CN111745407A - 全自动板条轧槽成圈机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全自动板条轧槽成圈机，包括工作台、放料盘和加工台，所述工作台前表面设置有放料盘，所述放料盘由基盘和限位盘组成，所述基盘的一侧壁中心处焊接有中轴，所述限位盘螺纹连接在中轴上，所述中轴上位于限位盘的外侧还螺纹连接有限位螺母，所述工作台的内部焊接有基板，所述基板上螺栓固定有第三驱动电机。本发明中，该全自动板条轧槽成圈机，设置有放料盘、上扎槽成圈辊、下扎槽成圈辊、切刀和收料轴，可以自动实现将板条输送扎槽成圈后切断收集，实现了放料、扎槽成圈、切断分离和收集自动一体化完成，极大化的提高了板条轧槽成圈的效率，降低了劳动力的投入，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及板条成圈机技术领域，尤其涉及全自动板条轧槽成圈机。
背景技术
板条成圈机，指将板条扎槽折弯呈环形结构的一种机械。
现有的板条成圈机，自动化程度较低，无法实现对成圈后的板条自动切断，需要人工切断，极大化的降低了生产效率，提高了劳动强度，其次缺少对成圈后的板条进行收集结构，导致成圈后的板条散落在地面，收集不便，需要投入较多的劳动力用于板条的收集，故而满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动板条轧槽成圈机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：全自动板条轧槽成圈机，包括工作台、放料盘和加工台；
所述工作台前表面设置有放料盘，所述放料盘由基盘和限位盘组成，所述基盘的一侧壁中心处焊接有中轴，所述限位盘螺纹连接在中轴上，所述中轴上位于限位盘的外侧还螺纹连接有限位螺母，所述工作台的内部焊接有基板，所述基板上螺栓固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上通过联轴器转动连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端贯穿工作台延伸到外侧与基盘另一侧外表壁中心处焊接固定；
所述工作台上表面螺栓固定有加工台；
所述加工台前表面开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块上通过转轴转动连接有辅助导向辊，所述凸型滑槽内部顶端螺栓固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的底端与滑动块焊接固定；
所述加工台前表面位于辅助导向辊的一侧设置有上扎槽成圈辊和下扎槽成圈辊，所述上扎槽成圈辊和下扎槽成圈辊均通过转轴转动连接在加工台的前表面。
优选的，所述加工台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部螺栓固定有带动上扎槽成圈辊和下扎槽成圈辊转动的第一驱动电机和第二驱动电机。
优选的，所述加工台前表面通过转轴转动连接有第一限位导向辊。
优选的，所述工作台前表面位于第一限位导向辊的下方一侧通过转轴转动连接有第二限位导向辊。
优选的，所述工作台前表面螺栓固定有电动推杆座，且电动推杆座上螺栓固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端螺栓固定有切刀。
优选的，所述工作台前表面螺栓固定有配合切刀使用的切割座。
优选的，所述工作台的前表面焊接有收料轴，且收料轴远离工作台的一端焊接有限位杆。
优选的，所述辅助导向辊共设置有两个，且两个辅助导向辊处于同一竖直线上，并且两个辅助导向辊关于滑动块的水平中线相互对称。
优选的，所述加工台前表面位于辅助导向辊和上扎槽成圈辊之间螺栓固定有矩形导向管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明中，该全自动板条轧槽成圈机，设置有放料盘、上扎槽成圈辊、下扎槽成圈辊、切刀和收料轴，可以自动实现将板条输送扎槽成圈后切断收集，实现了放料、扎槽成圈、切断分离和收集自动一体化完成，极大化的提高了板条轧槽成圈的效率，降低了劳动力的投入，提高了经济效益。
2、本发明中，该全自动板条轧槽成圈机，放料盘由基盘和限位盘组成，基盘的一侧壁中心处焊接有中轴，限位盘螺纹连接在中轴上，中轴上位于限位盘的外侧还螺纹连接有限位螺母，这样的结构设计，使得限位盘为可拆卸结构，便于放料盘进行上料，其次限位盘螺纹连接在中轴上，使得限位盘与基盘之间的间距可调，便于通过中轴绕接不同宽度的板条进行放料，提高其实用性。
3、本发明中，该全自动板条轧槽成圈机，设置有收料轴和配合收料轴使用的第一限位导向辊和第二限位导向辊，成圈后的板条可以在第一限位导向辊和第二限位导向辊的绕接在收料轴上，使得成圈后的板条不会散乱的堆积在地上，方便使用者集中收集处理，降低了劳动力的投入和劳动强度，提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的全自动板条轧槽成圈机的结构示意图；
图2为本发明提出的全自动板条轧槽成圈机的放料盘的结构示意图；
图3为本发明提出的全自动板条轧槽成圈机的辅助导线辊的结构示意图图；
图4为本发明提出的全自动板条轧槽成圈机的上扎槽成圈辊和下扎槽成圈辊的结构示意图；
图5为本发明提出的全自动板条轧槽成圈机的图1中的A区放大图；
图6为本发明提出的全自动板条轧槽成圈机的收料轴的结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、放料盘；3、加工台；31、凸型滑槽；32、滑动块；33、第一电动推杆；34、安装槽；4、辅助导向辊；5、矩形导向管；6、上扎槽成圈辊；61、第一驱动电机；7、下扎槽成圈辊；71、第二驱动电机；8、第一限位导向辊；9、第二限位导向辊；10、电动推杆座；11、第二电动推杆；12、切刀；13、切割座；14、收料轴；141、限位杆；15、基板；16、第三驱动电机；17、旋转轴；18、基盘；19、中轴；20、限位盘；21、限位螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：参照图1-6，全自动板条轧槽成圈机，包括工作台1、放料盘2和加工台3；
工作台1前表面设置有放料盘2，放料盘2由基盘18和限位盘20组成，基盘18的一侧壁中心处焊接有中轴19，限位盘20螺纹连接在中轴19上，中轴19上位于限位盘20的外侧还螺纹连接有限位螺母21，工作台1的内部焊接有基板15，基板15上螺栓固定有第三驱动电机16，第三驱动电机16的输出轴上通过联轴器转动连接有旋转轴17，旋转轴17的另一端贯穿工作台1延伸到外侧与基盘18另一侧外表壁中心处焊接固定；
工作台1上表面螺栓固定有加工台3；
加工台3前表面开设有凸型滑槽31，凸型滑槽31的内部滑动连接有滑动块32，滑动块32上通过转轴转动连接有辅助导向辊4，凸型滑槽31内部顶端螺栓固定有第一电动推杆33，且第一电动推杆33的底端与滑动块32焊接固定；
加工台3前表面位于辅助导向辊4的一侧设置有上扎槽成圈辊6和下扎槽成圈辊7，上扎槽成圈辊6和下扎槽成圈辊7均通过转轴转动连接在加工台3的前表面，辅助导向辊4共设置有两个，且两个辅助导向辊4处于同一竖直线上，并且两个辅助导向辊4关于滑动块32的水平中线相互对称，加工台3前表面位于辅助导向辊4和上扎槽成圈辊6之间螺栓固定有矩形导向管5。
实施例二：参照图1和图4，加工台3的内部开设有安装槽34，安装槽34的内部螺栓固定有带动上扎槽成圈辊6和下扎槽成圈辊7转动的第一驱动电机61和第二驱动电机71，第一驱动电机61用于带动上扎槽成圈辊6转动，第二驱动电机71用于带动下扎槽成圈辊7转动，使得上扎槽成圈辊6和下扎槽成圈辊7可以对板条进行输送和扎槽成圈。
实施例三：参照图1，加工台3前表面通过转轴转动连接有第一限位导向辊8，工作台1前表面位于第一限位导向辊8的下方一侧通过转轴转动连接有第二限位导向辊9，第一限位导向辊8和第二限位导向辊9用于对成圈后的板条导向输送到收料轴14上绕接。
实施例四：参照图1，工作台1前表面螺栓固定有电动推杆座10，且电动推杆座10上螺栓固定有第二电动推杆11，第二电动推杆11的伸缩端螺栓固定有切刀12，工作台1前表面螺栓固定有配合切刀12使用的切割座13，第二电动推杆11用于带动切刀12移动，配合切割座13，对成圈后的板条进行切断，工作台1的前表面接有收料轴14，且收料轴14远离工作台1的一端焊接有限位杆141，收料轴14用于收集成圈后的板条。
工作原理：该全自动板条轧槽成圈机使用时，首先打开第一驱动电机61、第二驱动电机71和第三驱动电机16，将放料盘2内绕接的板条依次穿过两个辅助导向辊4、矩形导向管5插入到上扎槽成圈辊6和下扎槽成圈辊7之间，第三驱动电机16通过旋转轴17带动放料盘2转动，放出绕接在放料盘2内的板条，同时第一驱动电机61和第二驱动电机71分别带动上扎槽成圈辊6和下扎槽成圈辊7转动，对板条进行输送和扎槽成圈，通过上扎槽成圈辊6和下扎槽成圈辊7的板条在第一限位导向辊8和第二限位导向辊9的辅助导向作用下绕接在收料轴14上，在使用的过程中，还可以定时打开第二电动推杆11，第二电动推杆11带动切刀12移动，配合切割座13的设置，对板条进行定长切断。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.全自动板条轧槽成圈机，其特征在于，包括工作台(1)、放料盘(2)和加工台(3)；
所述工作台(1)前表面设置有放料盘(2)，所述放料盘(2)由基盘(18)和限位盘(20)组成，所述基盘(18)的一侧壁中心处焊接有中轴(19)，所述限位盘(20)螺纹连接在中轴(19)上，所述中轴(19)上位于限位盘(20)的外侧还螺纹连接有限位螺母(21)，所述工作台(1)的内部焊接有基板(15)，所述基板(15)上螺栓固定有第三驱动电机(16)，所述第三驱动电机(16)的输出轴上通过联轴器转动连接有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的另一端贯穿工作台(1)延伸到外侧与基盘(18)另一侧外表壁中心处焊接固定；
所述工作台(1)上表面螺栓固定有加工台(3)；
所述加工台(3)前表面开设有凸型滑槽(31)，所述凸型滑槽(31)的内部滑动连接有滑动块(32)，所述滑动块(32)上通过转轴转动连接有辅助导向辊(4)，所述凸型滑槽(31)内部顶端螺栓固定有第一电动推杆(33)，且第一电动推杆(33)的底端与滑动块(32)焊接固定；
所述加工台(3)前表面位于辅助导向辊(4)的一侧设置有上扎槽成圈辊(6)和下扎槽成圈辊(7)，所述上扎槽成圈辊(6)和下扎槽成圈辊(7)均通过转轴转动连接在加工台(3)的前表面。
2.根据权利要求1所述的全自动板条轧槽成圈机，其特征在于，所述加工台(3)的内部开设有安装槽(34)，所述安装槽(34)的内部螺栓固定有带动上扎槽成圈辊(6)和下扎槽成圈辊(7)转动的第一驱动电机(61)和第二驱动电机(71)。
3.根据权利要求1所述的全自动板条轧槽成圈机，其特征在于，所述加工台(3)前表面通过转轴转动连接有第一限位导向辊(8)。
4.根据权利要求1所述的全自动板条轧槽成圈机，其特征在于，所述工作台(1)前表面位于第一限位导向辊(8)的下方一侧通过转轴转动连接有第二限位导向辊(9)。
5.根据权利要求1所述的全自动板条轧槽成圈机，其特征在于，所述工作台(1)前表面螺栓固定有电动推杆座(10)，且电动推杆座(10)上螺栓固定有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的伸缩端螺栓固定有切刀(12)。
6.根据权利要求5所述的全自动板条轧槽成圈机，其特征在于，所述工作台(1)前表面螺栓固定有配合切刀(12)使用的切割座(13)。
7.根据权利要求1所述的全自动板条轧槽成圈机，其特征在于，所述工作台(1)的前表面焊接有收料轴(14)，且收料轴(14)远离工作台(1)的一端焊接有限位杆(141)。
8.根据权利要求1所述的全自动板条轧槽成圈机，其特征在于，所述辅助导向辊(4)共设置有两个，且两个辅助导向辊(4)处于同一竖直线上，并且两个辅助导向辊(4)关于滑动块(32)的水平中线相互对称。
9.根据权利要求1所述的全自动板条轧槽成圈机，其特征在于，所述加工台(3)前表面位于辅助导向辊(4)和上扎槽成圈辊(6)之间螺栓固定有矩形导向管(5)。
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