CN1049565C - 正磷酸盐废料的回收利用 - Google Patents

Abstract

从废料中回收磷酸盐。在生肉屠宰，包括禽类、鱼类和贝壳类以及牛羊肉取内脏过程中均用正磷酸三碱金属盐减少、消除或延缓细菌污染，这种正磷酸盐从水相废料中加以回收并循环复用作为动物饲料的食物添加剂。

Description

正磷酸盐废料的回收利用

本发明涉及从废料中回收磷酸盐，更具体地说，本发明涉及屠宰和取出内脏过程中用于减少鲜肉细菌污染的正磷酸盐的回收。

动物屠宰中用于减少沙门氏菌和其它细菌污染的正磷酸三碱金属盐或者是与其它废料产物(如内脏)混合在一起(经过或不经过浓缩)进行脂肪提取，或者是加热处理以生成动物饲料或其它副产物。所述正磷酸盐与超过化学计算量的碱土元素盐混合，沉淀浆液经过或不经过浓缩，然后进行脂肪提取过程。另一种做法是将沉淀过滤出来或者用离心或类似方法进行浓缩，干燥，消毒杀菌，并作为动物食品添加物出售。

在这两种做法中，磷酸盐的营养价值得以回收，同时防止了环境污染并得到动物用磷酸盐的经济来源。正磷酸三碱金属盐的水相废料宜与某种碱土金属盐反应，所得碱土金属磷酸盐沉淀的回收或者是通过加工过程中与动物饲料掺和，或者是用过滤、离心或类似方法回收沉淀物。沉淀出来的磷酸盐(如磷酸钙)与动物饲料(如内脏)混合，或者单独销售以提供价格低廉的钙和磷酸盐来源。

所述正磷酸盐也可以在加入到屠宰废料中去之前先用树胶增稠，或者加入过量的碱土金属氧化物或氢氧化物使之固化。

通过脂肪提取以处理动物屠宰废料从而回收经济的动物饲料及油料是已知的方法。例如参见授予Emanuel的美国专利第3,961,096号，该专利处理家禽废料并回收固体用作牲畜饲料以及一种尿酸沉淀物。参见美国专利第3,412,671号，该专利披露了有机物料(如内脏等)的干法脂肪提取以回收固体物料和油。

众所周知，钙盐与磷酸盐反应是从废矿石物料流中回收磷酸盐的手段。例如美国专利第4,383,847号介绍了用在肥料中的磷的回收。如美国专利第3,330,619号所披露的，这种回收的磷酸盐可以用作动物饲料，该专利从苏打焙烧磷铁的酸浸取水溶液中回收碱金属磷酸盐。该专利介绍了回收所得碱金属磷酸盐与碱土金属氧化物或氢氧化物的反应，其目的是回收碱金属氢氧化物循环复用于苏打焙烧操作，同时回收碱土金属磷酸盐循环送往电炉进一步用元素磷进行处理和/或回收磷酸钙用作动物饲料添加物。

美国专利第2,940,938号介绍了制造某些磷酸盐的胶悬体的方法，这些胶悬体用作去垢助洗剂。

动物屠宰时要用浓度为2％至40％的正磷酸三碱金属盐处理以减少、消除或延缓细菌污染和/或细菌生长，在此过程中会产生含有必须回收的正磷酸盐的废洗涤溶液。实现这一回收过程的做法或者是将此磷酸三碱金属盐水溶液与屠宰所得其它动物废料(如包括动物骨骼、肉、脂肪、羽毛、鳍、壳、外皮等在内的屠宰废料)混合在一起并通过将混合物分解成小颗粒以及煎煮对混合物进行提取加工，或者是将混合物加热以提取出油料并回收固体，该固体脱水后就可用作动物饲料。所述正磷酸盐废物可以直接加至屠宰废料中以提供经济的磷酸盐来源，在正磷酸盐废液中可以加入树胶以便于运送至屠宰废料处理加工厂。在正常的脂肪提取过程中可以除水，或者是在加入之前将废正磷酸盐浓缩。实现浓缩可以是简单蒸发废液以去除水分并使正磷酸盐废料浓集，或者是用碱土金属盐使正磷酸盐化学沉淀，再用过滤，离心或其它分离手段将沉淀物从废水中分离出来。也可以不对屠宰废料和浓缩液一起进行提取加工，所述浓缩液可以在窑炉中或合适的干燥设备中进一步干燥以生成可直接用作饲料添加剂的消毒固体。

所述废料也可以掺以大量的碱土金属氧化物或氢氧化物，干燥后重新复用掺加更多的废液和/或并入动物饲料中。

正磷酸三钠与氯化钙或其它碱土金属盐的反应特别有用，因为所得到的是中性，经济的，钙和磷酸盐含量很高的饲料添加物。尤其适宜的是用废羽毛作为过滤助料对沉淀出来的碱土金属磷酸盐进行过滤。

在屠宰过程的动物处理中本发明人早已发现，磷酸三碱金属盐能有效地延缓、减少或消除屠宰时动物肉表面上细菌的生长和/或污染。用与水掺加在一起的浓度为1.5％至饱和(宜为4％或更高一些)的正磷酸盐处理动物肉，本发明人使禽肉中几乎所有的沙门氏菌、细菌得以减少、消除或阻止，这一点披露在系列号530,131(现为美国专利第5,069,922号，1991年12月3日颁发)，系列号712,260(现为美国专利第5,143,739号、1992年9月1日颁发)，和系列号938,864号等专利申请中。对鱼和贝壳类动物中的某些细菌的效果披露在系列号712,256(现已放弃)和系列号931,264号专利申请中。对牛羊肉中某些细菌的效果披露在系列号712,245和系列号931,138号专利申请中。

本发明人现已发现，本发明人能从这些动物表面处理的过程中方便地回收正磷酸盐废料，并由之产生具有经济与营养价值的动物饲料添加物。

按最广泛的形式而言，本发明涉及水相正磷酸盐混合物的回收以及将它与屠宰所得的其它动物废料掺和在一起，以本领域中熟知的方式通过对含磷酸盐的废料或内脏下水进行提取加工而处理上述混合物，从而提供固体饲料添加物。可用树胶来帮助实施这一过程。另外本发明人也可以在将正磷酸盐加至待处理加工的屠宰废料中去之前对正磷酸盐进行浓缩，浓缩可用蒸发蒸浓，或者更适宜是通过沉淀以及用羽毛或其它助滤物进行过滤而实现。最后，本发明人也可以加热处理浓缩液使之干燥、消毒而生成可加入到动物饲料中去的固体饲料添加物。

本发明人倾向于使正磷酸三碱金属盐的废水溶液与一种碱土金属盐或几种盐的混合物发生化学反应，生成的碱土金属正磷酸盐从水相介质中沉淀出来，它对动物既有含钙又有含磷酸盐价值，构成动物饲料的极好的添加物。所述碱土金属正磷酸盐加入到屠宰废料或其它动物饲料添加物中可以是在对这类饲料添加物进行处理之前，之中或之后。所述碱土金属正磷酸盐可以加至屠宰废料中提炼加工以得到固体添加物，也可以在窑中烘烧使干磷酸盐饲料添加剂消毒，用正磷酸盐进行处理并从其屠宰操作中本发明人回收得到废料正磷酸盐的动物有家禽(如鸡和火鸡)、鱼和贝类动物，牛羊肉(如牛肉)、小牛肉、猪肉等。

这里所用的碱土金属盐包括氯化钙、硝酸钙、氯化镁等。较适用的是氯化钙，它比较便宜，能很好地反应，生成不溶性的正磷酸钙。

也可以用氢氧化钙之类的碱土金属氧化物或氢氧化物以固化小量的正磷酸盐废料溶液。

回收正磷酸盐废料可遵循一套通用的方法。用鸡来方便地说明这一回收过程。用水配制正磷酸三碱金属盐溶液，其正磷酸盐浓度一般超过40％，通常可变化到12％。浓度为8％至12％的正磷酸盐溶液可方便地使用。取出内脏的家禽(可在冷却之前或之后)用pH值11.6至13.5(宜为12.0至13.5的pH值)的正磷酸盐溶液处理1秒至15分钟，处理办法一般是将取出内脏的家禽的整个表面积浸没一下或作喷淋处理。这种处理足以有效地减少、延缓或消除细菌生长和/或细菌污染，尤其是对付沙门氏菌。对处理溶液进行过滤以去除屠宰固体废物。向过程中定期或连续添加正磷酸盐以保持正磷酸盐处理溶液的浓度。该溶液定期连续地用新鲜溶液置换。

可以采用连续系统，其中新的和废的正磷酸盐溶液同时加入和取出，该溶液也可以是一次性使用后作为废料回收处理。废的处理溶液中通常含40％至12％的正磷酸盐，但该溶液可以含有1.5％至40％(宜为2％至40％，以40％或更高一些为好，例如4％至40％，最好是8％至12％)的正磷酸三碱金属盐，以正磷酸三钠较适用。

对废的正磷酸盐溶液加以收集，以每天取8万只家禽的内脏为例，用过的溶液通常为3000到4000磅左右，同时每天产生约10万磅的屠宰废料。这种屠宰废料中包含水分、血、羽毛、头、内脏等。废溶液和屠宰废料都必须加以处置。屠宰废料用常规方法提炼加工。例如屠宰废料先过筛脱除水分，接着煎煮固体物料和/或在适当的干燥设备(如窑炉或带式干燥器或类似设备)中进行干燥。

本发明涉及废的正磷酸盐水溶液的回收，将其在提炼加工之前，之中或之后与屠宰废料掺和在一起，或者是处理该溶液使之浓缩并生成固体的无菌饲料添加物，处理的办法可以是干燥成矿物质饲料添加物或者加入到屠宰废料中。

废的正磷酸盐溶液的浓缩可用蒸发手段、化学反应，或者本领域中熟知的其它浓缩方法(如离子交换或类似方法)实现。经过浓缩的正磷酸盐可以重新在屠宰废料处理之前，之中或之后加入或者本身进行干燥并消毒生成饲料添加物。

无论选用什么方法，所述的磷酸盐均提供了一种经济的饲料添加物而且避免了天然水源污染的问题。

在一种较好的实施方案中，收集正磷酸盐废料并与屠宰废料一起运往提炼加工操作段，在那里两者可以掺和在一起或者将正磷酸盐废料分放在若干槽缸内，到屠宰废料处理厂中再将其加到屠宰废料中。

在另一种实施方案中，含4％至12％正磷酸盐的4000磅正磷酸三钠废液用蒸发法浓缩或者通过化学反应并随后浓缩沉淀所得的固体。在一较好的实施方案中，废溶液所含正磷酸盐成分与过量的摩尔重量的碱土金属盐(宜为氯化钙)反应。氯化钙直接加到废溶液中经充分混合而溶解，这样就立刻导致碱土金属正磷酸盐(特别是正磷酸钙)的沉淀。回收得到约160磅至400磅干重的正磷酸钙，通常为含湿固体，pH为6至8，水分含量超过50％(一般含60％至90％)，固体含量从5％至50％，通常含10％至40％(重量)的固体。所述正磷酸钙随后以含湿或干燥形成送往屠宰废物处理工厂，在那里在提炼加工或热处理屠宰废料之前，之中或之后进行添加。正磷酸盐也可以由转窑或其它加热干燥设备引入，固体可在其中脱水和消毒。最终产物为无菌干燥的正磷酸钙动物饲料添加物，它以廉价提供钙和磷酸盐营养成分。处理后的屠宰废料中正磷酸盐的最终含量约为0.1％至1％，宜为约0.2％至0.5％(干基)。

在一较好的实施方案中，废的正磷酸三钠处理溶液与氯化钙反应以使磷酸钙沉淀。含沉淀的溶液通过取内脏工段所得家禽羽毛所构成的床层进行过滤。从羽毛层流出的澄清流体送作废水，固体磷酸钙则与其它屠宰废料混合并加热提取脂肪而变成干燥的动物饲料添加物。

在另一实施方案中，可将碱土金属氧化物或氢氧化物加至正磷酸三碱金属盐中。碱土金属氧化物或氢氧化物(如氧化钙或氢氧化钙)不溶于正磷酸盐溶液中，如果使用较大的过量就会吸收溶液，这里说的过量是指超过溶液重量的50％，一般为70％至100％的溶液重量，或者是正磷酸盐含量的5至10倍。这一物料可以加以干燥复用以回收更多的正磷酸盐溶液和/或加至动物饲料中。

在又一种实施方案中，正磷酸盐与碱土金属氧化物或氢氧化物的悬浮液可用酸(宜为无机酸，例如盐酸或硫酸)处理使pH值降至约1或2，正磷酸盐以碱土金属正磷酸盐形式回收。

以上两种处理办法中没有一种特别适用，除非屠宰废料或动物饲料能允许有碱性或酸性很高的磷酸盐添加物。较适宜的是用碱土金属盐类，因为这样得到的是中性的碱土金属磷酸盐饲料添加物。

正磷酸三碱金属盐溶液也可以用适当的树胶增稠，如角叉菜胶、刺槐豆胶、瓜耳胶、明胶或类似物质。所述树胶可施加于废正磷酸盐溶液本身，或者是用碱土金属盐或氧化物或氢氧化物处理过的溶液。通常是在化学处理之前加入树胶。

除非另有规定，本文中所有百分比均为重量百分比。

本发明通过以下实施例进一步说明但并非受限于此。

实施例1

碱土金属盐(如氯化钙)与10％磷酸三钠(TSP)溶液反应以去除磷酸盐。以这种方式从废物处理排出液中去除磷酸盐是很重要的，其原因在于对水域中磷含量的环境保护考虑。

选择氯化钙是由于它较便宜的价格，也由于溶液中的钙离子会使磷酸根离子在其周围螯合。该反应用下面的一般式表示。

磷酸三钠的    氯化钙的    磷酸钙

           +           →

十二水合物    二水合物    沉淀

所得产物磷酸钙可用作提炼加工过程中的配料。在使用经提炼加工后的物料的饲料中目前要购买磷酸钙作为营养添加物。

其它碱土金属化合物也成功地用于从磷酸三钠溶液中生成磷酸盐沉淀。这些化合物是氯化镁和硝酸钙。因此可以清楚看到，碱土金属化合物有助于从溶液中沉淀去除磷酸盐。

从使用过的磷酸三钠溶液中用化学方法去除磷酸盐比较容易而有效。测定盐水中磷酸根的奎莫谢克(Quimociac)法在所有实验中用于测定反应发生后流出液中所含的磷酸盐量。

沉淀出来的磷酸钙在被处理溶液中进行搅拌并通过一英尺厚的鸡毛床层，鸡毛是从屠宰操作中的筛网上回收得到的。沉淀固体被分离出来并附着在羽毛上，所回收的澄清含水物质中的正磷酸盐含量不到原含量的5％。所述羽毛与其它屠宰废料(通常也是羽毛)混合并进行处理生成饲料添加物。

实施例2

固体无水氯化钙和二水合氯化钙加至10％磷酸三钠溶液中。也采用43％的二水合氯化钙溶液。

结果表明，所有形式的氯化钙均能生成沉淀，该沉淀几乎完全去除掉溶液中的磷酸根。

实施例3

将20克磷酸三钠溶解在180克蒸馏水中。往此溶液中加入不同数量的氯化钙。搅拌该溶液并随后进行过滤以得到一份25毫升的等分试样。进行磷酸根分析以确定所含磷酸三钠的浓度。

结果表明，40毫升或23克二水合氯化钙足以降低流出液中的磷酸盐含量。这意味着对于溶液中的每一磅磷酸三钠而言，需要用1.15磅的二水合氯化钙以确保几乎完全去除磷酸盐，即去除到低于5％，最好低于1％原含量。

实施例4

将40毫升二水合氯化钙溶液加至200克10％磷酸三钠溶液中。随后将200克10％磷酸三钠溶液加至40毫升二水合氯化钙溶液中。结果表明，加入顺序没有明显的重要性，因为在流出液中测出的磷酸盐量低于0.1％，或者说从此废液中回收磷酸盐达99％。

实施例5

用11.5克二水合氯化钙使10克磷酸三钠与90克蒸馏水构成的溶液发生沉淀。随后使此混合物经历范围从室温至105℃的加热处理。结果表明加热不引起沉淀物的任何明显分解。

实施例6

在实施例5中的化学反应发生之后，测定流出液的pH值。

结果表明，反应后物料的pH值范围从6至8。对于提炼加工部分而言，这种较为中性的物质是很有吸引力的。

实施例7

往1毫升10％磷酸三钠溶液中加入4滴43％的CaCl₂·2H₂O溶液，混合后分别加入0.5毫升，1.0毫升，1.5毫升和2.0毫升的6M乙酸。

结果表明，沉淀溶液与6M乙酸为等量时沉淀溶解。因此将废料溶液与发酵的鸡身部位放在一起以观察与来自鸡肉的酸相接触时沉淀的稳定性。

200克废的10％磷酸三钠溶液用40毫升脱水氯化钙溶液进行沉淀。同时加入鸡身部分以观察沉淀的稳定性。结果表明其与废料溶液生成沉淀。该溶液在渗流中含有较低浓度的磷酸盐。另外，在与鸡身部分一起存放三天后沉淀看上去发生硬化。

实施例8

试验了各种搅拌方法(搅拌棒，磁性搅拌器，和空气搅拌)以确定混合作用能否强化化学反应。结果表明所有三种搅拌方法都很充分。唯一要关注的是使用适度的搅拌，通常搅拌到溶液转为浓白色，这样可使固体保留在悬液中直至通过过滤或离心加以去除。

在大型和中型试验中观察了过滤效果。从这些试验中每小时均取出试样，流出液分成两等份，分别过滤通过两种介质，一种是只有织物界面材料(粗过滤器)，另一种是加有Baxter371号带槽纹的滤纸的织物界面材料(细过滤器)，目的是观察粗细过滤器之间的差别。

结果表明，用细过滤器过滤磷酸盐时，显然有较多的磷酸盐从流出液中被除去。

在沉淀经Baxter371号带槽纹滤纸过滤1小时之后，进行试验以去除结合的水分。评价了离心机、抽滤器、搅拌棒和空气干燥法在除去沉淀中水分方面的效果。

与其它方法相比，空气干燥3天能从磷酸钙沉淀中去除更多的水分。这可能是由于表面与空气之间的关系使沉淀物展开成薄层而不是留在过滤器内。离心、搅拌和抽滤法从沉淀中除水的量大致相同。经空气干燥的水分含量均为沉淀物的40％，而经所有其它方法的水分含量为75％至85％。

采用羽毛作为过滤介质也很容易去除固体。

实施例9

评价了氢氧化钙(Ca(OH)₂，水合石灰)在处置使用后的正磷酸三钠溶液方面的效果。浓度为0.185克/100厘米³的氢氧化钙饱和溶液与10％的磷酸三钠溶液反应，当所用溶液量相等时无沉淀形成。唯一能注意到的效果是溶液稍有浑浊。

往100毫升的10％磷酸三钠溶液中加入不同数量的氢氧化钙以使溶液固着。氢氧化钙的这一添加过程一直进行到生成稳定的残渣；这种形式看上去好像使所有的溶液固着了。

加入的氢氧化钙量       物理外观描述

     70克              布丁状结构

     75克              半固定结构

     80克              半固定结构

     85克              固定的粘土状结构

     90克              固定的粘土状结构

将干燥的氢氧化钙加至磷酸三钠溶液中，其效果是吸收液体并使之固化。该物料通过加入到屠宰废料中作进一步处理。该物料也可加以干燥，然后用于从废料溶液中分离更多的正磷酸盐。

实施例10

评价了瓜耳树胶在处置使用后的10％磷酸三钠(TSP)溶液中的应用。瓜耳胶是增加溶液稳定性的接合剂，它能使用过的磷酸三钠溶液保留所有水分而不渗流。这种保留水分的方法从概念上来说类似于前一个实施例中添加干燥氢氧化钙的过程。因此进行了若干实验以分析加瓜耳胶的效果。

将20克磷酸三钠溶于180克蒸馏水中。然后不同比例的氯化钙和瓜耳胶混合到溶液中，使之过滤1小时。当瓜耳胶加至用过的溶液中时，溶液发生胶凝。氯化钙与瓜耳胶的比例以及它们与保留磷酸盐的作用的关系可在下面的表中找到。

                     表I

毫升CaCl₂/瓜耳胶(％)    流出液中的磷酸三钠(％)

      40/0                      0.0026

      20/0                      1.7

      20/0.25                   3.2

      20/0.5                    2.0

      20/1.0                    3.8

进行了第二项实验以评价瓜耳胶保留水分的能力。往200克10％的磷酸三钠溶液中加入不同比例的氯化钙和瓜耳胶。搅拌这些混合物并使之静置1小时。结果示于表II中。

                           表II

毫升CaCl₂/瓜耳胶(％)         流出液体积

      40/0                        85

      20/0                        65

      20/0.25                     59

      20/0.5                      35

      20/1.0                      10在实验中注意到，添加顺序是很重要的。例如若往10％磷酸三钠溶液中添加瓜耳胶在加氯化钙之前，则水分保留在沉淀中。

在两项实验中均用氯化钙作为对照和基准以评价瓜耳胶在磷酸盐保留及固着能力方面的作用。如果瓜耳胶直接加至磷酸三钠溶液中则生成凝胶。第一项实验显示40毫升的氯化钙对于从溶液中去除磷酸盐有最佳的效果。实验发现，所加瓜耳胶越多则从凝胶中渗流出的水量越少。

瓜耳胶具有将水分固着在凝胶中的卓越能力，可用于帮助将正磷酸三碱金属盐运送和分散至提炼加工厂。

将用过的正磷酸盐溶液加入到提炼加工过程中去的最简单方法是将该溶液从处理槽运送到屠宰废料加工区。一辆屠宰废料卡车的容量为40,000磅。因此，3000至4000磅用过的磷酸三钠溶液可以过滤通过羽毛并很容易地分散在卡车上。

用过的磷酸三钠溶液也可以单独运送到提炼加工厂，然后在进一步处理之前喷淋到屠宰废料中。

将磷酸三钠加入到屠宰废料中去的最便宜、最容易的方法是在提炼加工中引入废磷酸三钠溶液，但要克服溶液的碱性及其使提炼加工后物料皂化的可能性，办法是使CaCl₂或其它碱土金属盐与正磷酸盐反应以使其在加至屠宰废料中去之前得到中和。

用过的正磷酸盐先不加至屠宰废料中而是与稍过量CaCl₂反应并达到pH值6至8。溶液离心或过滤，湿滤饼在窑中干燥以回收钙磷含量很高的消毒饲料添加剂。另一做法是将湿滤饼与屠宰废料一起分散并提炼加工成动物饲料。

Claims (17)

1.制备动物饲料添加物的方法，其中包括下列步骤：

回收含有碱金属正磷酸盐的废料物流；

对废料物流进行加热到足以使正磷酸盐浓缩和/或消毒；

回收经消毒灭菌的动物饲料添加物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所说的正磷酸盐加至动物屠宰废料中进行提炼加工而生成含正磷酸盐的无菌固体。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所说的正磷酸盐在加至屠宰废料中并进行提炼加工之前先要浓缩。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所说的正磷酸盐废料物流用蒸发法浓缩。

5.根据权利要求3所述的方法，其中所说的正磷酸盐废料与碱土金属盐反应，所得沉淀回收作为浓缩物。

6.制备动物饲料添加物的方法，其中包括下列步骤：

回收含有碱金属正磷酸盐的废料物流；

对所述的正磷酸盐进行浓缩；

在足以形成固体的温度下使浓缩物干燥。

7.根据权利要求6所述的方法，其中的浓缩物是如下制备的：使正磷酸三碱金属盐与碱土金属盐反应生成沉淀并回收该沉淀物。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所说的沉淀物用过滤回收。

9.根据权利要求7所述的方法，其中所说的沉淀物用离心法回收。

10.制备动物饲料添加物的方法，其中包括下列步骤：

在屠宰时用2％至40％(重量)的正磷酸三碱金属盐的水相混合物处理动物肉类以延缓、减少或消除细菌生成和/或细菌污染；

回收废的正磷酸盐水溶液；

将该正磷酸盐与其它动物物料混合以生成动物饲料添加物。

11.根据权利要求10所述的方法，其中还进一步包括下列步骤：

将废的正磷酸盐与其它动物屠宰废物掺合；

对该废料混合物进行脂肪提取加工；

回收固体动物饲料。

12.根据权利要求10所述的方法，其中还进一步包括以下步骤：

使正磷酸三碱金属盐与碱土金属盐反应以生成沉淀。

13.根据权利要求12所述的方法，其中的正磷酸盐为磷酸三钠，碱土金属盐为氯化钙。

14.制备动物饲料添加物的方法，其中包括下列步骤：

在屠宰时用4％至40％(重量)的正磷酸三碱金属盐的水相混合物处理动物肉类以延缓、减少或消除细菌生长和/或细菌污染；

回收废的正磷酸盐水溶液；

使废的正磷酸盐水溶液与碱土金属盐反应生成沉淀；

对沉淀物进行浓缩而生成动物饲料添加物。

15.根据权利要求14所述的方法，其中的正磷酸盐为正磷酸三钠，碱土金属盐为氯化钙。

16.根据权利要求6所述的方法，其中添加过量的碱土金属氧化物或氢氧化物以生成糊状物或固体，后者再加以干燥。

17.根据权利要求6所述的方法，其中的碱金属正磷酸盐与树胶混合物生成固体或半固体物料。