CN111741819B - 用于可折叠料筒的活塞 - Google Patents

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Abstract

一种用于施配材料的可折叠料筒的活塞，所述活塞包括刚性部分和柔性部分。所述刚性部分具有第一直径、第一端部和第二端部。所述第一端部被构造成沿材料施配方向安置。所述柔性部分具有小于所述第一直径的第二直径、沿所述材料施配方向安置的第一端部和沿相反方向安置的第二端部。所述柔性部分安置在所述刚性部分的所述第一端部上，使得所述柔性部分的所述第二端部安置成面向所述刚性部分的所述第一端部。所述柔性部分被构造成在力施加到所述柔性部分的所述第一端部时径向膨胀并纵向压缩，以在所述柔性部分与支撑料筒的内表面之间压缩所述可折叠料筒。

Description

用于可折叠料筒的活塞
技术领域
本发明涉及用于可折叠料筒的活塞。特别地，本发明涉及用于可折叠料筒的活塞，所述活塞减少料筒中的废物和空气体积。
背景技术
在建筑和牙科领域中，料筒经常用于施配液体，例如，密封组分、用于化学销钉或化学锚固件的组分、粘合剂、糊剂或牙科领域中的印模材料。
常规施配器可以是待施配材料由一种组分形成的单组分系统和至少两种不同组分存储在同一料筒的单独腔室中或存储在单独料筒中的双组分或多组分系统。双组分或多组分系统，组分通过动态或静态混合设备混合。多组分系统的示例包括粘合剂或化学销钉，其仅在两种组分的混合之后硬化。双组分系统还可以在工业领域中用于涂料，所述涂料通常用于生成例如用于腐蚀防护的功能性保护层。
许多常规系统可以包括针对一次性使用设计的预填充料筒。在此类系统中，对于体积和质量两者，都产生大量浪费。这些料筒的替代方案是可以由料筒制造商运输到填充材料制造商的未填充料筒，填充材料制造商然后填充空料筒。即使未填充的料筒具有相对低的重量，将空料筒从料筒制造商运输到介质制造商的成本也相对高，因为空料筒具有相对大的体积、并且因此具有对运输的较高空间要求。此外，由于空间要求，空料筒在料筒制造商处和在介质制造商处这两者的存储成本也相对较高。这些成本构成料筒的总制造成本的重要部分。
发明内容
已经发现，提供一种用以改进料筒的折叠的系统和方法将是有利的。特别地，已经确定，对折叠料筒的改进可以减少用于存储和运送目的的空间需求，并且减少填充料筒的组分的浪费。
鉴于已知技术的状态，本公开的一个方面提供一种用于施配材料的可折叠料筒的活塞，所述活塞包括刚性部分和柔性部分。所述刚性部分具有第一直径、第一端部和第二端部。所述第一端部被构造成沿材料施配方向安置。所述柔性部分具有小于所述第一直径的第二直径、沿所述材料施配方向安置的第一端部和沿相反方向安置的第二端部。所述柔性部分安置在所述刚性部分的所述第一端部上，使得所述柔性部分的所述第二端部安置成面向所述刚性部分的所述第一端部。所述柔性部分被构造成在力施加到所述柔性部分的所述第一端部时径向膨胀并纵向压缩，以便在所述柔性部分与支撑料筒的内表面之间压缩所述可折叠料筒。
本公开的另一方面提供一种施配系统，其包括料筒和活塞。料筒具有头部部分和料筒壁，所述头部部分和料筒壁限定被构造成保持待施配介质的接收腔室。头部部分包括表面和位于所述表面中的出口。所述出口被构造成使得所述材料能够通过其施配。料筒壁被构造成可折叠。活塞被构造成折叠料筒并施配介质。所述活塞包括刚性部分和柔性部分，所述刚性部分具有第一直径、第一端部和第二端部，所述第一端部被构造成沿材料施配方向安置，所述柔性部分具有小于第一直径的第二直径、沿所述材料施配方向安置的第一端部和沿相反方向安置的第二端部。所述柔性部分安置在所述刚性部分的所述第一端部上，使得所述柔性部分的所述第二端部安置成面向所述刚性部分的所述第一端部，并且所述柔性部分被构造成在力沿材料施配方向施加到活塞时在约1 mm与3 mm之间径向膨胀，使得所述柔性部分的所述第一端部接触头部部分的表面。
本公开的另一方面提供一种将材料填充到料筒中的方法，所述方法包括：通过活塞折叠料筒，所述活塞具有刚性部分和柔性部分，柔性部分安置在活塞的施配端部处；向活塞施加力使得活塞的柔性部分接触料筒的头部部分的表面，从而致使柔性部分的直径径向增加；在柔性部分的径向表面与料筒支撑件的内表面之间压缩料筒；以及通过头部部分中的开口添加所述材料，从而致使活塞沿远离头部部分的方向移动。
附图说明
现在参考附图，其形成该原始公开的一部分：
图1示出根据本发明的第一实施例的活塞结合支撑料筒的分解透视图；
图2是图1的支撑料筒的分解侧面正视图；
图3是图1的双组分料筒的侧视图，其是膨胀状态；
图4是图1的双组分料筒的侧视图，其是压缩状态；
图5示出图1的活塞的局部侧面正视图；
图6是图5的活塞在移除柔性部分的情况下的顶部透视图；
图7A-7E示出图1的料筒的填充过程；
图8示出图1的活塞和料筒在压缩状态下的局部横截面视图；并且
图9示出活塞的第二实施例的局部横截面视图。
具体实施方式
现在将参考附图解释选定实施例。本领域技术人员根据本公开将是显而易见的，提供对实施例的以下描述仅用于说明，并且不是出于限制如所附权利要求及其等效方案所限定的本发明的目的。
首先参考图1和图2，示出根据本发明的实施例的施配系统10。施配系统10包括支撑料筒系统12、双组分可折叠料筒14以及活塞系统16。如可以理解的，施配系统10在用组分填充时可以插入到施配装置中以施配一种或多种组分，如本技术中所已知的。
如所理解的，如本文中所述，用于双组分的施配系统10被构造成保存、存储和施配两种单独的组分。这两种组分可以在施配时或者在任何合适的时间混合。此双组分施配系统使得否则将会存储达相当长时间周期的材料或组分在稍后的时间被存储和使用。应注意，如果需要，本文中描述的活塞和施配系统10可以用于单组分施配系统、双组分施配系统或多组分（多于两种）系统中。
转到图3，示出双组分可折叠料筒14。所述料筒包括第一大致圆柱形接收腔室（或料筒）14a和第二大致圆柱形接收腔室（或料筒）14b。接收腔室14a和14b各自由料筒壁18a和18b以及公共头部部分20限定。公共头部部分20优选地形成接收腔室14a和14b中的每一者的端面或表面22和24。两个料筒壁18a和18b的端部26a和26b远离头部部分20安置，并且各自朝向相应接收腔室18a和18b的中心轴线Ca和Cb共同引导，并且可以通过相应夹持环28a和28b或按任何其它合适方式束缚在一起，使得所述端部能够被密封地封闭。
如图3中所示，第一接收腔室14a具有大于第二接收腔室14b的直径D2的直径D1；然而，接收腔室14a和14b可以具有相同或大致相同的直径，或者具有任何所期望的直径。即，所述直径可以彼此具有任何相对大小，这将使得两种单独组分或材料按合适或所期望的比例混合在一起。
接收腔室14a和14b的面向头部部分20的端部30a和30b密封且不可释放地连接到头部部分20。在一个实施例中，头部部分20注射模制到接收腔室14a和14b的端部。头部部分20可以由稳定形状的塑料形成，并且料筒壁18a和18b可以形成为多层膜，所述多层膜在其主要中心区域中各自卷成圆柱形形状并且焊接或以其它方式连接以在其纵向边缘处形成接缝31，因此与头部部分20一起形成圆柱形接收腔室18a和18b。
头部部分20优选地包括两个出口20a和20b，其连接到接收腔室18a和18b用于以填充组分或材料填充接收腔室，并且用于将填充组分或材料从接收腔室中施配出来。可以使用螺帽32来封闭出口。
如可以理解的，图3示出处于空状态的接收腔室14a和14b。换句话说，如图3中所示，接收腔室14a和14b尚未用组分（即，用待施配的材料）填充。然而，如该实施例中所示，料筒壁18a和18b因所使用的膜材料的刚度而具有大致圆柱形形状。应注意，此圆柱形形状表示接收腔室14a和14b在接收腔室的最大体积情况下的膨胀状态。
如图4中所示，料筒壁18a和18b可以在用组分填充之前沿接收腔室14a和14b的纵向方向推在一起或压缩。当如本文中所述完成折叠状态时，已经确定此状态减少用于存储和运送目的的空间需求，并且减少填充接收腔室14a和14b的组分的浪费。
转回到图1和图2，支撑料筒系统12包括第一和第二支撑料筒12a和12b，第一和第二支撑料筒12a和12b分别包括第一和第二中空圆柱34a和34b。第一和第二中空圆柱34a和34b分别被确定大小和构造成接收双组分可折叠料筒14的第一和第二接收腔室14a和14b。第一和第二中空圆柱34a和34b各自具有第一开口36a和36b以及第二开口38a和38b。第一开口36a和36b被构造成接收相应的接收腔室14a和14b，并且第二相对开口38a和38b被构造成接收相应的活塞16a和16b。如本文中将描述的，第一和第二接收腔室14a和14b可以被推到相应的接收开口36a和36b中，直到头部部分20接触相应的支撑料筒12a和12b的端部。
活塞系统16包括第一和第二活塞16a和16b，其通常具有相同构造，主要区别在于大小或相对直径。因此，在图5和图6的视图中将仅详细描述第一活塞16a。图5和图6示出本发明的第一实施例。活塞16a优选地为大致圆柱形，并且被确定大小和构造成紧密地装配在支撑料筒12a的内周边表面40内。应注意，在该实施例中，活塞16a并不需要与支撑料筒12a形成密封。然而，活塞16a优选地与支撑料筒12a形成紧密配合以防止接收腔室14a被夹在支撑料筒12a与活塞16a之间。
活塞16a具有第一部分42和第二部分44。优选地，第一部分42是具有第一直径D3、第一端部46和第二端部48的刚性部分。刚性部分的第一端部46沿材料施配方向DD（即，施配组分的方向）安置，并且第二端部48按相反方向（填充方向FD）安置。刚性部分42的第二端部48可以接收使活塞移动通过支撑料筒12a所需的压力或力。刚性部分42优选地由是刚性的并且在压力下并不挠曲的任何合适塑料或金属形成。然而，刚性部分42可以由任何合适的材料形成。
如图6中所示，刚性部分42包括第一刚性部分42a和第二刚性部分42b。第一刚性部分42a安置在第二部分44外部，并且第二刚性部分42b安置在第二部分44内。第一刚性部分42a包括邻近第二端部48的径向外表面50，并且第二刚性部分42b包括邻近第一端部46的凸出部52。径向外表面50包括从其沿施配方向延伸的裙部54或密封唇缘。裙部54优选地围绕第一刚性部分42a的整个圆周延伸，但是可以按任何合适或所期望的方式延伸。裙部54优选地从径向外表面50的端部56径向向外延伸，并且具有与支撑料筒12a的内直径大约相同的直径。因此，裙部54被确定大小和构造成在支撑料筒12a的内表面内滑动。就此而言，应注意，裙部54被构造成按如下方式装配在支撑料筒12a内：其并不相对于施配方向DD倾斜，但是也不抵靠内表面密封，使得活塞16a可以在支撑料筒12a内移动。在一个实施例中，孔61或多个孔可以安置在裙部54或刚性主体中42以使得空气能够在施配期间沿与施配方向DD相反的方向通过。应理解，孔61还可以用于允许空气在相应接收腔室14a和14b的填充期间沿施配方向DD通过，即，允许空气沿与填充方向FD相反的方向通过。此结构防止空气捕获在活塞16a与接收腔室14a之间，同时允许裙部54与支撑料筒12a的内周边表面40之间的紧密配合。此外，裙部54优选地沿材料施配方向延伸，以便能够将料筒壁18a的一部分或整个料筒壁18a（处于折叠状态）装配在其内表面58与第二部分42之间（参见图8）。
在一个实施例中，第一刚性部分42a的径向外表面50和裙部54的外表面60还包括围绕其径向间隔开的多个一体肋或突片62。突片62通常从刚性部分42的径向外表面50和裙部54的外表面60凸出，并且沿施配方向DD的纵向方向延伸。在一个实施例中，径向外表面50和裙部54的外表面60包括围绕其均匀间隔开的四个突片62；然而，应注意，可以存在任何合适数目个突片62，并且突片62可以按任何合适的方式间隔开。如图6中所示，突片62的形状可以为矩形，并且可以从刚性部分42的第二端部48延伸到裙部54的端部64。突片62防止料筒壁18a在被压缩时越过活塞16a的裙部54的端部64。当料筒壁18a越过裙部54的端部64时，料筒壁18a的若干部分可以夹在活塞16a与支撑料筒12a之间并且破裂。如果料筒壁18a按此方式受到危害，则可以形成用于组分或材料的新流动路径，从而在活塞16a后方产生不期望的鼓胀效果。
凸出部52优选地为圆柱形，并且具有小于裙部54的端部64的直径的直径。凸出部52可以包括弓形边缘66，其从由第一端部46和第二刚性部分42b的上部径向表面68形成的边缘延伸。该凸出部52增加边缘66处的支撑，并且引导料筒壁18a以允许料筒壁18a适合活塞几何形状，从而进一步增加从双组分可折叠料筒14中施配出来的材料的量。
如图5中示出，第二部分44优选地是柔性部分，其具有小于第一刚性部分42a的直径D3的第二直径D4、沿材料施配方向DD安置的第一端部68和沿相反方向（填充方向FD）安置的第二端部70。柔性部分44安置在刚性部分42的第一端部46上，使得柔性部分44的第二端部70被安置成面向刚性部分42的第一端部46。
柔性部分44优选地由如下材料形成：其能够在力施加到柔性部分44的第一端部68时径向膨胀并纵向压缩，以便在柔性部分44与支撑料筒12a的表面22之间压缩可折叠料筒。因此，柔性部分44可以由适于实现足够径向膨胀的任何材料形成。合适材料可以包括（但不限于）热塑性弹性体（TPE）、硅树脂、任何其它弹性体材料或任何合适的柔性材料。在一个实施例中，柔性部分44由在硬度A标度上具有约15与60之间的硬度的材料形成。优选地，柔性材料由具有约25肖氏A的硬度的材料形成。
柔性部分44包括内部腔体72，并且刚性部分42的至少一部分延伸到内部腔体72中。换句话说，柔性部分44具有凹入部分，所述凹入部分限定被确定大小和构造成接收刚性部分42的一体式腔体72。如上所述，该实施例增加边缘处的支撑，并且引导料筒壁18a以允许料筒壁18a适合活塞几何形状，从而进一步增加从双组分可折叠料筒14中施配出来的材料的量。
应该确定柔性部分44相对于料筒壁18a长度的总高度，使得柔性部分44在料筒壁18a达到其压缩高度之前与头部部分20的端部表面22进行约1-2 mm的初始接触。此压缩距离将通常导致足够的径向膨胀以压缩料筒壁18a。然而，如上所讨论的，柔性部分44靠近于边缘的偏转因凸出部52而减小，否则料筒壁18a在此区域中的张力可能导致大于所期望的直径。此增加的直径可以将材料和空气捕获在料筒壁18a的内侧上，这是不期望的。
如根据图5的横截面视图最佳可见，柔性部分44的腔体72形成接收刚性部分42的凸出部52的凹部71。优选地，凸出部52按形状配合方式接收在凹部71中。将凸出部52接收在凹部71中允许柔性部分44在刚性部分42上的牢固坐置。此外，在柔性部分44沿施配方向DD压缩时，接收在凹部71中的凸出部52防止柔性部分44沿径向方向过度膨胀。同时，柔性部分44被指引到施配方向DD，并且在料筒14上施加力，使得更多材料从其施配。
当抵靠头部部分20的端部表面22压缩柔性部分44时，柔性材料或柔性部分44被纵向压缩并径向膨胀。换句话说，柔性部分44可以抵靠头部部分20的端部表面22压平，这导致柔性部分44的直径沿径向方向膨胀。优选地，当大约250N的力施加到第一端部68时，柔性部分44的柔性材料的直径沿径向方向RD增加约1-3 mm。优选地，当250 N的力施加到柔性部分（44、144）时、特别是在所述力沿至少大致平行于施配方向DD的方向施加到柔性部分的情况下，柔性部分（44、144）的直径从2 %增加到15 %。在一个实施例中，柔性部分44的直径沿径向方向RD增加约2 mm。此径向膨胀在柔性部分44的径向外表面74与支撑套筒12a的内表面40和/或裙部54的内表面58之间压缩经压缩料筒的料筒壁18a。此结构减少料筒中的残余废物或空气截留。
柔性部分44的第一端部68可以具有任何合适的构造。例如，第一端部68可以是大致或基本上平坦或平面的，其还可以具有弓形或弯曲构造，或者其可以具有成峰或成角度的构造。柔性部分44的径向外表面74可以大致平行于活塞16a的纵向轴线L，或者可以与纵向轴线L形成角度。即，柔性部分44在径向外表面74处的直径D4可以沿施配方向减小。即，柔性部分44的直径D4可以沿施配方向DD减小。优选地，柔性部分44的高度H1（从裙部与刚性构件的径向外表面73交会的点开始）在约12与15 mm之间、并且优选地为约14.2 mm。此外，柔性部分从第一刚性部分42a的径向外表面73（即，柔性部分44的径向内表面）到柔性部分44的径向外表面74的厚度T1为约1.9 mm至约5.2 mm、并且优选地为约3.8 mm。柔性部分44从第二刚性部分42a的凸出部52到柔性部分44的第一端部58的厚度T2在约6.3 mm与3.2 mm之间。柔性部分44从刚性部分42的第一端部46到柔性部分44的第一端部68的厚度T3在约6.5mm与8.3 mm之间。因此，柔性部分44的高度H1与从刚性部分42的第一端部46到柔性部分44的第一端部68的距离的比在约0.5至0.55之间。
柔性部分44从裙部54的端部64到柔性部分的第一端部68的高度H2为约7-9 mm。然而，应注意，所述尺寸仅是示例，并且柔性部分44相对于刚性部分42的尺寸以及任何其它尺寸可以是任何合适的尺寸。
转到图7A-7E，示出可以填充双组分可折叠料筒14的方式。在一个实施例中，将双组分可折叠料筒14在空状态下运送到分配者或用户。如图7A中所示，将空的双组分可折叠料筒14连接到支撑料筒系统12，并且然后如图7B中所示，将其插入到填充装置D中。填充装置D包括被构造成附接到头部部分20以使双组分可折叠料筒14保持在所期望和适当位置中的安装机构M。一旦在适当位置中，便将活塞系统16插入到支撑料筒系统12中。如图7B中所示，活塞系统16受到来自多个柱塞P的力的作用。由每一柱塞P施加的力F可以是任何合适的量（例如，250 N），并且以任何所期望的方式供应，例如使用压缩空气、机械力或任何其它合适的装置。活塞系统16沿施配方向朝向头部部分20的端部表面移动。当活塞系统16沿此方向移动时，活塞系统16中的每一活塞16a进入相应的料筒壁18a和18b的开口端部80。料筒壁18a和18b中的每一者的边缘82收集在裙部54与柔性部分44的外径向表面74之间的区域中。此处，高度H1和H2可能很重要，因为此类高度可能影响从接收腔室14a和14b施配或排出的空气或组分的量。当活塞系统16继续移动并收集料筒壁18a和18b时，空气从料筒排出。
活塞系统16继续沿施配方向DD移动，并且接触头部部分20的端部表面22和24。当活塞系统16接触这些表面22和24时，力F维持在施配方向DD，从而致使活塞16a和16b中的每一者的柔性部分44抵靠头部部分20的表面22和24沿纵向方向L压缩。此压缩致使每一活塞的柔性部分44沿径向方向径向膨胀。如本文中所述的，当大约250N的力施加到第一端部68时，径向膨胀可以为约1-3 mm（或者更优选地，约2 mm）；然而，应注意，径向膨胀可以是任何合适的量。如图8中所示，径向膨胀发生在料筒壁18a已经聚集的区域中，因此在柔性部分44的径向外表面74与支撑套筒16a的内表面40和/或裙部54的内表面58之间压缩料筒壁18a。此压缩从已折叠的料筒排出额外的空气。
如图7C中所示，然后将填充喷嘴N附接到头部部分20，并且可以将所期望的组分注射或施配到料筒壁18a和18b中。填充喷嘴N的力F使料筒壁18a和18b膨胀，并且沿填充方向FD（与施配方向相反）推动活塞系统16，如图7D中所示。如所理解的，可以移除柱塞P的力F，使得仅需要填充喷嘴N来克服柱塞P的静力以及料筒壁18a和18b的膨胀。一旦柱塞P接触限位开关LS，便可以使填充喷嘴N停止。然后可以移除和封闭施配系统10。
为了施配，仅将双组分可折叠料筒14插入到施配装置中并施配。如果需要，施配可以使用本文中描述的活塞系统16来实施，活塞系统16将使料筒壁18a和18b聚集在裙部54a与径向外表面74之间的区域中，并且按与上述填充类似的方式施配组分。即，当活塞系统16继续移动通过支撑料筒系统12时，可折叠料筒壁18a和18b被收集，并且组分通过头部部分20施配。然后，活塞系统16继续沿施配方向DD移动，并且接触头部部分20的端部表面22和24。当活塞系统16接触这些表面时，力F（例如，250 N）维持在施配方向DD，从而致使每一活塞16a和16b的柔性部分44沿纵向方向L抵靠头部部分20的表面22和24压缩。此压缩致使每一活塞16a和16b的柔性部分44径向膨胀。如本文中所述的，当大约250N的力施加到第一端部68时，径向膨胀可以为约1-3 mm（或者更优选地，约2 mm）；然而，应注意，径向膨胀可以为任何合适的量。径向膨胀发生在料筒壁18a和18b已经聚集的区域中，因此在柔性部分44的径向外表面74与支撑套筒12a和12b的内表面40和/或裙部54的内表面58之间压缩料筒壁18a和18b。此压缩从已折叠的料筒排出额外的组分。
本文中描述的活塞结构通过在填充过程期间移除多余的空气并且在施配过程期间排出额外的组分来改善可以施配的组分的量。此系统减少组分的浪费，从而降低成本和环境影响。
图9是第二实施例或活塞116的局部横截面视图。在该实施例中，裙部154附接到柔性部分144。即，柔性部分144包括第一部分144a和第二部分144b。第一部分144a是管状的，并且在其外径向152表面处连接到刚性部分142。第二部分144b通常包括按与本文中描述的柔性部分144相同的方式操作的可压缩/柔性部分146。在该实施例中，裙部154附接到第一部分144a与第二部分144b之间的横向部分148，并且沿施配方向DD延伸。此处，第二部分144b优选地具有在约9.5 mm与12.9 mm之间的高度。活塞116按与如本文中针对第一实施例的活塞16a和16b所述相同的方式操作。
虽然如图9中所示的刚性部分142不像图5和图6中所示的刚性部分42一样具有凸出部52，但是也可以设想，刚性部分142可以包括类似于刚性部分42的凸出部的凸出部52，其中该凸出部52被接收在柔性部分144的腔体71中。
应注意，对本文中描述的一个活塞的任何描述都可以适用于多个活塞。
本施配系统插入到其中以实现施配的施配装置和填充装置是本技术中众所周知的常规部件。由于施配装置和填充装置在本技术中众所周知，因此这些结构将不在本文中详细讨论或示出。而是，本领域技术人员根据本公开将显而易见到所述部件可以是任何类型的结构和/或包括可以用于执行本发明的任何程序。
术语的一般解释
在理解本发明的范围时，如本文中所使用的，术语“包括”及其派生词旨在是开放式术语，其具体说明所述特征、元件、部件、群组、整数和/或步骤的存在，但不排除其它未陈述特征、元件、部件、群组、整数和/或步骤的存在。前述内容也适用于具有类似含义的词语，例如术语“包括”、“具有”及其派生词。而且，术语“部分（part）”或“部分（portion）”当以单数使用时可以具有单个部分或多个部分的双重含义。而且，如本文中用于描述以上实施例，以下方向性术语是指配备有用于可折叠料筒的活塞的系统的那些方向。因此，用于描述本发明的这些术语应该相对于配备有用于可折叠料筒的活塞的系统来解释。
如本文中用于描述装置的部件、区段或部分的术语“配置”包括被构造和/或编程为执行所期望功能的硬件和/或软件。
如本文中所使用的，程度术语（例如“基本上”、“大致”和“约”）意指所修饰术语的合理偏差量，使得最终结果不显著改变。
虽然仅已经选择选定实施例来示出本发明，但是本领域技术人员根据本公开将显而易见的是，在本文中可以作出各种改变和修改，而不背离如在所附权利要求中限定的本发明的范围。例如，各种部件的大小、形状、位置或取向可以根据需要和/或期望改变。显示为彼此直接连接或接触的部件可以在其之间安置有中间结构。一个元件的功能可以由两个元件实施，并且反之亦然。一个实施例的结构和功能可以用于另一实施例中。并非所有优点都必需同时存在于特定实施例中。与现有技术不同的每一个特征（单独或与其它特征组合）还应该视为申请人对进一步发明的单独描述，包括由此类特征实施的结构和/或功能构思。因此，提供对根据本发明的实施例的前述描述仅用于说明，而非出于限制如所附权利要求及其等效方案所限定的本发明的目的。

Claims (36)

1.一种用于施配材料的可折叠料筒（14）的活塞（16a、16b、116），所述活塞（16a、16b、116）包括：
刚性部分（42、142），所述刚性部分（42、142）具有第一直径（D3）、第一端部（46）和第二端部（48），所述刚性部分（42、142）的所述第一端部（46）在其圆周边缘处包括凸出部（52）并且被构造成沿材料施配方向（DD）安置；以及
柔性部分（44、144），所述柔性部分（44、144）具有小于所述第一直径（D3）的第二直径（D4）、沿所述材料施配方向（DD）安置的第一端部（68）、径向向外延伸的弓形边缘（66），其安置在所述刚性部分（42、142）的所述第一端部（46）处并且被构造成引导可折叠料筒（14）的壁以允许施配至少一些材料、和沿相反方向安置的第二端部（70），所述柔性部分（44、144）安置在所述刚性部分（42、142）的所述第一端部（46）上，使得所述柔性部分（44、144）的所述第二端部（70）被安置成面向所述刚性部分（42、142）的所述第一端部（46），并且所述柔性部分（44、144）被构造成在力施加到所述柔性部分（44、144）的所述第一端部（68）时径向膨胀并纵向压缩，以便在所述柔性部分（44、144）与支撑料筒（12a、12b）的内表面之间压缩所述可折叠料筒（14）。
2.根据权利要求1所述的活塞（16a、16b、116），其进一步包括：
裙部（54、154），所述裙部（54、154）被构造成在所述料筒（14）被压缩时使所述料筒（14）聚集。
3.根据权利要求2所述的活塞（16a、16b、116），其中，
所述裙部（54、154）安置在所述柔性部分（44、144）和所述刚性部分（42、142）中的一者上。
4.根据权利要求2或3所述的活塞（16a、16b、116），其中，
所述裙部（54、154）在外表面（60）上包括突片（62）。
5.根据权利要求2或3所述的活塞（16a、16b、116），其中，
至少一个孔（61）安置在所述裙部（54、154）中。
6.根据权利要求1至3中的任一项所述的活塞（16a、16b、116），其中，
所述柔性部分（44、144）的所述第一端部（68）是平面或弯曲的。
7.根据权利要求1至3中的任一项所述的活塞（16a、16b、116），其中，
所述柔性部分（44、144）的所述第一端部（68）是成峰的。
8.根据权利要求1至3中的任一项所述的活塞（16a、16b、116），其中，
所述柔性部分（44、144）的所述第一端部（68）是成角度的。
9.根据权利要求1至3中的任一项所述的活塞（16a、16b、116），其中，
所述柔性部分（44、144）包括径向外表面（74），所述径向外表面（74）具有沿所述材料施配方向（DD）减小的所述第二直径（D4）。
10.根据权利要求1至3中的任一项所述的活塞（16a、16b、116），其中，
所述柔性部分（44、144）由具有15与60之间的硬度的材料形成。
11.根据权利要求1至3中的任一项所述的活塞（16a、16b、116），其中，
所述柔性部分（44、144）由柔性材料形成。
12.根据权利要求1至3中的任一项所述的活塞（16a、16b、116），其中，
所述柔性部分（44、144）由弹性体材料形成。
13.根据权利要求12所述的活塞（16a、16b、116），其中，
所述柔性部分（44、144）由热塑性弹性体（TPE）形成。
14.根据权利要求12所述的活塞（16a、16b、116），其中，
所述柔性部分（44、144）由硅树脂形成。
15.根据权利要求10所述的活塞（16a、16b、116），其中，
当所述力为250N时，所述柔性部分的直径被构造成在1 mm与3 mm之间径向膨胀。
16.根据权利要求1至3中的任一项所述的活塞（16a、16b、116），其中，
当250 N的力施加到所述柔性部分（44、144）时，所述柔性部分（44、144）的直径从2 %增加到15 %。
17.根据权利要求1至3中的任一项所述的活塞（16a、16b、116），其中，
所述柔性部分（44、144）包括内部腔体（72），并且所述刚性部分（42、142）的至少一部分延伸到所述内部腔体（72）中。
18.根据权利要求17所述的活塞（16a、16b、116），其中，
所述柔性部分（44、144）的腔体（72）形成接收所述刚性部分（42、142）的所述凸出部（52）的凹部（71）。
19.根据权利要求1至3中的任一项所述的活塞（16a、16b、116），其中，
所述柔性部分（44、144）包括内部腔体（72），并且所述刚性部分（42、142）的至少一部分延伸到所述内部腔体（72）中，使得所述柔性部分（44、144）的高度与从所述刚性部分（42、142）的所述第一端部（46）到所述柔性部分（44、144）的所述第一端部（68）的距离的比在0.5至0.55之间。
20.一种施配系统（10），其包括：
料筒（14），所述料筒（14）具有头部部分（20）和料筒壁（18a、18b），所述头部部分（20）和所述料筒壁（18a、18b）限定被构造成保持待施配介质的接收腔室（14a、14b），所述头部部分（20）包括表面（22、24）和位于所述表面（22、24）中的出口（20a、20b），所述出口（20a、20b）被构造成使得材料能够通过其施配，所述料筒壁（18a、18b）被构造成可折叠；以及
活塞（16a、16b、116），所述活塞（16a、16b、116）被构造成折叠所述料筒（14）并施配所述介质，所述活塞（16a、16b、116）包括刚性部分（42、142）和柔性部分（44、144），所述刚性部分（42、142）具有第一直径（D3）、第一端部（46）和第二端部（48），所述刚性部分（42、142）的所述第一端部（46）在其圆周边缘处包括凸出部（52）并且被构造成沿材料施配方向（DD）安置，所述柔性部分（44、144）具有小于所述第一直径（D3）的第二直径（D4）、沿所述材料施配方向（DD）安置的第一端部（68）、径向向外延伸的弓形边缘（66），其安置在所述刚性部分（42、142）的所述第一端部（46）处并且被构造成引导可折叠料筒（14）的壁以允许施配至少一些材料、和沿相反方向安置的第二端部（70），所述柔性部分（44、144）安置在所述刚性部分（42、142）的所述第一端部（46）上，使得所述柔性部分（44、144）的所述第二端部（70）被安置成面向所述刚性部分（42、142）的所述第一端部（46），并且所述柔性部分（44、144）被构造成在力沿所述材料施配方向（DD）施加到所述活塞（16a、16b、116）时径向膨胀，使得所述柔性部分（44、144）的所述第一端部（68）接触所述头部部分（20）的所述表面（22、24）。
21.一种施配系统（10），其包括：
料筒（14），所述料筒（14）具有头部部分（20）和料筒壁（18a、18b），所述头部部分（20）和所述料筒壁（18a、18b）限定被构造成保持待施配介质的接收腔室（14a、14b），所述头部部分（20）包括表面（22、24）和位于所述表面（22、24）中的出口（20a、20b），所述出口（20a、20b）被构造成使得材料能够通过其施配，所述料筒壁（18a、18b）被构造成可折叠；以及
活塞（16a、16b、116），所述活塞（16a、16b、116）被构造成折叠所述料筒（14）并施配所述介质，所述活塞（16a、16b、116）包括刚性部分（42、142）和柔性部分（44、144），所述刚性部分（42、142）具有第一直径（D3）、第一端部（46）和第二端部（48），所述刚性部分（42、142）的所述第一端部（46）在其圆周边缘处包括凸出部（52）并且被构造成沿材料施配方向（DD）安置，所述柔性部分（44、144）具有小于所述第一直径（D3）的第二直径（D4）、沿所述材料施配方向（DD）安置的第一端部（68）、径向向外延伸的弓形边缘（66），其安置在所述刚性部分（42、142）的所述第一端部（46）处并且被构造成引导可折叠料筒（14）的壁以允许施配至少一些材料、和沿相反方向安置的第二端部（70），所述柔性部分（44、144）安置在所述刚性部分（42、142）的所述第一端部（46）上，使得所述柔性部分（44、144）的所述第二端部（70）被安置成面向所述刚性部分（42、142）的所述第一端部（46），并且所述柔性部分（44、144）被构造成在力沿所述材料施配方向（DD）施加到所述活塞（16a、16b、116）时在1 mm与3 mm之间径向膨胀，使得所述柔性部分（44、144）的所述第一端部（68）接触所述头部部分（20）的所述表面（22、24）。
22.根据权利要求20或21所述的施配系统（10），其中，
所述活塞（16a、16b、116）在所述刚性部分（42、142）和所述柔性部分（44、144）中的至少一者上包括裙部（54、154），并且所述料筒（14）被构造成在所述料筒（14）压缩时聚集在所述裙部（54、154）中。
23.根据权利要求22所述的施配系统（10），其中，
所述裙部（54、154）在外表面（60）上包括突片（62）。
24.根据权利要求20或21所述的施配系统（10），其中，
所述柔性部分（44、144）的所述第一端部（68）是平面或弯曲的。
25.根据权利要求20或21所述的施配系统（10），其中，
所述柔性部分（44、144）的所述第一端部（68）是成峰的。
26.根据权利要求20或21所述的施配系统（10），其中，
所述柔性部分（44、144）的所述第一端部（68）是成角度的。
27.根据权利要求20或21所述的施配系统（10），其中，
所述柔性部分（44、144）的所述第二直径（D4）沿所述材料施配方向（DD）减小。
28.根据权利要求20或21所述的施配系统（10），其中，
所述柔性部分（44、144）包括内部腔体（72），并且所述刚性部分（42、142）的至少一部分延伸到所述内部腔体（72）中。
29.根据权利要求20或21所述的施配系统（10），其中，
所述柔性部分（44、144）包括内部腔体（72），并且所述刚性部分（42、142）的至少一部分延伸到所述内部腔体（72）中，使得所述柔性部分（44、144）的高度与从所述刚性部分（42、142）的所述第一端部（46）到所述柔性部分（44、144）的所述第一端部（68）的距离的比在0.5至0.55之间。
30.根据权利要求20或21所述的施配系统（10），其中，
所述柔性部分（44、144）由具有15与60之间的硬度的材料形成，使得所述柔性部分被构造成当所述力为250N时、在与所述头部部分（20）的所述表面（22、24）接触时在1 mm与3 mm之间径向膨胀。
31.一种将材料填充到料筒（14）中的方法，所述方法包括：
通过根据权利要求1所述的活塞（16a、16b、116）使所述料筒（14）折叠，所述活塞（16a、16b、116）具有刚性部分（42、142）和柔性部分（44、144），所述柔性部分（44、144）安置在所述活塞（16a、16b、116）的施配端部处；
向所述活塞（16a、16b、116）施加力，使得所述活塞（16a、16b、116）的所述柔性部分（44、144）接触所述料筒（14）的头部部分（20）的表面（22、24），从而致使所述柔性部分（44、144）的直径径向增加；
在所述柔性部分（44、144）的径向外表面（74）与料筒支撑件（12a、12b）的内表面之间压缩所述料筒（14）；以及
通过所述头部部分（20）中的开口添加所述材料，从而致使所述活塞（16a、16b、116）沿远离所述头部部分（20）的方向移动。
32.根据权利要求31所述的方法，其中，
折叠所述料筒（14）包括使所述料筒（14）聚集在安置在所述活塞（16a、16b、116）上的裙部（54、154）中。
33.根据权利要求31或32所述的方法，其中，
向所述活塞（16a、16b、116）施加力包括施加250N的力，从而致使所述柔性部分（44、144）的所述直径在1 mm至3 mm之间增加以从所述料筒（14）排出空气。
34.一种从料筒施配材料的方法，其包括如下步骤：
提供根据权利要求20至30中的任一项所述的施配系统（10），以及
向所述活塞（16a、16b、116）施加第二力，以便通过所述头部部分（20）中的开口施配所述材料。
35.根据权利要求34所述的方法，其中，
向所述活塞（16a、16b、116）施加第二力致使所述料筒（14）聚集在安置在所述活塞（16a、16b、116）上的裙部（54、154）中。
36.根据权利要求34或35所述的方法，其中，
向所述活塞（16a、16b、116）施加第二力致使所述柔性部分（44、144）接触所述头部部分（20）的所述表面（22、24），并且所述柔性部分（44、144）的所述直径径向增加，并且所述柔性部分（44、144）的径向圆周表面接触所述料筒（14）的一部分，以便通过所述头部部分（20）中的所述开口施配所述材料。
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