CN111717903A - 一种饲料级磷酸氢钙生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种饲料级磷酸氢钙生产方法，其特征在于包括以下几个步骤：将磷酸、水、硅藻土、硫酸钠搅拌混合后压滤的混合料，将硫酸钠与水搅拌溶解后采用循环脱重后与压滤后的混合料进行混化反应，然后进行熟化翻堆，最后进行造粒干燥后得到产品，通过对整个工艺流程的设计，开发出合理的适于大规模生产的饲料级磷酸氢钙生产方法，该方法生产的产品符合GB/T22549‑2008标准。
Description
技术领域
本发明涉及化学、冶金技术领域，具体涉及一种饲料级磷酸氢钙生产方法。
背景技术
饲料级磷酸氢钙是指可以用于饲料加工中作为磷、钙的补充剂的磷酸氢钙，因其中的磷钙比与动物骨骼中磷钙比最为接近，并且能够全部溶于动物胃酸中，饲料级磷酸氢钙是目前国内外公认的最好的饲料矿物添加剂之一，可加速畜禽生长发育，缩短育肥期，快速增重；能提高畜禽的配种率及成活率，同时具有增强畜禽抗病耐寒能力，对畜禽的软骨症、白痢症等有防治作用。
目前，国内外普遍采用湿法工艺和干法工艺生产饲料级磷酸氢钙，其中湿法工艺是将固体原料加到湿法制得的磷酸溶液中，生成溶于水的磷酸氢钙，通过真空浓缩、冷却结晶、析出磷酸氢钙晶体后，再干燥、粉碎、筛分得到产品，该法存在工艺流程长，磷损失大，能耗高、投资大，生产能力小，成本高等不足，干法工艺则是利用热法制得的磷酸与碳酸钙等固体物料反应，得到磷酸氢钙料浆后，通过干燥、破碎、筛分等得到产品，现有技术中生产的饲料级磷酸氢钙营养成分不高，含磷量低，水溶性含量低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料级磷酸氢钙生产方法，充分利用现有饲料级磷酸氢钙的生产手段，开发出合适的生产工艺，高效、低耗、环保的生产饲料级磷酸氢钙，满足饲料需求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种饲料级磷酸氢钙生产方法，其特征在于包括以下几个步骤：
步骤一：将磷酸、水、硅藻土、硫酸钠按比例添加到密闭的搅拌器中进行搅拌，搅拌过程中采用循环拖氟的工艺将反应生成的氟脱除得到混合料；
步骤二：将上述混合料采用板框式压滤机压滤排除液体后加入净化酸储槽；
步骤三：将硫酸钠与水搅拌溶解后采用循环脱重，然后采用板框压滤后脱重清酸后待用；
步骤四：将步骤二中的净化酸储槽中的物料与步骤三脱重清酸后的硫酸钠物料以及筛网过滤后的碳酸钙粉加入混化池进行混化反应；
步骤五：混化反应后的物料通过输送带输送至暂存库进行熟化翻堆；
步骤六：将熟化后的物料在加入造粒水的条件下进行滚筒造粒；
步骤七：将造粒后的物料采用煤气干燥的方式进行干燥固化；
步骤八：将干燥后的物料进行振动筛分得到合格产品进行销售交付。
作为本发明的进一步改进，所述步骤一中采用的搅拌器为卧式双轴桨叶混合机。
作为本发明的进一步改进，所述步骤四中混化池中采用立式四轴差速搅拌桨叶进行混化搅拌。
作为本发明的进一步改进，所述步骤五中的暂存库底部采用透水结构设计，暂存库中设计有换热装置。
作为本发明的进一步改进，所述步骤五中熟化翻堆采用行车带液压抓斗和推土机相结合的翻堆模式。
作为本发明的进一步改进，所述步骤七中煤气干燥采用褐煤筛分后加入煤气发生炉中产生。
作为本发明的进一步改进，所述步骤七中煤气干燥后采用旋风收尘将烟气中的小颗粒进行回收。
本发明的有益效果集中体现在，通过对整个工艺流程的设计，开发出合理的适于大规模生产的饲料级磷酸氢钙生产方法，该方法生产的产品符合GB/T22549-2008标准，通过滚筒造粒提高大粒径产品的比例，提高了产品质量，生产成本低，脱氟稳定，满足清洁生产的要求，该饲料具有含磷量高，水溶性含量高等特点，可加速畜禽生长发育，缩短育肥期，快速增重，能提高畜禽的配种率及成活率，同时具有增强畜禽抗病耐寒能力，对畜禽的软骨症、白痢症、瘫疾症有防治作用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图1进一步阐述本发明。
一种饲料级磷酸氢钙生产方法，其特征在于包括以下几个步骤：
步骤一：将磷酸、水、硅藻土、硫酸钠按比例添加到密闭的搅拌器中进行搅拌，搅拌过程中采用循环拖氟的工艺将反应生成的氟脱除得到混合料；
步骤二：将上述混合料采用板框式压滤机压滤排除液体后加入净化酸储槽；
步骤三：将硫酸钠与水搅拌溶解后采用循环脱重，然后采用板框压滤后脱重清酸后待用；
步骤四：将步骤二中的净化酸储槽中的物料与步骤三脱重清酸后的硫酸钠物料以及筛网过滤后的碳酸钙粉加入混化池进行混化反应；
步骤五：混化反应后的物料通过输送带输送至暂存库进行熟化翻堆；
步骤六：将熟化后的物料在加入造粒水的条件下进行滚筒造粒；
步骤七：将造粒后的物料采用煤气干燥的方式进行干燥固化；
步骤八：将干燥后的物料进行振动筛分得到合格产品进行销售交付。
作为本发明的进一步优选方案，所述步骤一中采用的搅拌器为卧式双轴桨叶混合机。
作为本发明的进一步优选方案，所述步骤四中混化池中采用立式四轴差速搅拌桨叶进行混化搅拌。
作为本发明的进一步优选方案，所述步骤五中的暂存库底部采用透水结构设计，暂存库中设计有换热装置。
作为本发明的进一步优选方案，所述步骤五中熟化翻堆采用行车带液压抓斗和推土机相结合的翻堆模式。
作为本发明的进一步优选方案，所述步骤七中煤气干燥采用褐煤筛分后加入煤气发生炉中产生。
作为本发明的进一步优选方案，所述步骤七中煤气干燥后采用旋风收尘将烟气中的小颗粒进行回收。
通过对整个工艺流程的设计，开发出合理的适于大规模生产的饲料级磷酸氢钙生产方法，该方法生产的产品符合GB/T22549-2008标准，通过滚筒造粒提高大粒径产品的比例，提高了产品质量，生产成本低，脱氟稳定，满足清洁生产的要求，该饲料具有含磷量高，水溶性含量高等特点，可加速畜禽生长发育，缩短育肥期，快速增重，能提高畜禽的配种率及成活率，同时具有增强畜禽抗病耐寒能力，对畜禽的软骨症、白痢症、瘫疾症有防治作用。
Claims (7)
1.一种饲料级磷酸氢钙生产方法，其特征在于包括以下几个步骤：
步骤一：将磷酸、水、硅藻土、硫酸钠按比例添加到密闭的搅拌器中进行搅拌，搅拌过程中采用循环拖氟的工艺将反应生成的氟脱除得到混合料；
步骤二：将上述混合料采用板框式压滤机压滤排除液体后加入净化酸储槽；
步骤三：将硫酸钠与水搅拌溶解后采用循环脱重，然后采用板框压滤后脱重清酸后待用；
步骤四：将步骤二中的净化酸储槽中的物料与步骤三脱重清酸后的硫酸钠物料以及筛网过滤后的碳酸钙粉加入混化池进行混化反应；
步骤五：混化反应后的物料通过输送带输送至暂存库进行熟化翻堆；
步骤六：将熟化后的物料在加入造粒水的条件下进行滚筒造粒；
步骤七：将造粒后的物料采用煤气干燥的方式进行干燥固化；
步骤八：将干燥后的物料进行振动筛分得到合格产品进行销售交付。
2.根据权利要求1所述的一种饲料级磷酸氢钙生产方法，其特征在于：所述步骤一中采用的搅拌器为卧式双轴桨叶混合机。
3.根据权利要求2所述的一种饲料级磷酸氢钙生产方法，其特征在于：所述步骤四中混化池中采用立式四轴差速搅拌桨叶进行混化搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种饲料级磷酸氢钙生产方法，其特征在于：所述步骤五中的暂存库底部采用透水结构设计，暂存库中设计有换热装置。
5.根据权利要求4所述的一种饲料级磷酸氢钙生产方法，其特征在于：所述步骤五中熟化翻堆采用行车带液压抓斗和推土机相结合的翻堆模式。
6.根据权利要求5所述的一种饲料级磷酸氢钙生产方法，其特征在于：所述步骤七中煤气干燥采用褐煤筛分后加入煤气发生炉中产生。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种饲料级磷酸氢钙生产方法，其特征在于：所述步骤七中煤气干燥后采用旋风收尘将烟气中的小颗粒进行回收。
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Citations (2)
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| CN1108055A (zh) * | 1994-12-30 | 1995-09-13 | 吴隽 | 循环脱氟生产饲料级磷酸氢钙的方法 |
| CN1207366A (zh) * | 1998-08-22 | 1999-02-10 | 杨显庆 | 一次脱氟生产磷酸氢钙的工艺 |
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Patent Citations (2)
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