CN218945795U - 自动清洗筐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其是自动清洗筐，现提出以下方案，包括固定机构、清洗机构和水循环机构，清洗机构包括工作台、工作台顶部开设的清洗槽、清洗槽底部内壁对称安装的液压气缸、液压气缸活塞杆顶部共同固定连接的固定板、固定板顶部四角等距离设置的弹簧减震器、弹簧减震器顶部共同焊接的承载板、承载板上方设置的缓冲板和缓冲板顶部设置的安装架，清洗机构包括活动安装于安装架内的清洗筐、承载板底部中心位置安装的伺服电机和伺服电机输出轴贯穿承载板连接的中心转轴，水循环机构包括工作台下方设置的隔板、隔板顶部固定连接的过滤箱和过滤箱底部一侧连接的水泵。本实用新型水资源循环利用，提高了清洗效率，加强了清洗作用。

Description

自动清洗筐

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及自动清洗筐。

背景技术

清洗是产品加工过程的关键环节之一，对产品的品质至关重要，有些产品需要在自动清洗机上进行清洗，而自动清洗机的清洗筐则作为承载物料在自动清洗机的输送轨道上运行的载体，目前的自动清洗筐包括用在自动清洗机的输送轨道内输送的筐体。

1、传统的手工清洗方式存在劳动强度大、耗水量大、工作分散、生产效率低等缺点，已无法满足市场需求；

2、滚筒清洗设备和毛刷清洗设备机械结构简单，清洗作用力强，去除产品表面的杂质效果好，但物料在清洗过程受损伤较严重；

3、通用清洗设备主要采用淹没水流和气泡这两种作用力较柔和的方式进行清洗，并且可实现连续化生产，工作效率高，但如果直接用此类设备清洗会造成损伤，影响产品的品质,且清洗完毕后产品杂乱无序难以进行后续整理包装，大大增加了生产成本和劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动清洗筐，通过设置有水循环机构，水循环机构包括工作台下方设置的隔板、隔板顶部固定连接的过滤箱和过滤箱底部一侧连接的水泵，清洗槽底部中心位置设置有排水管，排水管上设置有阀门，排水管尾端连接过滤箱，过滤箱内部等距离设置有筛网，且筛网从上之下筛孔孔径依次缩小，过滤箱底部内壁上铺设有活性炭吸附棉块，清洗槽四周内壁上等距离设置有出水管，且出水管通过管道连接水泵出水口，清洗过程中水资源可循环利用，同时通过自动化清洗，提高了生产效率，通过设置有活动安装于安装架内的清洗筐、承载板底部中心位置安装的伺服电机和伺服电机输出轴贯穿承载板连接的中心转轴，中心转轴顶端固定连接于缓冲板底部中心位置，缓冲板为网格状，伺服电机带动中心转轴，中心转轴带动缓冲板和缓冲板顶部的安装架，在清洗槽内旋转，提好了清洗效率，通过设置有固定板、固定板顶部四角等距离设置的弹簧减震器、弹簧减震器顶部共同焊接的承载板、承载板上方设置的缓冲板和缓冲板顶部设置的安装架，保证了清洗过程中对产品的保护，防止物料在清洗过程中发生受损，同时确保了清洗完成后产品仍处于清洗筐内，便于后续进行整理包装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动清洗筐，包括固定机构、清洗机构和水循环机构，所述清洗机构包括工作台、工作台顶部开设的清洗槽、清洗槽底部内壁对称安装的液压气缸、液压气缸活塞杆顶部共同固定连接的固定板、固定板顶部四角等距离设置的弹簧减震器、弹簧减震器顶部共同焊接的承载板、承载板上方设置的缓冲板和缓冲板顶部设置的安装架；

所述清洗机构包括活动安装于安装架内的清洗筐、承载板底部中心位置安装的伺服电机和伺服电机输出轴贯穿承载板连接的中心转轴；

所述水循环机构包括工作台下方设置的隔板、隔板顶部固定连接的过滤箱和过滤箱底部一侧连接的水泵。

优选的，所述清洗槽四周内壁上等距离设置有出水管，且出水管通过管道连接水泵出水口。

优选的，所述中心转轴顶端固定连接于缓冲板底部中心位置，且缓冲板为网格状。

优选的，所述清洗槽底部中心位置设置有排水管，排水管上设置有阀门，且排水管尾端连接过滤箱。

优选的，所述过滤箱内部等距离设置有筛网，且筛网从上之下筛孔孔径依次缩小，过滤箱底部内壁上铺设有活性炭吸附棉块。

优选的，所述工作台支撑腿底部均安装有万向轮，且工作台一侧设置有有把手。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有水循环机构，水循环机构包括工作台下方设置的隔板、隔板顶部固定连接的过滤箱和过滤箱底部一侧连接的水泵，清洗槽底部中心位置设置有排水管，排水管上设置有阀门，排水管尾端连接过滤箱，过滤箱内部等距离设置有筛网，且筛网从上之下筛孔孔径依次缩小，过滤箱底部内壁上铺设有活性炭吸附棉块，清洗槽四周内壁上等距离设置有出水管，且出水管通过管道连接水泵出水口，清洗过程中水资源可循环利用，同时通过自动化清洗，提高了生产效率；

2、通过设置有活动安装于安装架内的清洗筐、承载板底部中心位置安装的伺服电机和伺服电机输出轴贯穿承载板连接的中心转轴，中心转轴顶端固定连接于缓冲板底部中心位置，缓冲板为网格状，伺服电机带动中心转轴，中心转轴带动缓冲板和缓冲板顶部的安装架，在清洗槽内旋转，提高了清洗效率，加强了清洗作用；

3、通过设置有固定板、固定板顶部四角等距离设置的弹簧减震器、弹簧减震器顶部共同焊接的承载板、承载板上方设置的缓冲板和缓冲板顶部设置的安装架，保证了清洗过程中对产品的保护，防止物料在清洗过程中发生受损，同时确保了清洗完成后产品仍处于清洗筐内，便于后续进行整理包装。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动清洗筐的工作台三维示意图；

图2为本实用新型提出的自动清洗筐的整体结构主剖示意图；

图3为本实用新型提出的自动清洗筐的固定机构放大示意图；

图4为本实用新型提出的自动清洗筐的过滤箱放大示意图。

图中：1、工作台；2、清洗槽；3、液压气缸；4、固定板；5、弹簧减震器；6、承载板；7、缓冲板；8、安装架；9、清洗筐；10、伺服电机；11、中心转轴；12、隔板；13、过滤箱；14、水泵；15、出水管；16、排水管；17、阀门；18、筛网；19、活性炭吸附棉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-4，自动清洗筐，包括固定机构、清洗机构和水循环机构，清洗机构包括工作台1、工作台1顶部开设的清洗槽2、清洗槽2底部内壁对称安装的液压气缸3、液压气缸3活塞杆顶部共同固定连接的固定板4、固定板4顶部四角等距离设置的弹簧减震器5、弹簧减震器5顶部共同焊接的承载板6、承载板6上方设置的缓冲板7和缓冲板7顶部设置的安装架8，保证了清洗过程中对产品的保护，防止物料在清洗过程中发生受损，同时确保了清洗完成后产品仍处于清洗筐9内，便于后续进行整理包装，工作台1支撑腿底部均安装有万向轮，工作台1一侧设置有有把手。

实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

清洗机构包括活动安装于安装架8内的清洗筐9、承载板6底部中心位置安装的伺服电机10和伺服电机10输出轴贯穿承载板6连接的中心转轴11，中心转轴11顶端固定连接于缓冲板7底部中心位置，缓冲板7为网格状，提高了清洗效率，加强了清洗作用，水循环机构包括工作台1下方设置的隔板12、隔板12顶部固定连接的过滤箱13和过滤箱13底部一侧连接的水泵14，清洗槽2四周内壁上等距离设置有出水管15，出水管15通过管道连接水泵14出水口，清洗槽2底部中心位置设置有排水管16，排水管16上设置有阀门17，排水管16尾端连接过滤箱13，过滤箱13内部等距离设置有筛网18，筛网18从上之下筛孔孔径依次缩小，过滤箱13底部内壁上铺设有活性炭吸附棉块19，清洗过程中水资源可循环利用。

工作原理：将需要清洗的物料放入清洗筐9内，再将清洗筐9通过安装架8放置在缓冲板7顶部，液压气缸3活塞杆收缩，将清洗筐9沉入清洗槽2内部填充的水中，伺服电机10带动中心转轴11转动。中心转轴11带动缓冲板7在水中旋转，开始对清洗筐9内部产品的清洗工作，清洗完成后，液压气缸3活塞杆向上延伸，将清洗筐9顶出水面，工作人员将产品连同清洗筐9取出，开始后续的治理包装工作，同时打开排水管16上的阀门17，将清洗槽2内的水排入过滤箱13内，过滤箱13内等距离设置的筛网18配合过滤箱13底面内壁铺设的活性炭吸附棉块19对水进行过滤吸附处理，在将处理后的水通过水泵14抽出，在沿着出水管15再次进入清洗槽2内，进行循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动清洗筐，包括固定机构、清洗机构和水循环机构，其特征在于，所述清洗机构包括工作台（1）、工作台（1）顶部开设的清洗槽（2）、清洗槽（2）底部内壁对称安装的液压气缸（3）、液压气缸（3）活塞杆顶部共同固定连接的固定板（4）、固定板（4）顶部四角等距离设置的弹簧减震器（5）、弹簧减震器（5）顶部共同焊接的承载板（6）、承载板（6）上方设置的缓冲板（7）和缓冲板（7）顶部设置的安装架（8）；

所述清洗机构包括活动安装于安装架（8）内的清洗筐（9）、承载板（6）底部中心位置安装的伺服电机（10）和伺服电机（10）输出轴贯穿承载板（6）连接的中心转轴（11）；

所述水循环机构包括工作台（1）下方设置的隔板（12）、隔板（12）顶部固定连接的过滤箱（13）和过滤箱（13）底部一侧连接的水泵（14）。

2.根据权利要求1所述的自动清洗筐，其特征在于，所述清洗槽（2）四周内壁上等距离设置有出水管（15），且出水管（15）通过管道连接水泵（14）出水口。

3.根据权利要求1所述的自动清洗筐，其特征在于，所述中心转轴（11）顶端固定连接于缓冲板（7）底部中心位置，且缓冲板（7）为网格状。

4.根据权利要求1所述的自动清洗筐，其特征在于，所述清洗槽（2）底部中心位置设置有排水管（16），排水管（16）上设置有阀门（17），且排水管（16）尾端连接过滤箱（13）。

5.根据权利要求1所述的自动清洗筐，其特征在于，所述过滤箱（13）内部等距离设置有筛网（18），且筛网（18）从上之下筛孔孔径依次缩小，过滤箱（13）底部内壁上铺设有活性炭吸附棉块（19）。

6.根据权利要求1所述的自动清洗筐，其特征在于，所述工作台（1）支撑腿底部均安装有万向轮，且工作台（1）一侧设置有有把手。

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