CN111729752A - 一种粉末涂料用的磨粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉末涂料生产设备技术领域，特别涉及一种粉末涂料用的磨粉装置，箱体的内腔底部设置有集料斗；斜进料管伸入到箱体的内腔后与外料筒的内腔相接通；方轴插入到方孔内；箱体的内腔固定有外磨环；锥形网板的底部端面固定有内磨环；网孔的轴向方向与方轴的轴向方向相互平行设置；滑块支架的末端固定有与导轨相匹配的滑块；滑块嵌入到导轨内；传动套上固定有锥顶朝上设置的散料锥壳体；散料锥壳体与传动套同轴设置。在使用本发明时，实现送料、分散料、快速筛选、初次磨粉，降低设备制造的成本，通过筛分不同粒度的粉料进行磨粉，能够使得磨粉的效率更高。

Description

一种粉末涂料用的磨粉装置
技术领域
本发明涉及粉末涂料生产设备技术领域，特别涉及一种粉末涂料用的磨粉装置。
背景技术
在粉末涂料制备过程中，首先将原料混合后通过挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品。
研磨是一道非常重要的工序，在原料粉碎后，会出现不同粒度的粉料，粒度较细的，仅需要一次研磨就可以达到使用要求，而粒度相对较大的需要经初次研磨到一定粒度后再进行二次研磨；二次研磨工艺需要多个动力设备来满足扇动筛分和二次研磨；故现有的磨粉装置结构复杂，而且需要投入的动力设备较多，增加整个磨粉装置的制造成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉末涂料用的磨粉装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种粉末涂料用的磨粉装置，它包括有二次磨粉机主体和固定在二次磨粉机主体上方的箱体；所述箱体的内腔底部设置有集料斗；所述箱体的顶部固定有龙门架；所述箱体的内部设置有外料筒、针条固定板和锥顶朝上设置的锥形网板；所述外料筒固定在箱体的内顶壁；所述龙门架上固定有穿过外料筒并伸入到箱体内部的固定轴；所述固定轴的外部套设有传动套；所述传动套与箱体转动连接；传动套伸出到箱体外部的一端固定有从动齿轮；所述龙门架上固定有电机；所述电机的输出端固定有与从动齿轮相啮合的主动齿轮；所述传动套的外筒壁上固定有螺旋叶片；所述螺旋叶片设置在外料筒的内部；所述箱体上固定有进料斗；所述进料斗的末端固定有斜进料管；所述斜进料管伸入到箱体的内腔后与外料筒的内腔相接通；
所述锥形网板的顶端与固定轴的底端相固定连接；所述针条固定板设置在锥形网板的正下方；所述针条固定板的中部设置有方孔；所述固定轴的底端设置有与方孔相匹配的方轴；所述方轴插入到方孔内；
所述箱体的内腔固定有外磨环；所述锥形网板的底部端面固定有内磨环；所述外磨环与内磨环之间设置有磨环；所述锥形网板的顶表面设置有若干条弧形杆；所述弧形杆一端固定在传动套上；弧形杆另一端固定有磨环固定块；所述磨环固定块固定在磨环上；弧形杆在传动套上呈圆周分布；所述锥形网板的表面布满有网孔；所述网孔的正下方均设置有针条；所述网孔的轴向方向与方轴的轴向方向相互平行设置；所述针条与网孔相匹配；所述针条均固定在针条固定板上；
所述磨环的内环面设置有环绕一圈的导轨槽；所述导轨槽呈连续凹凸形状；所述导轨槽的内部嵌入固定有导轨；所述针条固定板的内腔设置有滑块支架；所述滑块支架的末端固定有与导轨相匹配的滑块；所述滑块嵌入到导轨内；所述传动套上固定有锥顶朝上设置的散料锥壳体；所述散料锥壳体与传动套同轴设置。
进一步地，所述针条固定板呈锥形壳体形状；所述针条固定板与锥形网板同轴设置。
进一步地，所述散料锥壳体的顶表面上均布有多个凸点。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种粉末涂料用的磨粉装置，箱体的内腔底部设置有集料斗；箱体的顶部固定有龙门架；箱体的内部设置有外料筒、针条固定板和锥顶朝上设置的锥形网板；外料筒固定在箱体的内顶壁；龙门架上固定有穿过外料筒并伸入到箱体内部的固定轴；固定轴的外部套设有传动套；传动套与箱体转动连接；传动套伸出到箱体外部的一端固定有从动齿轮；龙门架上固定有电机；电机的输出端固定有与从动齿轮相啮合的主动齿轮；传动套的外筒壁上固定有螺旋叶片；螺旋叶片设置在外料筒的内部；箱体上固定有进料斗；进料斗的末端固定有斜进料管；斜进料管伸入到箱体的内腔后与外料筒的内腔相接通；锥形网板的顶端与固定轴的底端相固定连接；针条固定板设置在锥形网板的正下方；针条固定板的中部设置有方孔；固定轴的底端设置有与方孔相匹配的方轴；方轴插入到方孔内；箱体的内腔固定有外磨环；锥形网板的底部端面固定有内磨环；外磨环与内磨环之间设置有磨环；锥形网板的顶表面设置有若干条弧形杆；弧形杆一端固定在传动套上；弧形杆另一端固定有磨环固定块；磨环固定块固定在磨环上；弧形杆在传动套上呈圆周分布；锥形网板的表面布满有网孔；网孔的正下方均设置有针条；网孔的轴向方向与方轴的轴向方向相互平行设置；针条与网孔相匹配；针条均固定在针条固定板上；磨环的内环面设置有环绕一圈的导轨槽；导轨槽呈连续凹凸形状；导轨槽的内部嵌入固定有导轨；针条固定板的内腔设置有滑块支架；滑块支架的末端固定有与导轨相匹配的滑块；滑块嵌入到导轨内；传动套上固定有锥顶朝上设置的散料锥壳体；散料锥壳体与传动套同轴设置。在使用本发明时，被粉碎后的粉料从进料斗进入到外料筒的内部后，通过旋转的螺旋叶片在外料筒内产生的推力，将外料筒内的料下推到散料锥壳体上，结合旋转的散料锥壳体向外分散，均匀洒向在锥形网板的表面上；转动的弧形杆一方面将分散在散料锥壳体表面的粉料刮呈薄层，粉料在重力的作用下，在锥形网板的上表面下落，下落过程中，粒度较细的从网孔落下后沿针条固定板的表面从集料斗进入到二次磨粉机主体的内部；粒度较大的粉料沿锥形网板和弧形杆下落进入到内磨环与外磨环之间，通过绕传动套转动的磨环对内磨环与外磨环之间的粉料进行一次磨粉，粒度达到一定程度后，从内磨环与外磨环之间的掉出并从集料斗进入到二次磨粉机主体的内部，与从网孔落下的粉料汇合并一起粉碎；磨环旋转的期间，通过滑块在呈连续凹凸形状的导轨运动，使得针条固定板带动针条沿方轴做升降运动，对网孔进行疏通，并且在针条在网孔升降运动过程中，网孔的内部气压改变，针条上升状态，网孔内部的气压增大，使得网孔正上方的粉料被空气压出并上抛，使得粉料更加分散，针条下降过程中，网孔内部的气压减少，使得锥形网板表面上能够通过网孔的粉料加速从网孔通过，保持网孔的畅通，能够加快筛选效率；而且仅需要通过一个动力装置，实现送料、分散料、快速筛选、初次磨粉，降低设备制造的成本，通过筛分不同粒度的粉料进行磨粉，能够使得磨粉的效率更高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是弧形杆和磨环在锥形网板上的分布图；
图3是针条固定板的截面图；
图4是图1中A部放大视图；
图5是磨环的内表面展开图；
附图标记说明：
1、二次磨粉机主体；2、散料锥壳体；201、凸点；3、固定轴；301、方轴；
4、进料斗；401、斜进料管；5、电机；6、主动齿轮；7、龙门架；
8、从动齿轮；9、箱体；901、集料斗；10、外料筒；11、传动套；
12、螺旋叶片；13、弧形杆；1301、磨环固定块；14、外磨环；15、磨环；
1501、导轨槽；16、锥形网板；1601、网孔；17、针条固定板；
1701、针条；1702、方孔；1703、滑块支架；18、滑块；19、导轨；
20、内磨环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至5所示，本发明所述的一种粉末涂料用的磨粉装置，它包括有二次磨粉机主体1和固定在二次磨粉机主体1上方的箱体9；二次磨粉机主体1与现有的磨粉机无本质区别，故此不详说；所述箱体9的内腔底部设置有集料斗901；所述箱体9的顶部固定有龙门架7；所述箱体9的内部设置有外料筒10、针条固定板17和锥顶朝上设置的锥形网板16；所述外料筒10固定在箱体9的内顶壁；所述龙门架7上固定有穿过外料筒10并伸入到箱体9内部的固定轴3；所述固定轴3的外部套设有传动套11；所述传动套11与箱体9转动连接；传动套11伸出到箱体9外部的一端固定有从动齿轮8；所述龙门架7上固定有电机5；所述电机5的输出端固定有与从动齿轮8相啮合的主动齿轮6；所述传动套11的外筒壁上固定有螺旋叶片12；所述螺旋叶片12设置在外料筒10的内部；所述箱体9上固定有进料斗4；所述进料斗4的末端固定有斜进料管401；所述斜进料管401伸入到箱体9的内腔后与外料筒10的内腔相接通；
所述锥形网板16的顶端与固定轴3的底端相固定连接；所述针条固定板17设置在锥形网板16的正下方；所述针条固定板17的中部设置有方孔1702；所述固定轴3的底端设置有与方孔1702相匹配的方轴301；所述方轴301插入到方孔1702内；
所述箱体9的内腔固定有外磨环14；所述锥形网板的底部端面固定有内磨环20；所述外磨环14与内磨环20之间设置有磨环15；所述锥形网板16的顶表面设置有若干条弧形杆13；所述弧形杆13一端固定在传动套11上；弧形杆13另一端固定有磨环固定块1301；所述磨环固定块1301固定在磨环15上；弧形杆13在传动套11上呈圆周分布；所述锥形网板16的表面布满有网孔1601；所述网孔1601的正下方均设置有针条1701；所述网孔1601的轴向方向与方轴301的轴向方向相互平行设置；所述针条1701与网孔1601相匹配；所述针条1701均固定在针条固定板17上；
所述磨环15的内环面设置有环绕一圈的导轨槽1501；所述导轨槽1501呈连续凹凸形状；所述导轨槽1501的内部嵌入固定有导轨19；所述针条固定板17的内腔设置有滑块支架1703；所述滑块支架1703的末端固定有与导轨19相匹配的滑块18；所述滑块18嵌入到导轨19内；所述传动套11上固定有锥顶朝上设置的散料锥壳体2；所述散料锥壳体2与传动套11同轴设置；被粉碎后的粉料从进料斗4进入到外料筒10的内部后，通过旋转的螺旋叶片12在外料筒10内产生的推力，将外料筒10内的料下推到散料锥壳体2上，结合旋转的散料锥壳体2向外分散，均匀洒向在锥形网板16的表面上；转动的弧形杆13一方面将分散在散料锥壳体2表面的粉料刮呈薄层，粉料在重力的作用下，在锥形网板16的上表面下落，下落过程中，粒度较细的从网孔1601落下后沿针条固定板17的表面从集料斗901进入到二次磨粉机主体1的内部；粒度较大的粉料沿锥形网板16和弧形杆13下落进入到内磨环20与外磨环14之间，通过绕传动套11转动的磨环15对内磨环20与外磨环14之间的粉料进行一次磨粉，粒度达到一定程度后，从内磨环20与外磨环14之间的掉出并从集料斗901进入到二次磨粉机主体1的内部，与从网孔1601落下的粉料汇合并一起粉碎；磨环15旋转的期间，通过滑块18在呈连续凹凸形状的导轨19运动，使得针条固定板17带动针条1701沿方轴301做升降运动，进行对网孔1601疏通，并且在针条1701在网孔1601升降运动过程中，网孔1601的内部气压改变，针条1701上升状态，网孔1601内部的气压增大，使得网孔1601正上方的粉料被空气压出并上抛，使得粉料更加分散，针条1701下降过程中，网孔1601内部的气压减少，使得锥形网板16表面上能够通过网孔1601的粉料加速从网孔1601通过，保持网孔1601的畅通，能够加快筛选效率；而且仅需要通过一个动力装置（电机5），实现送料、分散料、快速筛选、初次磨粉，降低设备制造的成本，通过筛分不同粒度的粉料进行磨粉，能够使得磨粉的效率更高。
作为本发明的一种优选方式，所述针条固定板17呈锥形壳体形状；所述针条固定板17与锥形网板16同轴设置，防止粉料在针条固定板17上堆积。
作为本发明的一种优选方式，所述散料锥壳体2的顶表面上均布有多个凸点201；凸点201能够使得粉料在散料锥壳体2分散更加均匀。
在使用本发明时，被粉碎后的粉料从进料斗进入到外料筒的内部后，通过旋转的螺旋叶片在外料筒内产生的推力，将外料筒内的料下推到散料锥壳体上，结合旋转的散料锥壳体向外分散，均匀洒向在锥形网板的表面上；转动的弧形杆一方面将分散在散料锥壳体表面的粉料刮呈薄层，粉料在重力的作用下，在锥形网板的上表面下落，下落过程中，粒度较细的从网孔落下后沿针条固定板的表面从集料斗进入到二次磨粉机主体的内部；粒度较大的粉料沿锥形网板和弧形杆下落进入到内磨环与外磨环之间，通过绕传动套转动的磨环对内磨环与外磨环之间的粉料进行一次磨粉，粒度达到一定程度后，从内磨环与外磨环之间的掉出并从集料斗进入到二次磨粉机主体的内部，与从网孔落下的粉料汇合并一起粉碎；磨环旋转的期间，通过滑块在呈连续凹凸形状的导轨运动，使得针条固定板带动针条沿方轴做升降运动，对网孔进行疏通，并且在针条在网孔升降运动过程中，网孔的内部气压改变，针条上升状态，网孔内部的气压增大，使得网孔正上方的粉料被空气压出并上抛，使得粉料更加分散，针条下降过程中，网孔内部的气压减少，使得锥形网板表面上能够通过网孔的粉料加速从网孔通过，保持网孔的畅通至于能够加快筛选效率；而且仅需要通过一个动力装置，实现送料、分散料、快速筛选、初次磨粉，降低设备制造的成本，通过筛分不同粒度的分料进行磨粉，能够使得磨粉的效率更高。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种粉末涂料用的磨粉装置，其特征在于：它包括有二次磨粉机主体（1）和固定在二次磨粉机主体（1）上方的箱体（9）；所述箱体（9）的内腔底部设置有集料斗（901）；所述箱体（9）的顶部固定有龙门架（7）；所述箱体（9）的内部设置有外料筒（10）、针条固定板（17）和锥顶朝上设置的锥形网板（16）；所述外料筒（10）固定在箱体（9）的内顶壁；所述龙门架（7）上固定有穿过外料筒（10）并伸入到箱体（9）内部的固定轴（3）；所述固定轴（3）的外部套设有传动套（11）；所述传动套（11）与箱体（9）转动连接；传动套（11）伸出到箱体（9）外部的一端固定有从动齿轮（8）；所述龙门架（7）上固定有电机（5）；所述电机（5）的输出端固定有与从动齿轮（8）相啮合的主动齿轮（6）；所述传动套（11）的外筒壁上固定有螺旋叶片（12）；所述螺旋叶片（12）设置在外料筒（10）的内部；所述箱体（9）上固定有进料斗（4）；所述进料斗（4）的末端固定有斜进料管（401）；所述斜进料管（401）伸入到箱体（9）的内腔后与外料筒（10）的内腔相接通；
所述锥形网板（16）的顶端与固定轴（3）的底端相固定连接；所述针条固定板（17）设置在锥形网板（16）的正下方；所述针条固定板（17）的中部设置有方孔（1702）；所述固定轴（3）的底端设置有与方孔（1702）相匹配的方轴（301）；所述方轴（301）插入到方孔（1702）内；
所述箱体（9）的内腔固定有外磨环（14）；所述锥形网板的底部端面固定有内磨环（20）；所述外磨环（14）与内磨环（20）之间设置有磨环（15）；所述锥形网板（16）的顶表面设置有若干条弧形杆（13）；所述弧形杆（13）一端固定在传动套（11）上；弧形杆（13）另一端固定有磨环固定块（1301）；所述磨环固定块（1301）固定在磨环（15）上；弧形杆（13）在传动套（11）上呈圆周分布；所述锥形网板（16）的表面布满有网孔（1601）；所述网孔（1601）的正下方均设置有针条（1701）；所述网孔（1601）的轴向方向与方轴（301）的轴向方向相互平行设置；所述针条（1701）与网孔（1601）相匹配；所述针条（1701）均固定在针条固定板（17）上；
所述磨环（15）的内环面设置有环绕一圈的导轨槽（1501）；所述导轨槽（1501）呈连续凹凸形状；所述导轨槽（1501）的内部嵌入固定有导轨（19）；所述针条固定板（17）的内腔设置有滑块支架（1703）；所述滑块支架（1703）的末端固定有与导轨（19）相匹配的滑块（18）；所述滑块（18）嵌入到导轨（19）内；所述传动套（11）上固定有锥顶朝上设置的散料锥壳体（2）；所述散料锥壳体（2）与传动套（11）同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用的磨粉装置，其特征在于：所述针条固定板（17）呈锥形壳体形状；所述针条固定板（17）与锥形网板（16）同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用的磨粉装置，其特征在于：所述散料锥壳体（2）的顶表面上均布有多个凸点（201）。
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