CN111740239B - 一种速插式电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种速插式电连接器，其包括，至少两个相互卡扣连接的绝缘基座，及位于其中一个绝缘基座一端侧的端盖，相对端盖，位于另一侧最外端的绝缘基座的外端面为平面，绝缘基座形成另一端侧的端盖；至少两个端子板，分别一一对应设置于所述至少两个绝缘基座内；至少两个弹压片，对应设置于端子板上；至少两个旋转押扣，分别一一对应设置于绝缘基座，旋转押扣前端设一按压部，旋转押扣中部的两侧对称凸设一短轴，并以此插置于所述绝缘基座的顶板凸块两侧面的导槽内；旋转押扣后端下部为弧形，且凸设一与所述弹压片接触部抵接的压接部；端盖的内侧面设置可插入沉孔的连接支柱，以及对应所述旋转押扣短轴设置供该短轴插置的固定凹槽。

Description

一种速插式电连接器
技术领域
本发明涉及接线座，特别涉及一种速插式电连接器。
背景技术
大电流的接线端子排，在变频器，不间断电源，UPS，大型制冷设备等上有着广泛的应用。
这种接线端子排极数不定，每一极一般有两个端口，即电源侧和负载侧。负载侧一般使用压着的圆形端子连接，且负载侧一般在整机工厂内已连接好。电源侧一般在客户端的使用外场连接，一般使用裸线通过螺丝及夹紧件连接。
在客户端连接电源侧时，接线插入固定复杂，而且无法观察接线状况。
发明内容
本发明的目的在于设计一种速插式电连接器，通过绝缘基座的设计结构实现电线插入固定简便，可直观观察电线是否有插入或插入是否到位，避免电线虚接，而且，结构紧凑，降低工时，减少成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种速插式电连接器，其包括，至少两个相互卡扣连接的绝缘基座，及位于其中一个绝缘基座一端侧的端盖，相对该端盖，位于另一侧最外端的绝缘基座的外端面为平面，该绝缘基座形成另一端侧的端盖；所述绝缘基座，为一个一侧开口的壳体结构，其前端板中部设一供导线插入的插入通孔，对应的，后端板的上下设通孔；前、后端板的外侧面设沉孔，绝缘基座的侧板的外侧面对应沉孔的位置设置可插入另一绝缘基座上沉孔的连接柱，使两绝缘基座相互卡扣连接为一体；绝缘基座的侧板内侧面设固定柱；绝缘基座的顶板为一凸块，该凸块的两侧面对称设一导槽；至少两个端子板，分别一一对应设置于所述至少两个绝缘基座内，所述端子板为一侧开口的U形体，包括基部、自基部一侧向上弯折延伸形成的连接部，自连接部上端向内弯折延伸于基部上方的顶部，连接部的前端下部设可套设于所述绝缘基座侧板内侧面固定柱的固定通孔，固定通孔一侧下部近基部处凸设一限位块；所述连接部的后端面上下凸设两针脚，该两个针脚自所述绝缘基座后端板上下的通孔穿出；至少两个弹压片，分别一一对应设置于所述至少两个端子板上，所述弹压片包括固定部、自固定部一端延伸向上弯折延伸形成于固定板上方的弹性臂，一形成于弹性臂末端一侧的接触部；所述固定部近端子板一侧设一卡设于限位块的凹槽；至少两个旋转押扣，分别一一对应设置于所述绝缘基座，所述旋转押扣前端设一按压部，旋转押扣中部的两侧对称凸设一短轴，并以此插置于所述绝缘基座的顶板凸块两侧面的导槽内，旋转押扣以短轴可旋转90度；旋转押扣后端下部为弧形，且凸设一与所述弹压片接触部抵接的压接部；所述端盖的内侧面对应所述绝缘基座前、后端板外侧面沉孔设置可插入沉孔的连接支柱，以及对应所述旋转押扣短轴设置供该短轴插置的固定凹槽。
优选的，所述绝缘基座的顶板凸块的前端一侧设一向一侧突出的卡勾部，对应的，所述顶板凸块前端的另一侧设供另一绝缘基座上的卡勾部插置的勾槽。
优选的，所述端盖顶端一侧设一可插置于所述绝缘基座顶板上勾槽的卡勾。
优选的，所述绝缘基座后端板上下的通孔为相邻的两绝缘基座后端板上下各自设置的卡槽相互对接而成。
优选的，所述绝缘基座的顶板后部一侧设一可观察导线插置的观察孔。
优选的，所述各绝缘基座的底板相对的一侧面以及端盖底部设计为凹凸相互嵌扣结构。
本发明的有益效果：
1、本发明在绝缘基座中通过旋转押扣设计，电线插入无需任何工具，只需将旋转押扣向上旋转90度，便可插入电线，然后再将旋转押扣向下旋转90度复位，电线即可固定。
2、本发明绝缘基座设计观察窗口，可直观观察电线是否有插入或插入是否到位，避免电线虚接。
3、本发明设计紧凑，利用卡扣设计，装配简单，减少用料，降低工时减少成本。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图1。
图2为本发明实施例的立体图2。
图3为本发明实施例的立体分解图1。
图4为本发明实施例的使用状态立体图。
图5为本发明实施例的立体分解图2。
图6为本发明实施例的立体分解图3。
图7为本发明实施例的立体分解图4。
图8为本发明实施例的立体分解图5。
图9为本发明实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
参见图1～图9，本发明所述的速插式电连接器，其包括，
至少两个相互卡扣连接的绝缘基座1、1’，及位于其中一个绝缘基座1一端侧的端盖2，相对该端盖2，位于另一侧最外端的绝缘基座1’的外端面为平面，该绝缘基座1’形成另一端侧的端盖；
所述绝缘基座1(以绝缘基座1为例，下同)，为一个一侧开口的壳体结构，其前端板11中部设一供导线插入的插入通孔111，对应的，后端板12的上下设通孔121、122；前、后端板11、12的外侧面设沉孔112、123，绝缘基座1的侧板13的外侧面对应沉孔112、123的位置设置可插入另一绝缘基座1’上沉孔的连接柱132、132’，使两绝缘基座1、1’相互卡扣连接为一体；绝缘基座1的侧板13内侧面设固定柱133；绝缘基座1的顶板14为一凸块，该凸块的两侧面对称设一导槽141；
至少两个端子板3、3’，分别一一对应设置于所述至少两个绝缘基座1、1’内，所述端子板3(以端子板3为例，下同)为一侧开口的U形体，包括基部31、自基部31一侧向上弯折延伸形成的连接部32，自连接部32上端向内弯折延伸于基部31上方的顶部33，连接部32的前端下部设可套设于所述绝缘基座1侧板13内侧面固定柱133的固定通孔321，固定通孔321一侧下部近基部31处凸设一限位块322；所述连接部32的后端面上下凸设两针脚323、323’，该两个针脚323、323’自所述绝缘基座1后端板12上下的通孔121、122穿出；
至少两个弹压片4、4’，分别一一对应设置于所述至少两个端子板3、3’上，所述弹压片4(以弹压片4为例，下同)包括固定部41、自固定部41一端延伸向上弯折延伸形成于固定板41上方的弹性臂42，一形成于弹性臂42末端一侧的接触部43；所述固定部41近端子板3一侧设一卡设于限位块322的凹槽411；
至少两个旋转押扣5、5’，分别一一对应设置于所述绝缘基座1、1’，所述旋转押扣5(以旋转押扣5为例，下同)前端设一按压部51，旋转押扣中部的两侧对称凸设一短轴52，并以此插置于所述绝缘基座1的顶板14凸块两侧面的导槽141内，旋转押扣5以短轴52可旋转90度；旋转押扣后端下部为弧形，且凸设一与所述弹压片4接触部43抵接的压接部53；
所述端盖2的内侧面对应所述绝缘基座1前、后端板11、12外侧面沉孔112、123设置可插入沉孔的连接支柱21、22，以及对应所述旋转押扣5短轴52设置供该短轴52插置的固定凹槽23。
优选的，所述绝缘基座1的顶板14凸块的前端一侧设一向一侧突出的卡勾部142，对应的，所述顶板14凸块前端的另一侧设供另一绝缘基座1上的卡勾部插置的勾槽143。
优选的，所述端盖2顶端一侧设一可插置于所述绝缘基座1顶板14上勾槽143的卡勾24。
优选的，所述绝缘基座1后端板12上下的通孔121、122为相邻的两绝缘基座1后端板上下各自设置的卡槽相互对接而成。
优选的，所述绝缘基座1的顶板14后部一侧设一可观察导线插置的观察孔144。
优选的，所述各绝缘基座1、1’的底板15相对的一侧面以及端盖2底部25设计为凹凸相互嵌扣结构。

Claims (10)

1.一种速插式电连接器，其特征在于，包括，
至少两个相互卡扣连接的绝缘基座，及位于其中一个绝缘基座一端侧的端盖，相对该端盖，位于另一侧最外端的绝缘基座的外端面为平面，该绝缘基座形成另一端侧的端盖；
所述绝缘基座，为一个一侧开口的壳体结构，其前端板中部设一供导线插入的插入通孔，对应的，后端板的上下设通孔；前、后端板的外侧面设沉孔，绝缘基座的侧板的外侧面对应沉孔的位置设置可插入另一绝缘基座上沉孔的连接柱，使两绝缘基座相互卡扣连接为一体；绝缘基座的侧板内侧面设固定柱；绝缘基座的顶板为一凸块，该凸块的两侧面对称设一导槽；
至少两个端子板，分别一一对应设置于所述至少两个绝缘基座内，所述端子板为一侧开口的U形体，包括基部、自基部一侧向上弯折延伸形成的连接部，自连接部上端向内弯折延伸于基部上方的顶部，连接部的前端下部设可套设于所述绝缘基座侧板内侧面固定柱的固定通孔，固定通孔一侧下部近基部处凸设一限位块；所述连接部的后端面上下凸设两针脚，该两个针脚自所述绝缘基座后端板上下的通孔穿出；
至少两个弹压片，分别一一对应设置于所述至少两个端子板上，所述弹压片包括固定部、自固定部一端延伸向上弯折延伸形成于固定板上方的弹性臂，一形成于弹性臂末端一侧的接触部；所述固定部近端子板一侧设一卡设于限位块的凹槽；
至少两个旋转押扣，分别一一对应设置于所述绝缘基座，所述旋转押扣前端设一按压部，旋转押扣中部的两侧对称凸设一短轴，并以此插置于所述绝缘基座的顶板凸块两侧面的导槽内，旋转押扣以短轴可旋转90度；旋转押扣后端下部为弧形，且凸设一与所述弹压片接触部抵接的压接部；
所述端盖的内侧面对应所述绝缘基座前、后端板外侧面沉孔设置可插入沉孔的连接支柱，以及对应所述旋转押扣短轴设置供该短轴插置的固定凹槽。
2.如权利要求1所述的速插式电连接器，其特征在于，所述绝缘基座的顶板凸块的前端一侧设一向一侧突出的卡勾部，对应的，所述顶板凸块前端的另一侧设供另一绝缘基座上的卡勾部插置的勾槽。
3.如权利要求2所述的速插式电连接器，其特征在于，所述端盖顶端一侧设一可插置于所述绝缘基座顶板上勾槽的卡勾。
4.如权利要求1或2或3所述的速插式电连接器，其特征在于，所述绝缘基座后端板上下的通孔为相邻的两绝缘基座后端板上下各自设置的卡槽相互对接而成。
5.如权利要求1或2或3所述的速插式电连接器，其特征在于，所述绝缘基座的顶板后部一侧设一可观察导线插置的观察孔。
6.如权利要求4所述的速插式电连接器，其特征在于，所述绝缘基座的顶板后部一侧设一可观察导线插置的观察孔。
7.如权利要求1或2或3所述的速插式电连接器，其特征在于，所述绝缘基座的底板相对的一侧面以及端盖底部设计为凹凸相互嵌扣结构。
8.如权利要求4所述的速插式电连接器，其特征在于，所述绝缘基座的底板相对的一侧面以及端盖底部设计为凹凸相互嵌扣结构。
9.如权利要求5所述的速插式电连接器，其特征在于，所述绝缘基座的底板相对的一侧面以及端盖底部设计为凹凸相互嵌扣结构。
10.如权利要求6所述的速插式电连接器，其特征在于，所述绝缘基座的底板相对的一侧面以及端盖底部设计为凹凸相互嵌扣结构。
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