CN111717665A - 活性焦吸附系统 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种活性焦吸附系统，涉及烟气治理环保技术领域。旨在改善现有的活性焦吸附系统中落灰无法集中处理的问题。其包括链斗机刮板机、环境除尘器、筛分粉仓以及稀相气力输灰装置；链斗机刮板机具备第一落灰口，环境除尘器具备第二落灰口，筛分粉仓具备第三落灰口；稀相气力输灰装置包括输灰管道以及设置在输灰管道上的输送泵，第一落灰口、第二落灰口以及第三落灰口均与输灰管道连通。采用稀相气力输送，能够实现活性焦吸附塔(包括链斗机刮板机、环境除尘器以及筛分粉仓)落灰中的大颗粒输送问题，采用负压输送，可以实现分散收集，集中输送。

Description

活性焦吸附系统

技术领域

本发明涉及烟气治理环保技术领域，具体而言，涉及一种活性焦吸附系统。

背景技术

目前，随着环保形势日益严峻，对于大气治理的环保要求越来越高。传统的湿法脱硫及半干法存在着以下问题：生成的产物为液体或淤渣，较难处理，且液体或淤渣对设备的腐蚀较为严重；而洗涤后的烟气需要进行二次加热，使得能耗大幅增加；此外，加热设备需要建设新的场地，占地面积大，投资和运行费用高。传统的湿法脱硫还存在运行系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高等问题，一般仅适用于大型电厂。而干法脱硫因其设备简单、占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等优点逐渐应用于冶金行业烟气治理中；对于工业炉窑烟气，尤其是钢铁行业烧结球团烟气，其成分复杂，污染物组分繁多。

活性焦烟气净化技术具有能够同时脱硫脱硝、实现副产物资源化、吸附剂可循环使用、脱硫脱硝效率高等特点，是非常具有发展前景的脱硫脱硝一体化技术。应用于钢铁行业烧结球团烟气的污染物治理，能实现脱硫、脱硝、脱重金属、除尘及除去其他微量有害烟气成分(如HCl、HF、SO3等)的功能，同时可回收国内紧缺的硫资源(高浓度SO2可制备浓硫酸等)。

活性焦在系统内循环利用的过程中，由于物理碰撞及化学反应，会产生小颗粒及焦粉，这些小颗粒及焦粉通过链斗输送机的刮板机、振动筛和环境除尘系统排出活性焦吸附系统，由于外排的落灰点分散且灰量大，如不及时处理会造成环境污染。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种活性焦吸附系统，其能够改善现有的活性焦吸附系统中落灰无法集中处理的问题。

本发明的实施例提供了一种活性焦吸附系统，其包括链斗机刮板机、环境除尘器、筛分粉仓以及稀相气力输灰装置；链斗机刮板机具备第一落灰口，环境除尘器具备第二落灰口，筛分粉仓具备第三落灰口；稀相气力输灰装置包括输灰管道以及设置在输灰管道上的输送泵，第一落灰口、第二落灰口以及第三落灰口均与输灰管道连通。

另外，本发明的实施例提供的活性焦吸附系统还可以具有如下附加的技术特征：

可选地：输灰管道包括相互连通的第一管道、第二管道以及第三管道，第一落灰口、第二落灰口以及第三落灰口均与第一管道连通；

活性焦吸附系统还包括组合式除尘器，组合式除尘器设置在第一管道的末端，第二管道以及第三管道均与组合式除尘器连接，输送泵设置在第二管道的末端，组合式除尘器用于将输入第一管道的空气以及活性焦进行分离，使空气从第二管道排出，活性焦从第三管道排出。

可选地：组合式除尘器包括旋风分离器和布袋除尘器，旋风分离器以及布袋除尘器共同与第一管道的末端连通，第二管道与旋风分离器连通，第三管道与布袋除尘器连通；

旋风分离器用于将输入第一管道的空气以及活性焦进行分离，布袋除尘器用于过滤向第二管道排出的空气。

可选地：布袋除尘器设置在旋风分离器的上方。

可选地：活性焦吸附系统还包括水冷器，水冷器设置在第二管道上，且位于组合式除尘器以及输送泵之间。

可选地：输灰管道还包括第四管道以及第五管道；

活性焦吸附系统还包括振动筛、灰库以及颗粒料仓，振动筛设置在第三管道远离组合式除尘器的一端，第四管道连通振动筛以及灰库，第五管道连通振动筛以及颗粒料仓；

振动筛用于将输入第三管道的活性焦分离为粉尘部分以及颗粒部分，使粉尘部分从第四管道排到灰库，颗粒部分从第五管道排到颗粒料仓。

可选地：活性焦吸附系统还包括仓顶除尘器，仓顶除尘器设置在灰库上，且与灰库连通。

可选地：活性焦吸附系统还包括旋转给料阀，旋转给料阀设置在第三管道上。

可选地：活性焦吸附系统还包括空气加热器，空气加热器设置在第一管道的空气进口端。

可选地：活性焦吸附系统还包括第一三通、第二三通以及第三三通，第一落灰口与第一管道之间通过第一三通连通，第二落灰口与第一管道之间通过第二三通连通，第三落灰口与第一管道之间通过第三三通连通。

本发明实施例的活性焦吸附系统的有益效果包括，例如：

活性焦吸附系统，利用稀相气力输灰装置可分散收集活性焦吸附系统中的链斗机刮板机、筛分粉仓、环境除尘器等处落灰，实现分散收集，集中处理。采用输送泵产生的负压输送，保证系统中的焦粉不会外溢，且可以实现多点收集，整个系统对于密封性能适应能力强。采用稀相输送，具有输送气体流速大，输送能力可调节的特点，并且对于链斗机刮板机落灰中的大颗粒活性焦输送能力强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的活性焦吸附系统的结构示意图。

图标：10-活性焦吸附系统；100-链斗机刮板机；110-环境除尘器；120-筛分粉仓；200-稀相气力输灰装置；210-第一管道；211-第一三通；212-第二三通；213-第三三通；220-第二管道；230-第三管道；240-第四管道；250-第五管道；260-输送泵；300-空气加热器；310-组合式除尘器；311-旋风分离器；312-布袋除尘器；320-水冷器；330-旋转给料阀；340-振动筛；350-颗粒料仓；360-灰库；361-仓顶除尘器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1对本实施例提供的活性焦吸附系统10进行详细描述。

请参照图1，本实施例提供了一种活性焦吸附系统10，包括链斗机刮板机100、环境除尘器110、筛分粉仓120以及稀相气力输灰装置200；链斗机刮板机100具备第一落灰口，环境除尘器110具备第二落灰口，筛分粉仓120具备第三落灰口；稀相气力输灰装置200包括输灰管道以及设置在输灰管道上的输送泵260，第一落灰口、第二落灰口以及第三落灰口均与输灰管道连通。

具体地，以图1中的相对位置进行介绍，输灰管道沿从左到右的方向延伸，链斗机刮板机100、环境除尘器110以及筛分粉仓120沿从左到右的方向依次间隔设置，链斗机刮板机100的底部形成第一落灰口，环境除尘器110的底部形成第二落灰口，筛分粉仓120的底部形成第三落灰口，链斗机刮板机100、环境除尘器110以及筛分粉仓120的落灰在输送泵260的作用下均流入输灰管道，集中排出。

在活性焦吸附系统10中，依靠链斗输送机实现活性焦在系统中的移动，依靠筛分粉仓120将活性焦移动中产生的小颗粒及粉尘从大颗粒中分离，依靠环境除尘器110保证活性焦移动过程中无焦粉外溢。

本实施例中，稀相气力输灰装置200利用输送泵260产生的负压抽取环境空气作为输灰载气，使链斗机刮板机100的落灰从第一落灰口落入输灰管道，环境除尘器110的落灰从第二落灰口落入输灰管道，筛分粉仓120的落灰从第三落灰口落入输灰管道，最后集中从输灰管道排出。

具体地，输送泵260采用罗茨真空泵。罗茨真空泵启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸气和灰尘不敏感，在1～100帕压力范围内有较大抽气速率，能迅速排除突然放出的气体。采用罗茨真空泵为动力源，抽取环境空气输灰，投资节省，运行方便；采用的罗茨真空泵为变频，可以在不同落灰量下实现输送能力的灵活调节。

本发明提供了一种活性焦吸附系统10，输灰管道可分散收集活性焦吸附系统10中的链斗机刮板机100、筛分粉仓120、环境除尘器110等处落灰，实现分散收集，集中处理。采用输送泵260产生的负压输送，保证系统中的焦粉不会外溢，且可以实现多点收集。采用稀相输送，具有输送气体流速大，输送能力可调节的特点，并且对于链斗机刮板机100落灰中的大颗粒活性焦输送能力强。

继续参照图1，本实施例中，输灰管道包括相互连通的第一管道210、第二管道220以及第三管道230，第一落灰口、第二落灰口以及第三落灰口均与第一管道210连通；活性焦吸附系统10还包括组合式除尘器310，组合式除尘器310设置在第一管道210的末端，第二管道220以及第三管道230均与组合式除尘器310连接，输送泵260设置在第二管道220的末端，组合式除尘器310用于将输入第一管道210的空气以及活性焦进行分离，使空气从第二管道220排出，活性焦从第三管道230排出。

具体地，以图1中的相对位置进行介绍，第一管道210横向延伸，第一管道210的左端为空气进口端，第一管道210的右端与组合式除尘器310连通。输送泵260设置在第二管道220的末端，作为末端动力源，以环境空气作为载体。环境空气从空气进口端进入第一管道210，承载落灰从第一管道210送入组合式除尘器310，组合式除尘器310实现空气以及活性焦的深度分离，空气从第二管道220排出，活性焦从第三管道230排出。活性焦包括活性焦粉、小颗粒活性焦以大颗粒活性焦。

具体地，组合式除尘器310包括旋风分离器311和布袋除尘器312，旋风分离器311以及布袋除尘器312共同与第一管道210的末端连通，第二管道220与旋风分离器311连通，第三管道230与布袋除尘器312连通；旋风分离器311用于将输入第一管道210的空气以及活性焦进行分离，布袋除尘器312用于过滤向第二管道220排出的空气。

旋风分离器311是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。环境空气以及活性焦落灰从第一管道210共同进入组合式除尘器310，旋风分离器311将空气以及活性焦分离。布袋除尘器312用于过滤分离出的空气，除尘后的空气从第二管道220向外排出。

具体地，以图1中的相对位置进行介绍，布袋除尘器312设置在旋风分离器311的上方。

继续参照图1，本实施例中，活性焦吸附系统10还包括水冷器320，水冷器320设置在第二管道220上，且位于组合式除尘器310以及输送泵260之间。水冷器320用于冷却第二管道220。

继续参照图1，本实施例中，输灰管道还包括第四管道240以及第五管道250；活性焦吸附系统10还包括振动筛340、灰库360以及颗粒料仓350，振动筛340设置在第三管道230远离组合式除尘器310的一端，第四管道240连通振动筛340以及灰库360，第五管道250连通振动筛340以及颗粒料仓350；振动筛340用于将输入第三管道230的活性焦分离为粉尘部分以及颗粒部分，使粉尘部分从第四管道240排到灰库360，颗粒部分从第五管道250排到颗粒料仓350。

活性焦包括活性焦粉、小颗粒活性焦以大颗粒活性焦，粉尘部分包括活性焦粉以及小颗粒活性焦，颗粒部分主要是指大颗粒活性焦。活性焦在振动筛340中经过筛分，大颗粒活性焦通过第五管道250输送至颗粒料仓350储存回用，实现对活性焦吸附塔的落灰中的大颗粒活性焦实现回收利用；小颗粒活性焦及活性焦粉通过第四管道240进入负压灰库360。

具体地，振动筛340筛分后的筛下物为活性焦粉，活性焦粉进入灰库360后经真空罐车抽吸外运，筛上物为大颗粒活性焦，大颗粒活性焦进入颗粒料仓350中，由吨袋收集后返回吸附塔回用。

继续参照图1，本实施例中，活性焦吸附系统10还包括仓顶除尘器361，仓顶除尘器361设置在灰库360上，且与灰库360连通。负灰库360设置仓顶除尘器361，利用仓顶除尘器361的负压作用，防止活性焦粉外溢。具体地，以图1中的相对位置进行介绍，仓顶除尘器361设置在灰库360的顶部。

继续参照图1，本实施例中，活性焦吸附系统10还包括旋转给料阀330，旋转给料阀330设置在第三管道230上。旋转给料阀330是应用于粉体(粉末、颗粒物料、粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。组合式除尘器310分离出来的活性焦经旋转阀匀速落入振动筛340进行筛分。

继续参照图1，本实施例中，活性焦吸附系统10还包括空气加热器300，空气加热器300设置在第一管道210的空气进口端。在空气进口端设有过滤装置及空气加热器300，防止空气结露导致输灰管道板结堵塞。具体地，空气加热器300采用蒸汽加热器。

继续参照图1，本实施例中，活性焦吸附系统10还包括第一三通211、第二三通212以及第三三通213，第一落灰口与第一管道210之间通过第一三通211连通，第二落灰口与第一管道210之间通过第二三通212连通，第三落灰口与第一管道210之间通过第三三通213连通。

具体地，第一三通211包括相互连通的第一连接口、第二连接口以及第三连接口，第一管道210分为两段，第一连接口与第一落灰口连通，第二连接口与其中一段端口连通，第三连接口与另一段的端口连通。第二三通212以及第三三通213的连接方式同理，因此第一管道210需要分为多段，第二三通212设置在相邻两段之间，第三三通213也是设置在相邻的两段之间。

在各个落灰口下方采用三通与输灰管道连通，防止落灰在三通汇合处堆积，且能实现输送载气和落灰的均匀混合。

根据本实施例提供的一种活性焦吸附系统10，活性焦吸附系统10的工作原理是：各个落灰口的活性焦粉在负压作用下被输送至分段组合式除尘器310进行除尘，脱除物经振动筛340筛分后，小颗粒及活性焦粉进入负压灰库360，经真空罐车抽吸外运；大颗粒活性焦进入颗粒料仓350回用；利用罗茨真空泵产生抽取环境空气作为输灰载气，经除尘器净化后外排；整个输灰系统为负压运行，无活性焦粉外溢。

本实施例提供的一种活性焦吸附系统10至少具有以下优点：

活性焦吸附系统10，分散收集活性焦吸附系统10中的链斗机刮板机100、筛分粉仓120、环境除尘器110等处落灰，实现落灰的分散收集，集中输送排出，保证系统中的焦粉不会外溢，实现多点收集。采用稀相气力输送，能够实现活性焦吸附塔落灰中的大颗粒输送。

含尘空气经过组合式除尘器310后实现空气与活性焦粉的深度分离，除尘后的空气外排。

活性焦经振动筛340进行筛分，筛上物大颗粒活性焦进入颗粒料仓350回收利用，筛下物活性焦粉及小颗粒进入负压灰库360储存。

灰库360设有仓顶除尘器361，保持灰库360内的负压状态，防止活性焦粉外溢。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种活性焦吸附系统，其特征在于，包括：

链斗机刮板机、环境除尘器、筛分粉仓以及稀相气力输灰装置；

所述链斗机刮板机具备第一落灰口，所述环境除尘器具备第二落灰口，所述筛分粉仓具备第三落灰口；

所述稀相气力输灰装置包括输灰管道以及设置在所述输灰管道上的输送泵，所述第一落灰口、所述第二落灰口以及所述第三落灰口均与所述输灰管道连通。

2.根据权利要求1所述的活性焦吸附系统，其特征在于：

所述输灰管道包括相互连通的第一管道、第二管道以及第三管道，所述第一落灰口、所述第二落灰口以及所述第三落灰口均与所述第一管道连通；

所述活性焦吸附系统还包括组合式除尘器，所述组合式除尘器设置在所述第一管道的末端，所述第二管道以及所述第三管道均与所述组合式除尘器连接，所述输送泵设置在所述第二管道的末端，所述组合式除尘器用于将输入所述第一管道的空气以及活性焦进行分离，使所述空气从所述第二管道排出，所述活性焦从所述第三管道排出。

3.根据权利要求2所述的活性焦吸附系统，其特征在于：

所述组合式除尘器包括旋风分离器和布袋除尘器，所述旋风分离器以及所述布袋除尘器共同与所述第一管道的末端连通，所述第二管道与所述旋风分离器连通，所述第三管道与所述布袋除尘器连通；

所述旋风分离器用于将输入所述第一管道的所述空气以及所述活性焦进行分离，所述布袋除尘器用于过滤向所述第二管道排出的所述空气。

4.根据权利要求3所述的活性焦吸附系统，其特征在于：

所述布袋除尘器设置在所述旋风分离器的上方。

5.根据权利要求2所述的活性焦吸附系统，其特征在于：

所述活性焦吸附系统还包括水冷器，所述水冷器设置在所述第二管道上，且位于所述组合式除尘器以及所述输送泵之间。

6.根据权利要求2所述的活性焦吸附系统，其特征在于：

所述输灰管道还包括第四管道以及第五管道；

所述活性焦吸附系统还包括振动筛、灰库以及颗粒料仓，所述振动筛设置在所述第三管道远离所述组合式除尘器的一端，所述第四管道连通所述振动筛以及所述灰库，所述第五管道连通所述振动筛以及所述颗粒料仓；

所述振动筛用于将输入所述第三管道的所述活性焦分离为粉尘部分以及颗粒部分，使所述粉尘部分从所述第四管道排到所述灰库，所述颗粒部分从所述第五管道排到所述颗粒料仓。

7.根据权利要求6所述的活性焦吸附系统，其特征在于：

所述活性焦吸附系统还包括仓顶除尘器，所述仓顶除尘器设置在所述灰库上，且与所述灰库连通。

8.根据权利要求6所述的活性焦吸附系统，其特征在于：

所述活性焦吸附系统还包括旋转给料阀，所述旋转给料阀设置在所述第三管道上。

9.根据权利要求2-8任一项所述的活性焦吸附系统，其特征在于：

所述活性焦吸附系统还包括空气加热器，所述空气加热器设置在所述第一管道的空气进口端。

10.根据权利要求2-8任一项所述的活性焦吸附系统，其特征在于：

所述活性焦吸附系统还包括第一三通、第二三通以及第三三通，所述第一落灰口与所述第一管道之间通过所述第一三通连通，所述第二落灰口与所述第一管道之间通过第二三通连通，所述第三落灰口与所述第一管道之间通过所述第三三通连通。

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