CN111729399A - 具有有孔橡胶输送带式泥水分离机的盾构机泥浆分离设备 - Google Patents
具有有孔橡胶输送带式泥水分离机的盾构机泥浆分离设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111729399A CN111729399A CN202010702104.2A CN202010702104A CN111729399A CN 111729399 A CN111729399 A CN 111729399A CN 202010702104 A CN202010702104 A CN 202010702104A CN 111729399 A CN111729399 A CN 111729399A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- storage tank
- rubber
- separator
- enters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 81
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 13
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
- B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本发明提供了一种具有有孔橡胶输送带的泥水分离机的盾构机泥浆分离设备和方法，其中：从盾构机排出的泥浆通过减压箱202减压后进入有孔橡胶输送带式分离机201；在泥浆通过该分离机201的分离之后，把粗颗粒物料送入渣场堆放，使小颗粒物料透过橡胶输送带的网孔进入A储浆槽213。根据本发明的设备和方法的优点包括：输送链条302位于挡料孔板303的外部，不会发生物料中的石子卡进链条的故障；橡胶带运行平稳，无噪声；解决了传统金属刮板输送机的刮板经常被物料顶起而降低工作效率的问题；对于难以分离和脱水的物料，还可加设冲水装置和/或振动装置。
Description
技术领域
本发明涉及具有有孔橡胶输送带式泥水分离机的盾构机泥浆分离设备和方法，属于泥水处理领域。
背景技术
在传统的泥水处理工艺中，如图1所示，从盾构机排出的渣土、沙、石混合泥浆通过减压箱102减压，再进入粗筛101筛分脱水，粒度较大的筛上物被送入渣场堆放；粒度较小的物料透过筛网进入A储浆槽113和与之连通的B储浆槽112，被1#渣浆泵111泵入一级旋流器104，一级旋流器104的溢流细颗粒浆液进入C储浆槽110进行二次分离、返回B储浆槽112进行再循环、和/或进入沉淀池109；一级旋流器104的底流粗颗粒浆液注入一级脱水振动筛103，较大粒度的筛上物被送到渣场堆放；较小粒度物料透过筛网后进入B储浆槽112进行再循环，和/或通过B储浆槽与C储浆槽的连通管105进入C储浆槽110，被2#渣浆泵108泵入二级旋流器组107，二级旋流器组107的溢流细颗粒浆液进入沉淀池109或返回C储浆槽110进行再循环，二级旋流器组107的底流浆液进入二级脱水振动筛106，筛上粗颗粒物进入渣场堆放；透过筛网的细颗粒物料进入C储浆槽110进行再循环和/或排入沉淀池109。
发明人在工程实践中发现，上述传统工艺的粗筛101是一台金属筛网的双层振动筛，体积庞大、造价昂贵，运行噪声大，石块容易卡在金属筛条的缝隙中，清理困难。特别是对于那些仅仅给盾构机泥浆脱水后即进行外排、不需要回收砂石料的工程案例，更暴露了配套设备功能过剩、运行成本较高、操作维护复杂的不足。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种具有有孔橡胶输送带式泥水分离机的盾构机泥浆分离设备，其特征在于包括：
有孔橡胶输送带式分离机，用于接收从盾构机排出的泥浆；
A储浆槽，
与A储浆槽相通的B储浆槽，
渣浆泵，
一级旋流器，
C储浆槽，
沉淀池，
一级脱水振动筛，
2#渣浆泵，
二级旋流器组，
二级脱水振动筛，
其中：
有孔橡胶输送带式分离机包括：
首部链轮和尾部链轮，
缠绕在首部链轮和尾部链轮上的输送链条，
带有网孔的橡胶输送带，
连接支架，用于连接输送链条与橡胶输送带，
机架，其也被用作有孔橡胶输送带式分离机的入料收集槽，
挡料孔板，
防泄漏橡胶板，其中防泄漏橡胶板被安装在挡料孔板上并与橡胶输送带紧密接触以防止漏料，以及
承接落料的承料分流板，驱动电机，驱动链条，
其中：
透过有孔橡胶输送带式分离机的橡胶输送带的网孔的小颗粒物料进入A储浆槽和/或B储浆槽，并被渣浆泵泵入一级旋流器，
一级旋流器的溢流细颗粒浆液进入C储浆槽进行二次分离和/或返回B储浆槽进行再循环和/或进入沉淀池，
一级旋流器的底流粗颗粒浆液被注入一级脱水振动筛，
一级脱水振动筛的较大粒度的筛上物被送入渣场，
透过一级脱水振动筛的筛网的较小粒度物料进入B储浆槽进行再循环和/或通过B储浆槽与C储浆槽的连通管进入C储浆槽，
2#渣浆泵把进入C储浆槽的物料泵入二级旋流器组，
二级旋流器组的溢流细颗粒浆液进入沉淀池和/或返回C储浆槽进行再循环，
二级旋流器组的底流浆液进入二级脱水振动筛，
二级脱水振动筛的筛上粗颗粒物被送入渣场，透过二级脱水振动筛的筛网的细颗粒物料送入C储浆槽进行再循环和/或排入沉淀池。
附图说明
图1是传统泥水分离工艺的流程图。
图2是根据本发明的一个实施例的泥水分离工艺的流程图。
图3A和图3B是根据本发明的一个实施例的有孔橡胶输送带式分离机的结构图。图3C是根据本发明的一个实施例的有孔橡胶输送带式分离机的一段橡胶带结构图。图3D是图3C的局部放大图。
具体实施方式
本发明人在工程实践中发现，上述传统工艺对于那些仅仅给盾构机产生的泥浆脱水后即可进行外排、不需要回收砂石料的工程案例，可以用一种有孔橡胶输送带形式的分离机代替粗筛进行第一阶段的泥水分离，本发明人由此提出了根据本发明的泥水分离方案。
如图2所示，根据本发明的泥水分离方案的工艺流程包括：使从盾构机排出的泥浆通过减压箱202减压后进入有孔橡胶输送带式分离机201；在泥浆通过该分离机201的分离之后，把粗颗粒物料送入渣场堆放，使小颗粒物料透过橡胶输送带的网孔进入A储浆槽213和/或进入与A储浆槽213相通的B储浆槽212，并被渣浆泵211泵入一级旋流器204；使一级旋流器204的溢流细颗粒浆液进入C储浆槽210进行二次分离和/或返回B储浆槽212进行再循环和/或进入沉淀池209；把一级旋流器204的底流粗颗粒浆液注入一级脱水振动筛203，把一级脱水振动筛203的较大粒度的筛上物送入渣场堆放，使透过一级脱水振动筛203的筛网的较小粒度物料进入B储浆槽212进行再循环和/或通过B储浆槽与C储浆槽的连通管205进入C储浆槽210；用2#渣浆泵208把进入C储浆槽210的物料泵入二级旋流器组207；使二级旋流器组207的溢流细颗粒浆液进入沉淀池209和/或返回C储浆槽210进行再循环；使二级旋流器组207的底流浆液进入二级脱水振动筛206，把二级脱水振动筛206的筛上粗颗粒物送入渣场堆放；把透过二级脱水振动筛206的筛网的细颗粒物料送入C储浆槽210进行再循环和/或排入沉淀池209。
根据本发明的一个实施例采用的有孔橡胶输送带式分离机201的结构见图3A-图3D，其中，标号301和标号306分别是分离机首部链轮和尾部链轮；标号302是输送链条，缠绕在首轮301和尾轮306上；标号304是带有网孔的橡胶输送带；根据本发明的一个实施例，橡胶输送带304不是一个整体，而是根据需要被制成1600mm或其他长度的多段拼接输送带(如图3C所示)；橡胶输送带304上开有直径20(mm)(如图3D所示)或其他尺寸的网孔；标号305是连接支架，用于连接输送链条302与橡胶输送带304，连接支架305的两端与输送链条302固定连接，连接支架305的中间部位在多点与橡胶输送带304相连；标号309是分离机的机架兼入料收集槽；标号303是挡料孔板；标号307是防泄漏橡胶板；防泄漏橡胶板307安装在挡料孔板303上，与橡胶输送带304紧密接触防止漏料；标号308是承接落料的承料分流板；标号311是驱动电机，标号310是驱动链条。
有孔橡胶输送带式分离机的工作过程是，驱动电机311通过驱动链条310驱动首轮301作逆时针旋转，带动橡胶输送带304从尾部链轮端向首部链轮端运动，经过减压箱后落在橡胶输送带304上的泥浆随着橡胶输送带304一起移动，泥浆中粒径小于橡胶输送带304的网孔的孔径(在一个实施例为20mm圆孔)的颗粒物和水分透过橡胶输送带304的网孔落到承料分流板308上，分流到下部的橡胶输送带304的两侧，进入前述的A储浆槽213中，粒径大于橡胶输送带304的网孔的孔径的大颗粒物被送入渣场堆放。为了提高分离脱水效果，有孔橡胶输送带式分离机一般布置为倾斜状态，即尾部入料端较低，首部出料端较高。
根据本发明的具有有孔橡胶输送带的泥水分离机的盾构机泥浆分离设备和方法的优点包括：
1)输送链条302位于挡料孔板303的外部，不会发生物料中的石子卡进链条的故障；
2)橡胶带运行平稳，无噪声；
3)解决了传统金属刮板输送机的刮板经常被物料顶起而降低工作效率的问题；
4)对于难以分离和脱水的物料，还可增设冲水装置和/或振动装置。
Claims (8)
1.具有有孔橡胶输送带式泥水分离机的盾构机泥浆分离设备，其特征在于包括：
有孔橡胶输送带式分离机(201)，用于接收从盾构机排出的泥浆；
A储浆槽(213)，
与A储浆槽(213)相通的B储浆槽(212)，
渣浆泵(211)，
一级旋流器(204)，
C储浆槽(210)，
沉淀池(209)，
一级脱水振动筛(203)，
2#渣浆泵(208)，
二级旋流器组(207)，
二级脱水振动筛(206)，
其中：
有孔橡胶输送带式分离机(201)包括：
首部链轮(301)和尾部链轮(306)，
缠绕在首部链轮(301)和尾部链轮(306)上的输送链条(302)，
带有网孔的橡胶输送带(304)，
连接支架(305)，用于连接输送链条(302)与橡胶输送带(304)，
机架(309)，其也被用作有孔橡胶输送带式分离机(201)的入料收集槽，
挡料孔板(303)，
防泄漏橡胶板(307)，其中防泄漏橡胶板(307)被安装在挡料孔板(303)上并与橡胶输送带(304)紧密接触以防止漏料，以及
承接落料的承料分流板(308)，驱动链条(310)的驱动电机(311)，
其中：
透过有孔橡胶输送带式分离机(201)的橡胶输送带(304)的网孔的小颗粒物料进入A储浆槽(213)和/或B储浆槽(212)，并被渣浆泵(211)泵入一级旋流器(204)，
一级旋流器(204)的溢流细颗粒浆液进入C储浆槽(210)进行二次分离和/或返回B储浆槽(212)进行再循环和/或进入沉淀池(209)，
一级旋流器(204)的底流粗颗粒浆液被注入一级脱水振动筛(203)，
一级脱水振动筛(203)的较大粒度的筛上物被送入渣场，
透过一级脱水振动筛(203)的筛网的较小粒度物料进入B储浆槽(212)进行再循环和/或通过B储浆槽与C储浆槽的连通管(205)进入C储浆槽(210)，
2#渣浆泵(208)把进入C储浆槽(210)的物料泵入二级旋流器组(207)，
二级旋流器组(207)的溢流细颗粒浆液进入沉淀池(209)和/或返回C储浆槽(210)进行再循环，
二级旋流器组(207)的底流浆液进入二级脱水振动筛(206)，
二级脱水振动筛(206)的筛上粗颗粒物被送入渣场，
透过二级脱水振动筛(206)的筛网的细颗粒物料送入C储浆槽(210)进行再循环和/或排入沉淀池(209)。
2.根据权利要求1所述的盾构机泥浆分离设备，其特征在于：
从盾构机排出的泥浆通过减压箱(202)减压后被有孔橡胶输送带式分离机(201)接收。
3.根据权利要求1所述的盾构机泥浆分离设备，其特征在于：
橡胶输送带(304)是多段拼接的输送带。
4.根据权利要求1所述的盾构机泥浆分离设备，其特征在于：
连接支架(305)的两端与输送链条(302)固定连接，连接支架(305)的中间部位在多点与橡胶输送带(304)相连。
5.采用有孔橡胶输送带式泥水分离机的盾构机泥浆分离方法，其特征在于包括：
用有孔橡胶输送带式分离机(201)接收从盾构机排出的泥浆，其中所述有孔橡胶输送带式分离机(201)包括：
首部链轮(301)和尾部链轮(306)，
缠绕在首部链轮(301)和尾部链轮(306)上的输送链条(302)，
带有网孔的橡胶输送带(304)，
连接支架(305)，用于连接输送链条(302)与橡胶输送带(304)，
机架(309)，其也被用作有孔橡胶输送带式分离机(201)的入料收集槽，
挡料孔板(303)，
防泄漏橡胶板(307)，其中防泄漏橡胶板(307)被安装在挡料孔板(303)上并与橡胶输送带(304)紧密接触以防止漏料，以及
承接落料的承料分流板(308)，
使透过有孔橡胶输送带式分离机(201)的橡胶输送带(304)的网孔的小颗粒物料进入A储浆槽(213)和/或B储浆槽(212)，并被渣浆泵(211)泵入一级旋流器(204)，
使一级旋流器(204)的溢流细颗粒浆液进入C储浆槽(210)进行二次分离和/或返回B储浆槽(212)进行再循环和/或进入沉淀池(209)，
把一级旋流器(204)的底流粗颗粒浆液注入一级脱水振动筛(203)，
把一级脱水振动筛(203)的较大粒度的筛上物送入渣场，
使透过一级脱水振动筛(203)的筛网的较小粒度物料进入B储浆槽(212)进行再循环和/或通过B储浆槽与C储浆槽的连通管(205)进入C储浆槽(210)，
用2#渣浆泵(208)把进入C储浆槽(210)的物料泵入二级旋流器组(207)，
使二级旋流器组(207)的溢流细颗粒浆液进入沉淀池(209)和/或返回C储浆槽(210)进行再循环，
使二级旋流器组(207)的底流浆液进入二级脱水振动筛(206)，
把二级脱水振动筛(206)的筛上粗颗粒物送入渣场，
把透过二级脱水振动筛(206)的筛网的细颗粒物料送入C储浆槽(210)进行再循环和/或排入沉淀池(209)。
6.根据权利要求5所述的盾构机泥浆分离方法，其特征在于：
使从盾构机排出的泥浆通过减压箱(202)减压后被有孔橡胶输送带式分离机(201)接收。
7.根据权利要求5所述的盾构机泥浆分离方法，其特征在于：
橡胶输送带(304)是多段拼接的输送带。
8.根据权利要求5所述的盾构机泥浆分离方法，其特征在于：
连接支架(305)的两端与输送链条(302)固定连接，连接支架(305)的中间部位在多点与橡胶输送带(304)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010702104.2A CN111729399A (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 具有有孔橡胶输送带式泥水分离机的盾构机泥浆分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010702104.2A CN111729399A (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 具有有孔橡胶输送带式泥水分离机的盾构机泥浆分离设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111729399A true CN111729399A (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=72655254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010702104.2A Pending CN111729399A (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 具有有孔橡胶输送带式泥水分离机的盾构机泥浆分离设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111729399A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115253438A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-01 | 上海市基础工程集团有限公司 | 盾构泥水分离处理系统的预筛分设备 |
-
2020
- 2020-07-20 CN CN202010702104.2A patent/CN111729399A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115253438A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-01 | 上海市基础工程集团有限公司 | 盾构泥水分离处理系统的预筛分设备 |
| CN115253438B (zh) * | 2022-07-25 | 2024-01-30 | 上海市基础工程集团有限公司 | 盾构泥水分离处理系统的预筛分设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108296261A (zh) | 一种餐厨垃圾预处理系统及工艺 | |
| CN103357212A (zh) | 一种尾矿固液分离设备及方法 | |
| EP1492607B1 (en) | Method and apparatus for separating liquid from liquid laden solid material | |
| CN110665934A (zh) | 一种建筑垃圾的回收处理系统 | |
| CN112980423A (zh) | 石英砂支撑剂生产方法及系统 | |
| WO2014023180A1 (zh) | 井下跳汰排矸的方法 | |
| CN214158823U (zh) | 一种用于地铁盾构工程的泥浆处理装置 | |
| EA017033B1 (ru) | Ленточное фильтровальное устройство | |
| KR101431161B1 (ko) | 모래 및 협잡물 여과, 탈수 장치 | |
| CN212309080U (zh) | 具有有孔橡胶输送带式泥水分离机的盾构机泥浆分离设备 | |
| CN111410337A (zh) | 一种基坑土一站式处理系统及处理方法 | |
| CN111729399A (zh) | 具有有孔橡胶输送带式泥水分离机的盾构机泥浆分离设备 | |
| US11673146B2 (en) | Material washing system and apparatus | |
| CN116371078A (zh) | 模块式建筑渣土砂回收生产线及其使用方法 | |
| CN217190089U (zh) | 一种湿法制砂生产线 | |
| CN110523522A (zh) | 粗煤泥分选方法及其设备 | |
| CN211111640U (zh) | 一种提高细颗粒物回收率的泥浆分离设备 | |
| CN110404665A (zh) | 一种超细粒煤泥脱水的处理方法 | |
| CN213349222U (zh) | 一种免基础型洗制砂一体机 | |
| CN109289316B (zh) | 一种渣浆环保干排水循环系统 | |
| CN113318854A (zh) | 一种盾构渣土环保处理装备 | |
| CN113102462A (zh) | 垃圾焚烧炉渣处理流水线 | |
| CN217664967U (zh) | 筛洗脱水回收一体机 | |
| CN217773481U (zh) | 一种松软突出煤层连续分离自动精准计量一体化系统 | |
| CN110142284B (zh) | 一种废渣除铁脱水设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |