CN111720622A - 一种长输热力管道施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长输热力管道施工工法，涉及管道施工技术领域。该长输热力管道施工工法包括：按预设走向对口排布多根钢管并进行部分焊接，以形成多个管段；对多个管段分别进行水压试验；完成对多个管段的剩余焊接，以形成整体的长输热力管道；对长输热力管道循环进行多次暖管、蒸汽吹扫及降温。本发明提供的长输热力管道施工工法适用于长输热力管道的施工，能够保证长输热力管道的施工质量以及正常工作。

Description

一种长输热力管道施工工法

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，具体而言，涉及一种长输热力管道施工工法。

背景技术

目前，对于管道施工，市面上通常采用仅焊接连接的方式进行。但是对于长输热力管道，由于其具有远距离热供热的功用，仅焊接连接施工不能保证管道的承压能力以及密封性等满足要求。

因此，亟待一种长输热力管道的施工工法，以保证长输热力管道的施工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长输热力管道施工工法，其能够满足长输热力管道的施工要求，保证管道施工质量。

本发明提供一种技术方案：

一种长输热力管道施工工法，包括：

按预设走向对口排布多根钢管并进行部分焊接，以形成多个管段；

对所述多个管段分别进行水压试验；

完成对所述多个管段的剩余焊接，以形成整体的长输热力管道；

对所述长输热力管道循环进行多次暖管、蒸汽吹扫及降温。

进一步地，所述按预设走向对口排布多根钢管并进行部分焊接，以形成多个管段的步骤包括：

若所述钢管的管径小于或等于50mm，则采用全氩弧焊进行焊接；

若所述钢管的管径大于50mm，则采用氩弧焊打底，并采用手工电弧焊填充盖面。

进一步地，所述对所述多个管段分别进行水压试验的步骤包括：

采用盲板对所述多个管段各自的两端进行封堵，并在所述盲板上开孔连接放空管线与压力表；

对各个管段同时进行充水增压，当检测到管段内的水压达到试验压力的50％时，暂停对该管段充水，并检查该管段的渗漏与变形情况；

继续对该管段进行充水增压，当检测到该管段内的水压达到试验压力时停止充水，并保持10min，检查该管段的渗漏及变形情况并观察该管段内的水压下降值；

将该管段内的水压降低至设计压力，并保持30min，检查该管段的严密性。

进一步地，所述采用盲板对所述多个管段各自的两端进行封堵，并在所述盲板上开孔连接放空管线与压力表的步骤包括：

根据公式

计算选用盲板的厚度，其中，d表示所述钢管的外径，P_c表示试验压力，[σ]_t表示所述钢管的材质在小于20℃时的许用应力。

进一步地，在所述将该管段内的水压降低至设计压力，并保持30min，检查该管段的严密性的步骤之后，还包括：

将该管段内的水排出，并拆除盲板。

进一步地，所述完成对所述多个管段的剩余焊接，以形成整体的长输热力管道的步骤包括：

焊接完成后，对焊缝进行无损检测。

进一步地，所述对所述长输热力管道循环进行多次暖管、蒸汽吹扫及降温的步骤包括：

向所述长输热力管道内通入蒸汽进行暖管，每次暖管时间为4h～6h；

每次暖管结束后进行蒸汽吹扫，每次吹扫时间不小于30min；

每次蒸汽吹扫结束后进行自然降温。

进一步地，在所述对所述长输热力管道循环进行多次暖管、蒸汽吹扫及降温的步骤之后，还包括：

吹扫预设次数后，进行打靶检查。

进一步地，所述吹扫预设次数后，进行打靶检查的步骤包括：

进行不少于3次的打靶检查，每次打靶吹扫15min，且靶板上的痕迹的直径小于0.6mm，且靶板上的痕迹深度小于0.5mm，且靶板上每1cm²范围内痕迹个数不超过1个。

进一步地，在所述进行不少于3次的打靶检查，每次打靶吹扫15min，且靶板上的痕迹的直径小于0.6mm，且靶板上的痕迹深度小于0.5mm，且靶板上每1cm²范围内痕迹个数不超过1个的步骤之前，还包括：

选用厚度不小于6mm、宽度不小于所述钢管内径的10％且长度大于所述钢管内径的靶板。

相比现有技术，本发明提供的长输热力管道施工工法，在对管道进行焊接的基础上对管道进行分段水压试验，保证管道的承压能力，并通过对管道进行蒸汽吹扫，清除管道内的焊渣、铁锈等杂物，以保证管道能够正常进行远距离供热。因此，本发明提供的长输热力管道施工工法的有益效果包括：适用于长输热力管道的施工，能够保证长输热力管道的施工质量以及正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的长输热力管道施工工法的流程示意框图；

图2为图1中步骤S101的子步骤流程示意框图；

图3为图1中步骤S102的子步骤流程示意框图；

图4为图1中步骤S104的子步骤流程示意框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例

图1所示为本实施例提供的长输热力管道施工工法的流程示意框图，请参阅图1，该长输热力管道施工工法包括：

步骤S101，按预设走向对口排布多根钢管并进行部分焊接，以形成多个管段。

在具体应用中，处于中间的每根钢管的两端分别与另外两根钢管各自的一端对口。根据步骤S102中多段水压试验的要求分段焊接多个钢管，以形成多个管段，以便每个管段同时进行水压试验。

图2所示为步骤S101的子步骤流程示意框图，请参阅图2，步骤S101包括：

子步骤S1011，若钢管的管径小于或等于50mm，则采用全氩弧焊进行焊接。

子步骤S1012，若钢管的管径大于50mm，则采用氩弧焊打底，并采用手工电弧焊填充盖面。

当钢管的管径大于50mm时，判定钢管的管径过大，采用氩弧焊打底，并采用手工电弧焊填充盖面以保证焊接质量。

请继续参阅图1，本实施例提供的长输热力管道施工工法还包括：

步骤S102，对多个管段分别进行水压试验。

对每个管段分别进行水压试验能够分散重力，并能够同时进行，节约试验时间。

图3所示为步骤S102的子步骤流程示意框图，请参阅图3，步骤S102还包括：

子步骤S1021，采用盲板对多个管段各自的两端进行封堵，并在盲板上开孔连接放空管线与压力表。

在选用盲板时，根据公式

计算选用盲板的厚度，其中，d表示钢管的外径，P_c表示试验压力，[σ]_t表示钢管的材质在小于20℃时的许用应力。

另外，本实施例中，盲板上还设置有六块加强筋，且加强筋与盲板的高厚比为5～8，加强筋与盲板采用双面焊。

子步骤S1022，对各个管段同时进行充水增压，当检测到管段内的水压达到试验压力的50％时，暂停对该管段充水，并检查该管段的渗漏与变形情况。

子步骤S1023，继续对该管段进行充水增压，当检测到该管段内的水压达到试验压力时停止充水，并保持10min，检查该管段的渗漏及变形情况并观察该管段内的水压下降值。

在经过子步骤S1022中检查该管段无渗漏或变形情况发生时，进行子步骤S1023，对该管段继续充水增压。当检测到该管段内的水压达到预设压力时停止充水并保持10min，观察10min后该管段内的水压的下降值是否超过0.05MPa，若超过，则表明该管段内有渗漏程度超出范围，若未超过，则可进行子步骤S1024。

子步骤S1024，将该管段内的水压降低至设计压力，并保持30min，检查该管段的严密性。

在检查期间压力保持不变，水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，密封口不应滴水。

子步骤S1025，将该管段内的水排出，并拆除盲板等水压设施。

请继续参阅图1，本实施例提供的长输热力管道施工工法还包括：

步骤S103，完成对多个管段的剩余焊接，以形成整体的长输热力管道。

焊接完成后，对焊缝进行无损检测，通过无损检测进一步确认管道质量无问题。

进一步地，本实施例提供的长输热力管道施工工法还包括：

步骤S104，对长输热力管道循环进行多次暖管、蒸汽吹扫及降温。

每次循环中，依次进行暖管、蒸汽吹扫、降温，吹扫必须先充分暖管，暖管前打开沿途疏水阀及时排除管内积水，引汽一定要缓慢并注意疏水，防止发生水击(水锤)现象。一旦出现水击，应沿途开大排凝，源头减小汽量，如果仍然控制不住，则停止源头蒸汽，开大排凝疏水。

图4所示为步骤S104的子步骤流程示意框图，请参阅图4，步骤S104包括：

子步骤S1041，向长输热力管道内通入蒸汽进行暖管，每次暖管时间为4h～6h；

暖管前应确认管道上所有排凝阀打开，管道上部的放空阀关闭，之后向管道内缓慢引入蒸汽，对管道进行预热、排凝，当排凝阀处蒸汽冒兰烟时，有干蒸汽喷出，从前往后逐步关小排凝阀。

子步骤S1042，每次暖管结束后进行蒸汽吹扫，每次吹扫时间不小于30min；

在进行吹扫前，检管道支架的安装情况、不参与吹扫的仪表部件隔离，管线放空阀关闭、排凝阀打开。吹扫时将暖管的参数调整至吹扫对应的参数，本实施例中，单次连续吹扫6h以上。

子步骤S1043，每次蒸汽吹扫结束后进行自然降温。

降温时将管道上的所有排凝全部打开，自然降温到100℃左右。

请继续参阅图1，本实施例提供的长输热力管道施工工法还包括：

步骤S105，吹扫预设次数后，进行打靶检查。

若步骤S104中的蒸汽吹扫采用中压蒸汽吹扫，中压蒸汽至汽轮机部分采用进行不少于3次的打靶检查，每次打靶吹扫15min，且靶板上的痕迹的直径小于0.6mm，且靶板上的痕迹深度小于0.5mm，且靶板上每1cm²范围内痕迹个数不超过1个。

若步骤S104中的蒸汽吹扫为中压蒸汽吹扫非汽轮机使用部分，或采用低压蒸汽吹扫，则仅需观察吹扫口有无铁锈等杂质即可。

本实施例中，靶板由光滑的铝板制作而成，且靶板的厚度不小于6mm、宽度不小于钢管内径的10％且长度大于钢管内径。

综上，本实施例提供的长输热力管道施工工法，在对管道进行焊接的基础上对管道进行分段水压试验，保证管道的承压能力，并通过对管道进行蒸汽吹扫，清除管道内的焊渣、铁锈等杂物，以保证管道能够正常进行远距离供热。

因此，本发明提供的长输热力管道施工工法适用于长输热力管道的施工，能够保证长输热力管道的施工质量以及正常工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长输热力管道施工工法，其特征在于，包括：

按预设走向对口排布多根钢管并进行部分焊接，以形成多个管段；

对所述多个管段分别进行水压试验；

完成对所述多个管段的剩余焊接，以形成整体的长输热力管道；

对所述长输热力管道循环进行多次暖管、蒸汽吹扫及降温。

2.根据权利要求1所述的长输热力管道施工工法，其特征在于，所述按预设走向对口排布多根钢管并进行部分焊接，以形成多个管段的步骤包括：

若所述钢管的管径小于或等于50mm，则采用全氩弧焊进行焊接；

若所述钢管的管径大于50mm，则采用氩弧焊打底，并采用手工电弧焊填充盖面。

3.根据权利要求1所述的长输热力管道施工工法，其特征在于，所述对所述多个管段分别进行水压试验的步骤包括：

采用盲板对所述多个管段各自的两端进行封堵，并在所述盲板上开孔连接放空管线与压力表；

对各个管段同时进行充水增压，当检测到管段内的水压达到试验压力的50％时，暂停对该管段充水，并检查该管段的渗漏与变形情况；

继续对该管段进行充水增压，当检测到该管段内的水压达到试验压力时停止充水，并保持10min，检查该管段的渗漏及变形情况并观察该管段内的水压下降值；

将该管段内的水压降低至设计压力，并保持30min，检查该管段的严密性。

4.根据权利要求3所述的长输热力管道施工工法，其特征在于，所述采用盲板对所述多个管段各自的两端进行封堵，并在所述盲板上开孔连接放空管线与压力表的步骤包括：

根据公式

计算选用盲板的厚度，其中，d表示所述钢管的外径，P_c表示试验压力，[σ]_t表示所述钢管的材质在小于20℃时的许用应力。

5.根据权利要求3所述的长输热力管道施工工法，其特征在于，在所述将该管段内的水压降低至设计压力，并保持30min，检查该管段的严密性的步骤之后，还包括：

将该管段内的水排出，并拆除盲板。

6.根据权利要求1所述的长输热力管道施工工法，其特征在于，所述完成对所述多个管段的剩余焊接，以形成整体的长输热力管道的步骤包括：

焊接完成后，对焊缝进行无损检测。

7.根据权利要求1所述的长输热力管道施工工法，其特征在于，所述对所述长输热力管道循环进行多次暖管、蒸汽吹扫及降温的步骤包括：

向所述长输热力管道内通入蒸汽进行暖管，每次暖管时间为4h～6h；

每次暖管结束后进行蒸汽吹扫，每次吹扫时间不小于30min；

每次蒸汽吹扫结束后进行自然降温。

8.根据权利要求1所述的长输热力管道施工工法，其特征在于，在所述对所述长输热力管道循环进行多次暖管、蒸汽吹扫及降温的步骤之后，还包括：

吹扫预设次数后，进行打靶检查。

9.根据权利要求8所述的长输热力管道施工工法，其特征在于，所述吹扫预设次数后，进行打靶检查的步骤包括：

进行不少于3次的打靶检查，每次打靶吹扫15min，且靶板上的痕迹的直径小于0.6mm，且靶板上的痕迹深度小于0.5mm，且靶板上每1cm²范围内痕迹个数不超过1个。

10.根据权利要求9所述的长输热力管道施工工法，其特征在于，在所述进行不少于3次的打靶检查，每次打靶吹扫15min，且靶板上的痕迹的直径小于0.6mm，且靶板上的痕迹深度小于0.5mm，且靶板上每1cm²范围内痕迹个数不超过1个的步骤之前，还包括：

选用厚度不小于6mm、宽度不小于所述钢管内径的10％且长度大于所述钢管内径的靶板。

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