CN111730023A - 一种叉车分离套筒的热锻加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，该加工工艺的步骤为：叉车分离套筒锻件的运输、将叉车分离套筒锻件转移到锻压槽中、对叉车分离套筒锻件锻造、取出叉车分离套筒锻；锻压装置包括包括底座，底座的表面通过焊接固定安装有两个支撑侧架，所述支撑侧架的顶部通过螺栓固定安装有支撑顶板，两个支撑侧架之间设置有托料机构、上压机构，底座的一侧设置有送料机构；本发明保证了叉车分离套筒的连续锻造，提高了工作效率，转移过程采用自动化操作，有效防止工作人员受伤，可以快速对叉车分离套筒锻件锻造成型，并快速将叉车分离套筒取出，提高了生产效率，方便该锻压装置的检修。

Description

一种叉车分离套筒的热锻加工工艺

技术领域

本发明涉及叉车零件加工技术领域，具体涉及一种叉车分离套筒的热锻加工工艺。

背景技术

叉车上分离轴承外的分离套筒是推动分离轴承移动的重要部件，传统的叉车分离套筒的热锻加工工艺无法对叉车分离套筒锻件进行批量运输，也无法实现叉车分离套筒的连续锻造，在加工工艺中锻件需要人工对叉车分离套筒锻件进行转移，工作人员容易受伤，而且传统的叉车分离套筒的热锻加工工艺对叉车分离套筒的锻造慢，也无法快速取出成品，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，本发明通过在底座的一侧设置送料机构，通过在传动皮带上铰接多个挂板，在挂板上安装挂杆用来放置叉车分离套筒锻件，通过驱动电机带动传动轮转动，并带动传动皮带转动，来带动各个挂杆移动，从而带动各个叉车分离套筒锻件进行移动，使叉车分离套筒锻件移动到托料机构一侧，本发明可以带动多个叉车分离套筒锻件同时进行快速移动，保证了叉车分离套筒的连续锻造，提高了工作效率，解决了传统的叉车分离套筒的热锻加工工艺无法实现车分离套筒的连续锻造的技术问题；

本发明通过在托料机构的两侧铰接第五气缸，通过控制第五气缸的输出杆伸出和收缩，来带动托料机构的翻转和复位，当叉车分离套筒锻件移动到托料机构一侧时，通过第五气缸带动托料顶板向送料机构一侧倾斜，并带动锻压槽的上方开口朝向送料机构，使挂杆上的叉车分离套筒锻件与锻压槽的槽口对齐，通过在挂板的两设置两个第四气缸，在第四气缸的一端设置推环，通过第四气缸带动推环移动，从而通过推环推动叉车分离套筒锻件移动进入到锻压槽内，对叉车分离套筒锻件进行锻造工作，本发明的锻压装置可以将叉车分离套筒锻件快速转移到锻压槽内，无需人工转运，转移过程采用自动化操作，解决了传统的叉车分离套筒的热锻加工工艺中锻件需要人工转移，工作人员容易受伤的技术问题；

本发明通过在支撑顶板上安装第二气缸，通过第二气缸带动上压底板上升和下降，通过启动两个第三气缸，第三气缸通过连接板二带动推板下降，并带动锻压柱下降，使锻压柱的底部压入叉车分离套筒锻件的内侧，通过锻压柱与锻压槽对叉车分离套筒锻件进行挤压锻造，通过在锻压柱上安装环形压板，使得锻压柱下降的同时，环形压板可以对叉车分离套筒锻件的上端进行锻压，使叉车分离套筒锻件成型，通过在固定筒内安装顶杆，通过出料气缸带动连接托板上升，并带动顶杆上升，通过顶杆带动套筒托板上升，使得套筒托板上升的同时带动叉车分离套筒离开锻压槽，本发明通过锻压柱、锻压槽和环形压板相配合，可以快速对叉车分离套筒锻件锻造成型，并快速将叉车分离套筒取出，提高了生产效率，通过在上压机构中设置第二气缸和第三气缸，可以上压机构的整体高度进行调节，保证了托料机构和上压机构有足够的空间，方便该锻压装置的检修，解决了传统的叉车分离套筒的热锻加工工艺中无法实现快速锻造，无法快速取出成品的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，该加工工艺的具体步骤如下：

步骤一、将叉车分离套筒锻件挂在锻压装置的挂杆上，启动驱动电机，驱动电机带动传动轮转动，并带动传动皮带转动，传动皮带转动的同时带动各个挂板移动，并带动叉车分离套筒锻件移动到托料机构一侧；

步骤二、启动两个第五气缸，第五气缸的输出杆伸出，并带动托料机构转动，使托料顶板向送料机构一侧倾斜，并带动锻压槽的上方开口朝向送料机构，此时挂杆上的叉车分离套筒锻件与锻压槽的槽口对齐，启动两个第四气缸，两个第四气缸的输出杆伸出并带动推环移动，推环推动叉车分离套筒锻件移动进入到锻压槽内，再次启动第五气缸，第五气缸的输出杆收缩，并带动托料顶板恢复水平状态；

步骤三、启动两个第二气缸，第二气缸的输出杆向下伸出，并带动上压底板下降，启动两个第三气缸，第三气缸通过连接板二带动推板下降，并带动锻压柱下降，使锻压柱的底部压入叉车分离套筒锻件的内侧，通过锻压柱与锻压槽对叉车分离套筒锻件进行锻压，同时通过环形压板对叉车分离套筒锻件的上端进行锻压，形成叉车分离套筒；

步骤四、启动两个出料气缸，出料气缸的输出杆收缩，并带动连接托板上升，并带动顶杆上升，顶杆带动套筒托板上升，套筒托板上升的同时带动叉车分离套筒离开锻压槽。

进一步的，所述锻压装置包括包括底座，所述底座的表面通过焊接固定安装有两个支撑侧架，两个所述支撑侧架的顶部通过螺栓固定安装有支撑顶板，两个所述支撑侧架之间设置有托料机构、上压机构，所述上压机构、托料机构呈上、下分布，所述底座的一侧设置有送料机构；

所述托料机构包括托料底板、托料顶板，所述托料顶板、托料底板呈上、下分布，所述托料底板的上表面四个拐角位置处均固定安装有连接纵杆一，所述连接纵杆一的底部与托料顶板的底面固定连接，所述托料顶板、托料底板之间沿竖直方向活动安装有托料升降板，所述托料升降板的上表面固定安装有固定筒，所述固定筒的顶端与托料顶板固定连接，所述托料顶板的上表面中心位置处固定安装有锻压槽，所述托料升降板的表面固定安装有两个出料气缸，所述出料气缸的输出杆底端贯穿托料升降板并延伸至托料升降板下方，所述出料气缸的输出杆底端固定安装有连接托板，所述连接托板的上表面中部竖直固定有顶杆，所述顶杆沿竖直方向活动安装在固定筒，所述顶杆的顶端贯穿托料顶板并延伸至锻压槽内，所述顶杆的顶端固定安装有套筒托板；

所述托料顶板的两端分别与两个支撑侧架铰接，所述托料底板的两端分别铰接有第五气缸，所述第五气缸的输出杆端部与支撑侧架铰接；

所述上压机构包括上压底板、上压顶板，所述上压顶板、上压底板呈上、下分布，所述支撑顶板的上表面竖直固定有第二气缸，所述第二气缸的输出杆贯穿支撑顶板并延伸至两个支撑侧架之间，所述第二气缸的输出杆底端与上压底板的上表面固定连接，所述上压底板底面的四个拐角位置处均固定安装有连接纵杆二，所述连接纵杆二的底端与上压底板的底面固定连接，所述上压底板、上压顶板之间沿竖直方向活动安装有推板，所述推板的底面中部固定竖直固定有锻压柱，所述锻压柱的底端贯穿上压底板并延伸至锻压柱的下方，所述上压底板的上表面固定安装有第三气缸，所述推板的两端均固定安装有连接板二，所述第三气缸的输出杆顶端与连接板二固定连接。

进一步的，所述送料机构包括支架，所述支架的一侧转动安装有两个传动轮，两个所述传动轮之间通过传动皮带传动连接，所述支架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个传动轮固定连接，所述传动皮带上铰接有若干个挂板，所述挂板的一侧固定安装有挂杆，所述挂杆外周侧活动设置有推环，所述挂板的一侧固定安装有两个第四气缸，两个所述第四气缸分别位于挂杆的两侧，所述第四气缸的输出杆端部与推环固定连接。

进一步的，若干个所述挂板在传动皮带呈均匀分布。

进一步的，所述托料升降板的两端均通过焊接固定安装有两个连接板一，所述托料顶板的两侧均竖直固定有第一气缸，所述第一气缸的输出杆底端与连接板一固定连接；

所述托料顶板的两侧均固定安装有滑套，其中两个所述连接板一的上表面垂直固定有导向杆一，所述导向杆一与滑套滑动连接。

进一步的，所述上压底板的上表面两端均固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有滑块，两个所述支撑侧架的内侧面上均竖直固定有滑轨，所述上压机构通过滑块、滑轨与支撑侧架滑动连接。

进一步的，所述套筒托板的上表面中部开设有凹槽，所述锻压柱的底部与凹槽相配合，所述锻压柱的外周面上通过焊接套设固定有环形压板。

本发明的有益效果：

本发明通过在底座的一侧设置送料机构，通过在传动皮带上铰接多个挂板，在挂板上安装挂杆用来放置叉车分离套筒锻件，通过驱动电机带动传动轮转动，并带动传动皮带转动，来带动各个挂杆移动，从而带动各个叉车分离套筒锻件进行移动，使叉车分离套筒锻件移动到托料机构一侧，本发明可以带动多个叉车分离套筒锻件同时进行快速移动，保证了叉车分离套筒的连续锻造，提高了工作效率；

本发明通过在托料机构的两侧铰接第五气缸，通过控制第五气缸的输出杆伸出和收缩，来带动托料机构的翻转和复位，当叉车分离套筒锻件移动到托料机构一侧时，通过第五气缸带动托料顶板向送料机构一侧倾斜，并带动锻压槽的上方开口朝向送料机构，使挂杆上的叉车分离套筒锻件与锻压槽的槽口对齐，通过在挂板的两设置两个第四气缸，在第四气缸的一端设置推环，通过第四气缸带动推环移动，从而通过推环推动叉车分离套筒锻件移动进入到锻压槽内，对叉车分离套筒锻件进行锻造工作，本发明的锻压装置可以将叉车分离套筒锻件快速转移到锻压槽内，无需人工转运，转移过程采用自动化操作，有效防止工作人员受伤；

本发明通过在支撑顶板上安装第二气缸，通过第二气缸带动上压底板上升和下降，通过启动两个第三气缸，第三气缸通过连接板二带动推板下降，并带动锻压柱下降，使锻压柱的底部压入叉车分离套筒锻件的内侧，通过锻压柱与锻压槽对叉车分离套筒锻件进行挤压锻造，通过在锻压柱上安装环形压板，使得锻压柱下降的同时，环形压板可以对叉车分离套筒锻件的上端进行锻压，使叉车分离套筒锻件成型，通过在固定筒内安装顶杆，通过出料气缸带动连接托板上升，并带动顶杆上升，通过顶杆带动套筒托板上升，使得套筒托板上升的同时带动叉车分离套筒离开锻压槽，本发明通过锻压柱、锻压槽和环形压板相配合，可以快速对叉车分离套筒锻件锻造成型，并快速将叉车分离套筒取出，提高了生产效率，通过在上压机构中设置第二气缸和第三气缸，可以上压机构的整体高度进行调节，保证了托料机构和上压机构有足够的空间，方便该锻压装置的检修。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明锻压装置的结构正视图；

图2为本发明托料机构的立体结构图；

图3为本发明托料机构的结构剖面图；

图4为本发明上压机构的立体结构图；

图5为本发明锻压柱、套筒托板、锻压槽、环形压板的工作图；

图6为本发明送料机构的结构正视图；

图7为本发明送料机构的局部结构侧视图。

图中：1、底座；2、支撑侧架；3、托料机构；4、上压机构；5、锻压槽；6、送料机构；7、套筒托板；71、凹槽；8、托料底板；9、托料升降板；10、固定筒；11、托料顶板；12、顶杆；13、连接纵杆一；14、第一气缸；15、支撑顶板；16、连接板一；17、导向杆一；18、滑套；19、上压顶板；20、推板；21、上压底板；22、第二气缸；23、第三气缸；24、连接板二；25、连接纵杆二；26、锻压柱；27、固定板；28、支架；29、传动轮；30、传动皮带；31、挂板；32、挂杆；33、推环；34、第四气缸；35、驱动电机；36、第五气缸；37、出料气缸；38、连接托板；39、环形压板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，该加工工艺的具体步骤如下：

步骤一、将叉车分离套筒锻件挂在锻压装置的挂杆32上，启动驱动电机35，驱动电机35带动传动轮29转动，并带动传动皮带30转动，传动皮带30转动的同时带动各个挂板31移动，并带动叉车分离套筒锻件移动到托料机构3一侧；

步骤二、启动两个第五气缸36，第五气缸36的输出杆伸出，并带动托料机构3转动，使托料顶板11向送料机构6一侧倾斜，并带动锻压槽5的上方开口朝向送料机构6，此时挂杆32上的叉车分离套筒锻件与锻压槽5的槽口对齐，启动两个第四气缸34，两个第四气缸34的输出杆伸出并带动推环33移动，推环33推动叉车分离套筒锻件移动进入到锻压槽5内，再次启动第五气缸36，第五气缸36的输出杆收缩，并带动托料顶板11恢复水平状态；

步骤三、启动两个第二气缸22，第二气缸22的输出杆向下伸出，并带动上压底板21下降，启动两个第三气缸23，第三气缸23通过连接板二24带动推板20下降，并带动锻压柱26下降，使锻压柱26的底部压入叉车分离套筒锻件的内侧，通过锻压柱26与锻压槽5对叉车分离套筒锻件进行锻压，同时通过环形压板39对叉车分离套筒锻件的上端进行锻压，形成叉车分离套筒；

步骤四、启动两个出料气缸37，出料气缸37的输出杆收缩，并带动连接托板38上升，并带动顶杆12上升，顶杆12带动套筒托板7上升，套筒托板7上升的同时带动叉车分离套筒离开锻压槽5。

所述锻压装置包括包括底座1，所述底座1的表面通过焊接固定安装有两个支撑侧架2，两个所述支撑侧架2的顶部通过螺栓固定安装有支撑顶板15，两个所述支撑侧架2之间设置有托料机构3、上压机构4，所述上压机构4、托料机构3呈上、下分布，所述底座1的一侧设置有送料机构6；

所述托料机构3包括托料底板8、托料顶板11，所述托料顶板11、托料底板8呈上、下分布，所述托料底板8的上表面四个拐角位置处均固定安装有连接纵杆一13，所述连接纵杆一13的底部与托料顶板11的底面固定连接，所述托料顶板11、托料底板8之间沿竖直方向活动安装有托料升降板9，所述托料升降板9的上表面固定安装有固定筒10，所述固定筒10的顶端与托料顶板11固定连接，所述托料顶板11的上表面中心位置处固定安装有锻压槽5，所述托料升降板9的表面固定安装有两个出料气缸37，所述出料气缸37的输出杆底端贯穿托料升降板9并延伸至托料升降板9下方，所述出料气缸37的输出杆底端固定安装有连接托板38，所述连接托板38的上表面中部竖直固定有顶杆12，所述顶杆12沿竖直方向活动安装在固定筒10，所述顶杆12的顶端贯穿托料顶板11并延伸至锻压槽5内，所述顶杆12的顶端固定安装有套筒托板7；

所述托料顶板11的两端分别与两个支撑侧架2铰接，所述托料底板8的两端分别铰接有第五气缸36，所述第五气缸36的输出杆端部与支撑侧架2铰接；

所述上压机构4包括上压底板21、上压顶板19，所述上压顶板19、上压底板21呈上、下分布，所述支撑顶板15的上表面竖直固定有第二气缸22，所述第二气缸22的输出杆贯穿支撑顶板15并延伸至两个支撑侧架2之间，所述第二气缸22的输出杆底端与上压底板21的上表面固定连接，所述上压底板21底面的四个拐角位置处均固定安装有连接纵杆二25，所述连接纵杆二25的底端与上压底板21的底面固定连接，所述上压底板21、上压顶板19之间沿竖直方向活动安装有推板20，所述推板20的底面中部固定竖直固定有锻压柱26，所述锻压柱26的底端贯穿上压底板21并延伸至锻压柱26的下方，所述上压底板21的上表面固定安装有第三气缸23，所述推板20的两端均固定安装有连接板二24，所述第三气缸23的输出杆顶端与连接板二24固定连接。

所述送料机构6包括支架28，所述支架28的一侧转动安装有两个传动轮29，两个所述传动轮29之间通过传动皮带30传动连接，所述支架28上固定安装有驱动电机35，所述驱动电机35的输出轴与其中一个传动轮29固定连接，所述传动皮带30上铰接有若干个挂板31，所述挂板31的一侧固定安装有挂杆32，所述挂杆32外周侧活动设置有推环33，所述挂板31的一侧固定安装有两个第四气缸34，两个所述第四气缸34分别位于挂杆32的两侧，所述第四气缸34的输出杆端部与推环33固定连接。

若干个所述挂板31在传动皮带30呈均匀分布。

所述托料升降板9的两端均通过焊接固定安装有两个连接板一16，所述托料顶板11的两侧均竖直固定有第一气缸14，所述第一气缸14的输出杆底端与连接板一16固定连接；

所述托料顶板11的两侧均固定安装有滑套18，其中两个所述连接板一16的上表面垂直固定有导向杆一17，所述导向杆一17与滑套18滑动连接。

所述上压底板21的上表面两端均固定安装有固定板27，所述固定板27的一侧固定安装有滑块，两个所述支撑侧架2的内侧面上均竖直固定有滑轨，所述上压机构4通过滑块、滑轨与支撑侧架2滑动连接。

所述套筒托板7的上表面中部开设有凹槽71，所述锻压柱26的底部与凹槽71相配合，所述锻压柱26的外周面上通过焊接套设固定有环形压板39。

本发明通过在底座1的一侧设置送料机构6，通过在传动皮带30上铰接多个挂板31，在挂板31上安装挂杆32用来放置叉车分离套筒锻件，通过驱动电机35带动传动轮29转动，并带动传动皮带30转动，来带动各个挂杆32移动，从而带动各个叉车分离套筒锻件进行移动，使叉车分离套筒锻件移动到托料机构3一侧，本发明可以带动多个叉车分离套筒锻件同时进行快速移动，保证了叉车分离套筒的连续锻造，提高了工作效率；

本发明通过在托料机构3的两侧铰接第五气缸36，通过控制第五气缸36的输出杆伸出和收缩，来带动托料机构3的翻转和复位，当叉车分离套筒锻件移动到托料机构3一侧时，通过第五气缸36带动托料顶板11向送料机构6一侧倾斜，并带动锻压槽5的上方开口朝向送料机构6，使挂杆32上的叉车分离套筒锻件与锻压槽5的槽口对齐，通过在挂板31的两设置两个第四气缸34，在第四气缸34的一端设置推环33，通过第四气缸34带动推环33移动，从而通过推环33推动叉车分离套筒锻件移动进入到锻压槽5内，对叉车分离套筒锻件进行锻造工作，本发明的锻压装置可以将叉车分离套筒锻件快速转移到锻压槽5内，无需人工转运，转移过程采用自动化操作，有效防止工作人员受伤；

本发明通过在支撑顶板15上安装第二气缸22，通过第二气缸22带动上压底板21上升和下降，通过启动两个第三气缸23，第三气缸23通过连接板二24带动推板20下降，并带动锻压柱26下降，使锻压柱26的底部压入叉车分离套筒锻件的内侧，通过锻压柱26与锻压槽5对叉车分离套筒锻件进行挤压锻造，通过在锻压柱26上安装环形压板39，使得锻压柱26下降的同时，环形压板39可以对叉车分离套筒锻件的上端进行锻压，使叉车分离套筒锻件成型，通过在固定筒10内安装顶杆12，通过出料气缸37带动连接托板38上升，并带动顶杆12上升，通过顶杆12带动套筒托板7上升，使得套筒托板7上升的同时带动叉车分离套筒离开锻压槽5，本发明通过锻压柱26、锻压槽5和环形压板39相配合，可以快速对叉车分离套筒锻件锻造成型，并快速将叉车分离套筒取出，提高了生产效率，通过在上压机构4中设置第二气缸22和第三气缸23，可以上压机构4的整体高度进行调节，保证了托料机构3和上压机构4有足够的空间，方便该锻压装置的检修。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，其特征在于，该加工工艺的具体步骤如下：

步骤一、将叉车分离套筒锻件挂在锻压装置的挂杆(32)上，启动驱动电机(35)，驱动电机(35)带动传动轮(29)转动，并带动传动皮带(30)转动，传动皮带(30)转动的同时带动各个挂板(31)移动，并带动叉车分离套筒锻件移动到托料机构(3)一侧；

步骤二、启动两个第五气缸(36)，第五气缸(36)的输出杆伸出，并带动托料机构(3)转动，使托料顶板(11)向送料机构(6)一侧倾斜，并带动锻压槽(5)的上方开口朝向送料机构(6)，此时挂杆(32)上的叉车分离套筒锻件与锻压槽(5)的槽口对齐，启动两个第四气缸(34)，两个第四气缸(34)的输出杆伸出并带动推环(33)移动，推环(33)推动叉车分离套筒锻件移动进入到锻压槽(5)内，再次启动第五气缸(36)，第五气缸(36)的输出杆收缩，并带动托料顶板(11)恢复水平状态；

步骤三、启动两个第二气缸(22)，第二气缸(22)的输出杆向下伸出，并带动上压底板(21)下降，启动两个第三气缸(23)，第三气缸(23)通过连接板二(24)带动推板(20)下降，并带动锻压柱(26)下降，使锻压柱(26)的底部压入叉车分离套筒锻件的内侧，通过锻压柱(26)与锻压槽(5)对叉车分离套筒锻件进行锻压，同时通过环形压板(39)对叉车分离套筒锻件的上端进行锻压，形成叉车分离套筒；

步骤四、启动两个出料气缸(37)，出料气缸(37)的输出杆收缩，并带动连接托板(38)上升，并带动顶杆(12)上升，顶杆(12)带动套筒托板(7)上升，套筒托板(7)上升的同时带动叉车分离套筒离开锻压槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，其特征在于，所述锻压装置包括包括底座(1)，所述底座(1)的表面通过焊接固定安装有两个支撑侧架(2)，两个所述支撑侧架(2)的顶部通过螺栓固定安装有支撑顶板(15)，两个所述支撑侧架(2)之间设置有托料机构(3)、上压机构(4)，所述上压机构(4)、托料机构(3)呈上、下分布，所述底座(1)的一侧设置有送料机构(6)；

所述托料机构(3)包括托料底板(8)、托料顶板(11)，所述托料顶板(11)、托料底板(8)呈上、下分布，所述托料底板(8)的上表面四个拐角位置处均固定安装有连接纵杆一(13)，所述连接纵杆一(13)的底部与托料顶板(11)的底面固定连接，所述托料顶板(11)、托料底板(8)之间沿竖直方向活动安装有托料升降板(9)，所述托料升降板(9)的上表面固定安装有固定筒(10)，所述固定筒(10)的顶端与托料顶板(11)固定连接，所述托料顶板(11)的上表面中心位置处固定安装有锻压槽(5)，所述托料升降板(9)的表面固定安装有两个出料气缸(37)，所述出料气缸(37)的输出杆底端贯穿托料升降板(9)并延伸至托料升降板(9)下方，所述出料气缸(37)的输出杆底端固定安装有连接托板(38)，所述连接托板(38)的上表面中部竖直固定有顶杆(12)，所述顶杆(12)沿竖直方向活动安装在固定筒(10)，所述顶杆(12)的顶端贯穿托料顶板(11)并延伸至锻压槽(5)内，所述顶杆(12)的顶端固定安装有套筒托板(7)；

所述托料顶板(11)的两端分别与两个支撑侧架(2)铰接，所述托料底板(8)的两端分别铰接有第五气缸(36)，所述第五气缸(36)的输出杆端部与支撑侧架(2)铰接；

所述上压机构(4)包括上压底板(21)、上压顶板(19)，所述上压顶板(19)、上压底板(21)呈上、下分布，所述支撑顶板(15)的上表面竖直固定有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的输出杆贯穿支撑顶板(15)并延伸至两个支撑侧架(2)之间，所述第二气缸(22)的输出杆底端与上压底板(21)的上表面固定连接，所述上压底板(21)底面的四个拐角位置处均固定安装有连接纵杆二(25)，所述连接纵杆二(25)的底端与上压底板(21)的底面固定连接，所述上压底板(21)、上压顶板(19)之间沿竖直方向活动安装有推板(20)，所述推板(20)的底面中部固定竖直固定有锻压柱(26)，所述锻压柱(26)的底端贯穿上压底板(21)并延伸至锻压柱(26)的下方，所述上压底板(21)的上表面固定安装有第三气缸(23)，所述推板(20)的两端均固定安装有连接板二(24)，所述第三气缸(23)的输出杆顶端与连接板二(24)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，其特征在于，所述送料机构(6)包括支架(28)，所述支架(28)的一侧转动安装有两个传动轮(29)，两个所述传动轮(29)之间通过传动皮带(30)传动连接，所述支架(28)上固定安装有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的输出轴与其中一个传动轮(29)固定连接，所述传动皮带(30)上铰接有若干个挂板(31)，所述挂板(31)的一侧固定安装有挂杆(32)，所述挂杆(32)外周侧活动设置有推环(33)，所述挂板(31)的一侧固定安装有两个第四气缸(34)，两个所述第四气缸(34)分别位于挂杆(32)的两侧，所述第四气缸(34)的输出杆端部与推环(33)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，其特征在于，若干个所述挂板(31)在传动皮带(30)呈均匀分布。

5.根据权利要求2所述的一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，其特征在于，所述托料升降板(9)的两端均通过焊接固定安装有两个连接板一(16)，所述托料顶板(11)的两侧均竖直固定有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的输出杆底端与连接板一(16)固定连接；

所述托料顶板(11)的两侧均固定安装有滑套(18)，其中两个所述连接板一(16)的上表面垂直固定有导向杆一(17)，所述导向杆一(17)与滑套(18)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，其特征在于，所述上压底板(21)的上表面两端均固定安装有固定板(27)，所述固定板(27)的一侧固定安装有滑块，两个所述支撑侧架(2)的内侧面上均竖直固定有滑轨，所述上压机构(4)通过滑块、滑轨与支撑侧架(2)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种叉车分离套筒的热锻加工工艺，其特征在于，所述套筒托板(7)的上表面中部开设有凹槽(71)，所述锻压柱(26)的底部与凹槽(71)相配合，所述锻压柱(26)的外周面上通过焊接套设固定有环形压板(39)。

Images