CN111718659A - 一种用于生产高频覆铜板的改性聚丁二烯胶水的制备方法 - Google Patents

一种用于生产高频覆铜板的改性聚丁二烯胶水的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于生产高频覆铜板的改性聚丁二烯胶水的制备方法，包括以下步骤：S1、将二甲苯溶剂倒入反应釜内并加热至95℃‑110℃；S2、向反应釜内中分别加入马来酸酐和聚苯醚，搅拌使其溶解，得到胶水；S3、加入三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯，持续搅拌1小时后关闭加热；S4、待S3中温度降至58℃‑62℃，开启加热并维持此温度水平；S5、添加三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯，并取聚苯醚粉末缓慢加入，搅拌使其溶解；S6、添加聚丁二烯树脂，搅拌使其溶解；S7、添加熔融型二氧化硅粉末，高速搅拌2小时；S8、继续搅拌并添加二甲苯溶剂直至调整至所需要的胶水粘度。该胶水解决了覆铜板整体高频性能低下的问题。

Description

一种用于生产高频覆铜板的改性聚丁二烯胶水的制备方法
技术领域
本发明涉及胶水制备技术领域，具体为一种用于生产高频覆铜板的改性聚丁二烯胶水的制备方法。
背景技术
5G通信设备对PCB的基材—覆铜板提出了更高性能要求，符合5G通信要求的覆铜板称为高频覆铜板。主要有介电常数(Dk)和介电损耗因子(Df)两个指标来衡量高频覆铜板材料的性能。Dk和Df越小越稳定，高频高速基材的性能越好。
现有覆铜板胶水主要采用环氧树脂配置，受限于环氧分子的强极性，导致覆铜板整体高频性能低下，无法满足高频领域应用。为提高覆铜板高频性能，环氧树脂生产厂采用向环氧分子中引入低极性或非极性分子基团的方式进行改性，使环氧树脂高频性能得到一定提高，但不能从根本上解决问题。采用一种弱极性或非极性树脂替代环氧树脂成为解决覆铜板高频瓶颈的唯一办法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产高频覆铜板的改性聚丁二烯胶水的制备方法，解决了覆铜板整体高频性能低下的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于生产高频覆铜板的改性聚丁二烯胶水的制备方法，包括以下步骤：
S1、将二甲苯溶剂倒入反应釜内并加热至95℃-110℃；
S2、向反应釜内中分别加入马来酸酐和聚苯醚，搅拌使其溶解，得到胶水；
S3、向S2得到的胶水中加入三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯，持续搅拌1小时后关闭加热；
S4、待S3中温度降至58℃-62℃，开启加热并维持此温度水平；
S5、再向S4得到的胶水中分别添加三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯，并取聚苯醚粉末缓慢加入，搅拌使其溶解；
S6、向S5得到的胶水中缓慢添加聚丁二烯树脂，搅拌使其溶解；
S7、向S6得到的胶水中缓慢添加熔融型二氧化硅粉末，高速搅拌2小时；
S8、继续搅拌并添加二甲苯溶剂直至调整至所需要的胶水粘度。
优选的，胶水各原料以重量份数计分别为：160～220份二甲苯溶剂、1～5份马来酸酐、1～5份聚苯醚、90～100份聚丁二烯树脂、0.5～1份三烯丙基异氰脲酸酯、0.5～2份过氧化二异丙苯、5～10份三烯丙基异氰脲酸酯、4～10份过氧化二异丙苯、20～40份聚苯醚粉末、100～150份熔融型二氧化硅粉末。
优选的，步骤S1中使用100～120份的二甲苯溶剂。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于生产高频覆铜板的改性聚丁二烯胶水的制备方法，采用聚丁二烯树脂代替环氧树脂作为覆铜板主体树脂，聚丁二烯交联反应和环氧树脂固化反应效果类似，均能形成空间交联结构；采用相容剂解决非极性与极性物质界面排斥问题，非极性聚丁二烯与其他极性物质存在界面排斥，不能有机结合形成整体，通过加入相容剂起到桥接作用，消除界面排斥；可根据需求调整配方中各组分比例，以达到不同的介电指标。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种用于生产高频覆铜板的改性聚丁二烯胶水的制备方法，包括以下步骤：
S1、将100份的二甲苯溶剂倒入反应釜内并加热至100℃，用于促进后续原料溶解，并提供合成反应所需温度；
S2、向反应釜内中分别加入4份马来酸酐和4份聚苯醚，搅拌使其溶解，得到胶水，促进原料溶解，胶水由浑浊变为澄清，颜色变为棕色；
S3、向S2得到的胶水中加入0.8份三烯丙基异氰脲酸酯和1.6份过氧化二异丙苯，持续搅拌1小时后关闭加热；马来酸酐和三烯丙基异氰脲酸酯在过氧化二异丙苯的催化下接枝到聚苯醚分子上，合成相容剂，解决非极性与极性物质界面排斥问题；
S4、待S3中温度降至60℃，开启加热并维持此温度水平；
S5、再向S4得到的胶水中分别添加8份三烯丙基异氰脲酸酯和7份过氧化二异丙苯，并取34份聚苯醚粉末缓慢加入，搅拌使其溶解；
S6、向S5得到的胶水中缓慢添加92份聚丁二烯树脂，搅拌使其溶解；
S7、向S6得到的胶水中缓慢添加135份熔融型二氧化硅粉末，高速搅拌2小时，添加了无机填料，用于调整胶水的高频介电性能，以及制板后的机械特性，胶水变为悬浮浑浊状态，颜色变浅；
S8、继续搅拌并添加15份二甲苯溶剂调整胶水粘度。
使用此胶水进行覆铜板生产，使用2116玻纤布进行挂胶，控制含胶量在52±1％范围，制备介质厚度0.5mm的覆铜板进行介电测试，DK＝3.50，Df＝0.0038，而相同类型的环氧覆铜板DK＝4.5，Df＝0.014。可见此胶水确实能显著提升覆铜板的介电性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于生产高频覆铜板的改性聚丁二烯胶水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将二甲苯溶剂倒入反应釜内并加热至95℃-110℃；
S2、向反应釜内中分别加入马来酸酐和聚苯醚，搅拌使其溶解，得到胶水；
S3、向S2得到的胶水中加入三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯，持续搅拌1小时后关闭加热；
S4、待S3中温度降至58℃-62℃，开启加热并维持此温度水平；
S5、再向S4得到的胶水中分别添加三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯，并取聚苯醚粉末缓慢加入，搅拌使其溶解；
S6、向S5得到的胶水中缓慢添加聚丁二烯树脂，搅拌使其溶解；
S7、向S6得到的胶水中缓慢添加熔融型二氧化硅粉末，高速搅拌2小时；
S8、继续搅拌并添加二甲苯溶剂直至调整至所需要的胶水粘度。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产高频覆铜板的改性聚丁二烯胶水的制备方法，其特征在于：胶水各原料以重量份数计分别为：160～220份二甲苯溶剂、1～5份马来酸酐、1～5份聚苯醚、90～100份聚丁二烯树脂、0.5～1份三烯丙基异氰脲酸酯、0.5～2份过氧化二异丙苯、5～10份三烯丙基异氰脲酸酯、4～10份过氧化二异丙苯、20～40份聚苯醚粉末、100～150份熔融型二氧化硅粉末。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产高频覆铜板的改性聚丁二烯胶水的制备方法，其特征在于：步骤S1中使用100～120份的二甲苯溶剂。
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