CN111745804A - 一种往复式板材养护架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种往复式板材养护架，属于板材生产设备领域，解决了现有技术中运输板材的输送链不同步的问题。往复式板材养护架包括基架和往复驱动机构，基架上设有多层上下排列的输送机构，所述输送机构包括支撑机构和直线往复件，直线往复件的顶部设有多个伸缩推送件，伸缩推送件的顶点高于支撑机构的顶点，伸缩推送件能够在压力下移动或转动，使得伸缩推送件的顶点低于支撑机构的顶点。支撑机构用于支撑板材，直线往复件在往复驱动机构的驱动下做直线往复运动，伸缩推送件能向前推动其前方的板材，直线往复件内部不存在误差，推动板材时，能够确保推动同一板材的直线往复件同步，板材能正常运输。

Description

一种往复式板材养护架

技术领域

本发明涉及板材生产设备领域，尤其涉及一种往复式板材养护架。

背景技术

复合保温板的生产过程一般需要在基体的两面或者一面复合砂浆，有的还会在复合前在基体上开设沟槽并在沟槽内填充砂浆，砂浆需要养护。装饰板包括装饰基板和饰面层，饰面层复合到装饰基板上后，需要进行养护。本申请人之前申请过一项专利，在养护架上设置两两一组的输送链，通过输送链来支撑并输送复合保温板或装饰板，实际生产中，虽然同组的两个输送链的驱动链轮由同一转动轴驱动，但是由于输送链内各单元之间以及输送链与链轮之间各种误差的存在，同组的两个输送链还是会出现不同步的情况，这将导致复合保温板或装饰板在输送链上发生一定程度的偏移，无法被后续设备接收，甚至会导致砂浆层的破坏。

发明内容

本发明提供一种往复式板材养护架，解决了现有技术中运输板材的输送链不同步的问题。本申请所称前面和后面均是指沿板材运行方向的前面和后面，槽钢包括一个底面和两个与底面垂直的侧面。

一种往复式板材养护架，包括基架和往复驱动机构，基架上设有多层上下排列的输送机构，所述输送机构包括支撑机构和直线往复件，直线往复件的顶部设有多个伸缩推送件，伸缩推送件的顶点高于支撑机构的顶点，伸缩推送件能够在压力下移动或转动，使得伸缩推送件的顶点低于支撑机构的顶点。支撑机构用于支撑板材，直线往复件在往复驱动机构的驱动下做直线往复运动，设置于直线往复件上的伸缩推送件能向前推动其前方的板材，并能够在直线往复件向后运动时在后方板材的作用下向下移动，在后方板材的下方移动至其后方，并复位，以便进行下一次推板。直线往复件内部不存在误差，推动板材时，能够确保推动同一板材的直线往复件同步，板材能正常运输。

进一步，所述伸缩推送件包括转动体、复位机构和转动限位件，转动体通过转动轴与直线往复件连接，转动轴的轴线与与板材运动方向垂直，转动限位件设置于直线往复件或转动体上，用于限制转动体的转动角度。

进一步，所述复位机构包括复位弹簧，复位弹簧一端抵靠在转动体上另一端抵靠在直线往复件上。

进一步，所述复位弹簧为扭力弹簧，所述直线往复件上固定连接有弹簧销，扭力弹簧套接在弹簧销上。

进一步，所述复位机构为所述转动体自身，转动体的重心位于所述转动轴的轴线下方。

进一步，所述伸缩推送件包括移动体、复位机构和竖直运动导向限位机构。

进一步，所述移动体与前方板材接触的推送面竖直，与后方板材接触的承压面倾斜，所述复位机构包括复位弹簧，复位弹簧一端抵靠在移动体上另一端抵靠在直线往复件上。

进一步，所述复位机构包括横杆，横杆与基架固定连接，横杆上设有多个支撑件，支撑件位于移动体下方，支撑件的倾斜支撑面和水平支撑面在直线往复件向前运动过程中先后与移动体接触，并对其提供支撑力。

进一步，所述竖直运动导向限位机构包括位于移动体两端的两个挡板，挡板上设有竖直的槽，移动体两端设有两个同轴的限位柱，限位柱一端伸入所述槽内，槽顶端设有限位块。

进一步，所述输送机构包括一个支撑机构和两个直线往复件，所述支撑机构包括支撑台，支撑台与基架固定连接，直线往复件位于支撑台的两侧，基架上设有用于对直线往复件导向的导向机构，直线往复件通过传动机构与往复驱动机构连接。

进一步，所述输送机构包括一个支撑机构和两个直线往复件，所述支撑机构包括支撑辊道，支撑辊道包括多个支撑辊，多个支撑辊的轴线平行，支撑辊的转动轴通过轴承座与基架连接，直线往复件位于支撑辊道的两侧，基架上设有用于对直线往复件导向的导向机构，直线往复件通过传动机构与往复驱动机构连接。

进一步，所述直线往复件包括往复槽钢，往复槽钢的开口向下且底面上开设有供所述弹性伸缩推送件穿过的开口，所述支撑机构包括轨道槽钢，轨道槽钢的开口向上，所述往复槽钢位于轨道槽钢内，轨道槽钢的侧面顶端高于往复槽钢的底面，伸缩推送件包括三棱柱，直线往复件上固定连接有弹簧销，扭力弹簧套接在弹簧销上，扭力弹簧一端抵靠在三棱柱上另一端抵靠在直线往复件上，三棱柱通过转动轴连接在直线往复件上，转动轴的轴线与板材运动方向垂直，三棱柱上设有限位片，

进一步，所述往复驱动机构包括摆动条和驱动电机，驱动电机的转轴上设有驱动圆盘，驱动圆盘上设有移动销，摆动条上设有与移动销配套的条形槽，摆动条上固定连接有齿轮，基架上通过滑动杆套滑动连接有往复横杆，往复横杆上设有与所述齿轮啮合的齿条，往复横杆通过连接件与所述直线往复件固定连接。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

直线往复件内部不存在误差，推动板材时，能够确保推动同一板材的直线往复件同步，板材能正常运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明基架主视图。

图2为本发明输送机构示意图。

图3为本发明输送机构局部结构示意图。

图4为本发明往复驱动机构结构示意图。

图5为本发明输送机构示意图。

图6为本发明输送机构局部结构示意图。

图7为本发明往复驱动机构结构示意图。

图8为本发明输送机构局部结构示意图。

图9为本发明输送机构示意图。

图10为本发明输送机构局部结构示意图。

图11为本发明输送机构局部结构示意图。

1、基架，2、往复槽钢，3、轨道槽钢，4、转动轴，5、五棱柱，6、扭力弹簧，7、限位片，8、摆动条，9、驱动圆盘，10、移动销，11、不完全齿轮，12、滑动杆套，13、往复横杆，14、齿条，15、支撑台，16、往复杆，17、转动轴，18、转动柱，19、推板片，20、第一限位块，21、第二限位块，22、弹簧挡块，23、压缩弹簧，24、驱动杆，25、驱动竖杆，26、驱动横杆，27、三棱柱，28、限位块，29、往复方管，30、支撑辊，31、挡板，32、托板，33、导向方管，34、限位柱，35、活动推板块，36、复位支撑杆，37、复位支撑块。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种往复式板材养护架，包括基架1和往复驱动机构，基架1上设有多层上下排列的输送机构，输送机构包括往复槽钢2和轨道槽钢3，轨道槽钢3开口向上，往复槽钢2开口向下且位于轨道槽钢3内，轨道槽钢3的侧面顶端高于往复槽钢2的底面，往复槽钢2上通过转动轴4连接有多个五棱柱5，转动轴4位于往复槽钢2底面下方，转动轴4的轴线位于五棱柱5的棱上且与板材运动方向垂直，往复槽钢2的底面上设有供五棱柱5穿过的开口，往复槽钢2底面下方设有多个弹簧销，弹簧销上套接有扭力弹簧6，扭力弹簧6一端抵靠在五棱柱5上另一端抵靠在往复槽钢2上，扭力弹簧6的弹力使得五棱柱5在不受外界影响的情况下能穿过往复槽钢2底面的开口，伸到底面上方。五棱柱5上设有限位片7，限位片7位于往复槽钢2底面下方，五棱柱5在扭力弹簧6作用下伸到往复槽钢2底面上方时，限位片7抵靠在往复槽钢2底面上，此时五棱柱5与前方板材接触的一面竖直，五棱柱5最高点高于轨道槽钢3侧面的最高点，五棱柱5能向前推动前方板材移动，五棱柱5与后方板材接触的一面倾斜，此面与后方板材接触时，受板材压力，五棱柱5将绕转动轴4转动，五棱柱5的最高点低于轨道槽钢3侧面的最高点，五棱柱5在后方板材的下方移动到此板材的后方。

往复驱动机构包括摆动条8和驱动电机，驱动电机的转轴上设有驱动圆盘9，驱动圆盘9上设有移动销10，摆动条8上设有与移动销10配套的条形槽，摆动条8上固定连接有不完全齿轮11，基架1上通过滑动杆套12滑动连接有往复横杆13，往复横杆13上设有与不完全齿轮11啮合的齿条14，往复横杆13通过连接件与所述连接杆固定连接。驱动电机带动驱动圆盘9转动，移动销10做圆周运动，并在条形槽内往复滑动，带动摆动条8往复摆动，摆动条8下方的不完全齿轮11转动，带动齿条14往复直线运动，从而往复横杆13带动连接杆进而带动往复槽钢2做往复直线运动。往复槽钢2向前运动时，由于限位片7抵靠在往复槽钢2底面上，五棱柱5无法转动，五棱柱5推动前方板材移动，往复槽钢2向后运动时，后方板材推动五棱柱5转动，五棱柱5大部分收缩到往复槽钢2底面下方，五棱柱5在后方板材下方移动到其后方，扭力弹簧6驱动五棱柱5转动复位。

实施例2

如图5-7所示，一种往复式板材养护架，包括基架1和往复驱动机构，基架1上设有多层上下排列的输送机构，所述输送机构包括两个长条状的支撑台15以及位于支撑台15之间的往复杆16，支撑台15顶端高于往复杆16顶端且往复杆16与支撑台15滑动连接，支撑台15因此能够支撑板材并对往复杆16进行导向。往复杆16上通过支架、转动轴17连接有多个圆柱状的转动柱18，支撑台15高于转动柱18。转动柱18上设有一径向的推板片19，转动柱18上设有第一限位块20，往复杆16上设有第二限位块21，当推板片19竖直且位于转动柱18上方时，第一限位块20抵靠在第二限位块21上，第一限位块20位于第二限位块21后方，往复杆16上还设弹簧挡块22，压缩弹簧23一端抵靠在第一限位块20上，另一端抵靠在弹簧挡块22上，并始终处于压缩状态，能够向第一限位块20提供弹力，使转动柱18回复至推板片19竖直的初始状态。往复杆16向前运动时，转动柱18位于初始状态，推板片19推动前方板材，第一限位块20抵靠在第二限位块21上，转动柱18无法在前方板材作用下转动，实现推动前方板材的作用，随后往复杆16向后运动，后方板材推动推板片19转动，压缩弹簧23被压缩，推板片19从后方板材下方移动至其后方，并在压缩弹簧23的作用下回复至初始状态。往复杆16上固定连接有连接杆。

往复驱动机构包括驱动电机和两个齿条14，两个齿条14相对设置，齿条14上固定连接有驱动杆24，两个驱动杆24通过驱动竖杆25固定连接，固定竖杆25上设有驱动横杆26，驱动横杆26通过连接件与连接杆连接。驱动电机的转轴上设有不完全齿轮11，不完全齿轮11位于两个齿条14之间，并随着转轴的转动先后与两个齿条14啮合。驱动横杆26通过滑动杆套12与基架1滑动连接.在驱动电机带动下，不完全齿轮11转动，带动驱动横杆26先后向左右两个方向直线运动，最终实现往复杆16的直线往复运动。

实施例3

如图8所示，基于实施例1，本实施例与实施例1的区别在于，往复槽钢2上通过转动轴4连接的为三棱柱27，转动轴4的轴线位于三棱柱27的一面上，且三棱柱27的重心位于转动轴4轴线的正下方，往复槽钢2上不设弹簧和限位片，往复槽钢2侧面内壁上设有限位块28。初始状态三棱柱27在自身重力作用下一条棱伸出往复槽钢2外，其位于往复槽钢2底面下方的部分抵靠在限位块28上，随着往复槽钢2向前运动，三棱柱27位于往复槽钢2底面上方的部分推动前方板材，往复槽钢2向后运动时，后方板材推动三棱柱27转动，三棱柱27在后方板材下方移动至其后方，随后在自身重力作用下回复至初始状态。

实施例4

如图9和图10所示，一种往复式板材养护架，包括基架1和往复驱动机构，基架1上设有多层上下排列的输送机构，输送机构包括支撑辊道和往复方管29，支撑辊道包括多个支撑辊30，支撑辊30的轴线平行，支撑辊30的转动轴通过轴承座连接在基架1上，往复方管29内设有多个三棱柱27，三棱柱27两侧各设有一个挡板31，挡板31上设有竖直的槽，槽顶端设有限位块，三棱柱27两端设有同轴的限位柱34，限位柱34一端伸入所述槽内，能够在槽内上下移动，槽顶端的限位块能够防止限位柱34脱离槽。往复方管29的顶面上开设有供三棱柱27伸出的开口，往复方管29内设有多个托板32，托板上设有压缩弹簧23，压缩弹簧23一端抵靠在托板32上，另一端抵靠在三棱柱27上，并始终处于压缩状态。三棱柱27在压缩弹簧23弹力作用下伸出往复方管29，此为初始状态，往复方管29向前运动时，三棱柱27的一面推动前方板材，往复方管29向后运动时，后方板材推动三棱柱27，使其向下运动，三棱柱27在后方板材的下方运动到其后方，并在压缩弹簧23的弹力作用下回复至初始状态。往复方管29上设有连接杆。往复方管29两侧设有导向方管33，导向方管33与往复方管29滑动连接，导向钢管33与基架固定连接。连接杆通过连接件与往复驱动机构连接。

实施例5

如图11所示，一种往复式板材养护架，包括基架1和往复驱动机构，基架1上设有多层上下排列的输送机构，输送机构包括支撑台15、两个往复方管29和两个轨道槽钢3，支撑台15固定连接在基架1上，轨道槽钢3开口向上，往复方管29位于轨道槽钢3内，轨道槽钢3对称地设置于支撑台15两侧，支撑台15高于往复方管29。往复方管29内设有多个活动推板块35，活动推板块35两侧个设有一个挡板31，挡板31上设有竖直的槽，槽顶端设有限位块，活动推板块35两端设有同轴的限位柱，限位柱一端伸入所述槽内，能够在槽内上下移动，槽顶端的限位块能够防止限位柱脱离槽。往复方管29的顶面上开设有供活动推板块35伸出的开口。基架1上固定连接有多个复位支撑杆36，复位支撑杆36穿过往复方管29，复位支撑杆36上固定连接有多个复位支撑块37，复位支撑块37位于活动推板块35下方，复位支撑块37顶面水平，一个侧面倾斜。初始状态活动推板块35位于往复方管29内，随着往复方管29向前运动，活动推板块35相对复位支撑块37向前运动，活动推板块35受到复位支撑块37倾斜侧面的支撑逐渐上升，到达复位支撑块37顶面后，活动推板块35部分伸出往复方管29，推动前方板材移动，往复方管29向后运动时，活动推板块35逐渐脱离复位支撑块37顶面，在复位支撑块37倾斜侧面的支撑下逐渐下降，最终活动推板块35低于后方板材的底面，并在后方板材的下方移动到其后方，回复至初始状态。往复方管29上设有连接杆，轨道槽钢3上设有供连接杆穿过的条形开口。连接杆通过连接件与往复驱动机构连接。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种往复式板材养护架，其特征在于，包括基架和往复驱动机构，基架上设有多层上下排列的输送机构，所述输送机构包括支撑机构和直线往复件，直线往复件的顶部设有多个伸缩推送件，伸缩推送件的顶点高于支撑机构的顶点，伸缩推送件能够在压力下移动或转动，使得伸缩推送件的顶点低于支撑机构的顶点。

2.根据权利要求1所述的往复式板材养护架，其特征在于，所述伸缩推送件包括转动体、复位机构和转动限位件，转动体通过转动轴与直线往复件连接，转动轴的轴线与板材运动方向垂直，转动限位件设置于直线往复件或转动体上，用于限制转动体的转动角度。

3.根据权利要求2所述的往复式板材养护架，其特征在于，所述复位机构包括复位弹簧，复位弹簧一端抵靠在转动体上另一端抵靠在直线往复件上。

4.根据权利要求3所述的往复式板材养护架，其特征在于，所述复位弹簧为扭力弹簧，所述直线往复件上固定连接有弹簧销，扭力弹簧套接在弹簧销上。

5.根据权利要求2所述的往复式板材养护架，其特征在于，所述复位机构为所述转动体自身，转动体的重心位于所述转动轴的轴线下方。

6.根据权利要求1所述的往复式板材养护架，其特征在于，所述伸缩推送件包括移动体、复位机构和竖直运动导向限位机构。

7.根据权利要求6所述的往复式板材养护架，其特征在于，所述移动体与前方板材接触的推送面竖直，与后方板材接触的承压面倾斜，所述复位机构包括复位弹簧，复位弹簧一端抵靠在移动体上另一端抵靠在直线往复件上。

8.根据权利要求6所述的往复式板材养护架，其特征在于，所述复位机构包括横杆，横杆与基架固定连接，横杆上设有多个支撑件，支撑件位于移动体下方，支撑件的倾斜支撑面和水平支撑面在直线往复件向前运动过程中先后与移动体接触，并对其提供支撑力。

9.根据权利要求6或7或8所述的往复式板材养护架，其特征在于，所述竖直运动导向限位机构包括位于移动体两端的两个挡板，挡板上设有竖直的槽，移动体两端设有限位柱，限位柱一端伸入所述槽内，槽顶端设有限位块。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的往复式板材养护架，其特征在于，所述输送机构包括一个支撑机构和两个直线往复件，所述支撑机构包括支撑台，支撑台与基架固定连接，直线往复件位于支撑台的两侧，基架上设有用于对直线往复件导向的导向机构，直线往复件通过传动机构与往复驱动机构连接。

11.根据权利要求1-8中任意一项所述的往复式板材养护架，其特征在于，所述输送机构包括一个支撑机构和两个直线往复件，所述支撑机构包括支撑辊道，支撑辊道包括多个支撑辊，多个支撑辊的轴线平行，支撑辊的转动轴通过轴承座与基架连接，直线往复件位于支撑辊道的两侧，基架上设有用于对直线往复件导向的导向机构，直线往复件通过传动机构与往复驱动机构连接。

12.根据权利要求4所述的往复式板材养护架，其特征在于，所述直线往复件包括往复槽钢，往复槽钢的开口向下且底面上开设有供所述弹性伸缩推送件穿过的开口，所述支撑机构包括轨道槽钢，轨道槽钢的开口向上，所述往复槽钢位于轨道槽钢内，轨道槽钢的侧面顶端高于往复槽钢的底面，伸缩推送件包括三棱柱，直线往复件上固定连接有弹簧销，扭力弹簧套接在弹簧销上，扭力弹簧一端抵靠在三棱柱上另一端抵靠在直线往复件上，三棱柱通过转动轴连接在直线往复件上，转动轴的轴线与板材运动方向垂直，三棱柱上设有限位片。

13.根据权利要求1或12所述的往复式板材养护架，其特征在于，所述往复驱动机构包括摆动条和驱动电机，驱动电机的转轴上设有驱动圆盘，驱动圆盘上设有移动销，摆动条上设有与移动销配套的条形槽，摆动条上固定连接有齿轮，基架上通过滑动杆套滑动连接有往复横杆，往复横杆上设有与所述齿轮啮合的齿条，往复横杆通过连接件与所述直线往复件连接。

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