CN109442146B - 连续式真空绝热双壁管的制作及安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式真空绝热双壁管的制作及安装工艺，其包括内管、外管和支架的前期处理；单管组装；密封包装；内管和外管的焊接；包扎保护；船舶上保证洁净的安装，并保证真空腔的真空快速实现，实现真空的长期稳定，无损运送LNG，达到可靠、高效的结果。
Description
技术领域
本发明属于双壁管的制作工艺领域，更具体的说涉及一种连续式真空绝热双壁管的制作及安装工艺。
背景技术
在船舶LNG主机燃料存储及供给系统中存在超低温管路（设计温度为-165℃）。目前针对该温度等级的管路，均采用不锈钢管外包保温绝缘材料来进行低温介质的输送，此方法存在诸多问题，如对管路的泄漏很难检测；存在外包绝缘的管路体积过于膨大，容易老化、损坏。
为解决上述问题，申请人采用连续式绝热双壁管以替代原管路对低温介质时进行输送，其包括内管和外管，内管和外管之间设置支架，整个绝热双壁管内部作为一个整体真空腔进行抽真空，但实际安装在船舶上操作，环境较为恶劣，因此其制作工艺尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种选用的绝热形式为双壁真空，有效的避免常规包覆绝热材料的易泄漏、难检测的缺点，整个制作安装工艺对双壁管空腔的真空快速实现是必要的保证，亦可实现真空的长期稳定，为最终无损输送LNG，达到可靠、高效的结果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种连续式真空绝热双壁管的制作及安装工艺，包括如下步骤：
1）在车间内对内管、外管和支架前期处理：对内管和外管的表面除油脂后抛光，支架进行除气，完成后保持内管、外管和支架的干燥；
2）单管组装：将内管、外管和支架相互组装形成多根双壁管；
3）密封包装：在清洁车间进行清洁和干燥处理，每根双壁管的两端的端口用塑料薄膜进行第一级密封保护，而后用不锈钢盖加不锈钢扎带固定，再用三防布保护；
4）内管对焊：在船舶舱室内进行，在两根双壁管端口焊接时将对应端口上的塑料薄膜、不锈钢盖和三防布，焊接时在外管与内管之间放置隔离工装，并冲氩气保护，焊接完成后对焊接位置钝化并清洁去粉尘，保持真空腔的清洁；
5）外管焊接：内管焊缝RT检测合格及内管严密性试验合格后，将隔离工装取下，在两个外管之间焊接哈夫管，外管焊缝进行RT检测和严密性检测，合格后进行清洁钝化；
6）包扎保护：在内管与外管均焊接完成后对双壁管包扎保护，直到船舶舱室做完完工漆。
进一步的内管压力试验：内管焊接完成并经100%RT检测合格后，按设计规定进行强度、严密性试验，利用氮气作为介质进行强度及严密性试验，合格后，进行高压氮气吹扫清洁。
进一步的采用与内管压力试验相同的工艺进行外管压力试验。
进一步的内管和外管压力试验应具备如下条件：
a)双壁管内管按设计要求焊接，焊缝经过现场检验合格；
b)试验用的压力表已校核合格（校核日期在试验期间有效），压力表的精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2 倍，压力表不少于二块；
c)试验前用压缩空气清除管内粉尘杂物；必要时用拉布清洁；
d)当试验场所环境气温低于5℃时，必须有防冻措施。
进一步的双壁管抽真空：在双壁管完成压力和严密性试验合格后，采取集中抽取真空，在双壁管的两端设置抽真空接口，对于长度大于50m的双壁管增加一个抽真空接口，将抽真空接口连接真空泵。
进一步的在抽真空前检查抽真空接口内的湿度，如大于20%进行氮气置换，置换至湿度小于20%则开始抽真空。
进一步的抽真空时环境温度低于25°时，对内管进行加热至25°以上时再抽真空。
进一步的抽真空时环境温度低于5°时，对外管进行加热至5°以上时再抽真空。
进一步的所述抽真空分二级进行，先用真空泵组抽到1Pa后，再用高真空泵进行抽真空；在达到0.1Pa后按间断抽真空的方式进行，在动态真空度持续达到0.001Pa后，停机测试。
进一步的静置24小时后真空度不高于0.1Pa，即为合格。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：整个制作安装工艺对双壁管真空腔的真空快速实现是必要的保证，避免后期支架产生气体影响真空度，亦可实现真空的长期稳定，焊接前即焊接时的多重顺序保护，完全避免在船舶上安装环境恶劣而造成内管和外管内进入杂质，为最终无损输送LNG，达到可靠、高效的结果。
附图说明
图1为抽真空时真空泵和抽真空接口分布示意图；
图2为抽真空接口处湿度大于20%利用氮气置换时抽真空示意图；
图3为环境温度低于25°或5°时对内管和/或外管进行加热抽真空时示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明连续式真空绝热双壁管的制作及安装工艺的实施例做进一步说明。
一种连续式真空绝热双壁管的制作及安装工艺，包括如下步骤：
1）在车间内对内管、外管和支架前期处理：对内管和外管的表面除油脂后抛光，支架进行除气，完成后保持内管、外管和支架的干燥；
2）单管组装：将内管、外管和支架相互组装形成多根双壁管；
3）密封包装：在清洁车间进行清洁和干燥处理，每根双壁管的两端的端口用塑料薄膜进行第一级密封保护，必须按真空绝热管包装工艺进行最终的密封包装，而后用不锈钢盖加不锈钢扎带固定，再用三防布保护；对包装效果进行检验；包装后的产品固定在箱内，同时放置必要的防潮剂，运输过程中注意避免淋雨受潮，及避免受到撞击。
4）内管对焊：在船舶舱室内进行，在两根双壁管端口焊接时将对应端口上的塑料薄膜、不锈钢盖和三防布，焊接时在外管与内管之间放置隔离工装，并冲氩气保护，焊接完成后对焊接位置钝化并清洁去粉尘，保持真空腔的清洁；
5）外管焊接：内管焊缝RT检测合格及内管严密性试验合格后，将隔离工装取下，在两个外管之间焊接哈夫管，外管焊缝进行RT检测和严密性检测，合格后进行清洁钝化；
内管和外管焊接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
6）包扎保护：在内管与外管均焊接完成后对双壁管包扎保护，直到船舶舱室做完完工漆。
所有管口的保护要定时巡查，对不锈钢扎带有松动或三防布置破损的位置及时处理。
双壁管从装配、焊接、组装等必须在清洁的车间内进行，所有下料、打磨、修整等产生粉尘的工作须在其它车间完成。
本实施例优选的内管压力试验：内管焊接完成并经100%RT检测合格后，按设计规定进行强度、严密性试验，利用氮气作为介质进行强度及严密性试验，合格后，进行高压氮气吹扫清洁，采用与内管压力试验相同的工艺进行外管压力试验。
内管和外管压力试验应具备如下条件：
a)双壁管内管按设计要求焊接，焊缝经过现场检验合格；
b)试验用的压力表已校核合格（校核日期在试验期间有效），压力表的精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2 倍，压力表不少于二块；
c)试验前用压缩空气清除管内粉尘杂物；必要时用拉布清洁；
d)当试验场所环境气温低于5℃时，必须有防冻措施；
e)试压合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
f）试压完毕后，应及时拆除所有临时装置，核对记录，并填写《试压记录》。
如图1所示，本实施例优选的双壁管抽真空：在双壁管完成压力和严密性试验合格后，采取集中抽取真空，在双壁管的两端设置抽真空接口，对于长度大于50m的双壁管增加一个抽真空接口，将抽真空接口连接真空泵。
如图2所示，优选的在抽真空前检查抽真空接口内的湿度，如大于20%进行氮气置换，置换至湿度小于20%则开始抽真空。
如图3所示，优选的抽真空时环境温度低于25°时，对内管进行加热至25°以上时再抽真空，抽真空时环境温度低于5°时，对外管进行加热至5°以上时再抽真空。
优选的抽真空分二级进行，先用真空泵组抽到1Pa后，再用高真空泵进行抽真空；在达到0.1Pa后按间断抽真空的方式进行（对于超过50m的管路可轮换进行）
在动态真空度能持续达到0.001Pa后，方可停机测试。
静置24小时后真空度不高于0.1Pa（此为热态真空度，冷态将低1个数量级），即为合格。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种连续式真空绝热双壁管的制作及安装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)在车间内对内管、外管和支架前期处理：对内管和外管的表面除油脂后抛光，支架进行除气，完成后保持内管、外管和支架的干燥；
2)单管组装：在车间内将内管、外管和支架相互组装形成多根双壁管；
3)密封包装：在清洁车间进行清洁和干燥处理，每根双壁管的两端的端口用塑料薄膜进行第一级密封保护，而后用不锈钢盖加不锈钢扎带固定，再用三防布保护；
4)内管对焊：在船舶舱室内进行，在两根双壁管端口焊接时将对应端口上的塑料薄膜、不锈钢盖和三防布取下，焊接时在外管与内管之间放置隔离工装，并冲氩气保护，焊接完成后对焊接位置钝化并清洁去粉尘，保持真空腔的清洁；
5)外管焊接：内管焊缝RT检测合格及内管严密性试验合格后，将隔离工装取下，在两个外管之间焊接哈夫管，外管焊缝进行RT检测和严密性检测，合格后进行清洁钝化；
6)包扎保护：在内管与外管均焊接完成后对双壁管包扎保护，直到船舶舱室做完工漆；
内管压力试验：内管焊接完成并经100％RT检测合格后，按设计规定进行强度、严密性试验，利用氮气作为介质进行强度及严密性试验，合格后，进行高压氮气吹扫清洁；
采用与内管压力试验相同的工艺进行外管压力试验；
内管和外管压力试验应具备如下条件：
a)双壁管内管按设计要求焊接，焊缝经过现场检验合格；
b)试验用的压力表已校核合格，压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于二块；
c)试验前用压缩空气清除管内粉尘杂物；必要时用拉布清洁；
d)当试验场所环境气温低于5℃时，必须有防冻措施。
2.根据权利要求1所述的连续式真空绝热双壁管的制作及安装工艺，其特征在于：双壁管抽真空：在双壁管完成压力和严密性试验合格后，采取集中抽取真空，在双壁管的两端设置抽真空接口，对于长度大于50m的双壁管增加一个抽真空接口，将抽真空接口连接真空泵。
3.根据权利要求2所述的连续式真空绝热双壁管的制作及安装工艺，其特征在于：在抽真空前检查抽真空接口内的湿度，如大于20％进行氮气置换，置换至湿度小于20％则开始抽真空。
4.根据权利要求3所述的连续式真空绝热双壁管的制作及安装工艺，其特征在于：抽真空时环境温度低于25°时，对内管进行加热至25°以上时再抽真空。
5.根据权利要求4所述的连续式真空绝热双壁管的制作及安装工艺，其特征在于：抽真空时环境温度低于5°时，对外管进行加热至5°以上时再抽真空。
6.根据权利要求5所述的连续式真空绝热双壁管的制作及安装工艺，其特征在于：所述抽真空分二级进行，先用真空泵组抽到1Pa后，再用高真空泵进行抽真空；在达到0.1Pa后按间断抽真空的方式进行，在动态真空度持续达到0.001Pa后，停机测试。
7.根据权利要求6所述的连续式真空绝热双壁管的制作及安装工艺，其特征在于：静置24小时后真空度不高于0.1Pa，即为合格。
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Address after: No. 525 Xinda Road, Xinfeng Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314005 Patentee after: Zhejiang Yada Green Energy Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 314000 Xinfeng Industrial Zone, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: YADA PIPELINE SYSTEM Co.,Ltd. Country or region before: China |
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