CN1117150A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及诸如复印机之类在纸上记录图像的装置，特别是能在多个方向上如垂直或水平安装的图像形成装置。其目的是使设备在任一安装方向上都能稳定工作并能改善可靠性。该装置包括安装方向检测装置；以及根据检测到的安装方向控制设备操作的控制装置。控制装置中包括多个控制程序装置，各用于一安装方向，并根据安装方向设定控制状态，以及一控制条件选择装置，用于根据多个控制程序装置中检测出来的安装方向去选择一个控制程序装置。

Description

图象形成装置

本发明涉及一种图象形成装置，例如复印机、印刷机或在普通纸张上记录图象的类似的装置，更具体地说，涉及一种以多种方向安装的图象形成装置，例如垂直安装或水平安装。

一般地说，在潜影型图象形成装置中，例如在普通纸上记录图象的光电记录装置，借助于在感光鼓上形成静电潜影，然后用显影装置把粉末显影剂加到感光鼓上，并用粉末显影剂使潜影在感光鼓上显影，从而形成可见图象。而且感光鼓上的粉末显影剂的图象被转移到普通纸片(记录纸)上。然后使纸片和感光鼓分离，再用定影装置在纸片上使覆盖在片子上的粉末显影剂的图象定影。

在用于这种图象形成装置的显影装置的显影过程中，包括载体和调色剂的显影剂或只包括调色剂的显影剂被供给感光鼓。当内部调色剂已被全部用光时，则不能继续进行显影。因而需要提前检测内部调色剂的空状态。

一种现有的调色剂空状态检测机构将参照图23加以说明。如图23所示，显影装置具有安装在盛调色剂的料斗90底部的调色剂检测器91。调色剂检测器91根据调色剂料斗90内的调色剂的剩余量产生一个电压。

设置比较器92，用来比较检测电压和恒值限幅电压(门限电压)。如图24所示，比较器92当调色剂检测器91输出的检测电压小于门限电压时，则产生调色剂空信号。

当显影剂包括磁性调色剂时，可用导磁性传感器作为调色剂检测器91。导磁性传感器的输出电压具有图25所示的特性。即在少量(小于19)调色剂的情况下，导磁性传感器的输出电压呈现正比于调色剂剩余量的线性特性。因而，当调色剂的量小时，可以检测到调色剂空状态。

然而，图23到25的现有技术有下列缺点：

调色剂检测器最多输出5伏的检测电压，这便引起电压偏移。因而，使用恒值电压作为参考电压的方法不能精确地检测调色剂空状态。

具体地说，当显影装置是可拆装的并且检测传感器91安装在装置本体上时，调色剂检测传感器的输出电压则较小。结果，这敏感的输出电压使得调色剂空状态检测不精确。

本发明申请人在日本专利申请No.5—287654(在1993年10月22日提交)或在1994年9月2日提交的美国专利申请No.3001349中提出了一种能解决上述问题的调色剂空检测方法。按照这一方法，其中有一控制电路接收检测料斗内的调色剂的调色剂检测传感器的输出信号，其特征在于下列步骤：按每个固定的周期接收调色剂检测传感器的输出；把接收到的值和先前检测周期期间调色剂检测传感的器输出的平均值进行比较；对在预定的检测周期期间接收到的小于平均值的次数进行计数；计算在检测周期期间收到的值的平均值；当通过比较计算值和预定值而获得的计数值大于预定值时产生空输出信号。

上述空检测方法具有下列优点：

借助于把调色剂检测传感的器输出值和在以前的检测周期期间的平均值进行比较，然后对一相关的值检测调色剂空状态可以消除由于调色剂检测传感器的电压变化而引起的副作用。

当调色剂空状态仅仅借助于比较调色剂检测传感器的输出值和平均值来检测时，因为在显影装置内与搅拌器(供应滚子)的旋转有关的调色剂量的变化，使得在调色剂检测传感器输出小的值时会错误地检测空状态。然而，上述的空检测方法对在预定检测周期期间接收的值小于平均值的次数进行计数，然后把计数值和平均值进行比较，发计数值大于一预定值时产生空输出。结果，即使调色剂被搅拌而运动时也能精确地检测空状态。

改变这一主题，本发明人已经研究出了一种图象形成装置(日本专利申请No.5—261604(1993年9月24日提出)或美国专利申请No.220,205,1994年3月3日提出)，它可以在水平和垂直安装的条件下形成相同质量的图象。结果发现了下列问题。

关于调色剂空状态控制，在装置本体水平或垂直安装的两种情况下，当在公共判定条件下进行空状态控制时，空状态输出产生定时改变。因而不能实行稳定的空检测。

在使平片通过定影装置的图象形成步骤中，在图象形成装置内蒸发的平片中含的湿度给感光鼓带来不良影响。具体地说，目前的图象形成装置的结构是，当装置本体垂直安装时，定影装置位于感光鼓的上方。因而和水平安装相比，湿度影响是显著的。一般这种图象形成装置包括风扇，用来抽出装置的热量使其内部冷却。然而，在垂直或水平安装的条件下，因为带有蒸汽的热流上升，就难于稳定地冷却装置内部并且抽空蒸汽。当包括感光鼓在内的处理装置中的湿度在接通电源时低时，蒸发的湿汽就会凝结在处理装置上，因而对处理装置有明显影响。例如，在感光鼓上凝结的湿汽加速感光鼓的劣化，因而缩短其运行寿命。

一般垂直安装的装置所占的空间(装置占的面积)小于水平安装的装置。因而在大多数需要节约地方的情况下将装置垂直安装。然而，垂直安装在迭放印刷片的情况下具有缺点。实际上垂直安装几乎占据和水平安装相同的面积。这便显不出垂直安装的优越性。因而印刷片迭在它的印刷面上，在印刷操作之后，印刷片必须被按顺序重新安置，因而给这工作带来麻烦。

本发明就是为了解决上述问题。本发明的目的在于，提供一种图象形成装置，该装置在任何安装条件下都能使用，并实现不依赖于安装方向的稳定的操作，并改善可靠性。

为达到上述目的，按照本发明，可以以任何方向安装的图象形成装置的特征在于：用于检测装置本体安装方向的安装方向检测装置；根据由安装方向检测装置检测得的安装方向控制装置本体操作的控制装置，控制装置包括控制条件选择单元，用来在安装方向上设置几个控制顺序单元，每个控制顺序单元根据安装方向设定控制条件，并根据安装方向检测装置检测到的安装方向从几个控制顺序单元中选择一个控制顺序单元。

如上所述，按照本发明，图象形成装置可以根据安装方向调节控制条件，因而使得装置在对于安装方向是合适的控制条件下工作。简单的结构便可实现不依赖于安装方向的稳定的图象形成操作，因而大大改善了图象形成处理的可靠性。

图1是表明本发明的一个方向的方块图；

图2是本发明的第一实施例的图象形成装置的控制系统的功能结构方块图；

图3是表明本发明的图象形成装置的结构的垂直截面示意图；

图4是按照本发明实施例在纸盒上形成的爪的部分的放大的透视图；

图5是按照本实施例的安装方向检测装置的外形结构的侧视图；

图6是按照本实施例的图象形成装置水平安装的透视图；

图7是按照本实施例的图象形成装置垂直安装的透视图；

图8是表示水平安装的显影装置的状态的垂直截面图；

图9是表示垂直安装的显影装置的状态的垂直截面图；

图10是说明本实施例的调色剂空检测操作的图；

图11是说明本实施例的调色剂空控制操作的流程图；

图12是说明本实施例的调色剂空控制操作的流程图；

图13是说明本实施例的调色剂空控制操作的流程图；

图14是说明本实施例的调色剂空控制操作的流程图；

图15是说明本实施例的调色剂空控制操作的流程图；

图16是说明本实施例的调色剂空控制操作的流程图；

图17是说明本实施例的调色剂空控制操作的流程图；

图18是说明本实施例的调色剂空控制操作的流程图；

图19是说明本实施例的调色剂空控制操作的流程图；

图20是说明本实施例的定影装置的控制操作的流程图；

图21是说明本实施例的定影装置的控制操作的流程图；

图22是说明本实施例的定影装置的控制操作的流程图；

图23是现有技术的调色剂空检测机构的示意截面图；

图24是现有技术的调色剂空检测机构的比较器操作的图；和

图25是表明常规导磁性传感器的输出特性的图。

参照附图说明本发明

(a)本发明概况

图1是表示本发明概况的方块图。本发明涉及一种可以任何方向安装的图象形成装置。由图1可见，图象形成装置由安装方向检测装置2和控制装置3组成。

安装方向检测装置2检测装置本体的安装方向。控制装置3根据安装方向检测装置2检测到的安装方向控制装置本体的操作。

按照本发明，控制装置3由几个分别沿每一安装方向的控制顺序单元4构成，用来根据安装方向设定控制条件，控制条件选择单元5根据由安装方向检测装置2检测到的安装方向从几个控制顺序单元(机构控制固件)4中选择控制顺序单元。

图象形成装置还可以包括检测调色剂料斗中调色剂数量的调色剂检测装置。控制装置3按照装置本体的安装方向，根据调色剂检测装置的输出信号进行调色剂空控制。

几个控制顺序单元4由水平调色剂空状态确定单元和垂直调色剂空状态确定单元构成，前者当装置本体为水平安装时由控制条件选择单元5选择，后者当装置本体为垂直安装时由控制条件选择单元5选择。水平调色剂空状态确定单元把输出信号值和水平门限值进行比较所述输出信号值在一个检测周期内被采样，在该采样周期期间，从调色剂检测装置输出的信号被采样规定的次数，水平门限值由在先前的检测周期期间采样的输出信号取平均值进行计算。垂直调色剂空状态确定单元把输出信号值和垂直门限值进行比较，所述输出信号值一个检测周期内被采样，在该检测周期期间，来自调色剂检测单元的输出信号被采样预定的次数，垂直门限值这样计算：把在先前检测周期期间采样的输出信号的最大值和最小值代入公式〔(最大值—最小值)×K＋最小值；0＜K＜1〕中。

水平调色剂空状态确定单元当调色剂检测单元的输出信号值小于水平门限值的次数等于或大于规定的次数时，则确定为几乎空或调色剂空状态。水平调色剂空状态确定单元当调色剂检测单元的输出信号值在一个检测周期期间连续小于垂直门限值的次数等于或大于预定数时，则确定为几乎空或调色剂空状态。

水平调色剂空状态确定装置当调色剂检测装置的输出信号的值在一个检测周期期间小于水平门限值的次数等于或小于规定的释放次数时则确定为几乎空或空状态。垂直调色剂空状态确定装置当调色剂检测装置输出的信号值在一个检测周期期间连续大于垂直门限值的次数等于或大于规定的释放数时，则确定为几乎空或完全空状态。

水平调色剂空状态确定装置当这样的检测周期连续地发生规定的次数时，则确定为调色剂空状态，在所述检测周期期间调色剂检测装置的输出信号值小于在一个检测周期期间的水平门限值的次数等于或大于规定的次数。垂直调色剂空状态确定装置当这样的检测周期连续地发生规定的次数时，则确定为调色剂空状态，在所述检测周期期间调色剂检测装置的输出信号值小于在一个检测周期期间的垂直门限值的次数等于或大于一个规定的次数。

垂直调色剂空状态确定装置当调色剂检测装置的输出信号值小于水平门限值的次数小于规定的在一个检测周期期间的释放次数时，则释放调色剂空检测。垂直调色剂空状态确定装置当调色剂检测装置的输出信号值连续地大于在一个检测周期期间的垂直门限值(下文也称作限制值)的次数等于或大于释放次数时，则释放调色剂空检测。

安装方向检测单元2可以由按照装置本体的安装方向而移动的光栏片以及光传感器构成，光传感器根据光栏片的摇动位置而使光栏片打开或切断光路输出关于装置本体安装方向的检测信号。

调色剂检测装置可以装在调色剂料斗的外面，并构成磁导性传感器，检测调色剂料斗内的磁性调色剂的磁性。

而且，检测周期被设定为或基本上设定为搅拌调色剂料斗内的调色剂的搅拌器的一个转动周期，并且在第一个搅拌器的检测周期内不采样调色剂检测装置输出的信号。

图象形成装置还包括用于对装置本体内部进行风冷冷却的风扇；并且控制装置按照装置本体的安装方向控制风扇。

几个控制顺序单元(或用来冷却装置内部的风扇控制固件)包括：水平风扇控制单元，它由控制条件选择单元5选择，在装置本体为水平安装情况下处于水平状态，并和定影装置以及包括感光鼓的处理装置平行地设置；以及由控制条件选择单元5选择的垂直风扇控制单元，在装置本体是垂直安装的条件下并且处理装置位于定影装置上方时处于垂直状态。

水平风扇控制单元当装置接通电源时以预定的水平驱动定时驱动风扇。垂直风扇控制单元当装置接通电源时以比水平驱动定时短的垂直驱动定时驱动风扇。图象形成装置还包括记录纸通过检测装置，用来检测在其上形成图象的记录纸通过定影装置。垂直风扇控制单元从接通电源起以预定的时间间隔当记录纸通过检测单元检测记录纸的通过时驱动风扇。

水平风扇控制单元在完成一图象形成操作之后以预定的水平停止定时使风扇停止。垂直风扇控制单元在完成一图象形成操作之后以短于水平停止定时的垂直停止定时使风扇停止。水平风扇控制单元以预定的水平转数驱动风扇。垂直风扇控制单元以低于平水转数的预定的垂直转数驱动风扇。

此外，控制单元3根据装置本体的安装方向控制定影装置的操作。

几个控制顺序单元(或定影装置控制固件)4包括：由控制条件选择单元5选择的水平定影装置控制单元，在装置本体为水平安装时呈水平状态，并和定影装置以及包括感光鼓的处理装置平行地设置；以及由控制条件选择单元5选择的垂直定影装置控制单元，在装置本体垂直安装时处于垂直状态，并且处理装置设在定影装置的上方。

水平定影装置控制单元当装置接通电源时，以预定的水平驱动定时驱动定影装置的滚子。垂直定影控制单元当装置接通电源时以慢于水平驱动定时的垂直驱动定时驱动定影装置的滚子。水平定影装置控制单元当接通电源时以预定的固定影温度控制定影装置中的加热器；垂直定影装置控制单元在接通电源时先是使加热器升高到高于预定定影温度的温度，然后把温度设定为预定的定影温度。

水平定影装置控制单元在接通电源时便开始加热定影装置的加热器，然后以预定的水平温度控制起动定时起动温度稳定控制，把定影装置的加热器保持在预定的定影温度下。垂直定影装置控制单元在接通电源时起动所述定影装置的加热器，然后以慢于水平温度控制起动定时的垂直温度控制起动定时起动温度稳定控制，使定影装置的加热器保持为预定的定影温度。

此外，水平定影装置控制单元在完成图象形成操作后以预定的水平停止定时停止定影装置中滚子的转动。垂直定影装置控制单元在完成图象形成操作后以慢于水平停止定时的垂直停止定时停止定影装置中滚子的转动。在完成图象形成操作之后，以预定的水平停止定时，水平定影装置控制单元停止使定影装置中的加热器保持为预定的定影温度的温度控制。在完成图象形成操作之后，以慢于水平停止定时的垂直停止定时，垂直定影装置控制单元停止定影装置中使加热器保持为预定的定影温度的温度控制。

按照本发明，图象形成装置可以任何安装状态工作，包括水平状态和垂直状态，在水平状态时，装置本体水平地设置，并且基本上和定影装置以及包括感光鼓的处理装置平行，在垂直状态下，装置本体垂直地设置，并且处理装置设置在定影装置的上方；并且在定影装置和处理装置之间包括湿气吸收片。

按照本发明，图象形成装置可以任何安装状态工作，包括装置本体呈水平放置的水平安装状态或装置本体呈垂直放置的垂直状态，该图形成装置包括：在所述装置本体的上表面上形成的水平堆放装置，用来容纳排出装置本体之外的形成有图象的记录薄片，并且形成图象的一面向下；以及装在装置本体上的当装置本体垂直安装时看水平堆放装置的可拆卸的垂直堆放装置。在水平堆放装置和垂直堆放装置之间形成记录薄片的堆放空间。

当装置本体垂直安装时，装置本体具有用来向堆放空间排出记录纸的向下设置的放纸孔，并且下空间在水平堆放装置下从放纸孔向下延伸。

可对垂直堆放装置构件安装一压力件，用来压住从对着水平堆放装置的放纸孔排出的记录纸。垂直堆放装置件可制成U字形。

在图1所示的本发明的图象形成装置中，安装方向检测装置2检测装置本体的安装方向。控制条件选择装置5根据安装方向在几个控制顺序单元4中选择控制顺序单元，以便控制装置本体的操作。因此该装置可在相应于安装方向的控制条件下被控制并在合适的安装方向控制下进行操作。

控制装置3按照调色剂检测装置的输出信号(关于调色剂料斗内调色剂量的检测信号)根据所述装置本体的安装方向进行调色剂空控制，因而调色剂空控制可以不依赖安装方向。

安装方向检测装置2由光栅片和光传感器构成。光栅片按照其摇动的位置打开或关闭，光传感器则输出关于装置本体安装方向的检测信号。这样用简单的结构便容易地检测装置本体的安装方向。

调色剂检测装置装在所述调色剂料斗的外面，并由磁导传感器构成。因而管壳型的调色剂盒便可以从调色剂料斗的外面检测调色剂料斗内含有的调色剂的数量。

检测周期被设定为或基本被设定为搅拌调色剂料斗内的调色剂的搅拌器的一个旋转周期。这样，调色剂空控制可以不受在搅拌器的一转期间内调色剂料斗内的调色剂运动的影响。从调色剂检测装置输出的信号在搅拌器的第一个检测周期期间不被采样。这样可使调色剂空控制不使用在初始操作期间不稳定的输出信号。

按照本发明，控制装置3可以按照装置本体的安装方向控制风扇的操作。因而，当装置本体的安装方向使得产生湿气而由于记录纸通过定影装置而影响处理装置时，控制装置3就把处理装置在开电源时设定为较高的温度，而在完成图象形成操作之后抑制温度上升，或控制风扇增加其气流量。这样便阻止了湿的蒸汽凝结在处理装置上。在完成图象形成操作之后可以阻止由于转移到处理装置的热所产生的影响

按照本发明，控制装置3可以按照装置本体的安装方向控制定影装置的操作状态。因而，当装置本体的安装方向使得产生湿蒸汽而由于记录纸通过定影装置而影响处理装置时，控制装置3在接通电源时就把处理装置设定为较高的温度，或者在完成图象形成操作之后抑制温度上升。这样便防止了湿的蒸汽凝结在处理装置上。在图象形成操作之后可以防止由于转移向处理装置的热的影响。

在本发明的图象形成装置中，当装置本体垂直安装时，在定影装置和处理装置之间设有湿汽吸收片。湿汽吸收片吸收通过定影装置的记录纸产生的湿汽，从而防止湿汽对处理装置的不良影响。

在本发明的图象形成装置中，当装置本体为垂直安装时，垂直堆放件安装在装置本体上，从而在水平堆放装置和垂直堆放件之间形成记录纸的堆放空间。这样可在紧凑的空间内堆放记录纸。

当装置本体垂直安装时，从下排出孔排出的整个纸落在下空间内，这样便使记录纸图象形成面向上朝向水平堆放装置迭放。因而记录纸可按页的顺序(正面向下)堆放。

安装在所述垂直堆放件的压力件对着所述水平堆放装置压紧从所述纸排出孔排出的记录纸，并向着水平堆放装置图象形成面向上堆放。这样保证记录纸按页序堆放。弯曲的记录纸可以被稳定地迭放。

此外，因为垂直堆放件制成U形的，在图象形成操作之后可以把记录纸取出而与记录纸的大小无关。

如上所述，按照本发明，图象形成装置可以按照安装方向在控制条件下进行控制并在适合于安装方向的控制下操作。因而这种简单的结构便可实现稳定的图象形成操作而与安装方向无关，从而大大改善了图象形成装置的可靠性。

不依赖于安装方向的调色剂空控制可按照装置本体的安装方向由调色剂空控制功能实现。因而可以稳定地实现调色剂空检测/显示或几乎空检测/显示。

因为风扇的运行状态可以按照装置本体的安装方向进行控制，因为以合适的定时可以获得所需的空气量。因而可以防止由于安装方向的改变而引起的装置本体的温度升高以及在从通过定影装置的记录纸产生的湿的蒸汽而引起的改变，并消除由于湿气凝结所带来的影响。

因为定影装置的运行状态可以按照装置本体的安装方向进行控制，便可以适当的定时获得所需的空气量。因而可以防止由于安装方向的改变引起的装置本体的温度升高，以及由通过定影装置的记录纸产生的湿的蒸汽的凝结所造成的影响。

按照本发明的图象形成装置，当装置本体垂直安装时，湿度吸收片吸收由通过定影装置的记录纸产生的湿蒸汽。因为可以防止湿蒸汽对处理装置的影响。

此外，按照本发明的图象形成装置，当装置本体垂直安装时，在水平堆放装置和垂直堆放装置之间形成记录纸的堆放空间。因而用紧凑的空间堆放记录纸，节约所用空间。这样便增加了垂直安装的优越性。

借助于形成水平堆放装置的下部空间，使记录纸确定可以接页序堆放，并且可以设置对着水平堆放装置压紧记录纸的压紧件。因为在图象形成完成之后，不需要按页序重新排列记录纸，因而可以大大提高效率。

U形垂直堆放件使得在图象形成处理之后容易地取出记录纸，因为提高了工作效率。

(b)图象形成装置的结构，

图3是示意地表示本实施例的图象形成装置的纵剖面图。图4是表示在本实施例的纸盒上形成的爪部分的放大的透视图。图5是表示本实施例的安装方向检测装置(光传感器)的外形结构的侧视图。图6表示本实施例的图象形成装置的水平安装(躺下状态)的透视图。图7是表示本实施例的图象形成装置的垂直安装(站状态)的透视图。在本实施例中，对一种无清洁器型光电印刷机的情况将加以说明。

参见图3，标号20代表感光鼓，例如感光鼓20为一外径为24mm的铝鼓，在其上方涂有大约26μm厚的功能分离型(function—separation)有机感光剂。感光鼓20由驱动电机(未示出)以25mm/秒，的圆周速度驱动。

标号21代表预充电器(pre—charger)。预充电器21均匀地给感光鼓20充电，充电电压例如为650伏。预充电器21可以是由Scorotron制成的无触点充电器。

标号22代表光学装置，光学装置22使均匀充电的感光鼓20对图象曝光，从而在感光鼓20的表面上形成静电潜影。光学装置22可以是由LED阵和Celfoc阵组合制成的LED光学系统。借助于光学装置22使感光鼓20对图象曝光，在感光鼓20上产生充电电压达到50V至100V的静电潜影图象。

标号23代表显影装置。显影装置23在感光鼓20上供给由磁载体和磁调色剂制成的显影剂，并对感光鼓20上的静电潜影图象进行显影，从而得到可见图象(以后参照图8和图9说明)。

标号24代表显影滚子，它把显影装置23中的显影剂送到感光鼓20上，25代表调色剂盒(调色剂料斗)。充有由磁性载体和磁性调色剂的盒25被安装在显影装置23上，在调色剂空时可以更换。

标号26代表传送装置，它利用静电把在感光鼓20上形成的调色剂图象传送给记录纸(平片纸)6上。传送装置26可以是电晕放电器，它对电晕放电导线提供+5到+10KV的电压，从而通过电晕放电产生电荷，然后使记录纸6的背面充电，结果使在感光鼓20上形成的调色剂图象转移到记录纸6上。希望使用恒流源作为电源，这样可以通过给记录纸6提供恒定电荷而减少由于环境引起的转移效率的降低。

标号27代表在记录纸6上对调色剂图象进行热定影的定影装置。定影装置27可由热滚子和压力滚子(后滚子)构成，在热滚子中有一内装的卤灯(看图2的标号52)作为热源。记录纸6在合适的压力下在压力滚子和加热滚子之间通过，同时由加热滚子进行加热，从而使调色剂图象定影在记录纸6上。定影和驱动装置53(以下参照图2说明)转动并驱动热滚子和压力滚子。

标号28代表扩散(均匀)件。扩散件28和感光鼓20接触，并在感光鼓20上局部地散布剩余的调色剂。这样显影装置23便容易进行调色剂收集。扩散装置28可以由导电件构成。标号29代表检测调色剂盒25的内调色剂的有无(调色剂的数量)的调色剂传感器(调色剂检测装置)。

标号10代表含有记录纸6的纸盒。纸盒10安装在装置本体1的下部(水平安装的装置本体1的下部，如图6所示)，并且从装置的前表面(图3的左侧)装上或取下。

在纸盒10的每个侧板10a的中部设有爪部分10b，如图4所示，从顶端向纸盒10的内部突出。当装置本体1如图7所示垂直安装时(图3中的右侧向下安装)，爪部分10b支持纸盒10内的记录纸6，使其不向装置内部落下。这便能够稳定地传送记录纸。

标号11代表拾取滚子。拾取滚子11拾取纸盒10中的记录纸6，并把它排向纸盒10的外面。标号12代表光刻胶滚子。拾取滚子11把从纸盒10排出的记录纸6对着滚子12送出，从而正确地安放记录纸6的末端。然后光刻胶滚子12把记录纸6输从给转送装置26。

标号13代表放纸滚子。放纸滚子13把记录纸6排入堆放装置14，在记录纸6上由定影装置27热印上调色剂图象。

标号7代表记录纸6用滚子11至13被引入的通路。

堆放装置14作为水平堆放装置被设置在上表面(水平安装的装置本体1的上表面，如图6所示)并且含有从放纸滚子13排出的记录纸6，其图象形成表面向下(正面向下)。

在本实施例中，装置本体1垂直安装，如图7所示，垂直的堆放装置件31被安装在装置本体1上，使其面向堆放装置14。记录纸6的堆放空间在水平堆放装置14和垂直堆放装置件31之间形成。垂直堆放装置件31可从装置本体1装上或拆下，并在其中部具有U形的开槽部分31A，如图7所示。

按照本实施例，当装置本体1如图7所示垂直安装时，记录纸6从装置本体1排向堆放空间的纸排出口(放纸滚子13安装的部分)向下设置，在本实施例的堆放装置14的下方形成进一步从放纸口(放纸滚子13的位置)向下延伸的下部空间14A。

此外，如图3所示的向堆放装置14压紧从放纸口排出的记录纸6的下部的压紧件8安装在面向垂直堆放件31的堆放装置14的表面上。压紧件8可由聚酯构成，它对记录纸提供合适的压力，使得记录纸6可以压向堆放装置14而不影响记录纸向堆放空间的排出。

标号15代表安装装置的控制系统的印刷电路板(下面参照图2说明)。印刷电路板15的一端上装有作为安装方向检测装置的光传感器15a，它是构成本发明特征的一个元件。

光栅片(光栅15c用转轴15b可转动地安装在光传感器15a的内部，并且包括由光接收件15d和光发射件(表示出)彼此相对设置而构成的光耦合器(光传感器)15e。光栅片15c的转轴15b的相对端向着光耦合器15e中的光接收件15d和光发送件之间的光路延伸。光栅15c当其末端沿重力方向运动时就绕转轴15b转动。

当装置本体1水平安装时(见图3和图6)，光传感器15a由于光栅片15c切断光接收件15d和光发射件之间的光通路而检测到装置处于水平状态，如实线所示。当装置本体1垂直安装时(见图7)，光传感器15a当光接收件15d接收到光发射件发出的光时则检测到装置处于垂直安装状态，此时光栅片15c偏差光接收件15d和光发射件之间的光路，如虚线所示。

标号16代表给各装置供电的电源，标号17代表连接外部电线17a的连接器，并被插入装置内用来连接印刷电路板15的连接器15A。标号18代表备选板，其上安装另一种仿真电路、字库等。

标号33代表风扇装置，用来抽出装置本体1的热量和灰尘，并冷却装置的内部。风扇33被安装在装置本体中定影装置27附近。如图6、图7所示，在装置本体中，通风孔34位于风扇33的位置。风扇33通过通风孔34抽出装置内部的热量和灰尘。风扇33由风扇驱动装置47驱动，后面结合图2进行说明。

标号35代表检测从定影装置27发出的记录纸6的末端的光反射型光传感器。光传感器35作为记录纸通过检测装置检测其上形成图象的通定影装置27的记录纸。

标号9代表湿汽吸收片(例如无纺纤维)，安置在包括感光鼓20的处理单元和定影装置27之间。

参见图6和图7，标号5代表安装在装置本体1的前表面的操作板，用来指定各种操作，标号30代表纸的导向件。当装置本体1如图6所示水平安装时，纸导向件30安装在堆放装置14的末端，并用来支撑排向堆放装置14的记录纸6的末端。纸接触件30a可滑动地设置在纸导向件30的末端。纸接触件30a和排入堆放装置14的记录纸6的末端接触，并用来限定纸的末端的位置。纸接触件30a按照记录纸6的大小可滑动地设置在其位置上。此外，标号32代表支座。如图7所示，支座32垂直地安装在装置本体1的下部侧面(安装面的一侧)上，用来支持装置本体1。

图象形成装置的基本印刷操作描述如下。在充电器21给感光鼓20的表面均匀地以650V充电之后，光学装置22进行图象曝光。因而产生静电潜影图象，感光鼓20的背景为-650V，印刷装置的背景为-50到-100V。

在显影装置23的显影滚子24上加上显影偏压(-300V)。静电潜影图象由磁性聚合物调色剂显影，磁性聚合物调色剂由以前的搅拌过程和磁性载体一起被充以负电。然后便形成了调色剂图象。

拾取滚子11把纸盒10内的记录纸6取出，然后光致抗蚀剂轮12按顺序调整纸的末端。按着把记录纸6向传递装置26传递。

感光鼓20上的调色剂图象由传递装置26以静电传递到记录纸6上。由定影装置27把调色剂图象在记录纸6上定影。被定影的记录纸6由纸排出轮13通过U形通道7排进堆放装置14。

分散件28分散调色剂以及在传递操作之后在感光鼓20上的剩余电荷。在下一个显影过程进行时，在感光鼓20上的剩余调色剂通过充电器21和光学装置22到达显影装置23，同时被显影轮24收集。收集的调色剂在显影装置23中再循环。

一般地说，因为显影剂对记录纸6的传移效率不是100％，调色剂(显影剂)将在感光鼓20上剩下一些。因此，需要除去感光鼓20上剩余的调色剂。然而，不需要用清洁器除去留下的调色剂。要是用清洁器除去留下的调色剂，就需要留下的调色剂的存放机构，这便增加图象形成装置的体积。不被再循环使用的从感光鼓上除去的调色剂是不经济的。而且调色剂的扩散会引起环境问题。

在本实施例中，采用上述的无清扫处理。在无清扫处理中，分散器28分散局部聚集的调色剂，从而减小单位面积上调色剂的量，因此显影装置23可以容易地收集调色剂。此外，感光鼓20上的充电电位可以通过抑制充电器21的离子簇射的过滤效应而成为均匀的。在图象曝光步骤中通过抑制曝光滤光效应可使图象合适地在感光鼓20上曝光。

在无清扫处理中，不需要调色剂清除机构和被清除的调色剂存放空间，因而形成了小的图象形成装置，并且没有不用于印刷的调色剂，因而是经济的。没有被清除的调色剂，因而也不污染环境。用清扫器除去感光鼓上的调色剂会擦伤感光鼓20的表面，相反，无清扫处理则延长感光鼓20的运行寿命。

在图3所示的图象形成装置的记录过程中，如上所述，充电器21用粘在感光鼓20上的调色剂均匀地充电，光学装置22进行图象曝光。显影装置23用光学装置22把传递剩余调色剂的收集操作和显影处理集中在一起。

在记录过程中，一件重要的事情是在显影过程同时收集感光鼓20上的调色剂。让我们解释一下调色剂充以负电并由感光鼓20收集的情况。感光鼓20的表面电位由充电器21设定为-50至-100V。曝光装置的电位由于图象对感光鼓20曝光而降低为0至负几十伏。另一方面，在显影操作时，几乎为表面电位和潜影图象电位中间值的显影偏压(例如-300伏)被加到显影装置23和显影轮24上。

在显影步骤中，充负电的粘在显影滚子24上的调色剂借助于显影偏压和潜影电位产生的电场在感光鼓20上形成静电潜影图象。在无清扫过程中，在进行显影步骤的同时，借助于显影偏压和表面电位之间的电场作用，由扩散件28均匀地在感光鼓20上分散的剩余的调色剂由感光鼓20转移到显影滚子24上。

此外，在1.5组分显影方法中，因为设在显影滚子24上的磁刷(未示出)和感光鼓20接触，磁刷的机械扫除力使剩余调色剂的机械附着力减小。因为在磁刷的载体和剩余调色剂(磁性调色剂)之间发生磁吸引力。这便可以容易地收集剩余调色剂。

因为没有清扫器之类的装置，上述图象形成装置可以作得很小。如图3所示，包括纸盒在内的装置本体为350mm长，345mm宽，130mm高。因而，该装置可容易地作为个人印刷机装在桌子上。

按照本发明，该图象形成装置即使在装置本体1水平安装(躺着)，纸盒10平行于安装表面，如图6所示的情况下，或者在垂直安装(站着)，纸盒10垂直于安装表面，如图7所示的情况下都可以形成图象。

在图6所示的水平安装的情况下，纸导向件30安装在堆放装置14的末端。纸导向件30支撑着排入堆放装置14的记录纸6的末端。纸接触件30a限定记录纸6的末端位置。因为纸盒10可从装置的前表面装卸，所以加纸容易。操作板5可在装置前表面外面操作。因为记录纸6沿堆放装置14和纸导向件30排向装置的前侧，所以可以容易地平滑地从装置的前侧取走。

在图7所示的垂直安装情况下，装置本体1可装在安装表面上，这时装置本体的接口连接器17(见图3)向下。向上支撑着排入堆放装置14的记录纸6的垂直堆放装置31这样安装，使其面对装置本体1的堆放装置14，因而在垂直安装的装置中的记录纸6不会滑落。因为支座32可以安装在装置本体1的下部(安装面)的侧面上，便可避免垂直安装的装置本体1倒下，因此装置本体1可以稳定地垂直安装并可被支撑着。

在本实施例的图象形成装置中，当装置本体1被垂直安装时，借助面向装置本体1的推放装置14安装垂直堆放件31可在堆放装置14和垂直堆放件31之间形成记录纸6的堆放空间。因而，记录纸6可在一紧凑的空间内迭放着。这一特征使得节省空间并确实体现出垂直安装的优点。

当装置本体1垂直安装时，记录纸6从纸排出口(纸排出滚子13)排出，然后落入下部空间14A。因而使记录纸6可靠地按顺序(印刷次序)在堆放装置14内迭放着(面朝下迭放)，图象形成面朝下。因而在图象形成操作完成之后，不用按顺序排列记录纸6，因此可大大提高工作效率。

记录纸6由压紧件8压向堆放装置14的侧面，使得图象形成表面面向堆放装置14迭放。从而使记录纸6可靠地按页序(印刷次序)排列。在图象形成操作之后不用重新排列记录纸6的次序，便可以改善工作效率。卷曲的记录纸会引起不好的迭放状态，因为压紧件8对着堆放装置14压紧记录纸6的下部，便可以稳定地迭放卷曲的记录纸6。

此外，在垂直堆放件31中形成的U形切口部分31A使得印刷过的记录纸6能够容易地取出。

在本发明的图象形成装置中，当装置本体1垂直安装时，在定影装置27和包括感光鼓20的处理装置之间设置的吸收片9吸收通过定影装置27的记录纸6产生的水蒸汽。

具体地说，当装置本体垂直安装时，烟囱效应使水蒸汽朝处理装置上升。湿汽吸收片9吸收湿的蒸汽，因而减少了装置本体1内的水蒸汽含量。这便可靠地防止了湿的蒸汽影响处理装置。

在装置本体1的内部达到恒温之前，处理装置(感光鼓20)处于冷的状态下或处在湿汽出汗状态下时，湿汽吸收片9是有效的。当装置本体1的内部温度恒定时，风扇33运行，从而抽出装置本体1的湿汽。

按照本实施例，充电器21和转移装置26构成的无触点充电器可以进行稳定的、均匀的充电和转移操作，通过无清扫处理便不会在感光鼓上剩下调色剂。

(c)显影装置的说明：

图8是水平安装的(见图6)显影装置的纵截面图。图9是垂直安装的(见图7)显影装置的纵截面图。

参见图8和图9，标号29代表牢固地安装在装置本体1的侧面上的调色剂检测器。调色剂检测器29按照磁性调色剂的磁力产生电压输出，它可由导磁性传感器构成。显影装置23被可装拆地安装在装置本体1上。调色剂检测器29通过显影装置23的壳体23a检测内部磁性调色剂的有无(剩留的调色剂量)。

显影滚子24由金属片241和安装在其内部的具有多个磁极的磁体240构成。显影滚子24把磁体240固定在金属片241的内部，借助于转动金属片241来传送显影剂(下面要说明)。显影滚子24可具有16mm的直径，它以三倍于感光鼓20的圆周速度转动(例如75mm/秒)。

显影室230在显影滚子24的周围形成。磁载体和磁调色剂的混合物构成1.5组分显影剂，被填充在显影室230内。显影室230由上分隔件230—1和下底部230—2构成，从而具有固定的容积。

因而，当固定的磁载体的量被填入显影室230时，其中便填有相同量的磁调色剂。相当于用掉的磁调色剂的磁调色剂从调色剂料斗231被再次填充，以便使显影室230内的显影剂保持常量。这一过程可以取消调色剂浓度控制。换句话说，借助于在显影室230内充入相当于调色剂浓度控制点的载体的量，便可以使调色剂浓度自动地控制为所需范围。

在显影室230内，显影滚子24的周围总是充有显影剂。因而，即使由于垂直安装装置本体1而在显影室230内局部含有显影剂时，也可以避免显影剂不足以供应显影滚子24的情况。

显影剂60使用其平均颗粒直径例如为40μm的磁铁载体(磁性载体)和使用聚合方法制造的平均颗粒直径例如为7μm的聚合调色剂的混合物。具有均匀颗粒直径和准确的颗粒分布的聚合调色剂在传送步骤中在感光鼓20上的调色剂图象和记录纸6之间提供均匀的附着。因此，和常规的撒粉方法相比，在传送装置26上的均匀的电场可以改善传输效率。粉末调色剂提供了60至90％的传输效率。然而，聚合物调色剂可以提供90％或更多的传送效率。在聚合物调色剂中，合适的调色剂浓度为5至60wt％，在本实施例中设为25wt％。

标号234代表刮片。刮片234调节显影滚子24在感光鼓20上供应用于静电潜影最佳的显影剂。通过把刮片234的边缘和显影滚子24的表面之间的间隙设定为0.1至1.0mm进行调节。

标号231代表只充有磁性调色剂的调色剂料斗。在调色剂料斗231内装有供应滚子(搅拌器)232。供应滚子232转动，从而向显影室230供应调色剂。

供入显影室230的调色剂借助于显影滚子24中的套筒240的显影剂承载力、显影滚子24的磁性力、以及刮片234的显影剂限制作用被在其中搅拌。然后调色剂和载体的摩擦充电到预定的磁电量。按照本实施例，载体和调色剂之间的充电链(charged chain)被调整为充有负电的调色剂。

分隔件230—1在刮片234上游对显影滚子24建立一个间隙(参见图8)，其值小于设在显影滚子24上方的磁刷头(未示出)。此处可把此间隙设为2.0mm。在显影滚子24的上方的磁刷由分隔件230—1进行调整，并且借助于显影室24的转动向磁刷施加力。因此，显影室230内的显影剂被强烈地搅动，使得在较高的调色剂浓度范围内可以获得稳定的调色剂充电量。

分隔件230—1的内壁表面230—4沿着显影滚子24的形式形成。这就是说，因为在显影滚子24和内壁表面230—4之间形成弧形间隙，因而没有磁载体逗留的空间。因而，因为所有磁载体和磁调色剂总是被围绕显影滚子24被搅拌并然后被承载着，便可以防止调色剂浓度控制值的改变。

因为全部磁载体和磁调色剂都被搅拌，便可以使在较高的调色剂浓度范围内调色剂充电量稳定。此外，在装置本体21水平安装或垂直安装时充电效果不会改变。

在调色剂料斗231和显影室230之间设置有分隔件230—1的端部和底部230—2构成的调色剂供给通路235。调色剂供给通路235向显影室230供应存储在调色剂料斗中的调色剂。

由调色剂盒25和调色剂料斗231的侧壁相对于重力方向构成的角被设定为45°，调色剂流动方向被设定为45°。设定这一角度会使得即使装置本体1垂直安装时，调色剂也能平滑地送入，以下参照图9说明。

接下来说明显影装置23的操作。图8示出了显影装置23在如图6所示水平安装时的状态。如图8所示，按照本实施例，由调色剂盒25的壁面和调色剂料斗231构成的角度相对于重力方向被设定为45°。因此，调色剂流向调色剂料斗231的底部，从而被平滑地输送给供料滚筒232。

这样，仅有被供料滚筒232输送时调色剂被送入调色剂输送路径235，而分隔件230—1在此起到缓冲器的作用，供料滚筒232的推力不会直接作用在调色剂输送路径235上。从而能防止推出过量的调色剂，而是仅把所需数量的调色剂送入显影室230。

由于底部230—2相对于显影滚筒24的转动方向是向上顷斜的，从显影滚筒24的磁性刷和面对感光鼓20的通道部分之后的磁性刷上脱落的载体不会从调色剂路径235通过底部230—2泄漏到调色剂供应室231。结果，可以防止显影室230中起动载体的减少，从而稳定地执行1.5组分的显影。

图9示出了按图7所示垂直安装时显影装置23的状态。在图9中，按照本实施例，由调色剂盒25的壁面和调色剂料斗231构成的角度既使在这种垂直安装状态时相对于重力方向仍被设定为大约45°，从而把调色剂平滑地输送给供料滚筒232。

为了较好地利用调色剂本身的重量来输送，由调色剂盒25的壁面和调色剂料斗231构成的适当角度相对于重力方向应为45°±10°，最好是45°±5°，这要视置放角度而定。此时可以获得较好的效果。

如图9所示，停留在分隔件230—1的调色剂料斗231一侧的调色剂容易从调色剂输送路径235落入显影室230。

然而，底部230—2上的突起230—3可以调节朝着调色剂输送路径235落下的调色剂，从而使调色剂难以落下。因此，只有通过供料滚筒232的转动才能供应调色剂。

也就是说，由供料滚筒232推动的调色剂在底部230—2上的突起230—3的作用下撞击分割件230—1，然后被导入调色剂输送路径235。这样，仅有被供料滚筒232输送的调色剂被导入调色剂输送路径235。分隔件230—1起到缓冲器的作用，因此，供料滚筒232的推力并不是直接作为调色剂的输送力。因而有可能防止被导入的调色剂过量，而是仅有所需数量的调色剂被填充到显影装置230。

正如参照图8和9所述，无论设备主体1是水平安装还是垂直安装，向显影室230供应调色剂的能力均不变。因此，无论是水平还是垂直安装，调色剂密度均不变，从而可以防止图象密度的变化。

垂直安装可能会使显影剂从显影装置23中漏出。然而，构成显影剂的磁性二组分显影剂依靠其磁性被保持在显影滚筒24上，因此显影剂不会落下来。特别是因为磁性载体和磁性调色剂是由显影滚筒24的磁性滚筒来保持的，这也能防止显影剂落下。结果，可以在垂直安装状态下稳定地进行显影。

(d)控制系统

图2是一个功能性框图，示出了按照本发明第一实施例的图象形成装置的结构。参见图2，标号36是一个安装方向判定装置，它根据光传感器15a的输出信号判定设备主体1的安装方向，37代表一个空控制电路(控制装置)，它根据调色剂传感器29的输出信号按照由安装方向判定装置36所判定的设备主体安装方向来执行调色剂排空控制。

空控制电路37包括控制状态选择装置38，水平调色剂空状态判定装置39(控制程序装置)，垂直调色剂空状态判定装置(控制程序装置)40，以及输出装置41。

控制状态选择装置38按照来自安装方向判定装置36的按装方向选择调色剂空状态判定装置39或40。

当设备主体1被水平安装时，控制状态选择装置38就选择水平调色剂空状态判定装置39。水平调色剂空状态判定装置39把在一个检测周期中抽样的每个输出信号通过与水平限制电平相比较，来制定调色剂空状态，其中在上述检测周期期间对调色剂传感器29的输出信号被多次抽样，而上述水平限制电平是通过对在先的检测周期中抽样的输出计算其平均值而得的。详细的操作在下文中将参照图11至14加以说明。

当设备主体1垂直安装时，控制状态选择装置38就选择垂直调色剂空状态判定装置40。垂直调色剂空状态判定装置40把在一个检测周期中抽样的每个输出信号电平与垂直限制电平相比较，判定出空状态，其中在上述检测周期期间对调色剂传感器29的输出按预定次数抽样，并且把在先检测周期中被抽样的输出信号的最在值和最小值代入公式〔(最大值－最小值)×K＋最小值，其中K等于0.3〕，因此计逄出垂直限制电平。详细的操作将在下文中参照图11至14说明。

输出装置41从空状态判定装置39或40接收检测结果，随后除输出一个空决定或快要空的决定之外还输出一个释放决定。标号42表示装在设备主体1的操作盘5上的一个空状态显示装置(调色剂用空指示器)。

标号43代表风扇控制电路(控制装置)，风扇控制电路43按照设备主体1的安装方向控制风扇装置33的工作状态。风扇控制电路43包括控制状态选择装置44、水平风扇控制装置(控制程序装置)45、以及垂直风扇控制装置(控制程序装置)46。

控制状态选择装置44根据来自安装方向判定装置36的安装方向来选择风扇控制装置45或46。

如果设备主体1是水平安装的，并且定影装置27是与包括感光鼓20在内的处理装置基本上平行地布置的，控制状态选择装置44就选择水平风扇控制装置45。如果设备主体1是垂直安装的，并且处理装置被布置在定影装置27上方，控制状态选择装置44就选择垂直风扇控制装置46。

风扇控制装置45和46的操作将在下文中结合图15至17加以说明。

标号47代表风扇驱动装置(例如电视)，它响应来自风扇控制装置45或46的控制信号，去驱动风扇装置33。

标号48是定影装置控制电路(控制装置)。定影装置控制电路48按照设备主体1的安装方向控制定影装置27的工作状态。定影装置控制电路48包括控制状态选择装置49，水平定影装置控制装置(控制程序装置)50，以及重直定影装置控制装置(控制程序装置)51。

控制状态选择装置49按照来自安装方向判定装置36的安装方向选择定影装置控制装置50或51。

当设备主体1水平安装，并且定影装置27是与包括感光鼓20在内的处理装置基本上平行地布置时，控制状态选择装置49就选择水平定影装置控制装置50。如果设备主体1是垂直安装，并且处理装置被布置在定影装置27上方时，控制状态选择装置49就选择垂直定影装置控制装置51。

定影装置控制装置50和51的操作将在下文中结合图18至22加以说明。

标号52是卤灯(加热器)，它响应定影装置控制装置50或51的控制信号，实际控制定影温度。标号53是定影装置驱动装置(例如电机)，它响应来自定影装置控制装置50或51的控制信号，实际地旋转驱动定影装置27中的加热滚筒和压力滚筒。

(e)调色剂空检测方法：

如图3至9中所示的本实施例图象形成装置的结构是这样设计的，使得不论是水平安装还是垂直安装时从调色剂料斗231供给显影滚筒24的调色剂量都不变。然而，在水平安装或垂直安装时，调色剂传感器的调色剂滞留状态(渗透性)则不同。

把图8所示的水平安装与图9的垂直安装情况相比，在水平安装时，调色剂留在调色剂料斗231的底部，调色剂的供应是连续进行的。由调色剂传感器(渗透性传感器)29滞留在底部的调色剂逐渐减少的状态。另一方面，在垂直安装时，调色剂朝着调色剂料斗231内的分隔件230—1分散流动，连续地供应调色剂。调色剂传感器29检测分散滞留的调色剂。随着调色剂保存量的减少，检测结果的差别变得很大。因此，在垂直安装时，调色剂空检测的过程是不稳定的。

在本发明的图象形成装置中，当电源接通时，安装方向判定装置36从光传感器15a接收其输出信号，从而判断出设备主体1是处于水平安装或是垂直安装状态。如果设备主体1是水平安装的，就将判定结查通知空控制电路37中的控制状态选择装置38。由控制状态选择装置38选择水平调色剂空状态判定装置39。

水平调色剂空状态判定装置39按照控制程序监测调色剂传感器29的输出状态；当输出状态低于一个预定条件时(见下文，将其判断为空或是快要空的状态；并且通过输出装置41把判断结果通知显示装置42。如果操作者注入了调色剂，判定装置39就判断出调色剂传感器29的输出状态大于一预定条件，它就决定解除空或快要空的状态，并且解除从输出装置41输出的所报告的状态。

类似地，在垂直安装设备主体1时，控制状态选择装置38就根据光传感器15a的输出信号选择垂直调色剂空状态判定装置40。判定装置40按照控制程序监测调色剂传感器29的输出状态；当输出状态低于预定条件(见下文)时，将其判断为空或是快要空的状态；并且通过输出装置41把判断结果通知显示装置42。如果操作者注入了调色剂，判定装置40就判断出调色剂传感器29的输出状态大于预定条件，就决定解除空或是快要空的状态，并且解除从输出装置41输出的所报告的状态。

判定装置39和40的空检测操作方式如图10所示。首先说明水平调色剂空状态判定装置39的空检测工作方式。在本实施例中，随着供料滚筒(搅拌器)232以每转1.6秒的速度转动，调色剂传感器29的检测周期被定为1.6秒。调色剂传感器29的输出电压在1.6秒内按照每10毫秒被抽样，如图10所示。在一个检测周期中执行160次抽样，由此获得160个输出电压数据。

判定装置39计算前一检测周期中的输出电压(160个检测数据)的平均值，将其作为当前检测周期的限制电平，并且在160次抽样操作中计算出小于前一检测周期的平均值限制电平的抽样次数。如果在一个检测周期中检测到的这种抽样的数量大于80，判定装置39就判断为快要空的状态，并且通过输出装置41控制显示装置42，使其显示判断结果。

当操作者根据空显示注入调色剂时，调色剂传感器29的输出电压就上升。在160次抽样操作中，当判定装置39判断出抽样电平中低于前一检测周期输出电压平均值的抽样数目小于70时，就通过输出装置41清除在显示装置42上显示的快要空的状态。

若在快要空的显示之后没有注入调色剂，如果检测出抽样电平小于前一检测周期输出电压平均值的抽样数目大于90，判定装置39就将其判断为调色剂空状态。从通过输出装置41控制显示装置42显示这一状态。

当操作者在空显示之后注入调色剂，调色剂传感器29的输出电压就升高，在160次抽样操作中，判定装置39判断出抽样电平小于前一检测周期输出电压平均值的抽样数目例如为70时，就通过输出装置41清除在显示装置42上显示的空状态。

接着说明垂直调色剂空状态判定装置40的空检测操作。按照本实施例，判定装置40用公式〔(Max－Min)×0.3＋Min〕计算当前检测周期的限制电平，其中Max是前一检测周期输出电压(160个检测数据)的最大值，Min是前一检测周期输出电压(160个检测数据)的最小值，然后在160个抽样中计算出平均电压小于该限制电平的抽样数目。如果在一个检测周期中检测到的这种抽样数目大于70，判定装置40就判定为快要空的状态，并通过输出装置41控制显示装置42显示这一状态。

如果操作者按照快要空的显示注入调色剂，调色剂传感器29的输出电压就上升。在160个抽样操作中，判定装置40判断出输出电压大于根据前一检测周期输出电压算出的限制电平的抽样数目大于90时，就通过输出装置41清除在显示装置42上显示的快要空的状态。

如果在供料滚筒(搅拌器)232转动一圈的一个检测周期中执行调色剂空检测，调色剂传感器29的输出电压在传料滚筒232开始转动的第一圈中是不稳定的，因为流动的调色剂是不稳定的。因此，为了防止误检测，不执行调色剂空检测，其做法是屏蔽供料滚筒232第一圈期间的传感器输出。限制电平是根据供料滚筒232第二圈中获得的调色剂传感器29输出电压来计算的。事实上是在供料滚筒232的第三圈开始调色剂空检测。

光传感器15a检测设备主体1安装方向的定时是电源接通后的预热时间、放纸托盘的开或闭的初始化时间、主电机启动印刷操作之后的一个时间等等。光传感器15a的输出在检测定时的时刻被读出，然后由安装方向判定装置36判断安装方向。由于光路在图5中实线所示情况下是遮断的，光传感器15a在水平安装时产生一高输出。由于光路在图5中虚线所示情况下是开放的，光传感器15a在垂直安装时产生低输出。

调色剂空状态判定装置39或40在主电机转动期间(印刷操作期间)不断执行空检测，除非是在电源接通后的预热工作期间以及放纸托盘被打开或关闭的初始化操作期间。

当调色剂空状态判定装置39或40检测到快要空时，它就使空状态显示装置42闪动。在此状态下，如果打开或关闭放纸托盘，或是接通或断开电源，若是传感器输出在初始化时间达到了调色剂空解除电平，就解除快要空的状态(关断显示装置42，设备处于备用状态)。如果输出未达到解除电平，显示器42继续闪动。即使在电源关断状态下也存储快要空的状态。

类似地，当调色剂空状态判定装置39或40检测到调色剂空时，空状态显示装置42就闪动。设备在完成工作后被停止(非备用状态)。在这一状态下当打开或关闭放纸托盘，或是接通或断开电源时，若是其输出在初始化时间达到调色剂空解除电平，就解除调色剂空(显示装置42关断，设备处于备用状态)。如果输出未达到解除电平，显示器42就继续闪动。即使在电源关断时也存储调色剂空的状态。

接着参照图11至14说明本实施例图象形成装置的空控制操作方式。图11示出了图象形成装置在电源接通时，调色剂不空时，以及放纸托盘被找开或关闭时的操作。首先，安装方向判定装置36根据光传感器15a输出信号的高或低状态来判断设备主体1的安装方向(步S1)。

当光传感器15a的输出信号为高电平时，控制状态选择装置38就选择水平调色剂空状态判定装置39(步S2)。然后根据调色剂传感器29的输出电压ΔV判断印刷装置的有或无(步S3)。

当调色剂传感器29的输出电压ΔV小时0.1伏时，其状态就被判断为未连接印刷装置，或是调色剂空状态。设备处于未准备好的状态(步S8)。如果调色剂传感器29输出电压ΔV大于0.1伏(连接了印刷装置)，设备就处于待用状态(步S4)。

如果在步S1中判断出光传感器15a产生的输出信号为低电平，控制状态选择装置38就选择垂直调色剂空状态判定装置40(步S5)。然后象步S3一样根据调色剂传感器29的输出电压ΔV判断印刷装置的有或无(步S6)。

当调色剂传器29的输出电压小于0.1伏时，该状态就被判断为未连接印刷装置或是调色剂空的状态，因此，设备处于未准备好的状态(步S8)。如果调色剂传感器29的输出电压大于0.1伏，则设备处于待用状态(步S7)。

图12示出了图象形成装置在电源接通时，放纸托盘正在打开或关闭的时候，以及调色剂空(或快要空)时的操作。步S1至S3及S5、S6和S8与图11中所示相同，此处不再重复说明。

如果选择了水平调色剂空状态判定装置39，当其在步S3中判断出调色剂传感器29的输出电压ΔV大于0.1伏时(或是在已连接了印刷装置时)，就进行是否解除调色剂空的状态的决定(步S9)。

换句话说，要判断在一个检测周期中其输出小于限制电平的抽样数目(空计数值)是否小于Z(例如70；剩余的调色剂多于30g)。如果小于Z，就判为已完成了调色剂注入(换调色剂盒)。此时就执行空状态解除操作(步10)，使设备进入待用状态。反之，如果大于Z，就判为未完成调色剂注入。然后仍保持调色剂空或快要空的状态(步S11)。

如果选择了垂直调色剂空状态判定装置40，若在步S3中判断出调色剂传感器29的输出电压ΔV大于0.1伏(或是在连接了印刷装置时)，它就要判断是否能解除调色剂空状态(步S12)。

此时，它要判断在一个检测周期中是否已连接抽样得到F个大于限制电平的检测输出电压(例如90；剩余调色剂量等于或多于30g)。如果这种抽样已持续了F次以上，就判为已完成了调色剂注入(更换调色剂盒)。此时就解除空状态，使设备进入待用状态(步S10)。如果这种抽样的次数未达到F次，就判为未完成调色剂注入。此时则维持调色剂空或快要空的状态(步S11)。

以下参照图13说明在选择了水平调色剂空状态判定装置39时的操作。首先要判断在一个检测周期中输出电压小于限制电平的抽样数目(或检测计数值)是否大于X(例如80；剩余调色剂量在15g或15g以上)(步S13)。如果该数目小于X，就维持正常操作(步14)。如果数目为X或更多，就输出快要空的判断。使空状态显示装置42闪光，向操作者发出报告(步S15)。

然后要判断操作者是否注入了调色剂(步S16)。如果已完成了调色剂注入，就要判断检测计数值是否等于或小于Z(即70；调色剂余量等于或多于30g)(步S17)。如果大于Z，流程就回到步S15，连续显示调色剂快要空的状态。如果等于或小于Z，就判为已完成了调色剂注入，就解除空状态，使设备进入待用状态(步S22)。

如果在步S16中判断出尚未完成调色剂注入，就判断检测记数值是否大于Y(即90；调色剂余量等于或少于10g)(步S18)。如果小于Y，程序就返回步S15持续快要空的显示状态(步S18)。如果等于或大于Y，就输出调色剂空的判断结果，使空状态显示装置42闪动。把调色剂空状态报告给操作者，此时设备处于未准备好的状态(步S19)。

当操作者根据调色剂空的报告注入了调色剂时(步S20)，象步S17一样，就要判断检测计数值是否等于或小于Z(即70；调色剂余量等于或多于30g)(步S21)。如果大于Z，就维持调色剂空显示。如果等于或小于Z，就判为已注入了调色剂，从而解除空状态并使设备进入待用状态(步S22)。

接着说明在选择了垂直调色剂空状态判定装置40时的操作。图13和14所示的步骤与上述情况基本相同，但是计数值的参考数有所不同。图14中的步S23至S32分别对应图13中的步13至步S22。

首先要判在一个检测周期中已被连续抽样的小于限制电平的输出电压数目是否等于或大于D(例如80；调色剂余量等于或少于15g)(步S23)。如果小于D，就持续正常操作(步S24)。如果等于或大于D，就输出快要空的判断。使空状态显示装置42闪动，向操作者发出报告(步S25)。

然后要判断是否注入了调色剂(步S26)。如果已经注入了调色剂，就要判断在一个检测周期中被连续抽样的大于限制电平的输出电压是否等于或大于F(例如90；调色剂余量等于或多于30g)(步S27)。如果连续抽样未达到F个，流程就返回步S25，维持快要空的显示。如果连续抽样达到F个，就判为已注入了调色剂，从而就解除调色剂空状态，使设备进入待用状态(步S32)。

如果在步S26中判断出尚未完成调色剂的注入，就要判断在一个检测周期中连续抽样的小于限制电平的输出电压是否等于或大于E(例如90；调色剂余量等于或少于10g)(步S28)。如果小于E，流程就返回步S25维持快要空的显示。如果等于或大于E，就输出调色剂空的判断，使空状态显示装置42闪动。由此向操作者发出调色剂空的报告，此时的设备处于未准备好的状态(步S29)。

当操作者按照调色剂用空的报告注入调色剂时(步S30)，就要判断在一个检测周期中连续抽样的等于或大于限制电平的输出电压是否达到F个(例如90；调色剂余量等于或多于30g)(步S31)，这与步27一样。如果连续个数不大于F，流程就返回步S25，维持快要空的显示。如果连续数达到或超过F，就判为已完成了调色剂注入。从而解除快要空的状态，并使设备进入待用状态(步S32)。

(f)风扇控制

按照本实施例，在图8的水平安装状态下，诸如感光鼓20的处理装置大体上与定影装置27平行布置。在图9所示的垂直安装状态，该处理装置位于定影装置27的上方。

记录纸6中所含的湿气在其通过定影装置27后被蒸发。如果处理装置的温度低，蒸汽可能会结露并变成水滴。特别是在感光鼓20上产生的水滴会加快感光鼓20的劣化，从而使其工作寿命缩短。

在垂直安装时，烟囱效应，特别是转换成水滴的上升蒸汽很容易粘到处理装置上。而处理装置对水滴是很敏感的。

在本实施例的图象形成装置中，当电源接通时，安装方向判定装置36从光传感器15a接收其输出信号，并由此判定设备主体1是处于水平还是垂直安装状态。如果设备主体1是水平安装的，就向风扇控制电路43中的控制状态选择装置44报告这一状态。然后由控制状态选择装置44选择水平风扇控制装置45。

水平风扇控制装置45按照其控制程序控制风扇驱动装置47，在电源接通后立即使风扇装置33中的风扇转动。

如果被控制状态选择装置44选中，垂直风扇控制装置46就控制风扇驱动装置47，在电源接通后经过一预定时间周期之后使风扇转动。因此，由于风扇在电源接通之后的预定时间内没有开始转动，诸如感光鼓20这样的处理装置的温度随着定影装置的温升而增高。

当记录纸6被传送到定影装置27并且由光传感器35检测到其端部时，垂直风扇控制装置46驱动风扇转动。风扇装置33经由排气口34排出由记录纸6产生的水蒸汽。有一部分水蒸汽上升到处理装置。然而，如上所述，按照本实施例，由于在风扇未被驱动的一段预定时间周期中对处理装置加热，从而使其不会结露，这样就能使设备不受湿气的影响。

如果光传感器35预定时间之后没有检测到记录纸6的端部，垂直风扇控制装置46就在预定时间之后驱动风扇转动。既使当光传感器35在比预定时间短的时间内检测到记录纸6的端部，垂直风扇控制装置46也能驱动风扇转动。

接下来参照图15至17按照本实施例结合实际来说明风扇控制装置45和46的风扇控制操作。

图15示出了风扇装置33的风扇在设备主体1水平安装或垂直安装时按不同定时开始转动的情况。换句话说，安装方向判定装置36根据光传感器15a的输出信号判断设备主体1的安装方向(步S33)。

如果设备主体是水平安装的，控制状态选择装置44就选择水平风扇控制装置45去接收图象形成数据。同时使风扇驱动装置47转动，并驱动风扇装置33中的风扇(步S34)。

当设备主体1被垂直安装时，控制状态选择装置44就选择垂直风扇控制装置46。然后，风扇驱动装置47在接收到一负的数据之后就驱动风扇装置33中的风扇转动。

也就是说，水平风扇驱动的装置45在电源被接通时按照水平安装的预定定时驱动风扇。垂直风扇控制装置46在电源接通后按照垂直安装的驱动定时驱动风扇，这一定时比水平安装的驱动定时要迟。

因此，在垂直安装时，由于在电源接通后直至完全接收到一负数据之前风扇都不转动，诸如感光鼓20这样的处理装置的温度就会随定影装置27的温升而增高。

打印操作或非打印操作一直是受到监测的(步S36)。在完成打印之后，风扇在又经过1分钟后停止转动(步S37)。

图16示出了风扇装置33中的风扇按照设备主体1的水平安装或垂直安装状态按不同的定时停止转动的情况。换句话说，安装方向判定装置36根据光传感器15a的输出信号判断设备主体1的安装方向(步S38)。

在设备主体1水平安装时，控制状态选择装置44选择水平风扇控制装置45。在完成打印操作后的1分钟之后(步S39中的No决定)，风扇停转(步S40)。

在设备主体1垂直安装时，控制状态选择装置44选择垂直风扇控制装置46。在完成打印操作(步S41中的No决定)经过2分钟之后，风扇停转(步S43)。

换句话说，水平风扇控制装置45在完成打印操作后按照水平安装的预定停止定时使风扇停止，而垂直风扇控制装置46在完成打印操作后按照比水平安装的停止定时迟的垂直安装停止定时使风扇停止。

当设备主体1垂直安装时，由于定影装置27在完成打印操作后温度升高，热量容易滞留在处理装置中，因此，打印操作后的过高温度可能使调色剂熔化。然而，按照本实施例，在设备主体1垂直安装时，如果使风扇持续转动的时间周期比水平安装时在打印操作之后的转动时间周期更长，就可以抑制打印操作之后的温升，从而使发热的装置对处理装置的影响受到抑制。

图17示出了根据设备主体1的水平或垂直安装状态按步同的定时驱动风扇装置33中的风扇转动的情况。也就是说，安装方向判定装置36首先根据光传感器15a的输出信号判断安装方向(步S43)。

当设备主体1水平安装时，控制状态选择装置44选择水平风扇控制装置45。然后，风扇驱动装置47以2000rpm驱动风扇转动(步S44)。当设备主体1垂直安装时，控制状态选择装置44选择垂直风扇控制装置46。风扇驱动装置47以2500rpm驱动风扇转动(步S45)。

换句话说，水平风扇控制装置45以用于水平安装的预定转数驱动风扇转动。垂直风扇控制装置46按照用于垂直安装的预定转数驱动风扇转动，这一转数大于水平安装时的转数。

因此，在垂直安装时，由于风扇装置33中的风扇排气量大，可以充分地排出设备主体1内的气体。这样当然就能把记录纸6产生的水蒸汽排放到设备主体1外部，从而可以防止在处理装置中出现结露现明。

连续地监测打印是否在进行(步S46)。在打印操作完成后经过1分钟之后，风扇停转(步S47)。

(g)定影装置控制

在本实施例的图象形成装置中，当电源接通时，安装方向判定装置36检查光传感器15a的输出信号，从中判断设备主体1是水平还是垂直安装的。如果设备主体1是水平安装的，安装方向判定装置36就向定影装置控制电路48的控制状态选择装置49报告说设备主体1是水平安装的。而控制状态选择装置49就选择水平定影装置控制装置50。

水平定影装置控制装置50控制卤灯52的温度，例如按照控制程序把其温度控制在初始操作温度。从而把热滚筒设定为正常定影温度。

由控制状态选择装置49选择的垂直定影装置控制装置51控制卤灯52的温度，使热滚筒的温度上升到高于正常温度的温度，例如，正常温度是初始操作温度，并随后降低到正常温度。

当设备主体1垂直安装时，设备主体1内部的温升可以把水汽排放到设备主体1之外，从而在处理装置中不易结露。处理装置便不易受到水汽的影响。

在完成打印操作放出记录纸6时，水平定影装置控制装置50停止对卤灯52的温度控制，同时定影装置驱动装置53停止对热滚筒和压力滚筒的旋转驱动。垂直定影装置控制装置51在打印操作完成并放出记录纸6之后停止控制卤灯52的温度。然而，定影装置驱动装置53仍在预定时间内继续驱动热滚筒和压力滚筒旋转。

在完成打印操作之后，通过在比水平安装时较长的时间内保持热滚筒和压力滚筒的转动，定影装置27的操作控制可以抑制温升。

接下来详细说明本实施例图象形成装置的定影装置控制装置50或51的控制工作。

图18示出了定影装置27根据设备主体1的水平或垂直安装状态按不同定时开始转动热滚筒和压力滚筒的情况。首先，安装方向判定装置36根据光传感器15a的输出信号判断设备主体1的安装方向(步S48)。

当设备主体1水平安装时，控制状态选择装置49选择水平定影装置控制装置50。然后，定影装置驱动装置53响应图象形成数据，驱动定影装置27中的热滚筒和压力滚筒转动(步S49)。

当设备主体1垂直安装时，控制状态选择装置49选择垂直定影装置控制装置51。然后，定影装置驱动装置53响应一负的数据，驱动的定影装置27中的热滚筒和压力滚筒转动(步S50)。

换句话说，水平定影装置控制装置50在电源接通时按照用于水平安装的预定定时驱动滚筒。垂直定影装置控制装置51在电源接通时按照迟于水平安装定时的一个定时驱动风扇。

在垂直安装时，定影装置27的滚筒在电源接通后完全接收到一负数据之前不能转动。因此，诸如感光鼓20那样的处理装置的温度会随着定影装置27的温升而升高。

随时对是否正在进行印刷操作的过程进行监测(步S51)。在完成印刷操作后，定影装置27的滚筒停止转动(步S52)。

图19示出了定影装置27根据设备主体1的水平或垂直安装状态受到不同的温度控制的情况。也就是说，首先由安装方向判定装置36根据光传感器15a的输出信号判断设备主体1的安装方向(步S53)。

当设备主体水平安装时，控制状态选择装置49就选择水平定影装置控制装置50，并且控制卤灯52，以便把热滚筒立即设定到预定的定影温度(步S54)。

当设备主体1垂直安装时，控制状态选择装置49就选择垂直定影装置控制装置51，并随后用卤灯52控制热滚筒的温升，使温度高于预定的定影温度(步S55)，然后再回到预定的温度(步S54)。

这样，当设备主体1垂直安装时，可以通过在印刷操作之前增加设备主体1内部的温度来把湿气排出设备主体1之外。从而使处理装置难以结露，以便使处理装置不易受到湿气的影响。

不断地对是否执行印刷操作的状态进行监测(步S56)。然后停止对卤灯52的温度控制(步S57)。

图20示出了根据设备主体1的水平或垂直安装状态按不同的定时开始定影装置27的热滚筒温度控制(温度稳定控制)。也就是说安装方向判定装置36根据光传感器15a的输出信号判断设备主体1的安装方向(步S58)。

当设备主体1水平安装时，控制状态选择装置49选择水平定影装置控制装置50，并且在接收到图象形成数据的同时开始温度稳定控制，把热滚筒保持在预定的定影温度(步S59)。

当设备主体1垂直安装时，控制状态选择装置49选择垂直定影装置控制装置51，随后接收一负的数据，开始温度稳定控制，把定影装置27的热滚筒保持在预定的定影温度(步S60)。

在垂直安装时，直至完全接收到一负数据之前，不对定影装置27的热滚筒进行温度稳定控制。通过把热滚筒加热到预定的定影温度之上，可以把湿气排出设备主体1之外。因此，在处理装置内部难以出现结露现象，从而使处理装置不易受到湿气的影响。

不断地监测印刷操作是否正在进行(步S61)。在印刷操作之后停止热滚筒的温度稳定控制(步S62)。

图21示出了定影装置27根据设备主体1的水平或垂直安装状态按不同的温度定时停止热滚筒和压力滚筒的情况。也就是说，安装方向判定装置36根据光传感器15a的输出信号判断安装方向(步S63)。

当设备主体1水平安装时，控制状态选择装置49选择水平定影装置控制装置50，并且在完成印刷操作时(步S64中的No决定)立即停止定影装置27中的热滚筒和压力滚筒(步S65)。

另一方面，当设备主体1垂直安装时，控制状态选择装置49选择垂直定影装置控制装置51，并且在完成印刷操作(步S66中的No决定)后经过大约10秒时使定影装置27中的热滚筒和压力滚筒停转(步S67)。

换句话说，水平定影装置控制装置50在印刷操作之后按照预定的水平停止定时使定影装置27的滚筒停转。垂直定影装置控制装置51在印刷操作之后按照比水平停止定时要迟的垂直停止定时使定影装置27的滚筒停转。

如上所述，在印刷操作之后，通过使定影装置27的滚筒维持转动，使其转动的时间比水平安装时长，就可以抑制温升，由此来抑制温度对处理装置的影响。

图22进而示出了根据设备主体1的水平或垂直安装状态按不同的定时停止定影装置27的热滚筒温度控制的情况。首先由安装方向判定装置36根据光传感器15a的输出信号判断设备主体1的安装方向(步S68)。

当设备主体1水平安装时，控制状态选择装置49选择水平定影装置控制装置50，然后在完成印刷操作(步S69中的No决定)时立即停止定影装置27热滚筒的温度控制(步S70)。

如果设备主体1是垂直安装的，控制状态选择装置49就选择垂直定影装置控制装置51，并且在完成印刷操作(步S71中的No决定)之后经过大约10秒时停止控制定影装置27的热滚筒的温度(步S72)。

换句话说，水平定影装置控制装置50在完成印刷操作之后就按照预定的水平定时停止把定影装置27的加热器控制在预定定影温度的工作。垂直定影装置控制装置51在完成印刷操作之后按照比水平停止定时更长的垂直停止定时停止把定影装置27的加热器保持在预定定影温度的控制工作。

如上所述，在印刷完成之后，图22的程序可以控制定影装置27热滚筒的温度，从则在比水平安装状态下更长的时间内抑制温升。这样，就可以抑制温度对处理装置的影响。

按照本实施例，由于可以在对应安装方向的状态下控制图象形成装置，并且按照安装方向来控制其操作，可以用简化的结构实现稳定的图象形成操作，并与安装方向无关。这样就能大大提高图象形成工作的可靠性。

在这种情况下，取决于设备主体1安装方向的空控制可以在不考虑安装方向的条件下实现调色剂空控制。因此，可以稳定地实现调色剂空的检测/显示或调色剂快要空的检测/显示。

按照设备主体1的安装方向控制风扇装置33的操作，可以按照最佳的定时获得所需的气流，从而可以在出现由温升或水蒸汽造成的问题之前加以阻止。由于可以根据设备主体1的安装方向来控制定影装置27，可以按最佳的定时获得所需的热量，从而防止出现热量的浪费。在必要时，可以根据期望开始加热，从而防止由于水蒸汽造成的结露现象。

在上述实施例中仅说明了设备主体1在包括水平安装和垂直安装的两个安装方向上的情况。然而，本发明不应被仅限于上述实施例。本发明可以应用于图象形成装置，它可以在其他安装方向或更多方向上进行操作，而功能和效果仍与上述实施例所能实现的结果相同。此时，控制装置中设有控制程序装置，它按照方向控制状态实现控制。

图11至22的控制操作可以单独执行，也要以适当地结合。

Claims (29)

1.一种可以朝任意方向安装的图象形成装置，包括：

安装方向判定装置，用于检测设备主体的安装方向；以及

控制装置，用于按照由上述安装方向检测装置检测出的安装方向控制设备主体的操作；

上述控制装置包括控制条件选择装置，用于在一个安装方向上设置多个控制程序装置，上述多个控制程序装置各自根据安装方向设定一种控制条件，并且用于根据由上述安装方向检测装置检测到的安装方向从上述多个控制程序装置中选择一个控制程序装置。

2.按照权利要求1的图象形成装置，还包括一个调色剂检测装置，用于检测调色剂料斗内的调色剂量；并且上述控制装置根据上述调色剂检测装置的输出信号按照上述设备主体的安装方向来执行调色剂空控制。

3.按照权利要求2的图象形成装置，其中上述多个控制程序装置包括水平调色剂空状态判定装置，上述控制条件选择装置在上述设备主体水平安装时选择水平调色剂空状态判定装置，以及一个垂直调色剂空状态判定装置，上述控制条件选择装置在上述设备主体垂直安装时选择垂直调色剂空状态判定装置；上述水平调色剂空状态判定装置把输出信号电平与水平限制电平值相比较，上述输出信号电平在一个检测周期中被抽样，在该检测周期中按现定次数对上述调色剂检测装置的输出信号抽样，上述水平限制电平值是通过对先前检测周期中抽样的输出信号电平取平均值的方式计算出来的；上述垂直调色剂空状态判定装置把输出信号电平与垂直限制电平值相比较，上述输出信号电平在一个检测周期中被抽样，在该检测周期中按规定次数对上述调色剂检测装置的输出信号抽样，上述垂直限制电平值是通过把在先前检测周期中抽样的输出信号的最大电平和最小电平代入公式〔(最大值—最小值)×K＋最小值；其中0＜K＜1〕的方式计算出来的。

4.按照权利要求3的图象形成装置，其中上述水平调色剂空状态判定装置在上述调色剂检测装置的输出信号电平值在一个检测周期中小于水平限制电平的次数达到规定的次数或更多时就判断为快要空或调色剂空的状态；并且，当上述调色剂检测装置的输出信号电平值在一个检测周期中持续小于垂直限制电平的次数达到规定次数或更多时，上述垂直调色剂空状态判定装置就判断为快要空或调色剂空的状态。

5.按照权利要求4的图象形成装置，其中当上述调色剂检测装置的输出信号电平值在一个检测周期中小于水平限制电平的次数达到规定的解除次数或更少时，上述水平调色剂空状态判定装置就判断为快要空或调色剂空的状态；且当上述调色剂检测装置的输出信号电平值在一个检测周期中持续大于垂直限制电平的次数达到规定的解除次数或更多时，上述垂直调色剂空状态判定装置就判断为快要空或调色剂空的状态。

6.按照权利要求3的图象形成装置，其中，如果在一个检测周期中来自上述调色剂检测装置的输出信号电平值小于一个检测周期中的水平限制电平的次数达到规定的次数或更多时，且这种检测周期连续地发生规定的次数时，上述水平调色剂空状态判定装置就判断为快要空或调色剂空的状态；并且，如果在一个检测周期中来自上述调色剂检测装置的输出信号电平值连续小于一个检测周期中的垂直限制电平的次数达到或超过规定次数，且这种检测周期连续地发生规定的次数时，上述垂直调色剂空状态判定装置就判断为快要空或调色剂空的状态。

7.按照权利要求6的图象形成装置，其中如果上述调色剂检测装置的输出信号电平值小于水平限制电平的次数在一个检测周期中小于规定的解除次数，上述水平调色剂空状态判定装置就解除调色剂空的决定；并且，如果上述调色剂检测装置的输出信号电平值在一个检测周期中持续大于垂直限制电平的次数达到或超过规定的次数时，上述垂直调色剂空状态判定装置就解除调色剂空的决定。

8.按照权利要求1的图象形成装置，其中的上述安装方向检测装置包括：

按照上述设备主体的安装方向而摆动的光栅片；以及

光传感器，当上述光栅片按照其摆动位置打开或关闭光通路时，输出一个与上述设备主体的安装方向有关的检测信号。

9.按照权利要求2的图象形成装置，其中上述的调色剂检测装置设在上述调色剂料斗外部，并且构成一个导磁性传感器，检测出上述调色剂料斗内的磁性调色剂的磁力。

10.按照权利要求3的图象形成装置，其中有一个用于搅拌上述调色剂料斗中的调色剂的搅拌器，上述检测周期基本上被设定为搅拌器的一个转动周期。

11.按照权利要求10的图象形成装置，其中在上述搅拌器的第一检测周期中不对上述调色剂检测装置的输出信号进行抽样。

12.按照权利要求1的图象形成装置，进一步包括用于上述设备主体内部排气和冷却的风扇；并且其中的上述控制装置按照上述设备主体的安装方向控制上述风扇。

13.按照权利要求12的图象形成装置，其中的上述多个控制程序装置包括：

由上述控制条件选择装置选择的水平风扇控制装置，在水平安装上述设备主体的水平状态下，包括感光鼓的处理装置与定影装置基本上是平行布置的；以及

由上述控制条件选择装置选择的垂直风扇控制装置，在垂直安装上述设备主体的垂直状态下，上述处理装置被布置在上述定影装置上方。

14.按照权利要求13的图象形成装置，其中当电源接通时，上述水平风扇控制装置按照预定的水平驱动定时驱动上述风扇；并且上述垂直风扇控制装置在设备电源接通时按照比水平驱动定时慢的垂直驱动定时驱动上述风扇。

15.按照权利要求14的图象形成装置，进一步包括记录纸传送检测装置，用于对通过上述定影装置的带有图象的记录纸进行检测；并且其中的上述垂直风扇控制装置在上述记录纸传送检测装置在从上述电源接通操作开始的一个预定周期内检测上述记录纸的传送时驱动上述风扇。

16.按照权利要求13的图象形成装置，其中的上述水平风扇控制装置在完成一次图象形成操作后按照预定的水平停止定时停止上述风扇；而上述垂直风扇控制装置在完成一次图象形成操作之后按照比水平停止定时慢的垂直停止定时停止上述风扇。

17.按照权利要求13的图象形成装置，其中的上述水平风扇控制装置按照预定的水平转数转动和驱动上述风扇；而上述垂直风扇控制装置按照比水平转数高的垂直转数转动和驱动上述风扇。

18.按照权利要求1的图象形成装置，其中的上述控制装置按照上述设备主体的安装方向控制上述定影装置的工作。

19.按照权利要求18的图象形成装置，其中的上述多个控制程序装置包括：

由上述控制条件选择装置选择的水平定影装置控制装置，在水平安装上述设备主体的水平状态下，包括感光鼓的处理装置基本上平行于定影装置布置；以及

由上述控制条件选择装置选择的垂直定影装置，在垂直安装设备主体的垂直状态下，上述处理装置位于上述定影装置的上方

20.按照权利要求19的图象形成装置，其中的上述水平定影装置控制装置在设备电源接通时按照预定的水平驱动定时驱动的上述定影装置的滚筒；并且上述垂直定影装置控制装置在设备电源接通时按照比水平驱动定时慢的垂直驱动定时驱动上述定影装置的滚筒。

21.按照权利要求19的图象形成装置，其中的上述水平定影装置控制装置在设备电源接通时按照预定的定影温度控制上述定影装置中的加热器并且上述垂直定影装置控制装置把加热的温度升高到高于电源接通时达到的预定定影温度，并随后将温度设定到预定的定影温度。

22.按照权利要求19的图象形成装置，其中的上述水平定影装置控制装置在电源接通操作时开始加热上述定影装置的加热器，然后，按照预定的水平温度控制开始定时，开始执行温度稳定控制，把上述定影装置的加热器保持在预定的定影温度；并且上述垂直定影装置控制装置在电源接通操作时开始加热上述定影装置的加热器，然后按照一个比水平温度控制开始定时慢的垂直温度控制开始定时开始执行温度稳定控制，把上述定影装置的加热器保持在预定的定影温度。

23.按照权利要求19的图象形成装置，其中的上述水平定影装置控制装置在完成图象形成操作之后按照预定的水平停止定时停止上述定影装置中的滚筒的转动；而上述垂直定影装置控制装置在完成图象形成操作之后按照比水平停止定时慢的垂直停止定时使上述定影装置中的滚筒停转。

24.按照权利要求19的图象形成装置，其中的上述水平定影装置控制装置在完成图象形成操作之后按照预定的水平停止定时停止执行把上述定影装置中的加热器维持在预定定影温度；并且上述垂直定影装置控制装置在完成图象形成操作之后按照比水平停止定时慢的一个垂直停止定时停止执行把上述定影装置的加热器维持在预定定影温度的温度控制。

25.一种图象形成装置可以在任意安装状态下操作，这其中包括水平状态，在水平状态下，设备主体是水平布置的，并且基本上与定影装置和包括感光鼓的处理装置相平行，还包括一种垂直状态，在垂直状态下，上述设备主体是垂直布置的，并且上述处理装置被布置在定影装置上方；并且还包括设在上述定影装置和上述处理装置之间的湿气吸收片。

26.一种图象形成装置可以在任意安装状态下操作，这其中包括水平状态，设备主体在水平状态下是水平布置的，以及垂直状态，设备主体在垂直状态下是垂直布置的，该装置包括：

水平堆放装置，用于收集从上述设备主体中放出的形成了图象的记录平片，使形成图象的面朝下，上述水平堆放装置被设在上述设备主体的上表面上；以及

配备给上述设备主体的可拆卸/连接的垂直堆放器，在垂直安装上述设备主体时代替上述水平堆放装置，从而在上述水平堆放装置和上述垂直堆放器之间形成记录平片的堆放空间。

27.按照权利要求26的图象形成装置，当其中的设备主体垂直安装时，上述设备主体的放纸装置被朝下布置，以便向上述堆放空间放出记录纸，并且有一个下部空间从水平堆放装置下面的放纸装置向下延伸。

28.按照权利要求26的图象形成装置，进一步包括装在上述垂直堆放部件上的压力部件，用于相对于上述水平堆放装置压住从上述放纸装置中放出的记录纸。

29.按照权利要求26的图象形成装置，其中的上述垂直堆放部件是U形的形状。

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