CN111713983A - 一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法 - Google Patents

一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111713983A
CN111713983A CN202010661565.XA CN202010661565A CN111713983A CN 111713983 A CN111713983 A CN 111713983A CN 202010661565 A CN202010661565 A CN 202010661565A CN 111713983 A CN111713983 A CN 111713983A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silica sol
acid
solution
alkaline
stick pan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010661565.XA
Other languages
English (en)
Inventor
林厦涛
李彦东
叶海峰
皮艳
莫若锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangjiang Whirt New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Yangjiang Whirt New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangjiang Whirt New Material Technology Co ltd filed Critical Yangjiang Whirt New Material Technology Co ltd
Priority to CN202010661565.XA priority Critical patent/CN111713983A/zh
Publication of CN111713983A publication Critical patent/CN111713983A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A47J36/04—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay the materials being non-metallic
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A47J36/025—Vessels with non-stick features, e.g. coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
    • C01B33/141—Preparation of hydrosols or aqueous dispersions
    • C01B33/1412—Preparation of hydrosols or aqueous dispersions by oxidation of silicon in basic medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
    • C01B33/146—After-treatment of sols
    • C01B33/148—Concentration; Drying; Dehydration; Stabilisation; Purification
    • C01B33/1485—Stabilisation, e.g. prevention of gelling; Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法，包括以下步骤：在沸腾的碱性介质中加入活性硅酸溶液，静置陈化后浓缩，制得碱性硅溶胶；再将碱性硅溶胶依次通过阴离子交换柱和阳离子交换柱进行离子交换，通过所述阴离子交换柱和阳离子交换柱的次数至少为一次，加入0.4‑0.8％的聚乙烯吡咯烷酮K30，调节pH得到所述酸性硅溶胶，所述酸性硅溶胶去除了硅溶胶中的绝大部分杂质离子，Cl‑含量≤100ppm，Na2O质量分数含量≤0.3％；同时，离子交换后的硅溶胶中添加有聚乙烯吡咯烷酮，具有表面活性，起到助分散和抗凝胶作用，增强硅溶胶产品的稳定性。

Description

一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法
技术领域
本发明涉及二氧化硅溶胶制备技术领域，具体涉及一种不粘锅用酸性硅溶胶及其制备方法。
背景技术
硅溶胶系无定型二氧化硅聚集颗粒在水中均匀分散形成的胶体溶液，根据溶液pH值范围可分为酸性硅溶胶及碱性硅溶胶两种，相比碱性硅溶胶而言，酸性硅溶胶处于亚稳状态，其稳定性较低，粘度在放置过程中会逐渐增加，存储时间较短，同时，较低的稳定性也限制了硅溶胶浓度的提升，影响硅溶胶的运输和实际应用。
酸性硅溶胶可以与硅氧烷缩聚，经过热处理后可以在基底上形成类似陶瓷和珐琅的无机均质涂膜，在不粘锅涂层领域应用广泛，用于不粘锅的酸性硅溶胶同样存在长期稳定性不佳的缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的之一在于提供一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备碱性硅溶胶
在pH值为8.5-11、加热至沸腾状态下的碱性介质溶液中，加入2-4倍碱性介质溶液体积的活性硅酸溶液，反应过程中溶液的pH值控制在9.5-11.5范围内，加料完成后保温10-30min，反应后冷却，静置陈化1-24h后超滤出多余的水分，得到粒径在10-20nm的碱性硅溶胶；
S2、离子交换
取步骤S1制得的碱性硅溶胶依次通过阴离子交换柱和阳离子交换柱进行离子交换，通过所述阴离子交换柱和阳离子交换柱的次数至少为一次，加入0.4-0.8％的聚乙烯吡咯烷酮K30，调节pH得到所述酸性硅溶胶，所述酸性硅溶胶浓度20％-35％，pH值在3.0-6.0范围内，Cl-含量≤100ppm；
所述阴离子交换柱和阳离子交换柱分别由717型阴离子交换树脂和732型阳离子交换树脂填充。
优选的，所述碱性介质为浓度2-10％的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
优选的，所述活性硅酸溶液的制备方法为：
将稀释后的水玻璃通过阳离子交换树脂进行离子交换，除去钠离子和阳离子杂质，得到所述活性硅酸溶液。
进一步优选的，所述稀释后的水玻璃浓度为6-10％。
优选的，所述酸性硅溶胶还添加有醋酸和醋酸钠，所述醋酸的浓度在36-38％，所述醋酸钠的浓度在10-20％，所述醋酸和醋酸钠的添加量均为0.01％-0.1％。
进一步优选的，所述酸性硅溶胶还添加有硼酸，所述硼酸的浓度为1％-5％，添加量为0.01％-0.1％。
本发明的目的之二在于提供一种包括前述制备方法制备的酸性硅溶胶的陶瓷涂料。
本发明的目的之三在于提供一种前述陶瓷涂料的应用，用于不粘锅涂层。
本发明的有益效果为：
(1)本申请以717型阴离子交换树脂和732型阳离子交换树脂作为交换树脂，并经过多次交换，去除了硅溶胶中的绝大部分杂质离子，Cl-含量≤100ppm；同时，离子交换后的硅溶胶中添加有聚乙烯吡咯烷酮，具有表面活性，起到助分散和抗凝胶作用，增强硅溶胶产品的稳定性。
(2)通过添加醋酸和醋酸钠组成缓冲体系，增强体系的pH稳定性，降低pH值变化对硅溶胶性能的影响，极大地提高硅溶胶的常温存储稳定性，具有良好的长期稳定性。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明的实施例涉及一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备碱性硅溶胶
在pH值为8.5-11、加热至沸腾状态下的碱性介质溶液中，加入2-4倍碱性介质溶液体积的活性硅酸溶液，反应过程中溶液的pH值控制在9.5-11.5范围内，加料完成后保温10-30min，反应后冷却，静置陈化1-24h后超滤出多余的水分，得到粒径在10-20nm的碱性硅溶胶；
S2、离子交换
取步骤S1制得的碱性硅溶胶依次通过阴离子交换柱和阳离子交换柱进行离子交换，通过所述阴离子交换柱和阳离子交换柱的次数至少为一次，加入0.4-0.8％的聚乙烯吡咯烷酮K30，调节pH得到所述酸性硅溶胶，所述酸性硅溶胶浓度20％-35％，pH值在3.0-6.0范围内，Cl-含量≤100ppm；
所述阴离子交换柱和阳离子交换柱分别由717型阴离子交换树脂和732型阳离子交换树脂填充。
不粘锅用酸性硅溶胶不仅要求具有良好的稳定性，还要有较高的硅溶胶浓度和较低的杂质离子含量，如氯离子等；本申请以717型阴离子交换树脂和732型阳离子交换树脂作为交换树脂，并经过多次交换，去除了硅溶胶中的绝大部分杂质离子，Cl-含量≤100ppm，Na2O质量分数含量≤0.3％；同时，离子交换后的硅溶胶中添加有聚乙烯吡咯烷酮，具有表面活性，起到助分散和抗凝胶作用，增强硅溶胶产品的稳定性。
优选的，所述碱性介质为浓度2-10％的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
优选的，所述活性硅酸溶液的制备方法为：
将稀释后的水玻璃通过阳离子交换树脂进行离子交换，除去钠离子和阳离子杂质，得到所述活性硅酸溶液。
进一步优选的，所述稀释后的水玻璃浓度为6-10％。
优选的，所述酸性硅溶胶还添加有醋酸和醋酸钠，所述醋酸的浓度在36-38％，所述醋酸钠的浓度在10-20％，所述醋酸和醋酸钠的添加量均为0.01％-0.1％。
硅溶胶在碱性条件下的稳定性较高，相比碱性硅溶胶来说，酸性硅溶胶处于亚稳状态，其稳定性较低，受体系pH值的影响较大，硅溶胶体系的pH值对其稳定性有很大影响，在低pH值(<2)时，溶胶稳定性随pH值的升高略有上升；在2<pH<4区域内，酸性硅溶胶具有一个较为宽阔的亚稳定区域；在pH值接近5～6的区域范围内时，硅溶胶的稳定性迅速下降；本申请通过添加醋酸和醋酸钠组成缓冲体系，增强体系的pH稳定性，降低pH值变化对硅溶胶性能的影响，极大地提高硅溶胶的常温存储稳定性，具有良好的长期稳定性，在常温下的储存稳定性超过一年。
进一步优选的，所述酸性硅溶胶还添加有硼酸，所述硼酸的浓度为1％-5％，添加量为0.01％-0.1％。
添加硼酸可以极大地提高酸性硅溶胶的稳定性，可能的原因有二，一方面，硼酸为弱酸，可以为体系提供酸性的低pH环境；另一方面，硼酸中的硼原子以sp2杂化方式成键，具有空的2p轨道，为缺电子结构，可与羟基发生络合，使得硼原子与聚硅酸胶粒表面形成Si-O-B的键合作用，阻碍了聚硅酸胶粒与胶粒之间的进一步交联聚合，从而提高稳定性。
现有研究表明，随着硅溶胶粒子半径的增加，二氧化硅离子表面羟基基团的反应活性降低，胶粒比表面积减小，胶粒吸附能降低，从而大颗粒对小颗粒的吸附作用力降低，因此，增加二氧化硅粒子的粒径，能对高浓度酸性硅溶胶的稳定性和粘度起到改善作用，但在硅溶胶常规制备过程中，随着二氧化硅胶粒粒径的增大，硅酸的聚合速度逐渐减小，影响了大粒径二氧化硅胶粒的生长，本申请在前述胶粒制备方法基础上，通过添加非离子型氟碳表面活性剂提高胶粒表面的结晶活性和硅酸聚合速度，增大胶粒粒径，制得高稳定性的酸性硅溶胶。
实施例1
一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、活性硅酸制备
将水玻璃稀释至浓度为10％，通过阳离子交换树脂进行离子交换，除去钠离子和阳离子杂质，得到所述活性硅酸溶液；
S2、制备碱性硅溶胶
在pH值为8.5-11、加热至沸腾状态下的氢氧化钠溶液中，缓慢加入2-4倍碱性介质溶液体积的活性硅酸溶液，反应过程中溶液的pH值控制在9.5-11.5范围内，加料完成后保温10-30min，反应后冷却，静置陈化1-24h后超滤出多余的水分，得到粒径在10-20nm的碱性硅溶胶；
S3、离子交换
取步骤S2制得的碱性硅溶胶依次通过717型阴离子交换柱和732型阳离子交换柱进行离子交换，加入体系体积分数0.5％的聚乙烯吡咯烷酮K30，调节pH得到所述酸性硅溶胶。
实施例2
一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、活性硅酸制备
将水玻璃稀释至浓度为10％，通过阳离子交换树脂进行离子交换，除去钠离子和阳离子杂质，得到所述活性硅酸溶液；
S2、制备碱性硅溶胶
在pH值为8.5-11、加热至沸腾状态下的氢氧化钠溶液中，缓慢加入2-4倍碱性介质溶液体积的活性硅酸溶液，反应过程中溶液的pH值控制在9.5-11.5范围内，加料完成后保温10-30min，反应后冷却，静置陈化1-24h后超滤出多余的水分，得到粒径在10-20nm的碱性硅溶胶；
S3、离子交换
取步骤S2制得的碱性硅溶胶依次通过717型阴离子交换柱和732型阳离子交换柱进行离子交换，加入体系体积分数0.5％的聚乙烯吡咯烷酮K30，调节pH后加入体系体积分数0.05％的20％的醋酸钠溶液、体系体积分数0.04％的醋酸溶液，得到所述酸性硅溶胶。
实施例3
一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、活性硅酸制备
将水玻璃稀释至浓度为10％，通过阳离子交换树脂进行离子交换，除去钠离子和阳离子杂质，得到所述活性硅酸溶液；
S2、制备碱性硅溶胶
在pH值为8.5-11、加热至沸腾状态下的氢氧化钠溶液中，缓慢加入2-4倍碱性介质溶液体积的活性硅酸溶液，反应过程中溶液的pH值控制在9.5-11.5范围内，加料完成后保温10-30min，反应后冷却，静置陈化1-24h后超滤出多余的水分，得到粒径在10-20nm的碱性硅溶胶；
S3、离子交换
取步骤S2制得的碱性硅溶胶依次通过717型阴离子交换柱和732型阳离子交换柱进行离子交换，加入体系体积分数0.5％的聚乙烯吡咯烷酮K30，调节pH后加入体系体积分数0.05％的20％的醋酸钠溶液、体系体积分数0.04％的醋酸溶液、体系体积分数0.04％的2％硼酸溶液，得到所述酸性硅溶胶。
实施例4
一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、活性硅酸制备
将水玻璃稀释至浓度为10％，通过阳离子交换树脂进行离子交换，除去钠离子和阳离子杂质，得到所述活性硅酸溶液；
S2、制备碱性硅溶胶
在pH值为8.5-11、加热至沸腾状态下的氢氧化钠溶液中，缓慢加入1-2倍碱性介质溶液体积的活性硅酸溶液，添加完毕后加入体系体积分数0.02％的非离子型氟碳表面活性剂intechem-06，搅拌均匀后再持续缓慢加入1-2倍晶种母液体积的活性硅酸溶液，反应过程中溶液的pH值控制在9.5-11.5范围内，加料完成后保温10-30min，反应后冷却，静置陈化1-24h后超滤出多余的水分，得到粒径在20-40nm的碱性硅溶胶；
S3、离子交换
取步骤S2制得的碱性硅溶胶依次通过717型阴离子交换柱和732型阳离子交换柱进行离子交换，加入体系体积分数0.5％的聚乙烯吡咯烷酮K30，调节pH后加入体系体积分数0.05％的20％的醋酸钠溶液、体系体积分数0.04％的醋酸溶液、体系体积分数0.04％的2％硼酸溶液，得到所述酸性硅溶胶。
性能测试：
1、粒径
用NaOH滴定法测定胶粒平均粒径，测定方法如下：
称质量为1.5g/SiO2％硅溶胶试样，用100mL蒸馏水稀释，用稀盐酸酸化至pH＝3-3.5，加入30g的NaCl，加蒸馏水至溶液体积为150mL，在25℃±1℃条件下，采用氢氧化钠标准滴定液进行滴定，记录pH值在4.0-9.0范围内消耗的氢氧化钠标准滴定液的体积V，平均粒径由下式计算得到：d＝2727/(32cV-25)；
d为胶粒的平均直径nm，c为氢氧化钠标准滴定液的浓度mol/L，V为滴定过程消耗的氢氧化钠滴定液的体积mL。
2、稳定性
以硅溶胶再一定温度下不凝胶、温度存在的时间长短表征其稳定性，将10mL硅溶胶试样至置于15mL的玻璃管中，加盖密封后置于60℃的恒温箱中，以倾斜45°不流动为凝胶终点，记录整个凝胶时间，一般来说，60℃恒温箱的一天稳定性相当于常温储存期10天左右。
测试结果如下：
SiO<sub>2</sub>％ pH 粒径 粘度 凝胶时间/h
实施例1 23 3-4 10-20 2.8 440h
实施例2 25 3-4 10-20 3.2 565h
实施例3 24 3-4 10-20 3.0 832h
实施例4 29 3-4 20-40 2.7 921h
Snowtex-0 20 3-4 10-20 2.8 404h
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备碱性硅溶胶
在pH值为8.5-11、加热至沸腾状态下的碱性介质溶液中，加入2-4倍碱性介质溶液体积的活性硅酸溶液，反应过程中溶液的pH值控制在9.5-11.5范围内，加料完成后保温10-30min，反应后冷却，静置陈化1-24h后超滤出多余的水分，得到粒径在10-20nm的碱性硅溶胶；
S2、离子交换
取步骤S1制得的碱性硅溶胶依次通过阴离子交换柱和阳离子交换柱进行离子交换，通过所述阴离子交换柱和阳离子交换柱的次数至少为一次，加入0.4-0.8％的聚乙烯吡咯烷酮K30，调节pH得到所述酸性硅溶胶，所述酸性硅溶胶浓度20％-35％，pH值在3.0-6.0范围内，Cl-含量≤100ppm，Na2O质量分数含量≤0.3％；
所述阴离子交换柱和阳离子交换柱分别由717型阴离子交换树脂和732型阳离子交换树脂填充。
2.根据权利要求1所述的一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法，其特征在于，所述碱性介质溶液为浓度2-10％的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
3.根据权利要求1所述的一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法，其特征在于，所述活性硅酸溶液的制备方法为：
将稀释后的水玻璃通过阳离子交换树脂进行离子交换，除去钠离子和阳离子杂质，得到所述活性硅酸溶液。
4.根据权利要求3所述的一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法，其特征在于，所述稀释后的水玻璃浓度为6-10％。
5.根据权利要求1所述的一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法，其特征在于，所述酸性硅溶胶还添加有醋酸和醋酸钠，所述醋酸的浓度在36-38％，所述醋酸钠的浓度在10-20％，所述醋酸和醋酸钠的添加量均为0.01％-0.1％。
6.根据权利要求5所述的一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法，其特征在于，所述酸性硅溶胶还添加有硼酸，所述硼酸的浓度为1％-5％，添加量为0.01％-0.1％。
7.根据权利要求1-6之一所述的制备方法制备的酸性硅溶胶。
8.一种陶瓷涂料，其特征在于，包括权利要求7所述的一种酸性硅溶胶。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷涂料在不粘锅涂层中的应用。
CN202010661565.XA 2020-07-10 2020-07-10 一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法 Withdrawn CN111713983A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010661565.XA CN111713983A (zh) 2020-07-10 2020-07-10 一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010661565.XA CN111713983A (zh) 2020-07-10 2020-07-10 一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111713983A true CN111713983A (zh) 2020-09-29

Family

ID=72572283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010661565.XA Withdrawn CN111713983A (zh) 2020-07-10 2020-07-10 一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111713983A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114031085A (zh) * 2021-11-29 2022-02-11 航天特种材料及工艺技术研究所 一种降低高固含量硅溶胶粘度的方法
CN115926502A (zh) * 2022-12-29 2023-04-07 武汉苏泊尔炊具有限公司 不粘材料及其制备方法和不粘涂料
CN116022796A (zh) * 2022-12-01 2023-04-28 航天特种材料及工艺技术研究所 一种去除硅溶胶中小粒径胶粒的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114031085A (zh) * 2021-11-29 2022-02-11 航天特种材料及工艺技术研究所 一种降低高固含量硅溶胶粘度的方法
CN114031085B (zh) * 2021-11-29 2023-05-05 航天特种材料及工艺技术研究所 一种降低高固含量硅溶胶粘度的方法
CN116022796A (zh) * 2022-12-01 2023-04-28 航天特种材料及工艺技术研究所 一种去除硅溶胶中小粒径胶粒的方法
CN115926502A (zh) * 2022-12-29 2023-04-07 武汉苏泊尔炊具有限公司 不粘材料及其制备方法和不粘涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111713983A (zh) 一种不粘锅用酸性硅溶胶的制备方法
US10899654B2 (en) Glass-based articles with improved stress profiles
CN108503213B (zh) 铝硅酸盐玻璃及强化玻璃
US2750345A (en) Process for producing sols of 5-8 millimicron silica particles, and product
JPH05507512A (ja) 重合体基体へのポリシロキサンコーティングの接着性を改善する方法及びそれにより製造された生成物
JP2014511330A (ja) アルカリ金属ケイ酸塩溶液からの高純度水性コロイダルシリカゾルの製造方法
CN111732107B (zh) 一种水玻璃制备超大粒径高浓度硅溶胶的方法
CN105502935B (zh) 一种高纯硫系玻璃的制备方法
CN110745835A (zh) 一种二氧化硅/石墨烯复合气凝胶的制备方法及其得到的复合气凝胶
CN104556649A (zh) 一种用于低碱低铝玻璃化学钢化的熔盐配方及其钢化工艺
KR20100135750A (ko) 알루미네이트-변성 또는 보레이트-변성 이산화규소를 가진 광투과성 방열부재
JP2007269530A (ja) 鉛フリー低融点ガラス及びその製造方法
CN101939671A (zh) 偏光玻璃、光隔离器及偏光玻璃的制造方法
CN108675652B (zh) 一种超薄化学强化玻璃及其制备方法
CN113620569A (zh) 一种改善浮法工艺玻璃油墨附着力的方法
CN103589344B (zh) 一种氧化铝抛光液的制备方法
US10981825B2 (en) Antimicrobial articles with silver-containing alkali silicate coating and methods of making thereof
CN106278312B (zh) 铂金通道用涂覆组合物和铂金通道用涂覆材料及其制备方法和铂金通道
CN101121520A (zh) 一种酸性二氧化硅溶胶及其制备方法和用途
CN109679588B (zh) 一种可控溶胶凝胶法制备聚乙二醇相变导热复合材料的方法和应用
CN114014326B (zh) 一种白炭黑改性方法及改性白炭黑
Kolthoff et al. Studies on Aging and Coprecipitation. XXXII. The Adsorptive Properties and the Determination of the Specific Surface of Lead Chromate
CN114989703A (zh) 一种钢结构表面保温防腐涂料及其制备方法
JP6934074B2 (ja) アルミノケイ酸ガラス、化学強化ガラス及び用途
Inniss et al. Effect of sodium chloride solutions on the strength and fatigue of bare silica fibers

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200929