CN111715657A - 一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置及回收方法 - Google Patents

一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置及回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111715657A
CN111715657A CN202010485018.0A CN202010485018A CN111715657A CN 111715657 A CN111715657 A CN 111715657A CN 202010485018 A CN202010485018 A CN 202010485018A CN 111715657 A CN111715657 A CN 111715657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stripping
soldering tin
barrel body
supporting plate
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010485018.0A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋龙进
苗春光
吴盾
胡广青
骆天治
张文永
张顺
方海欧
李怀庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Exploration And Research Institute Of Anhui Coalfield Geology Bureau
Anhui Chaoyue Environmental Protection Technology Co ltd
University of Science and Technology of China USTC
Original Assignee
Exploration And Research Institute Of Anhui Coalfield Geology Bureau
Anhui Chaoyue Environmental Protection Technology Co ltd
University of Science and Technology of China USTC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exploration And Research Institute Of Anhui Coalfield Geology Bureau, Anhui Chaoyue Environmental Protection Technology Co ltd, University of Science and Technology of China USTC filed Critical Exploration And Research Institute Of Anhui Coalfield Geology Bureau
Priority to CN202010485018.0A priority Critical patent/CN111715657A/zh
Publication of CN111715657A publication Critical patent/CN111715657A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B25/00—Obtaining tin
    • C22B25/02—Obtaining tin by dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B25/00—Obtaining tin
    • C22B25/06—Obtaining tin from scrap, especially tin scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C22B7/003—Dry processes only remelting, e.g. of chips, borings, turnings; apparatus used therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置及回收方法，依次包括剥离装置和清洗装置，剥离装置包括内桶体和外桶体，内桶体中设置有托板，第一电机的输出端设置有螺旋轴，托板的底部设置有振动电机，清洗装置包括清洗桶，清洗桶内部设置有离心桶；废旧电路板焊锡材料剥离回收的方法，(1)起始阶段；(2)剥离阶段；(3)清洗阶段；(4)焊锡取出阶段。采用的是高温液态加热法回收焊锡，使焊锡的回收更加完整，为了提高焊锡脱落的效率，在托板的下侧设置振动电机，促进焊锡脱落，油性分子内能提高，促进焊锡和电路板之间的脱分离作用，使焊锡的去除和回收更完整，效率更高。

Description

一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置及回收方法
技术领域
本发明属于电路板焊锡回收的技术领域，特别是涉及一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置及回收方法。
背景技术
电路板的回收不仅在数量上占有巨大的份额，而且其蕴含的金属资源也是巨大的，也是最难以处理的。PCB板类型复杂，种类多样，组成线路板的各种构件和物质的含量相差较大，但大致可归纳为三大类：①金属材料：90％以上为Cu，含有少量Ag、Pd、Au等贵金属；②含卤素的环氧树脂等有机高聚物；③主要成分为硅及铝氧化物的陶瓷和玻璃纤维。PCB板中所含的贵重金属含量远远高于天然矿石的工业品位，其蕴含的经济价值是巨大的。
电路板中的焊锡材料由锡制成，其熔点在230～240℃，采用辐射加热和高温烘烤的方式进行加热，使焊锡融化以后，通过离心或剧烈的振动使焊锡和元器件脱落，但是焊锡结合的比较牢固，通过加热的方式，热量不集中，焊锡融化后脱落不完全，导致对焊锡的回收困难，而采用焊锡的剥离剂进行分离存在以下缺点：(1)剥离剂大多数为硝酸配比溶剂，对电路板的铜同时具有溶解作用。(2)剥离剂往往需要较长的时间进行作用，不利于工业生产。(3)剥离剂需要具有浓度要求才可以起到剥离效果，使用后的剥离剂各成分含量降低，不再具有明显的剥离功能。
因此，本发明主要针对的是电路板焊锡材料的回收，解决焊锡回收不完全、不彻底和不利于工业生产的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置及回收方法，解决焊锡回收不完全、不彻底和不利于工业生产的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置
依次包括剥离装置和清洗装置；
所述剥离装置包括内桶体和外桶体，所述内桶体和外桶体之间设置有夹层，所述内桶体中设置有托板，所述托板中央设置有轴套，所述内桶体的下侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺旋轴，所述螺旋轴穿过轴套并与轴套螺纹配合；
所述托板的底部设置有振动电机，所述托板均匀设置有多个通孔，所述内桶体的底部还设置有加热片，所述内桶体设置有连通外壳体外部的出料口；
所述清洗装置包括清洗桶，所述清洗桶内部设置有离心桶，所述清洗桶下侧设置有驱动离心桶轴线旋转的第二电机，所述清洗桶的上侧设置有正对离心桶内部的喷水管，所述离心桶侧壁设置有多个管穿孔。
所述清洗桶与内桶体之间连通有回收管，所述回收管设置有第一阀门。
进一步地，一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置，所述内桶体的上侧设置有支架，所述螺旋轴穿过支架，所述支架对应螺旋轴穿过的位置设置有轴承。
进一步地，一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置，所述外桶体的旁侧设置有油桶，所述油桶与内桶体连通有进油管，所述进油管串接有泵体。
进一步地，一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置，所述内通体侧壁设置有平衡管，所述平衡管上端管口位于托板上侧，所述平衡管下端管口位于托板下侧。
进一步地，一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置，所述内桶体内侧壁设置有滑轨，所述托板对应滑轨的位置均设置有滑槽。
进一步地，一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置，所述喷水管对应离心桶的一端连接有布水器。
进一步地，一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置，所述清洗桶底部设置有排水管，所述排水管设置有第二阀门。
一种废旧电路板焊锡材料剥离回收的方法，包括一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置及以下步骤，
(1)起始阶段：在内桶体中填充有柴油，加热片加热并保持内桶体油温在250-300℃，托板的振动电机开始工作，托板位于油层以上；
(2)剥离阶段：将待处理电路板放置在托板上，然后启动第一电机下移托板致使待处理电路板完全浸没于油层以下，持续10-15min，完成后反转第一电机至托板上移，取出处理后的电路板；
(3)清洗阶段：将处理后的电路板转移至离心桶中，打开第一阀门并关闭第二阀门，开启第二电机2-3min回收柴油，完成后关闭第二电机，关闭第一阀门并打开第二阀门，然后开启喷水管和第二电机4-6min，完成清洗；
(4)焊锡取出阶段：开启泵体将内桶体中柴油抽至油箱中，打开出料口取出结块的焊锡团块，完成后通过泵体将油箱中的柴油泵入内桶体。
本发明具有以下有益效果：
采用的是高温液态加热法回收焊锡，使焊锡的回收更加完整，为了提高焊锡脱落的效率，在托板的下侧设置振动电机，促进焊锡脱落，由于油性的液体在高温下具有更强大的扰流特性，油性分子内能提高，促进焊锡和电路板之间的脱分离作用，由于焊锡本身是通过后期焊接在电路板上的，焊锡与电路板之间存在肉眼无法识别的缝隙，高温油的渗透作用，具有促进并融化焊锡的作用，使焊锡的去除和回收更完整，效率更高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明结构示意图。
图2：本发明内桶体及托板结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
剥离装置1、清洗装置2、内桶体3、外桶体4、夹层41、托板5、轴套51、第一电机31、螺旋轴32、振动电机52、通孔53、加热片33、出料口42、清洗桶21、离心桶22、第二电机23、喷水管24、回收管43、第一阀门44、支架35、轴承34、油桶6、进油管61、泵体62、平衡管36、滑轨37、滑槽54、布水器27、排水管25、第二阀门26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示：一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置
依次包括剥离装置1和清洗装置2；
所述剥离装置1包括内桶体3和外桶体4，内桶体呈方形，所述内桶体3和外桶体4之间设置有夹层41，所述内桶体3中设置有托板5，所述托板5中央设置有轴套51，所述内桶体3的下侧设置有第一电机31，所述第一电机31的输出端设置有螺旋轴32，所述螺旋轴32穿过轴套51并与轴套51螺纹配合；
所述托板5的底部设置有振动电机52，所述托板5均匀设置有多个通孔53，所述内桶体3的底部还设置有加热片33，所述内桶体3设置有连通外壳体4外部的出料口42；
所述清洗装置2包括清洗桶21，所述清洗桶21内部设置有离心桶22，所述清洗桶21下侧设置有驱动离心桶22轴线旋转的第二电机23，所述清洗桶21的上侧设置有正对离心桶22内部的喷水管24，所述离心桶22侧壁设置有多个管穿孔。
所述清洗桶21与内桶体3之间连通有回收管43，所述回收管43设置有第一阀门44。
夹层主要用于保温，同时可以将第一电机、加热片等放入夹层中，便于防护。本发明中，内桶体中放置的为高沸点的油，比如重质柴油，其沸点可以达到350-410℃，而焊锡的融化点在250°左右，300°不到，可以用于液态加热废旧电路板并使焊锡融化脱落，对其他物质无明显影响。其中托板用于承托电路板，放置完毕后启动第一电机，通过螺旋轴驱动托板下移并移动至油层以下，油层在加热片的加热作用下始终处于高温状态，可以快速的对焊锡进行融化，融化的焊锡呈液态从通孔中下落至内桶体底部，冷却后成团结块，最终通过出料口取出，完成焊锡的回收。而去锡的电路板在电机的反转作用下再次上移，取出母板。
由于母板残留较多的油，需要清洗，在清洗前先离心然后将母板上油回收利用，然后再打开喷水管，喷洒清洗剂对电路板表面的油进行去除。
由于采用的是高温液态加热法回收焊锡，使焊锡的回收更加完整，为了提高焊锡脱落的效率，在托板的下侧设置振动电机，促进焊锡脱落，由于油性的液体在高温下具有更强大的扰流特性，油性分子内能提高，促进焊锡和电路板之间的脱分离作用，由于焊锡本身是通过后期焊接在电路板上的，焊锡与电路板之间存在肉眼无法识别的缝隙，高温油的渗透作用，具有促进并融化焊锡的作用，使焊锡的去除和回收更完整，效率更高。
如图1所示：所述内桶体3的上侧设置有支架35，所述螺旋轴32穿过支架35，所述支架35对应螺旋轴32穿过的位置设置有轴承34。支架用于提高螺旋轴旋转的稳定性。
如图1所示：所述外桶体4的旁侧设置有油桶6，所述油桶6与内桶体3连通有进油管61，所述进油管61串接有泵体62。油桶可以随时补充内桶体中油量，同时也可以将内桶体的油抽出至油桶中，然后便于取出沉底并结块的焊锡材料。
如图1所示：所述内通体3侧壁设置有平衡管36，所述平衡管36上端管口位于托板5上侧，所述平衡管36下端管口位于托板5下侧。由于托板开设的通孔尺寸较小，仅用于融化的焊锡材料通过，防止小的元器件穿过，又由于油的密度和粘滞性较强，在螺旋轴下移托板的时候，由于通孔来不及平衡托板上下的油量平衡导致第一电机负荷工作的问题，在托板上下设置平衡管，用于快速的使托板上下侧油量平衡。
如图2所示：所述内桶体3内侧壁设置有滑轨37，所述托板5对应滑轨37的位置均设置有滑槽54。提高托板上下来回移动的稳定性。
如图1所示：所述喷水管24对应离心桶22的一端连接有布水器27。
如图1所示：所述清洗桶21底部设置有排水管25，所述排水管25设置有第二阀门26。
一种废旧电路板焊锡材料剥离回收的方法，包括废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置及以下步骤，
起始阶段：在内桶体中填充有柴油，加热片加热并保持内桶体油温在250-300℃，托板的振动电机开始工作，托板位于油层以上；
剥离阶段：将待处理电路板放置在托板上，然后启动第一电机下移托板致使待处理电路板完全浸没于油层以下，持续10-15min，完成后反转第一电机至托板上移，取出处理后的电路板；
清洗阶段：将处理后的电路板转移至离心桶中，打开第一阀门并关闭第二阀门，开启第二电机2-3min回收柴油，完成后关闭第二电机，关闭第一阀门并打开第二阀门，然后开启喷水管和第二电机4-6min，完成清洗；
焊锡取出阶段：开启泵体将内桶体中柴油抽至油箱中，打开出料口取出结块的焊锡团块，完成后通过泵体将油箱中的柴油泵入内桶体。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置，其特征在于：
依次包括剥离装置(1)和清洗装置(2)；
所述剥离装置(1)包括内桶体(3)和外桶体(4)，所述内桶体(3)和外桶体(4)之间设置有夹层(41)，所述内桶体(3)中设置有托板(5)，所述托板(5)中央设置有轴套(51)，所述内桶体(3)的下侧设置有第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端设置有螺旋轴(32)，所述螺旋轴(32)穿过轴套(51)并与轴套(51)螺纹配合；
所述托板(5)的底部设置有振动电机(52)，所述托板(5)均匀设置有多个通孔(53)，所述内桶体(3)的底部还设置有加热片(33)，所述内桶体(3)设置有连通外壳体(4)外部的出料口(42)；
所述清洗装置(2)包括清洗桶(21)，所述清洗桶(21)内部设置有离心桶(22)，所述清洗桶(21)下侧设置有驱动离心桶(22)轴线旋转的第二电机(23)，所述清洗桶(21)的上侧设置有正对离心桶(22)内部的喷水管(24)，所述离心桶(22)侧壁设置有多个管穿孔。
所述清洗桶(21)与内桶体(3)之间连通有回收管(43)，所述回收管(43)设置有第一阀门(44)。
2.根据权利要求1所述一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置，其特征在于：所述内桶体(3)的上侧设置有支架(35)，所述螺旋轴(32)穿过支架(35)，所述支架(35)对应螺旋轴(32)穿过的位置设置有轴承(34)。
3.根据权利要求1所述一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置，其特征在于：所述外桶体(4)的旁侧设置有油桶(6)，所述油桶(6)与内桶体(3)连通有进油管(61)，所述进油管(61)串接有泵体(62)。
4.根据权利要求1所述一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置，其特征在于：所述内通体(3)侧壁设置有平衡管(36)，所述平衡管(36)上端管口位于托板(5)上侧，所述平衡管(36)下端管口位于托板(5)下侧。
5.根据权利要求1所述一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置，其特征在于：所述内桶体(3)内侧壁设置有滑轨(37)，所述托板(5)对应滑轨(37)的位置均设置有滑槽(54)。
6.根据权利要求1所述一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置，其特征在于：所述喷水管(24)对应离心桶(22)的一端连接有布水器(27)。
7.根据权利要求1所述一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置，其特征在于：所述清洗桶(21)底部设置有排水管(25)，所述排水管(25)设置有第二阀门(26)。
8.一种废旧电路板焊锡材料剥离回收的方法，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置及以下步骤，
(1)起始阶段：在内桶体中填充有柴油，加热片加热并保持内桶体油温在250-300℃，托板的振动电机开始工作，托板位于油层以上；
(2)剥离阶段：将待处理电路板放置在托板上，然后启动第一电机下移托板致使待处理电路板完全浸没于油层以下，持续10-15min，完成后反转第一电机至托板上移，取出处理后的电路板；
(3)清洗阶段：将处理后的电路板转移至离心桶中，打开第一阀门并关闭第二阀门，开启第二电机2-3min回收柴油，完成后关闭第二电机，关闭第一阀门并打开第二阀门，然后开启喷水管和第二电机4-6min，完成清洗；
(4)焊锡取出阶段：开启泵体将内桶体中柴油抽至油箱中，打开出料口取出结块的焊锡团块，完成后通过泵体将油箱中的柴油泵入内桶体。
CN202010485018.0A 2020-06-01 2020-06-01 一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置及回收方法 Pending CN111715657A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010485018.0A CN111715657A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置及回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010485018.0A CN111715657A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置及回收方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111715657A true CN111715657A (zh) 2020-09-29

Family

ID=72565643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010485018.0A Pending CN111715657A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置及回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111715657A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112620854A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 华中科技大学 一种废弃电路板的焊锡回收、自动拆解装置
CN113500051A (zh) * 2021-07-16 2021-10-15 兰州有色冶金设计研究院有限公司 一种电路板焊锡去除装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000156562A (ja) * 1998-11-19 2000-06-06 Sony Corp 処理装置及び方法
KR20110134135A (ko) * 2010-06-08 2011-12-14 한국원자력연구원 우라늄전착물로부터의 염 제거장치 및 이를 이용한 염 제거방법
CN205834409U (zh) * 2016-08-04 2016-12-28 江苏融源再生资源科技有限公司 一种废弃印刷电路板焊锡回收装置
CN109266862A (zh) * 2018-12-06 2019-01-25 清远市进田企业有限公司 一种采用离子液体从废旧电路板中回收再生金属的方法
CN208679464U (zh) * 2018-07-13 2019-04-02 山东理工职业学院 切削油离心回收装置
CN109570198A (zh) * 2018-11-27 2019-04-05 西安华运天成通讯科技有限公司 一种通讯行业旧电路板的元器件回收机器人

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000156562A (ja) * 1998-11-19 2000-06-06 Sony Corp 処理装置及び方法
KR20110134135A (ko) * 2010-06-08 2011-12-14 한국원자력연구원 우라늄전착물로부터의 염 제거장치 및 이를 이용한 염 제거방법
CN205834409U (zh) * 2016-08-04 2016-12-28 江苏融源再生资源科技有限公司 一种废弃印刷电路板焊锡回收装置
CN208679464U (zh) * 2018-07-13 2019-04-02 山东理工职业学院 切削油离心回收装置
CN109570198A (zh) * 2018-11-27 2019-04-05 西安华运天成通讯科技有限公司 一种通讯行业旧电路板的元器件回收机器人
CN109266862A (zh) * 2018-12-06 2019-01-25 清远市进田企业有限公司 一种采用离子液体从废旧电路板中回收再生金属的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112620854A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 华中科技大学 一种废弃电路板的焊锡回收、自动拆解装置
CN112620854B (zh) * 2020-12-10 2022-03-18 华中科技大学 一种废弃电路板的焊锡回收、自动拆解装置
CN113500051A (zh) * 2021-07-16 2021-10-15 兰州有色冶金设计研究院有限公司 一种电路板焊锡去除装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111715657A (zh) 一种废旧电路板焊锡材料的剥离回收装置及回收方法
CN101759250B (zh) 回收酸洗废液中重金属盐和无机酸的工艺
CN102352443B (zh) 用锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的方法
CN102492860B (zh) 一种硝酸型退锡废液回收单质锡的方法
CN107208183B (zh) 基于镁合金废料生产国标镁合金锭的生产线
CN212687780U (zh) 一种可循环利用的含铜废液提取铜的装置
CN101990363A (zh) 一种电子线路板的镀金方法
CN101362143A (zh) 一种高效回收废弃印刷电路板焊锡的工艺及装置
CN100594091C (zh) 一种低氧铜杆的生产工艺
CN102912329A (zh) 一种用于线路板的化学镀镍钯金工艺
CN204727953U (zh) 一种废锡水回收循环使用生产线
CN107304463A (zh) 一种低氧光亮铜杆的加工工艺
CN105274358B (zh) 一种多元混合熔盐碱性熔炼回收废弃电路板粉末中锡的方法
CN102465206B (zh) 汽车铝合金车轮加工铝屑直接回用方法
CN100497978C (zh) 一种三层合金轴承的离心铸造方法
CN102240663A (zh) 一种废旧电路板中稀贵金属与废塑料的分离回收方法
CN101864519A (zh) 一种选择性浸出分离废弃线路板中锡、铅和铜的方法
CN201031245Y (zh) 一种全自动锡渣分离机
CN103572264B (zh) 电路板表面处理方法
CN1201033C (zh) 印制线路板碱性蚀刻铜废液处理方法
CN203128634U (zh) 汽车铝合金车轮车削铝屑回用装置
CN102676824A (zh) 一种电子脚针铜锡铁分离装置及电子脚针铜锡铁分离方法
CN113500051B (zh) 一种电路板焊锡去除装置及方法
CN108456783B (zh) 一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备及工艺
CN201411492Y (zh) 一种从低含铜废液中回收高纯铜块的设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200929