KR20170127712A - 난각칼슘을 이용한 기능성 식초 및 장류의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수용성난각(계란의 껍질) 칼슘을 이용한 기능성 식초 및 장류의 제조방법에 관한 것으로 보다 구체적인 것은, 계란의 내용물을 제거한 난각을 LNG가열로 또는 전기 가열로에 넣고 900∼1100℃로 10분∼60분간 가열하여 난각막과 이물질을 태워 제거하고 가열로에서 인출한 것을 글루코산에 젓산이나 양조식초 또는 초산을 10∼50중량% 혼합한 혼합글루코산 또는 초산성분이 4∼30중량% 함유된 양조식초에 중량비로 40:60∼60:40 또는 30:70∼70:30 비율이 되게 혼합하여 용기에 넣고 28∼35℃에서 1∼6 일간 반응시켜서 난각칼슘식초수용액을 제조한 다음, 필터프레스로 여과하고 정제하여 수용성 난각칼슘식초를 제조하거나, 가열로에서 가열처리된 난각을 혼합글루코산 또는 초산 성분이 4∼30중량%이 함유된 양조식초에 중량비로 30:70∼70:30의 비율이 되게 혼합하여 용기에 넣고 28∼35℃에서 1∼6일간 반응시켜 난각칼슘식초수용액을 얻고, 필터프레스로 여과한 후, 여과된 액을 30∼300℃ 열기를 방출하는 건조기계에 넣어 건조시켜서 수용성난각칼슘분말로 만든 다음, 이를 양조식초액에 중량비로 0.1∼30중량% 혼합하여 칼슘함량이 높은 고농도의 수용성난각칼슘식초를 제조하거나, 수용성난각칼슘분말을 된장, 고추장 제조시에 0.02∼20중량% 되게 혼합하여 수용성난각칼슘이 함유된 기능성 장류를 제조하고, 또한, 본 발명은 계란의 내용물을 제거한 난각 또는 패각을 전기가열로에 넣고 900∼1100℃로 10분∼60분간 가열하여 난각막과 이물질을 태워 제거하고 전기가열로에서 인출하여 물에 넣고 교반하여 가열단계에서 발생한 재와 이물질은 부유시켜 제거하고, 칼슘성분은 물속에 침전시켜 이물질과 분리하고, 침전된 칼슘을 물에서 건저내어 건조시킨 후 분쇄함으로써, 순수칼슘분말을 제조하여 비수용성칼슘을 원료로 하는 용도에 사용하거나, 또는 가열처리한 난각을 가열로에서 인출하여 그 상태로 글루코산 또는 초산성분이 4∼30중량% 함유된 양조식초에 중량비로 40:60∼60:40 또는 30:70∼70:30 비율이 되게 혼합하여 용기에 넣고 28∼35℃에서 1∼6 일간 반응시켜서 난각칼슘을 수용성으로 전환시키는 난각칼슘식초수용액을 제조한다음, 필터프레스로 여과하고 정제하여 수용성난각칼슘식초를 제조하는 것이 포함된 발명이다.
Description
본 발명은 수용성난각(계란의 껍질) 칼슘을 이용한 기능성 식초 및 장류의 제조방법에 관한 것으로 보다 구체적인 것은, 계란의 내용물을 제거한 난각을 LNG가열로 또는 전기 가열로에 넣고 900∼1100℃로 10분∼60분간 가열하여 난각막과 이물질을 태워 제거하고 가열로에서 인출한 것을 글루코산에 젓산이나 양조식초 또는 초산을 10∼50중량% 혼합한 혼합글루코산 또는 초산성분이 4∼30중량% 함유된 양조식초에 중량비로 40:60∼60:40 또는 30:70∼70:30 비율이 되게 혼합하여 용기에 넣고 28∼35℃에서 1∼6 일간 반응시켜서 난각칼슘식초수용액을 제조한 다음, 필터프레스로 여과하고 정제하여 수용성 난각칼슘식초를 제조하거나, 가열로에서 가열처리된 난각을 혼합글루코산 또는 초산 성분이 4∼30중량%이 함유된 양조식초에 중량비로 30:70∼70:30의 비율이 되게 혼합하여 용기에 넣고 28∼35℃에서 1∼6일간 반응시켜 난각칼슘식초수용액을 얻고, 필터프레스로 여과한 후, 여과된 액을 30∼300℃ 열기를 방출하는 건조기계에 넣어 건조시켜서 수용성난각칼슘분말로 만든 다음, 이를 양조식초액에 중량비로 0.1∼30중량% 혼합하여 칼슘함량이 높은 고농도의 수용성난각칼슘식초를 제조하거나, 수용성난각칼슘분말을 된장, 고추장 제조시에 0.02∼20중량% 되게 혼합하여 수용성난각칼슘이 함유된 기능성 장류를 제조한다.
또한, 본 발명은 계란의 내용물을 제거한 난각 또는 패각을 전기가열로에 넣고 900∼1100℃로 10분∼60분간 가열하여 난각막과 이물질을 태워 제거하고 전기가열로에서 인출하여 물에 넣고 교반하여 가열단계에서 발생한 재와 이물질은 부유시켜 제거하고, 칼슘성분은 물속에 침전시켜 이물질과 분리하고, 침전된 칼슘을 물에서 건저내어 건조시킨 후 분쇄함으로써, 순수칼슘분말을 제조하여 비수용성칼슘을 원료로 하는 용도에 사용하거나, 또는 가열처리한 난각을 가열로에서 인출하여 그 상태로 글루코산 또는 초산성분이 4∼30중량% 함유된 양조식초에 중량비로 40:60∼60:40 또는 30:70∼70:30 비율이 되게 혼합하여 용기에 넣고 28∼35℃에서 1∼6 일간 반응시켜서 난각칼슘을 수용성으로 전환시키는 난각칼슘식초수용액을 제조한다음, 필터프레스로 여과하고 정제하여 수용성난각칼슘식초를 제조하는 것이 포함된다.
일반적으로 패각, 젓산칼슘, 탄산칼슘 또는 광물질에서 추출된 칼슘제는 소화가 잘 안됨으로 장기 복용시 소화장애를 일으키기 쉽고, 이러한 칼슘제의 부작용으로 칼슘제를 복용하지 못하는 분들이 많이 있다.
그러나 난각(egg shell)은 닭이 먹이와 함께 분쇄한 여타의 패각, 동물의 뼈 또는 광물질(모래)을 먹은후 소화시키고 계란을 낳은 것이므로 난각의 유기물은 닭이 소화시킨 안전한 천연칼슘이므로 사람들은 난각의 칼슘을 부작용이 없는 칼슘으로 선호하게 되고, 식초는 발효 과정에서 새로 생성된 각종 유기산과 7종류 필수아미노산 등 기능성이 함유한 식품이므로 난각과 식초를 결합하여 흡수율이 높은 칼슘을 얻기 위한 여러 가지 방법을 시도하고 있다.
예를 들면 계란을 식초에 용해시켜서 초란을 만들거나 난각을 소성하여 분쇄한 가루를 만들고 살겨에 물을 가해 가열한 후 쑥을 넣고 가열한 것에 난각소성분말을 첨가하여 가열한 후 마늘,울금을 첨가하고, 가열하여 얻은 추출액에 천일염을 침지시키고 수분을 증발시켜서 미네랄 강화소금을 만들어 식용하는 것이 공지되어 있다.
그러나 내용물을 제거한 난각은 난각막을 비롯하여 칼슘이외의 물질이 많기 때문에 산성분이 있는 식초에 투입할 경우 순간적으로 많은 거품이 발생하면서 내용물이 범람하므로 이를 방지하기 위해 거품제거용 약품을 투입하거나 거품범람에 대비하는 설비를 해야 하므로 설비비용이 많이 들고, 또 화학약품을 사용해야 하므로 복용시 인체에 해를 끼치기 쉽고, 또 작업이 번거로운 불편이 있으며, 작업단계에서 역한 냄새가 심하게 발생하므로 작업자가 작업을 기피하게 되고, 만들어진 제품에는 난 껍질의 분냄새와 비린내가 남게 되므로 복용시 비린내로 인해 복용이 역겨워지는 문제가 있다.
또, 미네랄소금의 경우는 난각분말을 보조제와 같이 가열하고 성분을 추출하여 천일염에 침지시켜 제조하므로 칼슘이 빨리 용해되지 않아 여러 단계의 가열공정을 거쳐야 하기 때문에 작업공정이 복잡하여 생산비용이 많이 드는 불편이 있고, 제품이 소금과 혼합되어 있으므로 복용시 염분섭취가 증가되지 않도록 조심해야 하는 문제가 있다.
본 발명은 상기 불편을 해소하기 위하여 개발된 것이다.
본 발명은 계란의 내용물을 제거한 난각을 LNG가열로 또는 전기가열로에 넣고 900∼1100℃로 10분∼60분간 가열하여 난각에 부착된 난각막과 이물질을 태워 제거함으로써, 이물질과 비린내를 비롯한 잡냄새를 동시에 제거하는 가열처리단계와, 가열처리된 난각을 그 상태로 글루코산에 젓산, 양조식초 또는 초산을 10∼50중량% 혼합한 혼합 글루코산 또는 초산 성분이 4∼30중량% 함유된 양조식초에 중량비 30:70∼70:30의 비율로 혼합하고, 용기에 담아 28∼35℃에서 1∼6일간 반응시켜 난각칼슘을 수용성으로 전환시키는 난각칼슘식초수용액제조단계와, 난각칼슘식초수용액을 필터프레스로 여과하여 이물질을 제거하고 정제하는 여과정제단계를 실시하여 난각칼슘식초를 제조한다.
또한, 본 발명은 LNG가열로 또는 전기가열로에서 가열처리한 난각을 인출하여 초산성분이 함유된 양조식초 또는 글루코산에 중량비로 30:70∼70:30의 비율이 되게 혼합하여 용기에 넣고, 28∼35℃에서 1∼6일간 반응시켜 난각칼슘을 수용성으로 전환시키는 난각칼슘식초수용액을 제조하고, 필터프레스로 여과하여 이물질을 제거한 다음, 여과된 액을 30∼300℃의 열기를 방출하는 건조기에 넣고 강제 건조시켜 수용성난각칼슘분말로 만든 다음, 수용성난각칼슘분말을 식초액에 중량비로 0.1∼30중량% 되게 혼합하여 칼슘함량이 높은 고농도의 수용성난각칼슘식초를 제조하고, 또한 수용성난각칼슘분말을 된장 또는 고추장 제조시에 0.02∼20중량% 되게 혼합하여 수용성난각칼슘을 이용한 된장 또는 고추장을 제조하게 되며,
또한 본 발명은 계란의 내용물을 제거한 난각을 LNG가열로 또는 전기가열로에 넣고 900∼1100℃로 10분∼60분간 가열하여 난각막과 이물질을 태워 제거하고, 상기 가열로에서 인출하여 물에 넣고 교반하여 가열단계에서 발생한 재와 이물질을 부유시켜 제거하면서 칼슘성분을 물속에 침전시켜 이물질과 분리하고, 침전된 칼슘을 물에서 건저내어 건조시킨 후 분쇄함으로써, 순수칼슘분말을 제조하여 비수용성칼슘분말을 제조하거나 순수칼슘분말을 글루코산 또는 초산성분이 4∼30중량% 함유된 양조식초에 중량비로 40:60∼60:40 또는 30:70∼70:30 비율이 되게 혼합하여 용기에 넣고 28∼35℃에서 1∼6 일간 반응시켜서 난각칼슘식초수용액을 제조한 다음, 필터프레스로 여과하여 이물질을 제거하고 정제하여 수용성난각칼슘식초를 제조하는 것이 포함된다.
이와 같이 제조된 본 발명은 계란의 내용물을 제거한 난각을 LNG가열로 또는 전기가열로에 넣고 900∼1100℃의 열을 가해 난각막과 이물질을 태워 제거함으로써, 이물질과 함께 비린내와 잡냄새를 동시에 제거할 수 있고, 가열처리된 난각을 가열로에서 인출하여 혼합 글루코산 또는 초산성분이 4∼30중량% 함유된 양조식초에 중량비로 40:60∼60:40 또는 30:70∼70:30 비율이 되게 혼합하여 용기에 넣고 28∼35℃에서 1∼6일간 반응시키므로써, 난각칼슘의 용해 시간을 단축시키고 수용성으로 전환시켜 난각칼슘식초수용액을 제조할 수 있으며, 난각칼슘식초수용액을 필터프레스로 여과하여 이물질을 제거하고 정제함으로써, 수용성난각칼슘식초를 제조하기 때문에 제조공정을 대폭 줄여 생산비용을 저렴하게 할 수 있는 이점이 있고, 비린내와 잡냄새가 없어 복용이 용이하고, 흡수율이 높은 식초를 제조할 수 있으며, 가열로에서 인출한 처리물을 글루코산 또는 초산 성분이 4∼30중량%이 함유된 양조식초에 중량비로 30:70∼70:30의 비율이 되게 혼합하여 용기에 넣고 28∼35℃에서 1∼6일간 반응시켜 수용성으로 전환된 난각칼슘식초수용액을 만들어 필터프레스로 여과하여 이물질을 제거하고 정제된 액을 30∼300℃ 열기를 방출하는 건조기계에 넣고 강제 건조시킴으로써, 수용성난각칼슘분말을 만들 수 있고, 이를 양조식초액에 중량비로 0.1∼30중량% 혼합함으로써, 칼슘함량이 높은 고농도의 난각칼슘식초를 제조할 수 있으며, 또한 수용성난각칼슘분말을 된장, 고추장 제조시에 0.02∼20중량% 되게 혼합함으로써, 수용성난각칼슘 장류를 제조할 수 있으므로 다양한 용도에 활용하기 좋은 이점을 얻을 수 있다.
한편, 전기 가열로에서 처리한 난각을 물에 넣고 서서히 교반함으로써, 가열처리단계에서 발생한 재를 비롯한 이물질을 부유시켜 깨끗하게 제거하고 순수칼슘을 물속에 침전시키므로 순수칼슘과 이물질의 분리가 용이하게 이루어져 적은 비용으로 품질 좋은 순수칼슘을 분리해 낼 수 있어 화공약품을 사용하지 않고 인체에 무해한 수단으로 비수용성의 순수난각칼슘분말을 제조할 수 있으며, 순수난각칼슘분말을 제조하여 식초에 혼합함으로써, 칼슘성분의 계량이 용이하여 칼슘함량조절이 쉽고 취급이 편리하게 되는 이점이 있으며, 순수난각칼슘분말을 초산성분이 4∼30중량% 함유된 양조식초 또는 혼합글루코산에 일정비율로 혼합하여 용기에 넣어 반응시킴으로써, 칼슘분말이 초산성분과 반응하여 빨리 녹아 이온화되므로 수용성난각칼슘을 신속하게 만들 수 있는 이점도 있다.
또한 수용성난각칼슘분말은 양조식초에 일정비율로 첨가하여 식초를 제조함으로써, 인체에 유익하고 흡수력이 빠르고 복용이 편리한 기능성식초를 제조할 수 있는 효과를 낼 수 있게 되는 이점이 있다.
본 발명은 계란의 내용물을 제거한 난각을 LNG가열로 또는 전기가열로에 넣고 900∼1100℃의 열기로 10분∼60분간 가열하여 난각에 부착된 난각막과 이물질을 태워 제거함으로써, 이물질과 비린내와 잡냄새를 동시에 제거하는 가열처리단계와,
가열처리된 난각을 초산성분이 4∼30중량% 함유된 양조식초 또는 글루코산에 젓산이나 양조식초 또는 초산을 10∼50중량% 혼합한 혼합글루코산액에 중량비로 30:70∼70:30의 비율로 혼합하고 용기에 넣어 28∼35℃에서 1∼6일간 반응시켜 난각칼슘을 수용성으로 전환시키는 난각칼슘식초수용액제조단계와,
난각칼슘식초수용액을 필터프레스로 여과하여 이물질을 제거하고 정제하는 여과정제 단계를 실시하여 난각칼슘을 이용한 기능성 식초를 제조한다.
이때 난각가열에 사용되는 LNG가열로 또는 전기가열로의 열기를 900∼1100℃로 선택하여 10분∼60분간 가열하므로 가열온도가 1100℃ 이하에서 난각이 열처리되므로 연한 갈색의 난각에서 백색의 칼슘을 얻을 수 있으며, 사용하는 양조식초는 초산성분 4∼30중량%범위에서 선택하고, 바람직하게는 초산성분 4∼5중량%를 유지하는 천연 발효 양조식초를 사용함으로써, 유기산과 7종류의 유리 아미노산이 풍부하여 기능성의 수용성난각칼슘식초를 만들 수 있으므로 인체에 유익하고 흡수가 빠른 제품을 만들 수 있으며, 비린내와 잡냄새가 거의 없어 복용이 용이한 제품을 만들 수 있고, 또, 글루코산에 젓산이나 양조식초 또는 초산을 10∼50중량% 혼합하여 만든 혼합글루코산을 사용함으로써, 보다 빨리 난각칼슘을 용해시킬 수 있어 생산성을 높일 수 있게 된다.
또, 가열단계를 거친 난각은 가열전 미색을 띄게 되나 1100℃이하로 가열하기 때문에 가열후 깨끗한 백색이 유지되고 난각에 부착된 난각막과 칼슘이외의 물질은 가열단계에서 제거되고, 이때 비린내와 잡냄새까지 동시에 제거되므로 역한 냄새가 없어져 작업이 용이하게 되고, 가열처리한 난각을 식초에 넣어 반응시켜 수용성으로 전환시킨 식초수용액을 만들어 필터프레스로 여과하므로 별도의 살균공정과 냉각공정 없이 이물질을 제거하고 정제시킬 수 있어 생산비용을 저렴하게 할 수 있는 이점이 있고,
가열처리된 난각을 초산성분이 함유된 식초에 넣어 녹일 때 식초에 함유된 초산의 량에 따라 녹는 시간이 길거나 짧아질 수 있지만 1∼6일 간에 걸쳐 서서히 녹일 수 있게 산도를 조리하는 것이 이온화 및 수용성 전환에 도움을 주게 됨을 알 수 있다.
또한 본 발명은 수용성으로 전환된 난각칼슘으로 식초수용액을 만들고 필터프레스로 강제 여과하여 정제함으로써, 이물질이 제거되어 변질과 침전이 없는 맑은 난각칼슘식초를 제조할 수 있고, 수용화난각칼슘식초를 제조하므로 흡수가 용이하고 칼슘함량을 높여 기능성식초 제품을 만들 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 LNG가열로 또는 전기가열로에서 가열처리한 난각을 인출하여 초산성분이 함유된 양조식초 또는 글루코산에 중량비로 30:70∼70:30의 비율이 되게 혼합하여 용기에 넣고, 28∼35℃에서 1∼6일간 반응시켜 난각칼슘을 수용성으로 전환시키는 난각칼슘식초수용액을 제조하고, 필터프레스로 여과하여 이물질을 제거한 다음, 여과된 액을 30∼300℃의 열기를 방출하는 건조기에 넣고 강제 건조시켜 수용성난각칼슘분말로 만든 다음, 수용성난각칼슘분말을 식초액에 중량비로 0.1∼30중량% 되게 혼합하여 칼슘함량이 높은 고농도의 수용성난각칼슘식초를 제조할 수 있고, 또한 수용성난각칼슘분말을 된장 또는 고추장 제조시에 0.02∼20중량% 되게 혼합하여 수용성난각칼슘을 이용한 된장 또는 고추장을 제조하게 되며,
또한 본 발명은 계란의 내용물을 제거한 난각을 LNG가열로 또는 전기 가열로에 넣고 900∼1100℃로 10분∼60분간 가열하여 난각막과 이물질을 태워 제거하고, 상기 가열로에서 인출하여 물에 넣고 교반하여 가열단계에서 발생한 재와 이물질을 부유시켜 제거하면서 칼슘성분을 물속에 침전시켜 이물질과 분리하고, 침전된 칼슘을 물에서 건저내어 건조시킨 후 분쇄함으로써, 순수칼슘분말을 제조하여 비수용성칼슘분말을 제조하거나 순수칼슘분말을 글루코산 또는 초산성분이 4∼30중량% 함유된 양조식초에 중량비로 40:60∼60:40 또는 30:70∼70:30 비율이 되게 혼합하여 용기에 넣고 28∼35℃에서 1∼6 일간 반응시켜서 난각칼슘식초수용액을 제조한 다음, 필터프레스로 여과하여 이물질을 제거하고 정제하여 수용성 난각칼슘 식초를 제조하는 것이 포함된다.
Claims (4)
- 계란의 내용물을 제거한 난각을 LNG가열로 또는 전기가열로에 넣고 900∼1100℃의 열기로 10분∼60분간 가열하여 난각에 부착된 난각막과 이물질을 태워 제거함으로써, 이물질과 비린내와 잡냄새를 동시에 제거하는 가열처리단계와,
가열처리된 난각을 초산성분이 4∼30중량% 함유된 양조식초 또는 글루코산에 젓산이나 양조식초 또는 초산을 10∼50중량% 되게 혼합한 혼합글루코산액에 중량비로 30:70∼70:30의 비율로 혼합하고 용기에 넣어 28∼35℃에서 1∼6일간 반응시켜 난각칼슘을 수용성으로 전환시키는 난각칼슘식초수용액제조단계와,
난각칼슘식초수용액을 필터프레스로 여과하여 이물질을 제거하고 정제하는 여과정제 단계를 실시하여 제조되는 난각칼슘을 이용한 기능성 식초의 제조방법.
- 계란의 내용물을 제거한 난각을 전기가열로 또는 LNG가열로에 넣고 900∼1100℃의 열기로 10∼60분간 가열하여 난각에 부착된 난각막과 이물질을 태워 제거함으로써, 이물질과 비린내와 잡냄새를 동시에 제거하는 가열처리단계와,
가열처리된 난각을 초산성분이 4∼40중량% 함유된 양조식초 또는 글루코산에 중량비로 30:70∼70:30의 비율이 되게 혼합하여 용기에 넣고, 28∼35℃에서 1∼6일간 반응시켜 난각칼슘을 수용성으로 전환시키는 난각칼슘식초수용액 제조단계와,
난각칼슘식초수용액을 필터프레스로 여과하여 이물질을 제거하고 정제하는 여과정제단계와, 여과정제된 칼슘식초수용액을 30∼300℃의 열기를 방출하는 건조기에 넣고 강제 건조시키는 수용성난각칼슘분말제조단계와,
수용성난각칼슘분말을 양조식초액에 중량비로 0.1∼30중량% 되게 혼합하여 칼슘함량이 높은 고농도의 수용성난각칼슘식초를 제조하는 난각칼슘을 이용한 기능성식초의 제조방법
- 계란의 내용물을 제거한 난각을 전기가열로 또는 LNG가열로에 넣고 900∼1100℃로 10분∼60분간 가열하여 난각막과 이물질을 태워 제거하는 가열처리단계와, 가열처리된 난각을 가열로에서 인출하여 물에 넣고 교반하여 가열단계에서 발생한 재와 이물질을 부유시켜 제거하고, 칼슘성분을 물속에 침전시켜 이물질과 분리하고, 침전된 칼슘을 물에서 건저내어 건조시켜 분쇄하는 순수칼슘분말제조단계와,
순수칼슘분말을 글루코산 또는 초산성분이 4∼30중량% 함유된 양조식초에 중량비로 40:60∼60:40 또는 30:70∼70:30 비율이 되게 혼합하여 용기에 넣고 28∼35℃에서에서 1∼6 일간 반응시켜 난각칼슘을 수용성으로 전환시키는 난각칼슘식초수용액제조단계와,
난각칼슘식초수용액을 필터프레스로 여과하여 이물질을 제거하고 정제하는 여과정제단계를 실시하여 제조되는 난각칼슘을 이용한 기능성 식초의 제조방법
- 계란의 내용물을 제거한 난각을 전기가열 또는 LNG가열로에 넣고 900∼1100℃의 열기로 10∼60분간 가열하여 난각에 부착된 난각막과 이물질을 태워 제거함으로써, 이물질과 비린내와 잡냄새를 동시에 제거하는 가열처리단계와,
가열처리된 난각을 초산성분이 4∼30중량% 함유된 양조식초 또는 글루코산에 중량비로 30:70∼70:30의 비율이 되게 혼합하여 용기에 넣고, 28∼35℃에서 1∼6일간 반응시켜 난각칼슘을 수용성으로 전환시키는 난각칼슘식초수용액제조단계와,
난각칼슘식초수용액을 필터프레스로 여과하여 이물질을 제거하고 정제하는 여과정제단계와, 여과정제된 칼슘식초수용액을 30∼300℃의 열기를 방출하는 건조기에 넣고 강제 건조시키는 수용성난각칼슘분말제조단계와,
수용성난각칼슘분말을 된장 또는 고추장 제조시에 0.02∼20중량% 되게 혼합하는 난각칼슘을 이용한 기능성 장류의 제조방법.
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| KR1020160058137A KR20170127712A (ko) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 난각칼슘을 이용한 기능성 식초 및 장류의 제조방법 |
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| KR1020160058137A KR20170127712A (ko) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 난각칼슘을 이용한 기능성 식초 및 장류의 제조방법 |
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| CN114403379A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-04-29 | 江苏菌谷多纬生命科技有限公司 | 一种酱味醋蛋的制备方法及酱味醋蛋 |
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2016
- 2016-05-12 KR KR1020160058137A patent/KR20170127712A/ko not_active Application Discontinuation
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| CN114403379A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-04-29 | 江苏菌谷多纬生命科技有限公司 | 一种酱味醋蛋的制备方法及酱味醋蛋 |
| CN114403379B (zh) * | 2022-02-15 | 2023-08-22 | 江苏菌谷多纬生命科技有限公司 | 一种酱味醋蛋的制备方法及酱味醋蛋 |
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