CN111728077A - 一种慕斯的生产方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种慕斯的生产方法及装置，其特征在于先在封闭的加热搅拌容器中对未灭菌处理的流体物料经加热搅拌灭菌处理成为第一流体物料，送到封闭的降温搅拌容器中进行降温处理，将降温了的第一流体物料传送到封闭的带有保温和搅拌的容腔内，再传送到混合器，将经灭菌处理的流体物料投入带有冷藏和搅拌的容器内，然后，传送到混合器，与第一流体物料混合，成为慕斯，灌注到盛装容器中，成为供给用户食用的慕斯产品。本发明与已有技术相比，具有生产成本低的，生产效率高的，能实现连续大规模生产慕斯的优点。

Description

一种慕斯的生产方法及装置

技术领域：

本发明涉及一种食品加工技术。

背景技术：

慕斯，是一种流体充气后形成的膏状物，食用慕斯的品类很多，而且均是由多种食物原料构成，常用的食物原料包括面粉、糖、油脂、牛奶、蛋、水，制作过程包括食物的蒸煮、充气，由于成品是膏状物，水分含量大，容易滋生细菌，因此，对制作过程要求严格，否则，就容易在制作过程中被细菌污染而不能食用，因此，已有的慕斯生产都是小规模的人工生产，如门店的现场制作，通过对制作器具及环境的严格消毒，来保证慕斯不会被细菌所污染，这样的生产，效率低、成本高，不容易实现连续大规模的生产。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种生产成本低的，生产效率高的，能实现连续大规模生产的慕斯的生产方法及装置。

本发明的慕斯的生产方法是这样实现的，先在封闭的加热搅拌容器中对未灭菌处理的流体物料（如面粉、水、糖、蛋等物料的混合物）经加热搅拌灭菌处理成为第一流体物料，然后通过抽真空传输方式，在密闭的输送通道内将第一流体物料传送到封闭的降温搅拌容器中进行降温处理，使第一流体物料的温度降至40℃一下，再通过抽真空传输方式，在密闭的输送通道内将降温了的第一流体物料传送到封闭的带有保温和搅拌的容腔内，再将第一流体物料由第一封闭管道传送到混合器，将经灭菌处理的流体物料（如奶油、牛奶）投入带有冷藏和搅拌的容器内，然后，由第二封闭管道传送到带有保温温度达到冷藏温度的充气装置进行充气成为第二流体物料，再经第三封闭管道传送到混合器，与第一流体物料混合，成为慕斯，灌注到盛装容器中，成为供给用户食用的慕斯产品。

未灭菌处理的流体物料经加热搅拌灭菌处理成为第一流体物料后，都是在封闭环境下传输处理，因此，不会被空气中的细菌所污染，保证了混合成为慕斯前的食物原料的质量，经灭菌处理的流体物料虽然，投入带有冷藏和搅拌的容器过程虽然时间很短，但是不可避免的会接触到空气，但是，由于所流经驻留的设备，包括带有冷藏和搅拌的容器以及保温温度达到冷藏温度的充气装置，温度均是冷藏级的温度，由于投入带有冷藏和搅拌的容器过程虽然时间很短，而且，投入后即在冷藏温度的氛围中，因此，不会有细菌滋生，从而也保证了混合成为慕斯前的食物原料的质量，这样，两种物料混合后所生产的慕斯就能满足食用要求，从而，实现了生产效率高，能连续大规模生产的要求，进而就能使生产成本低。采用抽真空在封闭通道内传送，即避免空气中的细菌污染，同时，避免传输通道产生容易滋生细菌的死角，而且，也方便通道的彻底清洁干净。

这里，经灭菌处理的流体物料的投料采用的是真空抽吸的方式。经灭菌处理的流体物料都是封装在封闭的包装里面的，若采用传统的投料方式，就要打开封装的包装，使物料暴露在空气中，采用真空抽吸的方式，只要将抽吸管插入封闭包装内即可，而且，整个过程不与空气接触，从而有效地防止空气中的细菌污染物料。

本发明的慕斯的生产装置是这样实现的，包括带有保温夹层及加热装置的密闭的第一搅拌缸、带有保温夹层及冷却装置的密闭的第二搅拌缸、带有保温夹层和搅拌装置的密闭的储缸、带有保温夹层及冷却装置的密闭的第三搅拌缸、带有冷却装置及保温层的充气装置、混合器、抽真空系统，抽真空系统真空抽吸口分别通过真空阀门与第一搅拌缸上部、第二搅拌缸上部、储缸上部、第三搅拌缸上部相连，第一搅拌缸底部物料出口通过带有阀门的第一输送管与第二搅拌缸上部物料进口相连，第二搅拌缸底部物料出口通过带有阀门的第二输送管与储缸上部物料进口相连，储缸底部物料出口依次通过储缸底部物料出口的阀门、第一物料泵、第一压力压力调节器与混合器进口相连，第三搅拌缸底部物料出口依次通过第三搅拌缸底部物料出口的阀门、第二物料泵与充气装置的物料进口相连，充气装置的物料出口通过第二压力调节器与混合器进口相连，第一搅拌缸的加热装置是设置在第一搅拌缸外侧壁上的导入热媒（如水蒸汽）的加热夹层，第一搅拌缸的保温夹层位于加热夹层外侧壁上，第二搅拌缸的冷却装置是设置在第二搅拌缸外侧壁上的导入冷媒（如冷却水）的冷却夹层，第二搅拌缸的保温夹层位于冷却夹层外侧壁上，第三搅拌缸的冷却装置是设置在第三搅拌缸外侧壁上的导入冷冻媒介（如冷冻水）的冷冻夹层，第三搅拌缸的保温夹层位于冷冻夹层的外侧壁上。

工作时，第一步，关闭第一搅拌缸底部物料出口上的阀门，打开第一搅拌缸上的真空阀门，并用与第一搅拌缸相连的抽吸管利用抽真空在第一搅拌缸内所形成的负压，将未灭菌处理的各种流体物料（如面粉、水、糖、蛋等物料的混合物）以设定的配比投入第一搅拌缸，然后，关闭第一搅拌缸上的真空阀门，停止物料投入，在密闭的第一搅拌缸内通过往加热夹层导入加热媒介（水蒸气），在搅拌器的搅拌下，对未灭菌处理的各种流体物料进行高温（80℃以上）混合加热，成为第一流体物料；第二步，高温灭菌并实现工艺目的后（如将物料煮熟），打开第二搅拌缸上的真空阀门和打开第一搅拌缸底部物料出口上的阀门，利用抽真空在第二搅拌缸内所形成的负压，将灭菌处理及高温蒸煮的流体物料，即第一流体物料通过第一输送管传输到第二搅拌缸，然后，关闭第二搅拌缸上的真空阀门和关闭第一搅拌缸底部物料出口上的阀门，停止物料传输，此时，可开始重复第一步的工作，在密闭的第二搅拌缸内通过往冷却夹层导入冷却媒介（冷却水），在搅拌器的搅拌下，对灭菌处理及高温蒸煮的流体物料，即第一流体物料进行降温处理，直至温度降至工艺温度为止（如30—40℃）；第三步，打开储缸上的真空阀门和打开第二搅拌缸底部物料出口上的阀门，利用抽真空在储缸内所形成的负压，将温度降至工艺温度的灭菌处理及高温蒸煮的流体物料，即第一流体物料通过第二输送管传输到储缸，然后，关闭储缸上的真空阀门和关闭第二搅拌缸底部物料出口上的阀门，停止物料传输，此时，可开始重复第二步的工作；第四步，打开储缸底部物料出口上的阀门，通过储缸底部物料出口的阀门、第一物料泵、第一压力调节器将第一流体物料送到混合器进口；同时，打开第三搅拌缸上的真空阀门，并用与第三搅拌缸相连的抽吸管利用抽真空在第三搅拌缸内所形成的负压，在封闭的通道内将第二流体物料投入第三搅拌缸，然后，关闭第三搅拌缸上的真空阀门，停止物料投入，在密闭的第三搅拌缸内通过往冷冻夹层导入冷冻媒介（冷冻水），在搅拌器的搅拌下，对第一流体物料降温冷藏（如0—5℃），成为在冷藏环境下的第二流体物料，然后，打开第三搅拌缸底部物料出口的阀门，通过第三搅拌缸底部物料出口的阀门、第二物料泵、第二压力调节器将第二流体物料送到混合器进口与第一流体物料混合成为成品慕斯，喷入模具容腔内，成为商品慕斯。

这里，设置有清洗系统，清洗系统包括清洗液储罐、清洗液泵，清洗液储罐通过清洗液泵分别与第一搅拌缸连通和通过清洗液阀与第三搅拌缸连通，同时，清洗液阀与混合器进口相连，第一搅拌缸底部物料出口依次通过第一搅拌缸底部物料出口上的阀门、第一三通阀、第一清洗液泵与第一清洗液阀相连，第一清洗液阀分别与第一三通阀相连以及通过第一输送管、第二三通阀与第二搅拌缸连通，第二三通阀与第三三通阀连通，第三三通阀分别与第一搅拌缸内的喷洒头和第二搅拌缸内的喷洒头相连，第一清洗液泵的两端通过排放阀排放清洗液，第二搅拌缸底部物料出口依次通过第二搅拌缸底部物料出口上的阀门、第四三通阀、第二清洗液泵、第二清洗液阀相连，第二清洗液阀分别与第四三通阀相连以及通过第二输送管、第五三通阀与储缸连通，第五三通阀与第六三通阀连通，第六三通阀分别与储缸内的喷洒头和慕斯喷出口相连，第二清洗液泵的两端通过排放阀排放清洗液，储缸底部物料出口的阀门是三通阀，串接的第三清洗液泵、第三清洗液阀并接在第一物料泵上，第三清洗液泵的两端通过排放阀排放清洗液，第三搅拌缸底部物料出口的阀门是三通阀，串接的第四清洗液泵、第四清洗液阀并接在第三物料泵上，第四清洗液泵的两端通过排放阀排放清洗液。

当生产一段时间后或者生产停顿时，先排干净第一搅拌缸、第二搅拌缸、第三搅拌缸、储缸内的物料排干净，然后，启动清洗液泵，分别往第一搅拌缸和第三搅拌缸注入清洗液，开启第一清洗液阀、通过第一三通阀使第一搅拌缸底部出口上的阀门和第一清洗液泵连通，开启第一清洗液阀，通过第二三通阀、第三三通阀使第一清洗液阀与第一搅拌缸内的喷洒头连通，启动第一清洗液泵，第一搅拌缸内的清洗液被泵送到第一搅拌缸内的喷洒头，由第一搅拌缸内的喷洒头喷洒到第一搅拌缸内对第一搅拌缸进行清洁，同时，对第一输送管进行清洁，直至第一搅拌缸清洁干净后，关闭清洗液泵和第一清洗液泵，打开第一清洗液泵的两端的排放阀将清洗液排放干净（此时，要打开第一搅拌缸上排气阀，以避免第一搅拌缸形成负压而影响清洗液的排放）；然后，通过第二三通阀使第一清洗液阀与第二搅拌缸连通（第二三通阀与第二搅拌缸间的通道是第一输送管的一部分），通过第四三通阀使第二搅拌缸底部出口上的阀门和第二清洗液泵连通，开启第二清洗液阀，通过第五三通阀、第六三通阀使第二清洗液阀与第二搅拌缸内的喷洒头连通，启动第二清洗液泵，第二搅拌缸内的清洗液被泵送到第二搅拌缸内的喷洒头，由第二搅拌缸内的喷洒头喷洒到第二搅拌缸内对第二搅拌缸进行清洁，同时，对第二输送管进行清洁，直至第二搅拌缸清洁干净后，关闭清洗液泵、第一清洗液泵和第二清洗液泵，打开第二清洗液泵两端的排放阀将清洗液排放干净（此时，要打开第二搅拌缸上排气阀，以避免第二搅拌缸形成负压而影响清洗液的排放）；然后，通过第五三通阀使第二清洗液阀与储缸连通（第五三通阀与储缸间的通道是第二输送管的一部分），通过储缸底部出口上的阀门、第三清洗液泵、第三清洗液阀、过滤器与储缸内的喷洒头连通（此时，慕斯喷头关闭），启动第三清洗液泵，储缸内的清洗液被泵送到储缸内的喷洒头，由储缸内的喷洒头喷洒到储缸内对储缸进行清洁，同时，储缸到慕斯喷头之间的构件（如过滤器）及管道进行清洁，直至清洁干净后，关闭清洗液泵、第一清洗液泵、第二清洗液泵和第三清洗液泵，打开第三清洗液泵两端的排放阀及慕斯喷头将清洗液排放干净（此时，要打开储缸上排气阀，以避免储缸形成负压而影响清洗液的排放）；启动清洗液泵，往第三搅拌缸注入清洗液时，清洗液阀打开，第三搅拌缸底部出口阀门打开，与第四清洗液泵并接的阀门打开，通过清洗液阀与混合器进口间的第七三通阀使清洗液阀与第三搅拌缸底部出口连通，启动第四清洗液泵，第三搅拌缸内的清洗液被送到第三搅拌缸上内的喷洒头，对第三搅拌缸进行清洁，直至清洁干净后，关闭清洗液泵、第一清洗液泵、第二清洗液泵、第三清洗液泵和第四清洗液泵，通过第七三通阀使充气装置与慕斯喷头连通，打开第四清洗液泵两端的排放阀、慕斯喷头，将清洗液排放干净（此时，要打开第三搅拌缸上排气阀，以避免第三搅拌缸形成负压而影响清洗液的排放）。

本发明与已有技术相比，具有生产成本低的，生产效率高的，能实现连续大规模生产慕斯的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，本发明的慕斯的生产装置是这样实现的，包括带有保温夹层1及加热装置2的密闭的第一搅拌缸3、带有保温夹层4及冷却装置5的密闭的第二搅拌缸6、带有保温夹层7和搅拌装置8的密闭的储缸9、带有保温夹层10及冷却装置11的密闭的第三搅拌缸12、带有冷却装置及保温层的充气装置14、混合器15、抽真空系统16，抽真空系统16真空抽吸口分别通过真空阀门17与第一搅拌缸3上部、第二搅拌缸6上部、储缸9上部、第三搅拌缸12上部相连，第一搅拌缸3底部物料出口通过带有阀门18的第一输送管19与第二搅拌缸6上部物料进口相连，第二搅拌缸6底部物料出口通过带有阀门20的第二输送管21与储缸9上部物料进口相连，储缸9底部物料出口依次通过储缸9底部物料出口的阀门22、第一物料泵23、第一过滤器24、第一压力压力调节器25与混合器15进口相连，第三搅拌缸12底部物料出口依次通过第三搅拌缸12底部物料出口的阀门26、第二物料泵27、第二过滤器28与充气装置14的物料进口相连，充气装置14的物料出口通过第二压力调节器29与混合器15进口相连，第一搅拌缸3的加热装置2是设置在第一搅拌缸3外侧壁上的导入由热媒生产装置30生产的热媒（如水蒸汽，在加热夹层2上连接有冷凝水收集机构13，以便收集加热夹层2内的冷凝水，保证水蒸气能持续补充进加热夹层2进行加热）的加热夹层，第一搅拌缸3的保温夹层1位于加热夹层2外侧壁上，第二搅拌缸6的冷却装置5是设置在第二搅拌缸6外侧壁上的导入由冷媒生产装置31所生产的冷媒（如冷却水）的冷却夹层，第二搅拌缸6的保温夹层4位于冷却夹层5外侧壁上，第三搅拌缸12的冷却装置11是设置在第三搅拌缸12外侧壁上的导入由冷冻水生产装置32所生产的冷冻媒介（如冷冻水）的冷冻夹层，第三搅拌缸12的保温夹层10位于冷冻夹层11的外侧壁上，充气装置14上的冷却装置13是设置在充气装置14外侧壁上的导入由冷冻水生产装置31所生产的冷冻媒介（如冷冻水）的冷冻夹层。

本发明的慕斯的生产方法是这样实现的，，第一步，关闭第一搅拌缸3底部物料出口上的阀门18，打开第一搅拌缸3上的真空阀门17，并用与第一搅拌缸3相连的抽吸管利用抽真空在第一搅拌缸3内所形成的负压，将未灭菌处理的各种流体物料（如面粉、水、糖、蛋等物料的混合物）以设定的配比投入第一搅拌缸3，然后，关闭第一搅拌缸3上的真空阀门17，停止物料投入，在密闭的第一搅拌缸3内通过往加热夹层2导入加热媒介（水蒸气），在搅拌器的搅拌下，对未灭菌处理的各种流体物料进行高温（80℃以上）混合加热，成为第一流体物料；第二步，高温灭菌并实现工艺目的后（如将物料煮熟），打开第二搅拌缸6上的真空阀门17和打开第一搅拌缸3底部物料出口上的阀门18，关闭第二搅拌缸6底部物料出口上的阀门20，利用抽真空在第二搅拌缸6内所形成的负压，将灭菌处理及高温蒸煮的流体物料，即第一流体物料通过第一输送管19传输到第二搅拌缸6，然后，关闭第二搅拌缸6上的真空阀门17和关闭第一搅拌缸3底部物料出口上的阀门18，停止物料传输，此时，可开始重复第一步的工作，在密闭的第二搅拌缸6内通过往冷却夹层5导入冷却媒介（冷却水），在搅拌器的搅拌下，对灭菌处理及高温蒸煮的流体物料，即第一流体物料进行降温处理，直至温度降至工艺温度为止（如30—40℃）；第三步，打开储缸9上的真空阀门17和打开第二搅拌缸6底部物料出口上的阀门20，关闭储缸9底部物料出口上的阀门22，利用抽真空在储缸9内所形成的负压，将温度降至工艺温度的灭菌处理及高温蒸煮的流体物料，即第一流体物料通过第二输送管21传输到储缸9，然后，关闭储缸9上的真空阀门17和关闭第二搅拌缸6底部物料出口上的阀门20，停止物料传输，此时，可开始重复第二步的工作；第四步，打开储缸9底部物料出口上的阀门22，通过储缸9底部物料出口的阀门22、第一物料泵23、第一压力调节器24将第一流体物料送到混合器15进口；同时，打开第三搅拌缸12上的真空阀门17，关闭第三搅拌缸12底部物料出口上的阀门26，并用与第三搅拌缸12相连的抽吸管利用抽真空在第三搅拌缸12内所形成的负压，在封闭的通道内将第二流体物料投入第三搅拌缸12，然后，关闭第三搅拌缸12上的真空阀门17，停止物料投入，在密闭的第三搅拌缸12内通过往冷冻夹层11导入冷冻媒介（冷冻水），在搅拌器的搅拌下，对第一流体物料降温冷藏（如0—5℃），成为在冷藏环境下的第二流体物料，然后，打开第三搅拌缸12底部物料出口的阀门26，通过第三搅拌缸12底部物料出口的阀门26、第二物料泵27、第二压力调节器28将第二流体物料送到混合器15进口与第一流体物料混合成为成品慕斯，由慕斯喷头A喷入模具容腔B内，成为商品慕斯。

设置有清洗系统，清洗系统包括清洗液储罐33（包括弱酸清洗液制作并储存罐、弱碱清洗液制作及储存罐）、清洗液泵34、清洗液收集罐35，清洗液储罐33通过清洗液泵34分别与第一搅拌缸3连通和通过清洗液阀36与第三搅拌缸12连通，同时，清洗液阀36与混合器15进口相连，第一搅拌缸3底部物料出口依次通过第一搅拌缸3底部物料出口上的阀门18、第一三通阀37、第一清洗液泵38与第一清洗液阀39相连，第一清洗液阀分别与第一三通阀37相连以及通过第一输送管19、第二三通阀40与第二搅拌缸6连通，第二三通阀40与第三三通阀41连通，第三三通阀41分别与第一搅拌缸3内的喷洒头42和第二搅拌缸内的喷洒头43相连，第一清洗液泵38的两端通过排放阀44排放清洗液到清洗液收集罐35，第二搅拌缸底6部物料出口依次通过第二搅拌缸6底部物料出口上的阀门20、第四三通阀45、第二清洗液泵46、第二清洗液阀47相连，第二清洗液阀47分别与第四三通阀45相连以及通过第二输送管21、第五三通阀48与储缸9连通，第五三通阀48与第六三通阀49连通，第六三通阀49分别与储缸9内的喷洒头50和慕斯喷出口相连，第二清洗液泵46的两端通过排放阀51排放清洗液到清洗液收集罐35，储缸9底部物料出口的阀门22是三通阀，串接的第三清洗液泵52、第三清洗液阀53并接在第一物料泵23进口端上的阀门22和出口端上，第三清洗液泵52的两端通过排放阀54排放清洗液到清洗液收集罐35，第三搅拌缸12底部物料出口的阀门26是三通阀，串接的第四清洗液泵55、第四清洗液阀56并接在第二物料泵27进口端上的阀门26和出口端上，第四清洗液泵55的两端通过排放阀57排放清洗液到清洗液收集罐35。

当生产一段时间后或者生产停顿时，先排干净第一搅拌缸3、第二搅拌缸6、第三搅拌缸12、储缸9内的物料排干净，然后，启动清洗液泵34，分别往第一搅拌缸3和第三搅拌缸12注入清洗液，开启第一清洗液阀39、通过第一三通阀37使第一搅拌缸3底部出口上的阀门18和第一清洗液泵38连通，开启第一清洗液阀39，通过第二三通阀40、第三三通阀41使第一清洗液阀39与第一搅拌缸3内的喷洒头42连通，启动第一清洗液泵38，第一搅拌缸3内的清洗液被泵送到第一搅拌缸3内的喷洒头42，由第一搅拌缸3内的喷洒头42喷洒到第一搅拌缸3内对第一搅拌缸3进行清洁，同时，对第一输送管19进行清洁，直至第一搅拌缸3清洁干净后，关闭清洗液泵34和第一清洗液泵38，打开第一清洗液泵38的两端的排放阀44将清洗液排放干净（此时，要打开第一搅拌缸上排气阀58，以避免第一搅拌缸3形成负压而影响清洗液的排放）；然后，通过第二三通阀40使第一清洗液阀39与第二搅拌缸6连通（第二三通阀40与第二搅拌缸6间的通道是第一输送管19的一部分），通过第四三通阀45使第二搅拌缸6底部出口上的阀门20和第二清洗液泵46连通，开启第二清洗液阀47，通过第五三通阀48、第六三通阀49使第二清洗液阀46与第二搅拌缸6内的喷洒头43连通，启动第二清洗液泵46，第二搅拌缸6内的清洗液被泵送到第二搅拌缸6内的喷洒头43，由第二搅拌缸6内的喷洒头43喷洒到第二搅拌缸6内对第二搅拌缸6进行清洁，同时，对第二输送管21进行清洁，直至第二搅拌缸6清洁干净后，关闭清洗液泵34、第一清洗液泵38和第二清洗液泵45，打开第二清洗液泵45两端的排放阀51将清洗液排放干净（此时，要打开第二搅拌缸6上排气阀59，以避免第二搅拌缸6形成负压而影响清洗液的排放）；然后，通过第五三通阀48使第二清洗液阀47与储缸9连通（第五三通阀48与储缸9间的通道是第二输送管21的一部分），通过储缸9底部出口上的阀门22、第三清洗液泵52、第三清洗液阀53、第一过滤器24与储缸9内的喷洒头50连通（此时，慕斯喷头A关闭），启动第三清洗液泵52，储缸9内的清洗液被泵送到储缸9内的喷洒头50，由储缸9内的喷洒头50喷洒到储缸9内对储缸9进行清洁，同时，储缸9到慕斯喷头A之间的构件（如第一过滤器24）及管道进行清洁，直至清洁干净后，关闭清洗液泵34、第一清洗液泵38、第二清洗液泵46和第三清洗液泵52，打开第三清洗液泵52两端的排放阀54及慕斯喷头A将清洗液排放干净（此时，要打开储缸9上排气阀60，以避免储缸形成负压而影响清洗液的排放）；启动清洗液泵34，往第三搅拌缸12注入清洗液时，清洗液阀36打开，第三搅拌缸12底部出口阀门26打开，与第四清洗液泵55并接的阀门26打开，通过清洗液阀36与混合器15进口间的第七三通阀61使清洗液阀36与第三搅拌缸12底部出口连通，启动第四清洗液泵55，第三搅拌缸12内的清洗液被送到第三搅拌缸12上内的喷洒头62，对第三搅拌缸12进行清洁，直至清洁干净后，关闭清洗液泵34、第一清洗液泵38、第二清洗液泵46、第三清洗液泵52和第四清洗液泵55，通过第七三通阀61使充气装置14与慕斯喷头A连通，打开第四清洗液泵55两端的排放阀57、慕斯喷头A，将清洗液排放干净（此时，要打开第三搅拌缸12上排气阀63，以避免第三搅拌缸12形成负压而影响清洗液的排放）。

Claims (5)

1.一种慕斯的生产装置，其特征在于包括带有保温夹层及加热装置的密闭的第一搅拌缸、带有保温夹层及冷却装置的密闭的第二搅拌缸、带有保温夹层和搅拌装置的密闭的储缸、带有保温夹层及冷却装置的密闭的第三搅拌缸、带有冷却装置及保温层的充气装置、混合器、抽真空系统，抽真空系统真空抽吸口分别通过真空阀门与第一搅拌缸上部、第二搅拌缸上部、储缸上部、第三搅拌缸上部相连，第一搅拌缸底部物料出口通过带有阀门的第一输送管与第二搅拌缸上部物料进口相连，第二搅拌缸底部物料出口通过带有阀门的第二输送管与储缸上部物料进口相连，储缸底部物料出口依次通过储缸底部物料出口的阀门、第一物料泵、第一压力压力调节器与混合器进口相连，第三搅拌缸底部物料出口依次通过第三搅拌缸底部物料出口的阀门、第二物料泵与充气装置的物料进口相连，充气装置的物料出口通过第二压力调节器与混合器进口相连，第一搅拌缸的加热装置是设置在第一搅拌缸外侧壁上的导入热媒的加热夹层，第一搅拌缸的保温夹层位于加热夹层外侧壁上，第二搅拌缸的冷却装置是设置在第二搅拌缸外侧壁上的导入冷媒的冷却夹层，第二搅拌缸的保温夹层位于冷却夹层外侧壁上，第三搅拌缸的冷却装置是设置在第三搅拌缸外侧壁上的导入冷冻媒介的冷冻夹层，第三搅拌缸的保温夹层位于冷冻夹层的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的慕斯的生产装置，其特征在于设置有清洗系统，清洗系统包括清洗液储罐、清洗液泵，清洗液储罐通过清洗液泵分别与第一搅拌缸连通和通过清洗液阀与第三搅拌缸连通，同时，清洗液阀与混合器进口相连，第一搅拌缸底部物料出口依次通过第一搅拌缸底部物料出口上的阀门、第一三通阀、第一清洗液泵与第一清洗液阀相连，第一清洗液阀分别与第一三通阀相连以及通过第一输送管、第二三通阀与第二搅拌缸连通，第二三通阀与第三三通阀连通，第三三通阀分别与第一搅拌缸内的喷洒头和第二搅拌缸内的喷洒头相连，第一清洗液泵的两端通过排放阀排放清洗液，第二搅拌缸底部物料出口依次通过第二搅拌缸底部物料出口上的阀门、第四三通阀、第二清洗液泵、第二清洗液阀相连，第二清洗液阀分别与第四三通阀相连以及通过第二输送管、第五三通阀与储缸连通，第五三通阀与第六三通阀连通，第六三通阀分别与储缸内的喷洒头和慕斯喷出口相连，第二清洗液泵的两端通过排放阀排放清洗液，储缸底部物料出口的阀门是三通阀，串接的第三清洗液泵、第三清洗液阀并接在第一物料泵上，第三清洗液泵的两端通过排放阀排放清洗液，第三搅拌缸底部物料出口的阀门是三通阀，串接的第四清洗液泵、第四清洗液阀并接在第三物料泵上，第四清洗液泵的两端通过排放阀排放清洗液。

3.根据权利要求2所述的慕斯的生产装置，其特征在于设置有用于收集清洗后排放的清洗液的清洗液收集罐。

4.一种慕斯的生产方法，其特征在于先在封闭的加热搅拌容器中对未灭菌处理的流体物料经加热搅拌灭菌处理成为第一流体物料，然后通过抽真空传输方式，在密闭的输送通道内将第一流体物料传送到封闭的降温搅拌容器中进行降温处理，使第一流体物料的温度降至40℃以下，再通过抽真空传输方式，在密闭的输送通道内将降温了的第一流体物料传送到封闭的带有保温和搅拌的容腔内，再将第一流体物料由第一封闭管道传送到混合器，将经灭菌处理的流体物料投入带有冷藏和搅拌的容器内，然后，由第二封闭管道传送到带有保温温度达到冷藏温度的充气装置进行充气成为第二流体物料，再经第三封闭管道传送到混合器，与第一流体物料混合，成为慕斯，灌注到盛装容器中，成为供给用户食用的慕斯产品。

5.根据权利要求4所述的慕斯的生产方法，其特征在于经灭菌处理的流体物料的投料采用的是真空抽吸的方式。

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