CN111745048A - 一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备，包括工作台，还包括用于放置若干个未加工物料的放料盒、用于推动物料的推料气缸、用于带动物料移动的移料组件、上料组件、用于电气安装轨冲压成型的冲压组件、用于电气安装轨开孔的冲孔组件和出料盒，移料组件、上料组件、冲压组件、冲孔组件和出料盒均设置于工作台的顶部，放料盒通过一个平台设置于工作台的顶部，推料气缸设置于放料盒的一侧，移料组件位于放料盒远离推料气缸的一侧，并且移料组件的移料方向垂直于推料气缸的推料方向，本发明解决了电气安装轨冲压及冲孔加工无法一体化的问题，减少了人力劳动，以及提高了电气安装轨的成型以及冲孔效率。

Description

一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备。

背景技术

目前电气安装轨在冲压及冲孔的生产加工工艺中效率较低，并且一体化程度不够，每次将物料冲压完成后，人工再将冲压完成的物料送至另一个装置进行冲孔，这中间的中转会浪费时间，同时也会增加工人成本，所以需要设计一种可以实现对电气安装轨高效冲压及冲孔一体化完成的装置。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备，本技术方案解决了电气安装轨冲压及冲孔加工无法一体化的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备，包括工作台，还包括用于放置若干个未加工物料的放料盒、用于推动物料的推料气缸、用于带动物料移动的移料组件、上料组件、用于电气安装轨冲压成型的冲压组件、用于电气安装轨开孔的冲孔组件和出料盒，移料组件、上料组件、冲压组件、冲孔组件和出料盒均设置于工作台的顶部，放料盒通过一个平台设置于工作台的顶部，推料气缸设置于放料盒的一侧，移料组件位于放料盒远离推料气缸的一侧，并且移料组件的移料方向垂直于推料气缸的推料方向，上料组件位于移料组件的末端，并且上料组件的上料方向垂直于移料组件的移料方向，冲压组件和冲孔组件分别沿着上料组件的移料方向依次位于上料组件的旁侧，出料盒位于上料组件的末端。

作为一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备的一种优选方案，放料盒的底部与平台之间设有一个用于物料推入移料组件上的推料口，推料气缸呈水平状态通过一个固定件设置于平台的底部，推料气缸的输出轴面向推料口，并且推料气缸的输出端还设有一个用于推动物料的推板，推板的一侧还垂直向外延伸设有一个用于支撑若干个物料的支撑板，移料组件包括一个移动机构和一个定位机构，移动机构呈水平状态设置于工作台的顶部，定位机构设置于移动机构的顶部。

作为一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备的一种优选方案，移动机构由一个滑槽和一个滑块组成，滑槽设置于工作台的顶部，滑块滑动设置于滑槽内，滑槽的内部沿着滑槽的长度方向还对称设有两个滑条，滑块还能够滑动的套设于两个滑条上，滑槽位于平台的一端还设有一个用于停止滑块移动的阻挡杆，滑块的顶部还固定设有一个支撑架，支撑架内部还设有一个驱动电机，滑槽的一侧沿着滑槽的长度方向还设有一个齿条，并且驱动电机的输出轴上还设有一个驱动齿轮，驱动齿轮的轮齿与齿条之间相互啮合，滑块的顶部还设有一个光电传感器，冲压组件上还设有一个感应件，定位机构设置于支撑架顶部。

作为一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备的一种优选方案，定位机构由一个定位盒组成，定位盒呈水平状态固定于支撑架的顶部，定位盒面向推料口的一侧还设有一个连通口，定位盒的一侧还设有一个定位板，定位板的外侧还穿过定位盒的一侧对称设有两个插杆，并且定位板与定位盒之间的两个插杆上还均套设有一个第一弹簧，定位板靠近连通口的一侧还呈便于物料推入的斜坡状，定位盒远离定位板的一侧位于连通口处还设有一个用于防止物料移料时晃动的限位块。

作为一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备的一种优选方案，上料组件包括一个滑台、一个移动块和一个伸缩气缸组成，滑台设置于工作台的顶部，移动块滑动设置于滑台上，伸缩气缸呈竖直状态通过一个支架固定于移动块的顶部，伸缩气缸的输出轴穿过支架的顶部向下伸出，并且伸缩气缸的输出端还呈水平状态设有一个条形板，移动块与支架之间还对称设有两个导向杆，条形板滑动套设于两个导向杆上，条形板的顶部末端还竖直向上穿过支架设有两个稳定杆，并且条形板的底部向外端还设有若干个用于吸取物料的吸盘。

作为一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备的一种优选方案，冲压组件包括一个冲压台、一个缓冲机构和一个冲压气缸组成，工作台的顶部设有用于安装缓冲机构的安装口，冲压台设置于缓冲机构的顶部，冲压气缸呈竖直状态通过一个第一高架体设置于冲压台的上方，安装口顶部固定设有一个底板，缓冲机构由一个缓冲圆盘和一个固定圆盘组成，固定圆盘的顶部与底板底部之间通过四个缓冲杆连接，缓冲圆盘滑动套设于四个缓冲杆上，并且缓冲圆盘与固定圆盘之间的四个缓冲杆上还均套设有一个第二弹簧。

作为一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备的一种优选方案，冲压台的两侧分别通过一个矩形板穿过底板与缓冲圆盘之间固定，冲压台的顶部两侧还设有用于防止物料前后移动的第一限位板，底板的顶部两侧还分别设有用于防止物料左右移动的第一挡板，并且两个矩形板之间还能够转动的对称设有两个用于电气安装轨边角成型的成型块，两个成型块的底部还均呈弧形状，两个成型块之间还连接设有一个伸缩弹簧，感应件还位于底板的顶部靠近滑槽的一侧。

作为一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备的一种优选方案，冲压气缸的输出轴穿过第一高架体向下伸出，第一高架体通过一个第一加强筋稳定，冲压气缸的输出端还设有一个用于电气安装轨成型的U形下压块，冲压气缸的输出端还穿插设有一个下压杆，并且下压杆的底部还设有一个用于抵紧物料的下压板，下压板与U形下压块之间的下压杆上还套设有一个第三弹簧。

作为一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备的一种优选方案，冲孔组件包括一个冲孔台和一个冲孔气缸，冲孔台设置于出料盒与冲压组件之间，冲孔气缸呈竖直状态通过一个第二高架体设置于冲孔台的上方，冲孔台通过一个底座固定于工作台的顶部，冲孔台的顶部设有一个向下冲压的槽口，底座内还设有用于冲孔后废料落下的落料盒，并且冲孔台的顶部两侧和底座的顶部两侧分别设有用于防止电气安装轨前后移动和左右移动的第二限位板和第二挡板。

作为一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备的一种优选方案，冲孔气缸的输出轴穿过第二高架体向下伸出，第二高架体还通过一个第二加强筋稳固，冲孔气缸的输出端还呈水平状态设有一个矩形块，矩形块内还对称设有两个活动口，两个活动口内均穿插设有一个抵触杆，并且两个抵触杆的底部还固定设有一个稳定板，稳定板与矩形块之间的两个抵触杆上还均套设有一个第四弹簧，矩形块的底部中心穿过稳定板还设有一个冲孔件，矩形块的底部四周穿过稳定板还均设有一个用于稳定的圆杆，并且底座的顶部位于每个圆杆的下方还均设有一个用于下压后对准位置的空心柱。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员对电气安装轨进行加工时，首先，操作人员将若干个未加工的物料放置于放料盒内，接着，推料气缸将物料推送至移料组件上，移料组件随之移动到上料组件处，上料组件将移料组件上的物料带至冲压组件上，冲压组件随之对其进行电气安装轨的成型冲压，电气安装轨冲压成型后，上料组件随之将电气安装轨带至冲孔组件上，冲孔组件随之对其就行冲孔处理，最终，加工完成的电气安装轨通过上料组件送至出料盒内，本发明解决了电气安装轨冲压及冲孔加工无法一体化的问题，减少了人力劳动，以及提高了电气安装轨的成型以及冲孔效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为移料组件的立体结构示意图；

图4为移料组件的正视图；

图5为上料组件的立体结构示意图；

图6为上料组件的侧视图；

图7为冲压组件的立体结构示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为冲孔组件的立体结构示意图；

图10为冲孔组件的正视图。

附图标记说明：工作台1、放料盒2、推料气缸3、出料盒4、平台5、推料口6、推板7、支撑板8、滑槽9、滑块10、滑条11、阻挡杆12、支撑架13、驱动电机14、齿条15、驱动齿轮16、光电传感器17、感应件18、定位盒19、定位板20、插杆21、第一弹簧22、限位块23、滑台24、移动块25、伸缩气缸26、支架27、条形板28、导向杆29、稳定杆30、吸盘31、冲压台32、冲压气缸33、第一高架体34、底板35、缓冲圆盘36、固定圆盘37、缓冲杆38、第二弹簧39、矩形板40、第一限位板41、第一挡板42、成型块43、伸缩弹簧44、U形下压块45、下压杆46、下压板47、第三弹簧48、冲孔台49、冲孔气缸50、第二高架体51、底座52、槽口53、落料盒54、第二限位板55、第二挡板56、矩形块57、活动口58、抵触杆59、稳定板60、第四弹簧61、冲孔件62、圆杆63、空心柱64。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备，包括工作台1，还包括用于放置若干个未加工物料的放料盒2、用于推动物料的推料气缸3、用于带动物料移动的移料组件、上料组件、用于电气安装轨冲压成型的冲压组件、用于电气安装轨开孔的冲孔组件和出料盒4，移料组件、上料组件、冲压组件、冲孔组件和出料盒4均设置于工作台1的顶部，放料盒2通过一个平台5设置于工作台1的顶部，推料气缸3设置于放料盒2的一侧，移料组件位于放料盒2远离推料气缸3的一侧，并且移料组件的移料方向垂直于推料气缸3的推料方向，上料组件位于移料组件的末端，并且上料组件的上料方向垂直于移料组件的移料方向，冲压组件和冲孔组件分别沿着上料组件的移料方向依次位于上料组件的旁侧，出料盒4位于上料组件的末端。操作人员对电气安装轨进行加工时，首先，操作人员将若干个未加工的物料放置于放料盒2内，接着，推料气缸3将物料推送至移料组件上，移料组件随之移动到上料组件处，上料组件将移料组件上的物料带至冲压组件上，冲压组件随之对其进行电气安装轨的成型冲压，电气安装轨冲压成型后，上料组件随之将电气安装轨带至冲孔组件上，冲孔组件随之对其就行冲孔处理，最终，加工完成的电气安装轨通过上料组件送至出料盒4内。

放料盒2的底部与平台5之间设有一个用于物料推入移料组件上的推料口6，推料气缸3呈水平状态通过一个固定件设置于平台5的底部，推料气缸3的输出轴面向推料口6，并且推料气缸3的输出端还设有一个用于推动物料的推板7，推板7的一侧还垂直向外延伸设有一个用于支撑若干个物料的支撑板8，移料组件包括一个移动机构和一个定位机构，移动机构呈水平状态设置于工作台1的顶部，定位机构设置于移动机构的顶部。操作人员对电气安装轨进行加工时，首先，操作人员将若干个未加工的物料放置于放料盒2内，由于放料盒2与平台5之间设有推料口6，因此，推料气缸3随之通过推板7推动物料，物料被推动时，由于放料盒2内放有若干个物料，因此，推料气缸3推动一个物料时，剩余的物料通过支撑板8支撑，物料随之被推入定位机构上。

移动机构由一个滑槽9和一个滑块10组成，滑槽9设置于工作台1的顶部，滑块10滑动设置于滑槽9内，滑槽9的内部沿着滑槽9的长度方向还对称设有两个滑条11，滑块10还能够滑动的套设于两个滑条11上，滑槽9位于平台5的一端还设有一个用于停止滑块10移动的阻挡杆12，滑块10的顶部还固定设有一个支撑架13，支撑架13内部还设有一个驱动电机14，滑槽9的一侧沿着滑槽9的长度方向还设有一个齿条15，并且驱动电机14的输出轴上还设有一个驱动齿轮16，驱动齿轮16的轮齿与齿条15之间相互啮合，滑块10的顶部还设有一个光电传感器17，冲压组件上还设有一个感应件18，定位机构设置于支撑架13顶部。当移动机构驱动时，驱动电机14带动驱动齿轮16转动，由于驱动齿轮16与齿条15之间相互啮合，因此，滑块10随之通过两个滑条11在滑槽9内移动，滑块10触碰到阻挡杆12时停止移动使物料能够准确推入定位机构中。

定位机构由一个定位盒19组成，定位盒19呈水平状态固定于支撑架13的顶部，定位盒19面向推料口6的一侧还设有一个连通口，定位盒19的一侧还设有一个定位板20，定位板20的外侧还穿过定位盒19的一侧对称设有两个插杆21，并且定位板20与定位盒19之间的两个插杆21上还均套设有一个第一弹簧22，定位板20靠近连通口的一侧还呈便于物料推入的斜坡状，定位盒19远离定位板20的一侧位于连通口处还设有一个用于防止物料移料时晃动的限位块23。当物料通过连通口推入定位盒19上后，推料气缸3一直推动物料，由于定位板20的一侧呈斜坡状，因此，物料的推入使定位板20通过两个第一弹簧22的作用力向外拨开，推料气缸3回到原始位置后，定位板20通过两个第一弹簧22的作用力将物料抵紧，限位块23使物料定位时不会发生晃动，物料被定位后通过滑块10移动到上料组件处，VL180光电传感器17感应到感应件18后停止移动，使物料通过上料组件能够准确的送至冲压组件上。

上料组件包括一个滑台24、一个移动块25和一个伸缩气缸26组成，滑台24设置于工作台1的顶部，移动块25滑动设置于滑台24上，伸缩气缸26呈竖直状态通过一个支架27固定于移动块25的顶部，伸缩气缸26的输出轴穿过支架27的顶部向下伸出，并且伸缩气缸26的输出端还呈水平状态设有一个条形板28，移动块25与支架27之间还对称设有两个导向杆29，条形板28滑动套设于两个导向杆29上，条形板28的顶部末端还竖直向上穿过支架27设有两个稳定杆30，并且条形板28的底部向外端还设有若干个用于吸取物料的吸盘31。当上料组件对物料进行拾取时，伸缩气缸26推动条形板28在两个导向杆29上向下移动，条形板28还通过两个稳定杆30进行稳定，由于条形板28的一端设有若干个吸盘31，因此，条形板28下压后，若干个吸盘31将物料吸取，接着，物料通过移动块25在滑台24上的移动来到冲压组件处，伸缩气缸26随之带动条形板28将物料放置于冲压组件上。

冲压组件包括一个冲压台32、一个缓冲机构和一个冲压气缸33组成，工作台1的顶部设有用于安装缓冲机构的安装口，冲压台32设置于缓冲机构的顶部，冲压气缸33呈竖直状态通过一个第一高架体34设置于冲压台32的上方，安装口顶部固定设有一个底板35，缓冲机构由一个缓冲圆盘36和一个固定圆盘37组成，固定圆盘37的顶部与底板35底部之间通过四个缓冲杆38连接，缓冲圆盘36滑动套设于四个缓冲杆38上，并且缓冲圆盘36与固定圆盘37之间的四个缓冲杆38上还均套设有一个第二弹簧39。当物料被放置于冲压台32上后，冲压气缸33对物料进行冲压，由于缓冲机构的作用，物料最终被冲压成型，物料被下压时，冲压台32带动缓冲圆盘36在四个缓冲杆38上向下移动，电气安装轨冲压成型后，冲压气缸33收缩，缓冲圆盘36由于四个第二弹簧39的作用力带动冲压台32回到原始位置。

冲压台32的两侧分别通过一个矩形板40穿过底板35与缓冲圆盘36之间固定，冲压台32的顶部两侧还设有用于防止物料前后移动的第一限位板41，底板35的顶部两侧还分别设有用于防止物料左右移动的第一挡板42，并且两个矩形板40之间还能够转动的对称设有两个用于电气安装轨边角成型的成型块43，两个成型块43的底部还均呈弧形状，两个成型块43之间还连接设有一个伸缩弹簧44，感应件18还位于底板35的顶部靠近滑槽9的一侧。当物料被放置于冲压台32上时，物料通过两个第一限位板41和两个第一挡板42进行限位，防止物料的移动，冲压气缸33冲压物料带动冲压台32下压时，冲压台32通过两个矩形板40带动缓冲圆盘36向下压，且由于两个成型块43在下压后往外拨开，电气安装轨的两边随之冲压在成型块43上被冲压成型，最终，电气安装轨冲压成型后，两个成型块43通过伸缩弹簧44回到原始位置。

冲压气缸33的输出轴穿过第一高架体34向下伸出，第一高架体34通过一个第一加强筋稳定，冲压气缸33的输出端还设有一个用于电气安装轨成型的U形下压块45，冲压气缸33的输出端还穿插设有一个下压杆46，并且下压杆46的底部还设有一个用于抵紧物料的下压板47，下压板47与U形下压块45之间的下压杆46上还套设有一个第三弹簧48。当冲压气缸33下压时，下压板47首先抵触于物料上，使物料得以稳定，由于下压杆46上套设有第三弹簧48，因此，冲压气缸33通过U形下压块45压住物料的两侧，使物料压至成U形，物料的两边通过继续下压由两个成型块43下压成型。

冲孔组件包括一个冲孔台49和一个冲孔气缸50，冲孔台49设置于出料盒4与冲压组件之间，冲孔气缸50呈竖直状态通过一个第二高架体51设置于冲孔台49的上方，冲孔台49通过一个底座52固定于工作台1的顶部，冲孔台49的顶部设有一个向下冲压的槽口53，底座52内还设有用于冲孔后废料落下的落料盒54，并且冲孔台49的顶部两侧和底座52的顶部两侧分别设有用于防止电气安装轨前后移动和左右移动的第二限位板55和第二挡板56。当电气安装轨冲压成型后，电气安装轨通过上料组件放置冲孔台49上，物料通过两个第二限位板55和两个第二挡板56进行限位，冲孔气缸50随之下压，冲孔后的废料随之通过槽口53落入落料盒54内，防止废料的堵塞。

冲孔气缸50的输出轴穿过第二高架体51向下伸出，第二高架体51还通过一个第二加强筋稳固，冲孔气缸50的输出端还呈水平状态设有一个矩形块57，矩形块57内还对称设有两个活动口58，两个活动口58内均穿插设有一个抵触杆59，并且两个抵触杆59的底部还固定设有一个稳定板60，稳定板60与矩形块57之间的两个抵触杆59上还均套设有一个第四弹簧61，矩形块57的底部中心穿过稳定板60还设有一个冲孔件62，矩形块57的底部四周穿过稳定板60还均设有一个用于稳定的圆杆63，并且底座52的顶部位于每个圆杆63的下方还均设有一个用于下压后对准位置的空心柱64。当冲孔气缸50带动矩形块57下压时，稳定板60首先抵触于电气安装轨进行稳定，由于稳定板60上的两个抵触杆59上均套设有一个第四弹簧61，因此，矩形块57继续下压使冲孔件62对电气安装轨进行冲孔，冲孔件62冲孔时，矩形块57上的四个圆杆63插接于相应的空心柱64内，使稳定板60和冲孔得以稳定，电气安装轨加工完成后，最终，上料组件将电气安装轨送至出料盒4内。

本发明的工作原理：

本设备通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、操作人员对电气安装轨进行加工时，首先，操作人员将若干个未加工的物料放置于放料盒2内，由于放料盒2与平台5之间设有推料口6，因此，推料气缸3随之通过推板7推动物料，物料被推动时，由于放料盒2内放有若干个物料，因此，推料气缸3推动一个物料时，剩余的物料通过支撑板8支撑，物料随之通过连通口推入定位盒19上，推料气缸3一直推动物料，由于定位板20的一侧呈斜坡状，因此，物料的推入使定位板20通过两个第一弹簧22的作用力向外拨开，推料气缸3回到原始位置后，定位板20通过两个第一弹簧22的作用力将物料抵紧，限位块23使物料定位时不会发生晃动，物料被定位后，驱动电机14带动驱动齿轮16转动，由于驱动齿轮16与齿条15之间相互啮合，因此，滑块10随之通过两个滑条11在滑槽9内移动，滑块10触碰到阻挡杆12时停止移动使物料能够准确推入定位机构中，滑块10来到上料组件处后，VL180光电传感器17感应到感应件18后停止移动，使物料通过上料组件能够准确的送至冲压组件上；

步骤二、当上料组件对物料进行拾取时，伸缩气缸26推动条形板28在两个导向杆29上向下移动，条形板28还通过两个稳定杆30进行稳定，由于条形板28的一端设有若干个吸盘31，因此，条形板28下压后，若干个吸盘31将物料吸取，接着，物料通过移动块25在滑台24上的移动来到冲压组件处，伸缩气缸26随之带动条形板28将物料放置于冲压组件上；

步骤三、当物料被放置于冲压台32上后，物料通过两个第一限位板41和两个第一挡板42进行限位，防止物料的移动，冲压气缸33下压时，下压板47首先抵触于物料上，使物料得以稳定，由于下压杆46上套设有第三弹簧48，因此，冲压气缸33通过U形下压块45压住物料的两侧，使物料压至成U形，物料的两边通过继续下压由两个成型块43下压成型，冲压气缸33对物料进行冲压，冲压台32带动缓冲圆盘36在四个缓冲杆38上向下移动，电气安装轨冲压成型后，冲压气缸33收缩，缓冲圆盘36由于四个第二弹簧39的作用力带动冲压台32回到原始位置，两个成型块43通过伸缩弹簧44回到原始位置；

步骤四、当电气安装轨冲压成型后，电气安装轨通过上料组件放置冲孔台49上，物料通过两个第二限位板55和两个第二挡板56进行限位，冲孔气缸50带动矩形块57下压时，稳定板60首先抵触于电气安装轨进行稳定，由于稳定板60上的两个抵触杆59上均套设有一个第四弹簧61，因此，矩形块57继续下压使冲孔件62对电气安装轨进行冲孔，冲孔件62冲孔时，矩形块57上的四个圆杆63插接于相应的空心柱64内，使稳定板60和冲孔得以稳定，冲孔后的废料随之通过槽口53落入落料盒54内，防止废料的堵塞，电气安装轨加工完成后，最终，上料组件将电气安装轨送至出料盒4内。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备，其特征在于，包括工作台（1），还包括用于放置若干个未加工物料的放料盒（2）、用于推动物料的推料气缸（3）、用于带动物料移动的移料组件、上料组件、用于电气安装轨冲压成型的冲压组件、用于电气安装轨开孔的冲孔组件和出料盒（4），移料组件、上料组件、冲压组件、冲孔组件和出料盒（4）均设置于工作台（1）的顶部，放料盒（2）通过一个平台（5）设置于工作台（1）的顶部，推料气缸（3）设置于放料盒（2）的一侧，移料组件位于放料盒（2）远离推料气缸（3）的一侧，并且移料组件的移料方向垂直于推料气缸（3）的推料方向，上料组件位于移料组件的末端，并且上料组件的上料方向垂直于移料组件的移料方向，冲压组件和冲孔组件分别沿着上料组件的移料方向依次位于上料组件的旁侧，出料盒（4）位于上料组件的末端。

2.根据权利要求1所述的一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备，其特征在于，放料盒（2）的底部与平台（5）之间设有一个用于物料推入移料组件上的推料口（6），推料气缸（3）呈水平状态通过一个固定件设置于平台（5）的底部，推料气缸（3）的输出轴面向推料口（6），并且推料气缸（3）的输出端还设有一个用于推动物料的推板（7），推板（7）的一侧还垂直向外延伸设有一个用于支撑若干个物料的支撑板（8），移料组件包括一个移动机构和一个定位机构，移动机构呈水平状态设置于工作台（1）的顶部，定位机构设置于移动机构的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备，其特征在于，移动机构由一个滑槽（9）和一个滑块（10）组成，滑槽（9）设置于工作台（1）的顶部，滑块（10）滑动设置于滑槽（9）内，滑槽（9）的内部沿着滑槽（9）的长度方向还对称设有两个滑条（11），滑块（10）还能够滑动的套设于两个滑条（11）上，滑槽（9）位于平台（5）的一端还设有一个用于停止滑块（10）移动的阻挡杆（12），滑块（10）的顶部还固定设有一个支撑架（13），支撑架（13）内部还设有一个驱动电机（14），滑槽（9）的一侧沿着滑槽（9）的长度方向还设有一个齿条（15），并且驱动电机（14）的输出轴上还设有一个驱动齿轮（16），驱动齿轮（16）的轮齿与齿条（15）之间相互啮合，滑块（10）的顶部还设有一个光电传感器（17），冲压组件上还设有一个感应件（18），定位机构设置于支撑架（13）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备，其特征在于，定位机构由一个定位盒（19）组成，定位盒（19）呈水平状态固定于支撑架（13）的顶部，定位盒（19）面向推料口（6）的一侧还设有一个连通口，定位盒（19）的一侧还设有一个定位板（20），定位板（20）的外侧还穿过定位盒（19）的一侧对称设有两个插杆（21），并且定位板（20）与定位盒（19）之间的两个插杆（21）上还均套设有一个第一弹簧（22），定位板（20）靠近连通口的一侧还呈便于物料推入的斜坡状，定位盒（19）远离定位板（20）的一侧位于连通口处还设有一个用于防止物料移料时晃动的限位块（23）。

5.根据权利要求3所述的一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备，其特征在于，上料组件包括一个滑台（24）、一个移动块（25）和一个伸缩气缸（26）组成，滑台（24）设置于工作台（1）的顶部，移动块（25）滑动设置于滑台（24）上，伸缩气缸（26）呈竖直状态通过一个支架（27）固定于移动块（25）的顶部，伸缩气缸（26）的输出轴穿过支架（27）的顶部向下伸出，并且伸缩气缸（26）的输出端还呈水平状态设有一个条形板（28），移动块（25）与支架（27）之间还对称设有两个导向杆（29），条形板（28）滑动套设于两个导向杆（29）上，条形板（28）的顶部末端还竖直向上穿过支架（27）设有两个稳定杆（30），并且条形板（28）的底部向外端还设有若干个用于吸取物料的吸盘（31）。

6.根据权利要求5所述的一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备，其特征在于，冲压组件包括一个冲压台（32）、一个缓冲机构和一个冲压气缸（33）组成，工作台（1）的顶部设有用于安装缓冲机构的安装口，冲压台（32）设置于缓冲机构的顶部，冲压气缸（33）呈竖直状态通过一个第一高架体（34）设置于冲压台（32）的上方，安装口顶部固定设有一个底板（35），缓冲机构由一个缓冲圆盘（36）和一个固定圆盘（37）组成，固定圆盘（37）的顶部与底板（35）底部之间通过四个缓冲杆（38）连接，缓冲圆盘（36）滑动套设于四个缓冲杆（38）上，并且缓冲圆盘（36）与固定圆盘（37）之间的四个缓冲杆（38）上还均套设有一个第二弹簧（39）。

7.根据权利要求6所述的一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备，其特征在于，冲压台（32）的两侧分别通过一个矩形板（40）穿过底板（35）与缓冲圆盘（36）之间固定，冲压台（32）的顶部两侧还设有用于防止物料前后移动的第一限位板（41），底板（35）的顶部两侧还分别设有用于防止物料左右移动的第一挡板（42），并且两个矩形板（40）之间还能够转动的对称设有两个用于电气安装轨边角成型的成型块（43），两个成型块（43）的底部还均呈弧形状，两个成型块（43）之间还连接设有一个伸缩弹簧（44），感应件（18）还位于底板（35）的顶部靠近滑槽（9）的一侧。

8.根据权利要求6所述的一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备，其特征在于，冲压气缸（33）的输出轴穿过第一高架体（34）向下伸出，第一高架体（34）通过一个第一加强筋稳定，冲压气缸（33）的输出端还设有一个用于电气安装轨成型的U形下压块（45），冲压气缸（33）的输出端还穿插设有一个下压杆（46），并且下压杆（46）的底部还设有一个用于抵紧物料的下压板（47），下压板（47）与U形下压块（45）之间的下压杆（46）上还套设有一个第三弹簧（48）。

9.根据权利要求6所述的一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备，其特征在于，冲孔组件包括一个冲孔台（49）和一个冲孔气缸（50），冲孔台（49）设置于出料盒（4）与冲压组件之间，冲孔气缸（50）呈竖直状态通过一个第二高架体（51）设置于冲孔台（49）的上方，冲孔台（49）通过一个底座（52）固定于工作台（1）的顶部，冲孔台（49）的顶部设有一个向下冲压的槽口（53），底座（52）内还设有用于冲孔后废料落下的落料盒（54），并且冲孔台（49）的顶部两侧和底座（52）的顶部两侧分别设有用于防止电气安装轨前后移动和左右移动的第二限位板（55）和第二挡板（56）。

10.根据权利要求9所述的一种用于电气安装轨的冲压成型及冲孔一体化设备，其特征在于，冲孔气缸（50）的输出轴穿过第二高架体（51）向下伸出，第二高架体（51）还通过一个第二加强筋稳固，冲孔气缸（50）的输出端还呈水平状态设有一个矩形块（57），矩形块（57）内还对称设有两个活动口（58），两个活动口（58）内均穿插设有一个抵触杆（59），并且两个抵触杆（59）的底部还固定设有一个稳定板（60），稳定板（60）与矩形块（57）之间的两个抵触杆（59）上还均套设有一个第四弹簧（61），矩形块（57）的底部中心穿过稳定板（60）还设有一个冲孔件（62），矩形块（57）的底部四周穿过稳定板（60）还均设有一个用于稳定的圆杆（63），并且底座（52）的顶部位于每个圆杆（63）的下方还均设有一个用于下压后对准位置的空心柱（64）。

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