CN111730425A - 一种环保型管道打磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型管道打磨工艺，包括基板，四个所述安装柱之间安装有若干打磨机构，两个所述方筒滑套之间位于固定端杆上方位置处焊接有安装端杆，两个所述安装端杆之间对称转动连接有两组打磨轴，四个所述打磨轴外表面中部均套装有打磨辊，所述固定端杆之间安装有内磨组件，所述内磨轴中部外表面套装有内磨辊，本发明结构科学合理，使用安全方便，同一层的打磨机构和内磨组件配合，能对不同管径和壁厚的管道进行外表面和内表面的同时打磨，且多层打磨机构的设置，便于同时进行多种管径和壁厚的管道打磨，有效提高了打磨效率，解决了单工位打磨机效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种环保型管道打磨工艺。
背景技术
打磨机是对物料进行打磨的机器，随着科技的发展和进步，管道在生产后通常需要对外表面、端面和内表面进行打磨，在对管道外表面进行打磨时，通常会使用打磨机，通过打磨辊的转动，对管道表面进行全方位的打磨，但是目前市场上的打磨机仅有单个工位或者并排的多工位，单工位打磨机打磨时需逐个进行打磨，无法同时打磨多个管道或多个不同外径的管道，打磨效率低，不利于工厂对管道快速加工打磨，降低了工厂的生产加工效率。
发明内容
本发明提供一种环保型管道打磨工艺，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的打磨机仅有单个工位或者并排的多工位，单工位打磨机打磨时需逐个进行打磨，无法同时打磨多个管道或多个不同外径的管道，打磨效率低，不利于工厂对管道快速加工打磨，降低了工厂的生产加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型管道打磨工艺，包括如下步骤：
S1、首先将需要进行打磨的管道通过打磨机构进行快速调节，从而适应不同管径的管道进行打磨；
S2、接着调节内磨组件，使其在管道外表面打磨过程中对其内表面进行打磨，并起到夹持作用，提高加工过程中稳定；
S3、令打磨机构和内磨组件对管道进行打磨，并启动喷淋机构，对打磨过程中产生的粉尘进行降尘处理，去除污染；
S4、打磨中喷淋后的水穿过废液通槽内的滤布，进行过滤，同时收集碎屑；
S5、打磨完成后将打磨后的管道通过后处理机构吸附残渣中的铁质碎屑并回收，避免铁质碎屑直接排放造成的铁屑污染；
S6，最后操作人员将管道进行检测，检测合格后搬运、打包和运输。
优选的，包括基板，所述基板底端各边角位置处均安装有支撑柱，所述基板顶端各边角位置处均安装有安装柱；
四个所述安装柱之间安装有若干打磨机构，所述打磨机构包括固定端杆、固定轴、支撑辊、方筒滑套、蝶形螺栓、防滑胶条、侧加强杆、安装端杆、打磨轴、打磨辊、同组传动皮带、打磨电机和异组传动皮带；
所述固定端杆焊接于两个安装柱侧表面，两个所述安装柱之间对称安装有两组固定轴，单组所述固定轴数量为两个，四个所述固定轴中部均套接有支撑辊，四个所述安装柱外表面位于固定端杆上方位置处滑动连接有方筒滑套，所述方筒滑套一侧表面通过螺纹贯穿安装有蝶形螺栓，所述安装柱一侧表面对应蝶形螺栓端部位置处嵌入安装有防滑胶条，两个所述方筒滑套之间位于固定端杆上方位置处焊接有安装端杆，所述侧加强杆两端面焊接于两个方筒滑套侧表面且垂直于安装端杆，两个所述安装端杆之间对称转动连接有两组打磨轴，单组所述打磨轴数量为两个，四个所述打磨轴外表面中部均套装有打磨辊，同组的两个所述打磨轴一端部通过同组传动皮带传动连接，异组且相邻的两个所述打磨轴另一端部通过异组传动皮带传动连接，一个所述打磨轴一端连接有打磨电机。
打磨电机通过螺栓安装于安装端杆一侧表面，所述异组传动皮带与打磨电机位于同一个安装端杆一侧，所述同组传动皮带位于另一个安装端杆一侧，所述打磨电机输入端与市电输出端电性连接。
优选的，所述同一剖面状态下，同组两个所述固定轴圆心连接线的中点与同组两个打磨轴圆心连接线的中点位于同一竖直垂线上。
优选的，所述固定端杆之间安装有内磨组件，所述内磨组件包括嵌合槽、固定槽块、活动槽块、调节槽、调节螺杆、内磨轴、内磨辊和蝶形螺母；
所述固定端杆顶端对应同组两个固定轴中间位置处均开设有嵌合槽，一个所述固定端杆的嵌合槽内部嵌入安装有固定槽块，另一个所述固定端杆的底端边部对应嵌合槽位置处通过合页摆动连接有活动槽块，所述活动槽块一侧表面中部和固定槽块一侧表面中部均贯穿开设有调节槽，所述固定槽块顶部贯穿调节槽通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆中部通过螺纹贯穿连接有内磨轴，所述内磨轴外直径与调节槽宽度相契合，所述内磨轴中部外表面套装有内磨辊，所述内磨轴一端部穿过活动槽块通过螺纹转动连接有蝶形螺母。
优选的，所述基板一侧安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括加强底板、蓄水池、绷紧螺杆、绷紧滑块、绷紧带轮、连接轴、从动带轮、主动带轮、联动皮带、转盘、传动杆、补偿杆、活塞杆、进水方筒、进水单向阀、排水单向阀、喷淋主管、支管和喷淋头；
四个所述支撑柱底部之间焊接有加强底板，所述加强底板顶端焊接有蓄水池，所述基板一侧表面转动安装有绷紧螺杆，所述绷紧螺杆中部通过螺纹连接有绷紧滑块，所述绷紧滑块一侧表面通过转轴转动连接有绷紧带轮，所述蓄水池对应绷紧带轮的一侧表面贯穿转动连接有连接轴，所述连接轴一端套装有从动带轮，与所述打磨电机同侧的一个打磨轴端部套装有主动带轮，所述主动带轮、绷紧带轮和从动带轮之间通过联动皮带传动连接；
所述连接轴另一端焊接有转盘，所述转盘一侧表面边部通过转轴转动连接有传动杆，所述传动杆一端通过转轴转动连接有补偿杆，所述补偿杆一端通过转轴转动连接有活塞杆，所述活塞杆一端部外表面套装有进水方筒，所述进水方筒一侧表面等距贯插接有若干进水单向阀，所述进水方筒一端面贯穿插接有排水单向阀，所述排水单向阀一端焊接有喷淋主管，所述喷淋主管贯穿蓄水池竖直向上并横于安装柱上方，位于所述安装柱上方的喷淋主管对应同组两个打磨轴中间位置处焊接有支管，所述支管底端通过螺纹等距安装有若干喷淋头。
优选的，所述绷紧滑块一侧表面与基板一侧表面贴合，所述绷紧螺杆两端均通过轴承转动连接有轴座，所述轴座通过螺钉安装于基板一侧表面。
优选的，所述进水方筒底端两端部均焊接有支撑板，所述支撑板底端焊接于蓄水池内部底端。
优选的，所述进水方筒截面内边缘与活塞杆截面内边缘相契合，所述进水单向阀的液体流动方向为蓄水池内流入进水方筒内，所述排水单向阀的液体流动方向为进水方筒内流入喷淋主管内。
优选的，所述基板顶端中部贯穿开设有废液通槽，所述废液通槽底部各边角位置处均焊接有方形支撑铁，四个所述方形支撑铁顶端放置有格栅板，所述格栅板顶端铺设有滤布，所述滤布顶端对应方形支撑铁位置处放置有夹持磁铁。
优选的，所述格栅板外边缘、滤布外边缘均与废液通槽内边缘相契合，所述方形支撑铁与夹持磁铁截面形状均为正方形，且方形支撑铁与夹持磁铁两者均有两侧表面与废液通槽内表面贴合。
优选的，所述加强底板顶端安装有后处理机构，所述后处理机构包括载放框、清洗池、把手杆、固定柱、橡胶套和磁铁片；
所述载放框焊接于加强底板顶端，所述载放框内部卡接有清洗池，所述清洗池顶部转动安装有把手杆，所述清洗池内部底端焊接有固定柱，所述固定柱外表面环绕套装有若干橡胶套，所述清洗池底部四内壁均贴放有磁铁片，所述磁铁片截面形状为梯形且厚度相等，相邻所述磁铁片的侧表面贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、打磨机构的打磨辊能有效对管道外表面进行打磨，且方筒滑套可带动打磨辊移动，进而能快速调节，进而对不同管径的管道进行打磨，且设置了多个打磨机构，能同时分层对不同管径管道进行打磨，有效提高了打磨机的打磨效率。
2、在管道外表面进行打磨时，通过内磨辊能有效对管道内表面进行打磨，且转动调节螺杆，带动内磨辊上下移动，能更好的夹持管道管壁，有效对不同厚度的管道内壁进行打磨，且由于夹持的作用，进一步保证管道打磨过程中的稳定。
3、通过喷淋机构的将蓄水池内水液抽出，喷淋到打磨辊之间，能有效降低打磨过程中粉尘飘散造成的颗粒物污染，且通过从动带轮、主动带轮和绷紧带轮提供动力，使得喷水速度与打磨速度呈正比，避免打磨速度改变而喷淋水液不足或过多的情况，充分利用水液除尘，降低水耗。
4、喷淋后的水液经过滤布，能有效对打磨碎屑进行过滤，使得水液能重新回到蓄水池内，进而实现水液的重复利用，提高水液利用率，减少含有碎屑的污水排放，且通过方形支撑铁、夹持磁铁和格栅板对滤布进行支撑和固定，便于滤布过滤是保持稳定和使用后回收清洗再利用。
5、通过固定柱和橡胶套能对打磨后的管道进行固定，便于对其表面的残渣进行清理，且通过磁铁片的作用，能有效吸附残渣中的铁质碎屑并回收，避免铁质碎屑直接排放造成的铁屑污染。
综上所述，同一层的打磨机构和内磨组件配合，能对不同管径和壁厚的管道进行外表面和内表面的同时打磨，且多层打磨机构的设置，便于同时进行多种管径和壁厚的管道打磨，有效提高了打磨效率，解决了单工位打磨机效率低的问题，且通过喷淋机构的喷淋、喷淋水回收、铁屑的回收，降低打磨过程中的粉尘污染，减少喷淋水流失的水资源浪费和加工后的铁屑随意排放的土壤污染，达到了环保节约的目的，更适合当代保护环境的生产理念。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明打磨机构的结构示意图；
图3是本发明异组传动皮带的安装结构示意图；
图4是本发明内磨组件的结构示意图；
图5是本发明活动槽块的结构示意图；
图6是本发明喷淋机构的结构示意图；
图7是本发明传动杆的安装结构示意图；
图8是本发明图6中A区域的结构示意图；
图9是本发明的局部剖视图；
图10是本发明图9中B区域的结构示意图；
图11是本发明后处理机构的结构示意图；
图12是本发明的打磨步骤流程示意图；
图中标号：1、基板；2、支撑柱；3、安装柱；
4、打磨机构；401、固定端杆；402、固定轴；403、支撑辊；404、方筒滑套；405、蝶形螺栓；406、防滑胶条；407、侧加强杆；408、安装端杆；409、打磨轴；410、打磨辊；411、同组传动皮带；412、打磨电机；413、异组传动皮带；
5、内磨组件；501、嵌合槽；502、固定槽块；503、活动槽块； 504、调节槽；505、调节螺杆；506、内磨轴；507、内磨辊；508、蝶形螺母；
6、喷淋机构；601、加强底板；602、蓄水池；603、绷紧螺杆；604、绷紧滑块；605、绷紧带轮；606、连接轴；607、从动带轮；608、主动带轮；609、联动皮带；610、转盘；611、传动杆；612、补偿杆； 613、活塞杆；614、进水方筒；615、进水单向阀；616、排水单向阀； 617、喷淋主管；618、支管；619、喷淋头；
7、废液通槽；8、方形支撑铁；9、格栅板；10、滤布；11、夹持磁铁；
12、后处理机构；1201、载放框；1202、清洗池；1203、把手杆；1204、固定柱；1205、橡胶套；1206、磁铁片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种环保型管道打磨工艺，包括基板1，基板1底端各边角位置处均安装有支撑柱2，基板1顶端各边角位置处均安装有安装柱3；
四个安装柱3之间安装有若干打磨机构4，打磨机构4包括固定端杆401、固定轴402、支撑辊403、方筒滑套404、蝶形螺栓405、防滑胶条406、侧加强杆407、安装端杆408、打磨轴409、打磨辊 410、同组传动皮带411、打磨电机412和异组传动皮带413；
固定端杆401焊接于两个安装柱3侧表面，两个安装柱3之间对称安装有两组固定轴402，单组固定轴402数量为两个，四个固定轴 402中部均套接有支撑辊403，四个安装柱3外表面位于固定端杆401 上方位置处滑动连接有方筒滑套404，方筒滑套404一侧表面通过螺纹贯穿安装有蝶形螺栓405，安装柱3一侧表面对应蝶形螺栓405端部位置处嵌入安装有防滑胶条406，两个方筒滑套404之间位于固定端杆401上方位置处焊接有安装端杆408，侧加强杆407两端面焊接于两个方筒滑套404侧表面且垂直于安装端杆408，两个安装端杆408之间对称转动连接有两组打磨轴409，单组打磨轴409数量为两个，四个打磨轴409外表面中部均套装有打磨辊410，同一剖面状态下，同组两个固定轴402圆心连接线的中点与同组两个打磨轴409圆心连接线的中点位于同一竖直垂线上，保证支撑辊403能有效将管道托起，并由两个打磨辊410打磨。
同组的两个打磨轴409一端部通过同组传动皮带411传动连接，异组且相邻的两个打磨轴409另一端部通过异组传动皮带413传动连接，一个打磨轴409一端连接有打磨电机412，打磨电机412通过螺栓安装于安装端杆408一侧表面，异组传动皮带413与打磨电机412位于同一个安装端杆408一侧，同组传动皮带411位于另一个安装端杆408一侧，打磨电机412输入端与市电输出端电性连接，实现打磨电机412启动后能有效带动同层所有的打磨轴409转动。
固定端杆401之间安装有内磨组件5，内磨组件5包括嵌合槽501、固定槽块502、活动槽块503、调节槽504、调节螺杆505、内磨轴 506、内磨辊507和蝶形螺母508；
固定端杆401顶端对应同组两个固定轴402中间位置处均开设有嵌合槽501，一个固定端杆401的嵌合槽501内部嵌入安装有固定槽块502，另一个固定端杆401的底端边部对应嵌合槽501位置处通过合页摆动连接有活动槽块503，活动槽块503一侧表面中部和固定槽块502一侧表面中部均贯穿开设有调节槽504，固定槽块502顶部贯穿调节槽504通过轴承转动连接有调节螺杆505，调节螺杆505中部通过螺纹贯穿连接有内磨轴506，内磨轴506外直径与调节槽504宽度相契合，内磨轴506中部外表面套装有内磨辊507，内磨轴506一端部穿过活动槽块503通过螺纹转动连接有蝶形螺母508。
基板1一侧安装有喷淋机构6，喷淋机构6包括加强底板601、蓄水池602、绷紧螺杆603、绷紧滑块604、绷紧带轮605、连接轴 606、从动带轮607、主动带轮608、联动皮带609、转盘610、传动杆611、补偿杆612、活塞杆613、进水方筒614、进水单向阀615、排水单向阀616、喷淋主管617、支管618和喷淋头619；
四个支撑柱2底部之间焊接有加强底板601，加强底板601顶端焊接有蓄水池602，基板1一侧表面转动安装有绷紧螺杆603，绷紧螺杆603中部通过螺纹连接有绷紧滑块604，绷紧滑块604一侧表面通过转轴转动连接有绷紧带轮605，蓄水池602对应绷紧带轮605的一侧表面贯穿转动连接有连接轴606，连接轴606一端套装有从动带轮607，与打磨电机412同侧的一个打磨轴409端部套装有主动带轮 608，主动带轮608、绷紧带轮605和从动带轮607之间通过联动皮带609传动连接；
连接轴606另一端焊接有转盘610，转盘610一侧表面边部通过转轴转动连接有传动杆611，传动杆611一端通过转轴转动连接有补偿杆612，补偿杆612一端通过转轴转动连接有活塞杆613，活塞杆 613一端部外表面套装有进水方筒614，进水方筒614底端两端部均焊接有支撑板，支撑板底端焊接于蓄水池602内部底端，保证进水方筒614使用过程中的稳定，进水方筒614一侧表面等距贯插接有若干进水单向阀615，进水方筒614一端面贯穿插接有排水单向阀616，排水单向阀616一端焊接有喷淋主管617，喷淋主管617贯穿蓄水池 602竖直向上并横于安装柱3上方，位于安装柱3上方的喷淋主管617 对应同组两个打磨轴409中间位置处焊接有支管618，支管618底端通过螺纹等距安装有若干喷淋头619，进水方筒614截面内边缘与活塞杆613截面内边缘相契合，进水单向阀615的液体流动方向为蓄水池602内流入进水方筒614内，排水单向阀616的液体流动方向为进水方筒614内流入喷淋主管617内，进而在活塞杆613往复运动的过程中，水液从蓄水池602内流入到喷淋主管617，最后流入喷淋头619 出排出。
绷紧螺杆603两端均通过轴承转动连接有轴座，轴座通过螺钉安装于基板1一侧表面，保证绷紧螺杆603的稳定转动，且因绷紧滑块 604一侧表面与基板1一侧表面贴合，进而只能沿着基板1一侧表面滑动，带动绷紧带轮605移动，使得联动皮带609绷紧，进而达到主动带轮608通过联动皮带609带动从动带轮607转动的目的。
基板1顶端中部贯穿开设有废液通槽7，废液通槽7底部各边角位置处均焊接有方形支撑铁8，四个方形支撑铁8顶端放置有格栅板 9，格栅板9顶端铺设有滤布10，滤布10顶端对应方形支撑铁8位置处放置有夹持磁铁11，格栅板9外边缘、滤布10外边缘均与废液通槽7内边缘相契合，保证喷淋后水液能充分被滤布10过滤，方形支撑铁8与夹持磁铁11截面形状均为正方形，且方形支撑铁8与夹持磁铁11两者均有两侧表面与废液通槽7内表面贴合，使得夹持磁铁11吸附方形支撑铁8石能保持稳定，不会随意晃动，进而保证滤布10使用过程中的稳定。
加强底板601顶端安装有后处理机构12，后处理机构12包括载放框1201、清洗池1202、把手杆1203、固定柱1204、橡胶套1205 和磁铁片1206；
载放框1201焊接于加强底板601顶端，载放框1201内部卡接有清洗池1202，清洗池1202顶部转动安装有把手杆1203，清洗池1202 内部底端焊接有固定柱1204，固定柱1204外表面环绕套装有若干橡胶套1205，清洗池1202底部四内壁均贴放有磁铁片1206，磁铁片1206截面形状为梯形且厚度相等，便于四个磁铁片1206能稳定的防御清洗池1202底部，并相邻磁铁片1206的侧表面贴合，起到支撑作用，保持自身稳定。
如图12所示，包括如下步骤：
S1、首先将需要进行打磨的管道通过打磨机构4进行快速调节，从而适应不同管径的管道进行打磨；
S2、接着调节内磨组件5，使其在管道外表面打磨过程中对其内表面进行打磨，并起到夹持作用，提高加工过程中稳定；
S3、令打磨机构4和内磨组件5对管道进行打磨，并启动喷淋机构6，对打磨过程中产生的粉尘进行降尘处理，去除污染；
S4、打磨中喷淋后的水穿过废液通槽7内的滤布10，进行过滤，同时收集碎屑；
S5、打磨完成后将打磨后的管道通过后处理机构12吸附残渣中的铁质碎屑并回收，避免铁质碎屑直接排放造成的铁屑污染；
S6，最后操作人员将管道进行检测，检测合格后搬运、打包和运输。
本发明的工作原理及使用流程：加工过程中，需要对管道进行打磨时，先将取下蝶形螺母508，因活动槽块503通过合页安装，摆动活动槽块503至固定端杆401下方，接着将管道置于两个支撑辊403 之间推动，使得内磨辊507穿过管道内部，完全穿过后，转动调节螺杆505，因调节螺杆505通过螺纹贯穿内磨轴506端部，进而使得内磨轴506沿着调节槽504竖直移动，使得内磨辊507外表面贴合管道内壁并挤压，接着摆动活动槽块503至原位置，通过螺纹安装蝶形螺母508，使得蝶形螺母508表面与活动槽块503表面贴合压紧，完成内磨轴506的固定，接着转动蝶形螺栓405，使得方筒滑套404沿着安装柱3下滑，且由打磨辊410与管道外表面贴合，接着再反向转动蝶形螺栓405，使蝶形螺栓405端面与防滑胶条406紧密贴合，保证方筒滑套404和固定端杆401的稳定，按照上述操作，在不同层的打磨机构4中安装管道，进行对多种管径和壁厚的管道进行外表面和内表面的同时打磨；
进行打磨时，启动打磨电机412，打磨电机412带动与其连接的打磨轴409转动，与该打磨轴409同组的另一个打磨轴409通过同组传动皮带411的传动作用下同步转动，进而带动管道转动，使得管道在转动过程中，由打磨辊410和内磨辊507分别对管道外表面和内表面同步打磨，另一组的一个打磨轴409通过异组传动皮带413作用转动，再通过同组传动皮带411作用于最后一个打磨轴409，使得该组也可对管道进行打磨，进而实现同一层打磨机构4打磨两个管道的目的，在多层打磨的基础上进一步提高打磨效率；
如需要使用喷淋除尘功能，在方筒滑套404固定后，转动绷紧螺杆603，因绷紧滑块604一侧表面与基板1侧表面贴合无法转动，进而在绷紧滑块604沿着基板1侧表面移动，使得绷紧带轮605、从动带轮607和主动带轮608三者之间的联动皮带609绷紧，进而在启动打磨电机412进行打磨时，从动带轮607通过联动皮带609、从动带轮607和主动带轮608的作用进行转动，进行带动连接轴606另一端的转盘610转动，通过传动杆611、补偿杆612、活塞杆613和进水方筒614的作用，实现活塞运动，并因进水单向阀615的液体流动方向为蓄水池602内流入进水方筒614内，排水单向阀616的液体流动方向为进水方筒614内流入喷淋主管617内，使得活塞杆613在进水方筒614进行往复运动时，能有效的将水液从蓄水池602中挤入到喷淋主管617中，再通过支管618底端均布的喷淋头619喷出，有效降低打磨过程中粉尘飘散造成的颗粒物污染，且通过从动带轮607通过联动皮带609、从动带轮607和主动带轮608提供动力，使得喷水速度与打磨速度呈正比，避免打磨速度改变而喷淋水液不足或过多的情况，充分利用水液除尘，降低水耗；
打磨过程中的喷淋水落下后，穿过废液通槽7内的滤布10，能有效过滤清洗液中的废屑，对喷淋水资源进行重复利用，且取下夹持磁铁11，滤布10失去夹持磁铁11吸附方形支撑铁8的夹持固定，可将格栅板9上的滤布10取下进行清洗，打磨后的管道和滤布10均可在清洗池1202内清洗，通过调节橡胶套1205增加固定柱1204的外径，使得管道能套装于两者外侧，便于管道清洗时的摆放，且磁铁片1206能吸附清洗过程中的铁屑，对铁屑进行回收利用，且避免铁屑对环境造成的污染，并在清洗完毕后通过把手杆1203能将清洗池 1202从载放框1201中取出，进行清洗液的更换，保证持续有效的清洗和铁屑回收。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型管道打磨工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、首先将需要进行打磨的管道通过打磨机构(4)进行快速调节，从而适应不同管径的管道进行打磨；
S2、接着调节内磨组件(5)，使其在管道外表面打磨过程中对其内表面进行打磨，并起到夹持作用，提高加工过程中稳定；
S3、令打磨机构(4)和内磨组件(5)对管道进行打磨，并启动喷淋机构6，对打磨过程中产生的粉尘进行降尘处理，去除污染；
S4、打磨中喷淋后的水穿过废液通槽(7)内的滤布(10)，进行过滤，同时收集碎屑；
S5、打磨完成后将打磨后的管道通过后处理机构(12)吸附残渣中的铁质碎屑并回收，避免铁质碎屑直接排放造成的铁屑污染；
S6，最后操作人员将管道进行检测，检测合格后搬运、打包和运输。
2.根据权利要求1所述的一种环保型管道打磨工艺，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)底端各边角位置处均安装有支撑柱(2)，所述基板(1)顶端各边角位置处均安装有安装柱(3)；
四个所述安装柱(3)之间安装有若干打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括固定端杆(401)、固定轴(402)、支撑辊(403)、方筒滑套(404)、蝶形螺栓(405)、防滑胶条(406)、侧加强杆(407)、安装端杆(408)、打磨轴(409)、打磨辊(410)、同组传动皮带(411)、打磨电机(412)和异组传动皮带(413)；
所述固定端杆(401)焊接于两个安装柱(3)侧表面，两个所述安装柱(3)之间对称安装有两组固定轴(402)，单组所述固定轴(402)数量为两个，四个所述固定轴(402)中部均套接有支撑辊(403)，四个所述安装柱(3)外表面位于固定端杆(401)上方位置处滑动连接有方筒滑套(404)，所述方筒滑套(404)一侧表面通过螺纹贯穿安装有蝶形螺栓(405)，所述安装柱(3)一侧表面对应蝶形螺栓(405)端部位置处嵌入安装有防滑胶条(406)，两个所述方筒滑套(404)之间位于固定端杆(401)上方位置处焊接有安装端杆(408)，所述侧加强杆(407)两端面焊接于两个方筒滑套(404)侧表面且垂直于安装端杆(408)，两个所述安装端杆(408)之间对称转动连接有两组打磨轴(409)，单组所述打磨轴(409)数量为两个，四个所述打磨轴(409)外表面中部均套装有打磨辊(410)，同组的两个所述打磨轴(409)一端部通过同组传动皮带(411)传动连接，异组且相邻的两个所述打磨轴(409)另一端部通过异组传动皮带(413)传动连接，一个所述打磨轴(409)一端连接有打磨电机(412)。
打磨电机(412)通过螺栓安装于安装端杆(408)一侧表面，所述异组传动皮带(413)与打磨电机(412)位于同一个安装端杆(408)一侧，所述同组传动皮带(411)位于另一个安装端杆(408)一侧，所述打磨电机(412)输入端与市电输出端电性连接；
所述同一剖面状态下，同组两个所述固定轴(402)圆心连接线的中点与同组两个打磨轴(409)圆心连接线的中点位于同一竖直垂线上。
3.根据权利要求2所述的一种环保型管道打磨工艺，其特征在于，所述固定端杆(401)之间安装有内磨组件(5)，所述内磨组件(5)包括嵌合槽(501)、固定槽块(502)、活动槽块(503)、调节槽(504)、调节螺杆(505)、内磨轴(506)、内磨辊(507)和蝶形螺母(508)；
所述固定端杆(401)顶端对应同组两个固定轴(402)中间位置处均开设有嵌合槽(501)，一个所述固定端杆(401)的嵌合槽(501)内部嵌入安装有固定槽块(502)，另一个所述固定端杆(401)的底端边部对应嵌合槽(501)位置处通过合页摆动连接有活动槽块(503)，所述活动槽块(503)一侧表面中部和固定槽块(502)一侧表面中部均贯穿开设有调节槽(504)，所述固定槽块(502)顶部贯穿调节槽(504)通过轴承转动连接有调节螺杆(505)，所述调节螺杆(505)中部通过螺纹贯穿连接有内磨轴(506)，所述内磨轴(506)外直径与调节槽(504)宽度相契合，所述内磨轴(506)中部外表面套装有内磨辊(507)，所述内磨轴(506)一端部穿过活动槽块(503)通过螺纹转动连接有蝶形螺母(508)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型管道打磨工艺，其特征在于，所述基板(1)一侧安装有喷淋机构(6)，所述喷淋机构(6)包括加强底板(601)、蓄水池(602)、绷紧螺杆(603)、绷紧滑块(604)、绷紧带轮(605)、连接轴(606)、从动带轮(607)、主动带轮(608)、联动皮带(609)、转盘(610)、传动杆(611)、补偿杆(612)、活塞杆(613)、进水方筒(614)、进水单向阀(615)、排水单向阀(616)、喷淋主管(617)、支管(618)和喷淋头(619)；
四个所述支撑柱(2)底部之间焊接有加强底板(601)，所述加强底板(601)顶端焊接有蓄水池(602)，所述基板(1)一侧表面转动安装有绷紧螺杆(603)，所述绷紧螺杆(603)中部通过螺纹连接有绷紧滑块(604)，所述绷紧滑块(604)一侧表面通过转轴转动连接有绷紧带轮(605)，所述蓄水池(602)对应绷紧带轮(605)的一侧表面贯穿转动连接有连接轴(606)，所述连接轴(606)一端套装有从动带轮(607)，与所述打磨电机(412)同侧的一个打磨轴(409)端部套装有主动带轮(608)，所述主动带轮(608)、绷紧带轮(605)和从动带轮(607)之间通过联动皮带(609)传动连接；
所述连接轴(606)另一端焊接有转盘(610)，所述转盘(610)一侧表面边部通过转轴转动连接有传动杆(611)，所述传动杆(611)一端通过转轴转动连接有补偿杆(612)，所述补偿杆(612)一端通过转轴转动连接有活塞杆(613)，所述活塞杆(613)一端部外表面套装有进水方筒(614)，所述进水方筒(614)一侧表面等距贯插接有若干进水单向阀(615)，所述进水方筒(614)一端面贯穿插接有排水单向阀(616)，所述排水单向阀(616)一端焊接有喷淋主管(617)，所述喷淋主管(617)贯穿蓄水池(602)竖直向上并横于安装柱(3)上方，位于所述安装柱(3)上方的喷淋主管(617)对应同组两个打磨轴(409)中间位置处焊接有支管(618)，所述支管(618)底端通过螺纹等距安装有若干喷淋头(619)。
5.根据权利要求4所述的一种环保型管道打磨工艺，其特征在于，所述绷紧滑块(604)一侧表面与基板(1)一侧表面贴合，所述绷紧螺杆(603)两端均通过轴承转动连接有轴座，所述轴座通过螺钉安装于基板(1)一侧表面。
6.根据权利要求5所述的一种环保型管道打磨工艺，其特征在于，所述进水方筒(614)底端两端部均焊接有支撑板，所述支撑板底端焊接于蓄水池(602)内部底端。
7.根据权利要求6所述的一种环保型管道打磨工艺，其特征在于，所述进水方筒(614)截面内边缘与活塞杆(613)截面内边缘相契合，所述进水单向阀(615)的液体流动方向为蓄水池(602)内流入进水方筒(614)内，所述排水单向阀(616)的液体流动方向为进水方筒(614)内流入喷淋主管(617)内。
8.根据权利要求7所述的一种环保型管道打磨工艺，其特征在于，所述基板(1)顶端中部贯穿开设有废液通槽(7)，所述废液通槽(7)底部各边角位置处均焊接有方形支撑铁(8)，四个所述方形支撑铁(8)顶端放置有格栅板(9)，所述格栅板(9)顶端铺设有滤布(10)，所述滤布(10)顶端对应方形支撑铁(8)位置处放置有夹持磁铁(11)。
9.根据权利要求8所述的一种环保型管道打磨工艺，其特征在于，所述格栅板(9)外边缘、滤布(10)外边缘均与废液通槽(7)内边缘相契合，所述方形支撑铁(8)与夹持磁铁(11)截面形状均为正方形，且方形支撑铁(8)与夹持磁铁(11)两者均有两侧表面与废液通槽(7)内表面贴合。
10.根据权利要求9所述的一种环保型管道打磨工艺，其特征在于，所述加强底板(601)顶端安装有后处理机构(12)，所述后处理机构(12)包括载放框(1201)、清洗池(1202)、把手杆(1203)、固定柱(1204)、橡胶套(1205)和磁铁片(1206)；
所述载放框(1201)焊接于加强底板(601)顶端，所述载放框(1201)内部卡接有清洗池(1202)，所述清洗池(1202)顶部转动安装有把手杆(1203)，所述清洗池(1202)内部底端焊接有固定柱(1204)，所述固定柱(1204)外表面环绕套装有若干橡胶套(1205)，所述清洗池(1202)底部四内壁均贴放有磁铁片(1206)，所述磁铁片(1206)截面形状为梯形且厚度相等，相邻所述磁铁片(1206)的侧表面贴合。
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| CN111730425B (zh) | 2021-12-03 |
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