CN105851478A - 一种利用生产氨基酸的废液制成饲料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用生产氨基酸的废液制成饲料的生产方法，（1）发酵法生产氨基酸的废弃液经碟片式离心分离机过滤分离，分离出固相有形物和液相废清液；（2）将液相废清液输入电渗析装置内，得到纯净的营养再生液；（3）将纯净的营养再生液与上述固相有形物混合搅拌得到饲料浆体；（4）先测定出饲料浆体中干物质含量，按干物质含量的重量比加入1：（0.1‑9）的玉米粉、1:（0.001‑0.008）的甜蜜素、1:(0.01‑0.3)的油脂，其中饲料浆体干物质含量的重量比为1，混匀后制成粉状复合氨基酸饲料,或制成颗粒复合氨基酸饲料。本发明利用发酵法制取氨基酸产品后的工业废弃液，经再生加工后制成复合氨基酸饲料，实现废料回收利用，避免了环境污染，开发了成本低廉，性价比高，新的饲料资源。

Description

一种利用生产氨基酸的废液制成饲料的生产方法

技术领域

本发明涉及氨基酸废液再生回收，综合利用领域，属于采用微生物发酵法生产氨基酸产品后的废弃液为原料，经再生回收加工制成饲料的一种方法，特别是一种利用生产氨基酸的废液制成饲料的生产方法。

背景技术

传统的高温、高压、强酸、强碱的化学合成方法生产氨基酸产品，对资源、能源消耗大，生产成本高，对环境污染严重。随着微生物发酵工程技术的迅猛发展，也促进了氨基酸生产行业的跨越式发展，传统的化学合成方法逐步转型为微生物发酵法，生产出各种功能用途的氨基酸产品近百种，广泛用于工业、农业、食品、药品、饲料、保健品、美容品等领域，市场需求逐年递增，运用领域不断扩展，市场前景十分广阔。

发酵法生产氨基酸产品，是利用能代谢出氨基酸物质的微生物菌株群，在特制的营养培养基发酵液中繁殖，发酵所产生的代谢产物—氨基酸。发酵液中的氨基酸产品的浓度含量，目前全国的行业水平为5%-18%，一般企业的技术水平仅能达到12%左右，其余的90%左右是水，发酵副产物，微生物菌体、蛋白质胶状物、残糖、氮化物、无机盐等多种成分组成的混合悬浮液体，成分十分复杂，回收困难。生产提取1吨氨基酸产品，产出约9吨的废液。至今，大部分企业仍采用加入若干倍清水稀释的办法，降低浓度所谓“达标”排入地下污水道。虽然废液加入大量水稀释，降低了浓度。但是，排入地下废物的绝对值总量丝毫没有减少，纯属治标不治本。随着时间的延长，废物逐年积累成倍增加，浓度增高，终究会导致更加严重的，难以逆转的生态环境危机，废液污染环境的问题亟待解决，势在必行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用生产氨基酸的废液制成饲料的生产方法，可以利用发酵法制取氨基酸产品后的工业废弃液为原料，经再生加工后制成复合氨基酸饲料，实现废料回收利用，从源头避免了废液对环境的污染， 并开发了成本低廉，性价比高，新的饲料资源。

本发明的目的是这样实现的：一种利用生产氨基酸的废液制成饲料的生产方法，

（1）发酵法生产氨基酸的废弃液经碟片式离心分离机过滤分离，分离出固相有形物和液相废清液，固相有形物待用；

（2）将液相废清液输入“电渗析”装置内，经分离提纯除去无机盐、钾、钠、钙、镁、硫、磷、氯离子，得到纯净的营养再生液；

（3）将纯净的营养再生液与上述固相有形物混合搅拌得到饲料浆体；

（4）先测定出饲料浆体中干物质含量，按干物质含量的重量比加入1：（0.1-9）的玉米粉、1:（0.001-0.008）的甜蜜素、1:（0.01-0.3）的油脂，其中饲料浆体干物质含量的重量比为1，混匀后经滚筒干燥机或气流干燥喷雾塔制成粉状复合氨基酸饲料，或经喷浆造粒机制成颗粒复合氨基酸饲料。

电渗析装置为1-15级串联在一起。

电渗析装置为2-8级串联在一起。

在饲料浆体中按干物质含量重量比加入1:0.2-3的玉米粉、1:0.002-0.006的甜蜜素、1:0.01-0.1的油脂。

在饲料浆体中按干物质含量重量比加入1:0.3-2的玉米粉、1:0.002-0.005的甜蜜素、1:0.02-0.06的油脂。

“电渗析”根据化工辞典第三版176页、181页，中国轻工业出版社出版的“氨基酸发酵生产技术”一书中214-215页以及化学工业出版社2014年4月，北京第一版第一次印刷的“膜分离材料应用基础”一书233页“电渗析”离子交换膜的应用概述：“电渗析”是在直流电场作用下，离子透过选择性离子交换膜的现象称为电渗析，俗称“透析”。电渗析单元通常含有以并列形式，交替排列的阴、阳离子选择性膜，当电场推动力为连续施加于电渗析单元时，溶液中的阴离子渗透通过阴离子交换膜，阳离子渗透通过阳离子交换膜。使溶液内带电的阴、阳离子均可从溶液内分离出来，达到溶液的浓缩或提纯的目的。广泛用于海水淡化，浓缩或制取食盐，制取饮用水和工业锅炉软化水，以及制取高度纯净水，废水处理，食品、医药、工业领域的水处理任务。多个电渗析器串联组合起来，构成电渗析装置，具有大规模高效的水处理能力。

甜蜜素：为一种化学合成甜味剂，化学名称“环已基氨基磺酸钠”英文名：sodiumcyclamate,食品添加剂，产品标准代号:GB12488-2008，使用量：按固相物的1：0.001-0.008加入甜蜜素。

油脂：蛋白粉（胨）厂采用屠宰场屠宰猪、牛、羊、马等大型动物剔出的骨头及下脚料为原料，加入2-3倍的水在高压釜内通过4个压力的蒸汽，蒸煮四个小时后，经过滤分离出来的汤汁制成了主产品，蛋白粉（胨），汤汁中分离出来的副产物油脂。可作饲料工业廉价的优质脂肪类原料。

本发明实现了利用发酵法制取氨基酸产品后的工业废弃液为原料，经再生加工制成复合氨基酸饲料，实现了废液回收，资源化综合利用。从源头避免了氨基酸生产过程中产生大量废液污染环境的问题。并开发了成本低廉，性价比高，新的饲料资源。降低了养殖业饲料成本，可促进养殖业，以及蛋、奶、肉、鱼类食品工业的发展。延长了产业链，增加了产品的附加值，掘宽了企业的发展空间和盈利能力。有利于社会，经济，绿色，环保，可持续发展。

本发明实现了利用发酵法制取氨基酸产品后的工业废弃液为原料，经再生加工后制成复合氨基酸饲料，实现了废料回收利用，从源头避免了废液对环境的污染，并开发了成本低廉，性价比高，新的饲料资源。

具体实施方式

一种利用生产氨基酸的废液制成饲料的生产方法，本发明的实施例1为：（1）发酵法生产氨基酸的废弃液经碟片式离心分离机过滤分离，分离出固相有形物和液相废清液，固相有形物待用；

（2）将液相废清液输入电渗析装置内，经分离提纯除去无机盐、钾、钠、钙、镁、硫、磷、氯离子，得到纯净的营养再生液；

（3）将纯净的营养再生液与上述固相有形物混合搅拌得到饲料浆体；

（4）先测定出饲料浆体中干物质含量，按干物质含量的重量比加入1：（0.3-4）的玉米粉、1:（0.003-0.004）的甜蜜素、1:（0.03-0.1）的油脂，其中饲料浆体干物质含量的重量比为1，混匀后经滚筒干燥机或气流干燥喷雾塔制成粉状复合氨基酸饲料，或经喷浆造粒机制成颗粒复合氨基酸饲料。

电渗析装置为2-6级串联在一起。

本发明的实施例2为：（1）发酵法生产氨基酸的废弃液经碟片式离心分离机过滤分离，分离出固相有形物和液相废清液，固相有形物待用；

（2）将液相废清液输入电渗析装置内，经分离提纯除去无机盐、钾、钠、钙、镁、硫、磷、氯离子，得到纯净的营养再生液；

（3）将纯净的营养再生液与上述固相有形物混合搅拌得到饲料浆体；

（4）先测定出饲料浆体中干物质含量，按干物质含量的重量比加入1：2的玉米粉、1:0.004的甜蜜素、1:0.08的油脂，其中饲料浆体干物质含量的重量比为1，混匀后经滚筒干燥机或气流干燥喷雾塔制成粉状复合氨基酸饲料，或经喷浆造粒机制成颗粒复合氨基酸饲料。

电渗析装置为5级串联在一起。

Claims (5)

1.一种利用生产氨基酸的废液制成饲料的生产方法，其特征在于：（1）发酵法生产氨基酸的废弃液经碟片式离心分离机过滤分离，分离出固相有形物和液相废清液，固相有形物待用；

（2）将液相废清液输入电渗析装置内，经分离提纯除去无机盐、钾、钠、钙、镁、硫、磷、氯离子，得到纯净的营养再生液；

（3）将纯净的营养再生液与上述固相有形物混合搅拌，得到饲料浆体；

（4）先测定出饲料浆体中干物质含量，按干物质含量的重量比加入1：（0.1-9）的玉米粉、1:（0.001-0.008）的甜蜜素、1:0.01-0.3的油脂，其中饲料浆体干物质含量的重量比为1，混匀后经滚筒干燥机或气流干燥喷雾塔制成粉状复合氨基酸饲料，或经喷浆造粒机制成颗粒复合氨基酸饲料。

2.根据权利要求1所述的一种利用生产氨基酸的废液制成饲料的生产方法，其特征是：电渗析装置为1-15级串联在一起。

3.根据权利要求2所述的一种利用生产氨基酸的废液制成饲料的生产方法，其特征是：电渗析装置为2-8级串联在一起。

4.根据权利要求1所述的一种利用生产氨基酸的废液制成饲料的生产方法，其特征是：在饲料浆体中按干物质含量重量比加入1:0.2-3的玉米粉、1:0.002-0.006的甜蜜素、1:0.01-0.1的油脂。

5.根据权利要求1所述的一种利用生产氨基酸的废液制成饲料的生产方法，其特征是：在饲料浆体中按干物质含量重量比加入1:0.3-2的玉米粉、1:0.002-0.005的甜蜜素、1:0.02-0.06的油脂。