CN111735052A - 火盖、燃烧器及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种火盖、燃烧器及燃气灶具，其中，所述火盖包括：火盖主体，所述火盖主体形成有第一燃气腔和第二燃气腔，所述火盖主体上设有连通所述第一燃气腔的第一内环火孔和连通所述第二燃气腔的第二内环火孔；所述火盖主体中部围合形成有中心腔，所述第一内环火孔远离所述第一燃气腔的一端以及所述第二内环火孔远离所述第二燃气腔的一端分别靠近所述中心腔设置。本发明通过采用设置在火盖主体上的第一内环火孔和第二内环火孔同时喷射形成内环火焰，使第一燃气腔为第一内环火孔供气，第二燃气腔为第二内环火孔供气，以使第一内环火孔和第二内环火孔的燃气负荷可以独立调节，使燃烧器能够在极小火状态下呈现更小的火焰。

Description

火盖、燃烧器及燃气灶具

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，特别涉及一种火盖、燃烧器及燃气灶具。

背景技术

火盖用于燃气灶具的燃烧器，用于喷射形成火焰。在燃烧器运行时，自火盖的内环火孔喷射形成内环火焰，用于对锅具底面进行加热。为了提高加热效率，现有的燃烧器中设置有内环火盖和外环火盖，由于内环火焰的燃气负荷较大，在极小火燃烧状态下，所形成的火焰强度也较高，无法实现极小火负荷。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种火盖、燃烧器及燃气灶具，旨在改善现有的燃烧器内环火焰的燃气负荷大的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种火盖，包括：

火盖主体，所述火盖主体形成有第一燃气腔和第二燃气腔，所述火盖主体上设有连通所述第一燃气腔的第一内环火孔和连通所述第二燃气腔的第二内环火孔；

所述火盖主体中部围合形成有中心腔，所述第一内环火孔远离所述第一燃气腔的一端以及所述第二内环火孔远离所述第二燃气腔的一端分别靠近所述中心腔设置。

可选地，所述第一内环火孔为多个，多个所述第一内环火孔沿所述火盖主体的周向间隔设置；

所述第二内环火孔为多个，多个所述第二内环火孔沿所述火盖主体的周向间隔设置，所述第一内环火孔和所述第二内环火孔在垂直于所述火盖主体的轴向的平面的投影中，每个所述第二内环火孔位于相邻两所述第一内环火孔之间。

可选地，所述第一内环火孔呈顺时针或逆时针的周向内旋分布；

和/或，所述第二内环火孔呈顺时针或逆时针的周向内旋分布。

可选地，所述火盖主体包括：

顶壁；

外环壁，与所述顶壁相连接；

内环壁，所述外环壁环设于所述内环壁的外侧，所述第一内环火孔设于所述内环壁上；以及

中环壁，环设于所述外环壁和所述内环壁之间，并与所述内环壁呈夹角设置，所述中环壁与所述内环壁围合形成所述第一燃气腔，所述顶壁、所述内环壁以及所述中环壁围合形成所述第二燃气腔，所述第二内环火孔设于所述顶壁或所述内环壁上。

可选地，所述顶壁远离所述外环壁的一端设有凸出部，所述凸出部形成有背向所述顶壁的外定位面，所述内环壁靠近所述顶壁的一端设有内定位面，所述内定位面与所述外定位面相互贴合设置；

其中，所述内定位面上设有凹槽，所述外定位面和所述凹槽围合形成第一稳焰孔，所述第一稳焰孔与所述第一燃气腔或所述第二燃气腔相连通；和/或

所述外定位面上设有凹槽，所述内定位面和所述凹槽围合形成第一稳焰孔，所述第一稳焰孔与所述第一燃气腔或所述第二燃气腔相连通。

可选地，所述凸出部远离所述外环壁的一端与所述内环壁之间具有间隙，所述间隙形成稳焰槽，所述第一稳焰孔远离所述第一燃气腔或所述第二燃气腔的一端与所述稳焰槽相连通。

可选地，所述第二内环火孔设于所述顶壁上，所述中环壁、所述外环壁以及所述顶壁一体设置；

或者，所述第二内环火孔设于所述内环壁上，所述外环壁和所述顶壁一体设置，所述中环壁和所述内环壁一体设置。

本发明在上述火盖的基础上，提出一种燃烧器，所述燃烧器包括如上述所述的火盖，以及

燃烧器主体，所述火盖盖设于所述燃烧器主体上，所述燃烧器主体具有内环燃气通道和外环燃气通道，所述内环燃气通道与所述第一燃气腔相连通，所述外环燃气通道与所述第二燃气腔相连通；

所述内环燃气通道和所述外环燃气通道均为环形通道，所述外环燃气通道环设于所述内环燃气通道的外部，所述燃烧器主体设有外环进气管和内环进气管，所述外环进气管的一端连通所述外环燃气通道，另一端形成有外环进气口，所述内环进气管的一端连通所述内环燃气通道，另一端形成有内环进气口，所述外环进气管和所述内环进气管所形成的气流通道的气流方向与所述内环燃气通道的轴向相垂直。

可选地，所述外环进气管远离所述外环进气口的一端与所述燃烧器主体远离所述火盖的一侧端面相连接；

和/或，所述内环进气管远离所述内环进气口的一端与所述燃烧器主体远离所述火盖的一侧端面相连接。

本发明在上述燃烧器的基础上，提出一种燃气灶具，所述燃气灶具包括如上述所述的燃烧器。

本发明技术方案通过采用设置在火盖主体上的第一内环火孔和第二内环火孔同时喷射形成内环火焰，使第一燃气腔为第一内环火孔供气，第二燃气腔为第二内环火孔供气，以使第一内环火孔和第二内环火孔的燃气负荷可以独立调节，进而在需要小火或极小火状态燃烧时，可以独立调节第一内环火孔和第二内环火孔的燃气负荷，实现小火或极小火状态下的稳定燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明火盖一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图1中火盖分解示意图；

图5为本发明火盖另一实施例的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图6中B-B向剖视图；

图8为图5中火盖进气侧一实施例的结构示意图；

图9为图5中火盖分解示意图；

图10为本发明燃烧器一实施例的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为图11中C-C向剖视图；

图13为本发明燃烧器底部一实施例的结构示意图；

图14为本发明燃烧器另一实施例的结构示意图；

图15为图14的俯视图；

图16图15中D-D向剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	燃烧器主体	10	炉头
11	外环燃气通道	12	内环燃气通道
				13	外环进气管	14	外环进气口
15	内环进气管	16	内环进气口
				17	分气盘	20	火盖
21	第一燃气腔	22	第二燃气腔
				23	顶壁	231	凸出部
232	外定位面	24	外环壁
				241	外环火孔	25	内环壁
251	第一内环火孔	252	第二内环火孔
				253	第一稳焰孔	254	第二稳焰孔
255	稳焰槽	256	第三稳焰孔
				257	内定位面	26	中环壁

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1、图2和图3，本发明提出一种火盖，包括：火盖主体20，所述火盖主体20形成有第一燃气腔21和第二燃气腔22，所述火盖主体20上设有连通所述第一燃气腔21的第一内环火孔251和连通所述第二燃气腔22的第二内环火孔252。

所述火盖用于燃烧器，所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252均为设置在所述火盖主体20上的贯通孔。所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252均为间隔设置在所述火盖主体20上，以喷射形成均匀的内环火焰。

所述第一燃气腔21和所述第二燃气腔22为设置在所述火盖主体20内部的腔室，用于将输入至所述火盖主体20的气体向所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252输送。所述第一燃气腔21和所述第二燃气腔22为两个相互独立的腔室，两者具有相互独立的气流来源。

所述第一燃气腔21用于向所述第一内环火孔251供气，所述第一内环火孔251用于喷射形成所述火盖主体20的中心火焰。所述第二燃气腔22用于向所述第二内环火孔252供气，所述第二内环火孔252喷射形成的气流可以靠近所述第一内环火孔251喷射的气流，以同时形成中心火焰，也可以通过改变所述第二内环火孔252的朝向，以使所述第二内环火孔252喷射形成的气流流向与所述第一内环火孔251喷射气流的流向相互错开，以使所述第二内环火孔252喷射形成中环火焰。

由于所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252具有不同的气流来源，在对所述第一内环火孔251喷射形成的火焰大小进行调节时，对所述第二内环火孔252的火焰大小不产生影响。

本实施例中可选地，所述第一内环火孔251的火孔有效出风截面面积小于所述第二内环火孔252的有效出风截面面积，和/或，所述第一内环火孔251的总火孔面积小于所述第一内环火孔252的总火孔面积。所述有效出风截面面积，指的是沿垂直于火孔内气流流向的截面面积，当火孔为圆孔时，其形成的有效出风截面为圆形截面，当火孔为齿形火孔时，其所形成的有效出风截面为长方形。所述总火孔面积，指的是第一内环火孔251或第二内环火孔252的有效出风截面面积的总和。

所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252能够形成相互独立燃烧的状态，进而可以根据需要调整所述第一内环火孔251的火孔大小以及总火孔面积，可以实现中心火焰的大小的调节。

在需要燃烧器处于小火燃烧状态时，所述中心火孔的燃气负荷可以进行单独调节，不会对所述第二内环火孔252的燃气负荷造成影响，可以根据需要减小所述第一内环火孔251的燃气负荷，提升所述第一内环火孔251喷射形成的中心火焰的稳定性。以所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252为圆孔为例，在制作所述第一内环火孔251时，可以相应地将所述第一内环火孔251的孔径或总火孔面积做的更小，在需要燃烧器处于极小火燃烧状态时，所述第一内环火孔251的火孔孔径减小或者总火孔面积减小，均能够使中心火焰更小，使得燃烧器在极小火燃烧状态下的火焰可以更小。

在所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252的配合下，所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252所形成的火焰的大小可以进行对应的调节。由于所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252均为内环火孔，在减小所述第一内环火孔251的孔径或总火孔面积时，所述第二内环火孔252可以用于补充燃烧器的内环火焰，进而可以在实现减小所述第一内环火孔251的孔径或总火孔面积的前提下，对所述燃烧器形成的中心火焰进行补充，以使所述燃烧器能够具有均匀稳定的加热状态，在所述火盖主体20对应的燃烧器处于正常燃烧状态时，即使减小所述第一内环火孔251的总火孔面积，也可以使所述火盖主体20对应的所述燃烧器按照预设加热效率稳定运行。

在对应调节所述第一内环火孔251的燃气负荷时，由于不会对所述第二内环火孔252的燃气负荷产生影响，可以通过调节所述第一燃气腔21和所述第二燃气腔22的燃气负荷的方式，使第一内环火孔251和第二内环火孔252喷射形成的气流的流速不同，进而使得第一内环火孔251和第二内环火孔252喷射的气流能够相互作用，起到相互稳焰的效果。

所述火盖主体20上还可以设置外环火孔241，将所述外环火孔241连通所述第二燃气腔22。在所述第二内环火孔252和所述外环火孔241喷射形成火焰时，所述第二内环火孔252和所述外环火孔241能分担所述第二燃气腔22的燃气负荷，进而可以相应减小所述第二内环火孔252和所述外环火孔241的燃气负荷，使得所述第二内环火孔252和所述外环火孔241形成的火焰具有更高的稳定性，以减少离焰或脱火的现象。

在制作所述火盖主体20时，可以减小所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252之间的距离，以使所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252喷射形成的气流相互作用，以使两者能够起到相互稳焰的效果。也可以在所述火盖主体20上设置与所述第一内环火孔251相配合的稳焰孔，和/或，与所述第二内环火孔252相配合的稳焰孔。

请参阅图2，本实施例中可选地，所述第一内环火孔251为多个，多个所述第一内环火孔251沿所述火盖主体20的周向间隔设置；所述第二内环火孔252为多个，多个所述第二内环火孔252沿所述火盖主体20的周向间隔设置，所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252在垂直于所述火盖主体20的轴向的平面的投影中，每个所述第二内环火孔252位于相邻两所述第一内环火孔251之间。所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252喷射形成的气流相互交错、相互干涉，进而起到相互稳焰的效果。

所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252的开孔方向可以相互不一致，以使所述第一内环火孔251喷射出的气流能够与所述第二内环火孔252喷射出的气流相互干涉，形成相互稳焰的效果。

请参阅图2和图3，在本发明的一个实施例中，所述火盖主体20中部围合形成有中心腔，所述第一内环火孔251远离所述第一燃气腔21的一端以及所述第二内环火孔252远离所述第二燃气腔22的一端分别靠近所述中心腔设置。所述中心腔为所述火盖主体20中部的中空部位，所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252分别靠近所述中心腔方向，指的是所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252的出气端均朝向所述中心腔内部或所述中心腔的上方，本实施例中可选地，所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252形成朝向所述火盖主体20的中部上方喷射的状态，所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252均形成朝内喷射形成火焰的状态。

由于所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252均朝内喷射形成火焰，在所述火盖主体20用于燃烧器时，不需要在所述燃烧器上设置内环火盖，所述第一内环火孔251和第二内环火孔252均用于形成内环火焰。使所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252形成的火焰向锅具的底部靠近中心方向喷射形成火焰。进而能够使燃烧器能够形成集中对锅具的中心进行加热的状态。由于燃烧器运行时，所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252形成火焰所产生的热量，会沿着锅具的底面向外周方向辐射，所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252能够形成对锅具的底面进行集中快速加热的状态。

所述中心腔能够起到聚集所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252产生的热量的效果，使热量能够更多地作用于锅具底部，进而提高燃烧器的能源利用率。

所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252均呈朝向锅底中部方向喷射燃烧的状态，锅具底部靠近中部部位的热量相对较高。由于所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252的气流来源相互独立，使得所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252的火焰大小可以独立调节。在减小所述第一内环火孔251的火焰大小时，所述第二内环火孔252的火焰大小可以相应进行调节，使其呈更大的火焰状态，进而使靠近锅具的底面中部的火焰的温度更加均匀，在实现锅具底面更加快速加热的效果的同时，使锅具的底部的温度更加均匀，以避免锅具底部局部热量集中而造成的糊锅。

当燃烧器处于小火或极小火燃烧状态时，由于所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252均能够对应锅具底面中部方向燃烧，使热量能够更加集中，进而使得极小火燃烧状态下的热量利用效率更高。当锅具内部有少量食物时，能够实现快速加热。

在设置所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252时，使所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252均朝向所述中心腔喷射，可以使所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252形成朝向中心腔的相互交错、相互干涉的火焰，以使所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252能够相互稳焰，减少在所述火盖主体20上进行打孔操作。

请参阅图1和图2，在本发明的一个实施例中，所述第一内环火孔251呈顺时针或逆时针的周向内旋分布，以使所述第一内环火孔251喷射形成的气流呈顺时针或逆时针的内旋方向喷射。

所述第二内环火孔252可以朝向所述火盖主体20的轴线方向喷射，也可以使所述第二内环火孔252呈顺时针或逆时针的周向内旋分布。

所述呈顺时针或逆时针的轴向内旋分布，是指所述第一内环火孔251和/或所述第二内环火孔252在垂直于所述火盖主体20的轴线的截面的投影中，所述第一内环火孔251和/或所述第二内环火孔252的轴线的延长线与所述火盖主体20的轴心不相交，所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252的旋向可以相一致，也可以相反。

通过采用上述分布方式，可以使所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252喷射形成的气流与空气充分混合，以提高燃气的燃烧效率。当所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252均形成朝向所述火盖主体20的中心腔喷射的状态时，所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252的气流能够形成螺旋状喷射的气流，以吸引所述火盖主体20的外部空气，增大所述火盖主体20的中心腔的二次空气补入量，进而起到提升燃烧器的燃气燃烧效率的效果。

所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252的轴线与水平面的夹角可以相一致，也可以不一致。本实施例中可选地，所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252在平行于所述火盖主体20的轴线方向的截面的投影中，所述第二内环火孔252位于所述第一内环火孔251的上方，所述第一内环火孔251的轴线与水平面的夹角大于所述第二内环火孔252的轴线与水平面的夹角，使得所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252喷射形成的气流相互作用，由于所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252形成的火焰呈内旋分布，使得所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252形成的火焰的外焰相互作用，在中心腔的上方形成更加分散均匀的加热面，在提升燃气燃烧效率的同时，使燃烧器能够均匀地对锅具底面进行加热。

请参阅图3和图4，在本发明的一个实施例中，公开了所述火盖主体20的一种可选结构形式，所述火盖主体20包括：顶壁23；外环壁24，与所述顶壁23相连接；内环壁25，所述外环壁24环设于所述内环壁25的外侧，所述第一内环火孔251设于所述内环壁25上；以及中环壁26，环设于所述外环壁24和所述内环壁25之间，并与所述内环壁25呈夹角设置，所述中环壁26与所述内环壁25围合形成所述第一燃气腔21，所述顶壁23、所述内环壁25以及所述中环壁26围合形成所述第二燃气腔22，所述第二内环火孔252设于所述内环壁25上。

请参阅图4，所述外环壁24、所述顶壁23以及所述内环壁25围合形成中空的腔室，所述中环壁26的一端与所述内环壁25相连接，另一端向所述外环壁24方向延伸，以使所述中环壁26将所述腔室分隔形成靠近所述顶壁23的第二燃气腔22和远离所述顶壁23的第一燃气腔21。所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252均设于所述内环壁25上，可以在所述外环壁24或所述顶壁23上设置连通所述第二燃气腔22的外环火孔241。

在制作所述火盖主体20时，可以将所述内环壁25和所述中环壁26一体设置，以提高所述内环壁25和所述中环壁26的稳定性，方便成型。可以将所述顶壁23和所述外环壁24一体成型。通过采用一体设置的方式，可以减少所述顶壁23和所述外环壁24之间的缝隙，以避免所述顶壁23和所述外环壁24的连接处附着汤汁，进而可以方便清洗。

所述内环壁25围合形成所述中心腔，所述顶壁23上可以设置斜面，用于将所述中心腔内的气流向所述火盖主体20的外周方向导引。在制作所述中环壁26时，可以在所述中环壁26朝向所述第二燃气腔22的一侧设置斜面或弧面，将所述斜面或弧面自所述第二燃气腔22的进气口向所述第二内环火孔252方向导引。所述内环壁25可以为与所述外环壁24相平行的壁面，也可以使所述内环壁25呈由下向上内径逐渐扩大的敞口状。

请参阅图5至图9，在本发明的另一个实施例中，公开了所述火盖主体20的另一种可选结构形式，与前述实施例中所述火盖主体20的结构的区别在于，所述第二内环火孔252设于所述顶壁23上。所述中环壁26可以与所述顶壁23相连接，也可以与所述内环壁25相连接。

请参阅图7，所述外环壁24、所述顶壁23以及所述内环壁25围合形成中空的腔室，所述内环壁25与所述中环壁26呈夹角设置，以使所述中环壁26将所述腔室分隔形成所述第一燃气腔21和所述第二燃气腔22。可以在所述外环壁24或所述顶壁23上设置联通所述第二燃气腔22的外环火孔241。所述内环壁25围合形成所述中心腔，所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252均呈朝向所述中心腔上方喷射。

在制作所述火盖主体20时，可以将所述顶壁23、所述外环壁24以及所述中环壁26一体成型，以方便所述火盖主体20成型。当所述内环壁25抵接在所述顶壁23或所述中环壁26上时，所述内环壁25与所述中环壁26围合形成所述第一燃气腔21。

请参阅图4和图9，在本发明的一个实施例中，所述顶壁23远离所述外环壁24的一端设有凸出部231，所述凸出部231形成有背向所述顶壁23的外定位面232，所述内环壁25靠近所述顶壁23的一端设有内定位面257，所述内定位面257与所述外定位面232相互贴合设置；所述内定位面257上设有凹槽，所述外定位面232和所述凹槽围合形成第一稳焰孔253，所述第一稳焰孔253与所述第一燃气腔21或所述第二燃气腔22相连通。

所述凹槽朝向所述外定位面232的一侧开口，当所述外定位面232贴合在所述内定位面257上时，所述外定位面232将所述开口封闭，形成所述第一稳焰孔253，所述第一稳焰孔253可以连通所述第一燃气腔21，以减小所述第一燃气腔21的燃气负荷。所述第一稳焰孔253也可以连通所述第二燃气腔22，以减小第二燃气腔22的燃气负荷。

请参阅图3和图4，当所述第二内环火孔252和所述第一内环火孔251均设于所述内环壁25上时，所述第一稳焰孔253位于所述第二内环火孔252远离所述第一内环火孔251的一侧，所述第一稳焰孔253可以用于对所述第二内环火孔252进行稳焰。此时可以在所述内环壁25上设置连通所述第一燃气腔21的第二稳焰孔254，以减小分担所述第一内环火孔251的燃气负荷，将所述第二稳焰孔254靠近所述第一内环火孔251设置，以使所述第二稳焰孔254输出的气流与所述第一内环火孔251输出的气流相互作用，进一步起到稳焰的效果。也可以在所述内环壁25上设置连通所述第一内环火孔251和所述中心腔的第三稳焰孔256，以分担所述第一内环火孔251的燃气负荷。

请参阅图8和图9，当所述第二内环火孔252位于所述顶壁23上时，所述第一稳焰孔253可以用于连通所述第一燃气腔21，也可以用于连通所述第二燃气腔22。所述第一稳焰孔253可以设置在所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252之间，以使所述第一稳焰孔253喷射气流可以同时对所述第一内环火孔251和所述第二内环火孔252进行稳焰。

在本发明的另一个实施例中，公开了另一种形成所述第一稳焰孔253的方式，与前一实施例不同之处在于，所述外定位面232上设有凹槽，所述内定位面257和所述凹槽围合形成第一稳焰孔253，所述第一稳焰孔253与所述第一燃气腔21或所述第二燃气腔22相连通。

请参阅图4和图9，所述凸出部231为所述顶壁23部分向所述内环壁25方向延伸形成，所述凸出部231形成朝向所述中心腔的斜面，所述斜面背向所述顶壁23，作为所述外定位面232。所述内定位面257为所述内环壁25朝向所述顶壁23的斜面，所述内定位面257与所述外定位面232相向设置，并相互贴合，以使所述内环壁25与所述顶壁23之间相互密封。

在制作所述凹槽时，可以使所述第一稳焰孔253呈矩形孔，以使沿所述顶壁23滴落的液体能够沿着矩形孔的边缘形成的轨迹向下流动，进而防止所述第一稳焰孔253堵塞。

请参阅图5和图7，在本发明的一个实施例中，所述凸出部231远离所述外环壁24的一端与所述内环壁25之间具有间隙，所述间隙形成稳焰槽255，所述第一稳焰孔253远离所述第一燃气腔21或所述第二燃气腔22的一端与所述稳焰槽255相连通。

在制作所述火盖主体20时，可以在所述内定位面257靠近所述中心腔的一侧设置呈环形的凹槽，使所述凹槽与所述外定位面232之间的间隙形成所述稳焰槽255。也可以在所述外定位面232靠近所述中心腔的一侧设置呈环形的凹槽，使凹槽与所述内定位面257之间的间隙形成所述稳焰槽255。所述稳焰槽255用于连通所述第一稳焰孔253，以使稳焰气流能够均匀输出。

本发明在上述火盖的基础上，提出一种燃烧器的实施例。

请参阅图10和图14，所述燃烧器包括如上述任一实施例所述的火盖，以及燃烧器主体100，所述火盖盖设于所述燃烧器主体100上，所述燃烧器主体100具有内环燃气通道12和外环燃气通道11，所述内环燃气通道12与所述第一燃气腔21相连通，所述外环燃气通道11与所述第二燃气腔22相连通；所述内环燃气通道12和所述外环燃气通道11均为环形通道，所述外环燃气通道11环设于所述内环燃气通道12的外部，所述燃烧器主体100设有外环进气管13和内环进气管15，所述外环进气管13的一端连通所述外环燃气通道11，另一端形成有外环进气口14，所述内环进气管15的一端连通所述内环燃气通道12，另一端形成有内环进气口16，所述外环进气管13和所述内环进气管15所形成的气流通道的气流方向与所述内环燃气通道12的轴向相垂直。

所述外环燃气通道11和所述内环燃气通道12均为中空的环形腔室，以使气流进入所述外环燃气通道11或所述内环燃气通道12内之后，能沿着呈环形的轨迹向所述火盖方向流动。通过采用呈环形的轨迹，能够减小气流进入所述火盖时的风阻，减少气流流动过程中的剧烈转向，进而提升气流输送效率。

所述内环燃气通道12和所述外环燃气通道11的气流来源相互独立，所述内环燃气通道12和所述外环燃气通道11均形成完整的环形流动轨迹，相互不干涉。

请参阅图11和图15，所述内环进气管15和所述外环进气管13均沿垂直于所述火盖的轴线方向输入气体，以使气流进入内环燃气通道12或外环燃气通道11时，能够顺着内环燃气通道12或外环燃气通道11形成的环形通道流动，而不产生平行于火盖的轴向的转向。在制作所述燃烧器主体100时，可以设置炉头10与分气盘17相适配，以构成所述燃烧器主体100。在炉头10内形成所述外环燃气通道11和内环燃气通道12，将分气盘17安装在炉头上，通过所述炉头10输入气体，并通过分气盘17将内环燃气通道12和外环燃气通道11的气流分别导入第一燃气腔21和第二燃气腔22。

请参阅图12、图13和图16，为了减小所述燃烧器主体100的风阻，可以使所述外环进气管13远离所述外环进气口14的一端与所述燃烧器主体100的底部端面相连接，使所述内环进气管15远离所述内环进气口16的一端与所述燃烧器主体100的底部相连接，以使所述内环进气管15对所述外环燃气通道11不产生遮挡。

本发明在上述燃烧器的基础上，提出一种燃气灶具的实施例。

所述燃气灶具包括如上述实施例所述的燃烧器。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种火盖，其特征在于，包括：

火盖主体，所述火盖主体形成有第一燃气腔和第二燃气腔，所述火盖主体上设有连通所述第一燃气腔的第一内环火孔和连通所述第二燃气腔的第二内环火孔；

所述火盖主体中部围合形成有中心腔，所述第一内环火孔远离所述第一燃气腔的一端以及所述第二内环火孔远离所述第二燃气腔的一端分别靠近所述中心腔设置。

2.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述第一内环火孔为多个，多个所述第一内环火孔沿所述火盖主体的周向间隔设置；

所述第二内环火孔为多个，多个所述第二内环火孔沿所述火盖主体的周向间隔设置，所述第一内环火孔和所述第二内环火孔在垂直于所述火盖主体的轴向的平面的投影中，每个所述第二内环火孔位于相邻两所述第一内环火孔之间。

3.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述第一内环火孔呈顺时针或逆时针的周向内旋分布；

和/或，所述第二内环火孔呈顺时针或逆时针的周向内旋分布。

4.如权利要求1至3任一项所述的火盖，其特征在于，所述火盖主体包括：

顶壁；

外环壁，与所述顶壁相连接；

内环壁，所述外环壁环设于所述内环壁的外侧，所述第一内环火孔设于所述内环壁上；以及

中环壁，环设于所述外环壁和所述内环壁之间，并与所述内环壁呈夹角设置，所述中环壁与所述内环壁围合形成所述第一燃气腔，所述顶壁、所述内环壁以及所述中环壁围合形成所述第二燃气腔，所述第二内环火孔设于所述顶壁或所述内环壁上。

5.如权利要求4所述的火盖，其特征在于，所述顶壁远离所述外环壁的一端设有凸出部，所述凸出部形成有背向所述顶壁的外定位面，所述内环壁靠近所述顶壁的一端设有内定位面，所述内定位面与所述外定位面相互贴合设置；

其中，所述内定位面上设有凹槽，所述外定位面和所述凹槽围合形成第一稳焰孔，所述第一稳焰孔与所述第一燃气腔或所述第二燃气腔相连通；和/或

所述外定位面上设有凹槽，所述内定位面和所述凹槽围合形成第一稳焰孔，所述第一稳焰孔与所述第一燃气腔或所述第二燃气腔相连通。

6.如权利要5所述的火盖，其特征在于，所述凸出部远离所述外环壁的一端与所述内环壁之间具有间隙，所述间隙形成稳焰槽，所述第一稳焰孔远离所述第一燃气腔或所述第二燃气腔的一端与所述稳焰槽相连通。

7.如权利要求4所述的火盖，其特征在于，所述第二内环火孔设于所述顶壁上，所述中环壁、所述外环壁以及所述顶壁一体设置；

或者，所述第二内环火孔设于所述内环壁上，所述外环壁和所述顶壁一体设置，所述中环壁和所述内环壁一体设置。

8.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括如权利要求1至7任一项所述的火盖，以及

燃烧器主体，所述火盖盖设于所述燃烧器主体上，所述燃烧器主体具有内环燃气通道和外环燃气通道，所述内环燃气通道与所述第一燃气腔相连通，所述外环燃气通道与所述第二燃气腔相连通；

所述内环燃气通道和所述外环燃气通道均为环形通道，所述外环燃气通道环设于所述内环燃气通道的外部，所述燃烧器主体设有外环进气管和内环进气管，所述外环进气管的一端连通所述外环燃气通道，另一端形成有外环进气口，所述内环进气管的一端连通所述内环燃气通道，另一端形成有内环进气口，所述外环进气管和所述内环进气管所形成的气流通道的气流方向与所述内环燃气通道的轴向相垂直。

9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述外环进气管远离所述外环进气口的一端与所述燃烧器主体远离所述火盖的一侧端面相连接；

和/或，所述内环进气管远离所述内环进气口的一端与所述燃烧器主体远离所述火盖的一侧端面相连接。

10.一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括如权利要求8或9所述的燃烧器。

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