CN111706077A - 一种装配式侧墙模板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式侧墙模板系统，包括钢制侧墙模板、三角架支撑装置和预埋件，其中，钢制侧墙模板包括自朝向侧墙的一侧向外依次固定设置的预制钢面板、多个竖向工字钢以及多个水平双槽钢；三角架支撑装置由两个三角结构通过钢管连接组成，所述三角结构由竖向双凹钢、斜向双槽钢和水平单槽钢组成，所述三角架支撑装置底部设置有万向轮和支撑轴，所述竖向双凹钢与所述水平双槽钢连接以将所述钢制侧墙模板与所述三脚架支撑装置连接；预埋件用于将所述三脚架支撑装置固定在侧墙上。本系统结构强度高，整体刚度好，混凝土观感质量好，拼装精度高，安装质量好，有利于提高施工质量，且可以稳定移动，提高施工效率。

Description

一种装配式侧墙模板系统

技术领域

本发明涉及工程模板施工技术领域，尤其涉及一种装配式侧墙模板系统。

背景技术

随着全国人口流动的加快，地铁建设的大力发展有效地解决了各大城市的地面交通拥堵问题，提高了公民的出行便利，推动了城市经济的发展。在地铁建设工程中，大部分地铁车站建在地下，其主体结构采用框架结构，而车站侧墙作为防水屏障且与外围护结构密贴，因此侧墙只能采用单侧模板施工。通常的侧墙模板施工工艺为：测量放线→搭设脚手架→绑扎钢筋→钢筋检验→安装模板→钻孔安装对拉螺栓→检查验收→浇注混凝土。

一般地铁车站侧墙模板施工采用传统满堂架钢管对撑体系，这种体系通常采用木模板，需要大量的人力投入去搭设脚手架，在架中穿插钢管对撑两侧支模，利于侧墙防水卷材的保护；然而钢管支模的加固质量十分重要，若加固不好易发生涨模、跑模、模板拼缝错台甚至模板体系倒塌等问题，影响施工质量，后期处理十分困难，影响工期，不仅加大施工成本，也造成环境污染，而且钢管支模加固以及检查工作十分麻烦，加大工人劳动强度。总之，该体系的木模板易变形、周转使用次数少、用料量高，工人劳动强度大，施工质量差，工程成本高，存在施工安全隐患，影响施工进度。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种装配式侧墙模板系统，结构强度高，整体刚度好，混凝土观感质量好，拼装精度高，安装质量好，有利于提高施工质量，且可以稳定移动，提高施工效率。

为解决上述技术问题，本发明基于以下技术方案进行实施：

一种装配式侧墙模板系统，包括钢制侧墙模板、三角架支撑装置和预埋件，其中，钢制侧墙模板包括自朝向侧墙的一侧向外依次固定设置的预制钢面板、多个竖向工字钢以及多个水平双槽钢；三角架支撑装置由两个三角结构通过钢管连接组成，所述三角结构由竖向双凹钢、斜向双槽钢和水平单槽钢组成，所述三角架支撑装置底部设置有万向轮和支撑轴，所述竖向双凹钢与所述水平双槽钢连接以将所述钢制侧墙模板与所述三脚架支撑装置连接；预埋件用于将所述三脚架支撑装置固定在侧墙上。

进一步的，所述钢制侧墙模板还设置有用于起吊的吊环。

进一步的，所述竖向工字钢焊接在所述预制钢面板上，所述水平双槽钢通过连接爪与所述竖向工字钢固定连接。

进一步的，所述水平双槽钢包括由两个槽钢通过底面间设置的钢块焊接在一起组成；所述连接爪包括固定板、锁紧螺栓和两个勾爪；所述两个勾爪的一端分别与所述两个槽钢卡紧，所述两个勾爪的另一端与所述固定板连接；所述固定板通过所述锁紧螺栓与所述竖向工字钢固定连接，以将所述水平双槽钢固定在所述竖向工字钢上。

进一步的，所述三角结构包括标准型钢焊三角架单元和加高型钢焊梯形架单元，所述标准型钢焊三角架单元和加高型钢焊梯形架单元通过连接螺栓进行固定连接。

进一步的，所述三角结构内还设置有多个空心方杆，所述空心方杆用于所述三角结构内的水平或斜向的支撑。

进一步的，所述三角结构中，所述竖向双凹钢和水平单槽钢的连接处设置有压梁、外连杆和固定钢片；所述外连杆贯穿所述固定钢片和压梁，并通过螺栓和垫片与所述压梁固定连接；所述预埋件包括预埋在侧墙内的地脚螺栓，所述地脚螺栓与所述外连杆通过螺母进行连接，以将所述三角架支撑装置与侧墙固定连接。

进一步的，包括多个所述钢制侧墙模板，所述多个钢制侧墙模板水平方向上通过芯带和插销进行连接。

进一步的，所述多个钢制侧墙模板竖直方向上通过G型紧固夹进行连接。

进一步的，所述竖向双凹钢与所述水平双槽钢之间通过模板连接件连接；所述模板连接件包括卡合部件和连接杆；所述卡合部件与所述水平双槽钢的其中一个槽钢配合，所述连接杆一端与所述卡合部件连接，另一端贯穿所述竖向双凹钢，并通过螺栓和垫片与所述竖向双凹钢固定。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

1、体系结构简单，安拆方便，极大减少工人劳动强度；

2、模板及支架构件循环使用次数高，节约资源，利于环保施工；

3、系统采用钢制，强度高，整体刚度好，混凝土观感质量好；

4、系统实现单元化、标准化，装配灵活多变，提高系统适用性；

5、系统拼装精度高，安装质量好，有利于提高施工质量；

6、采用万向轮和配重装置，使支架稳定移动，提高施工效率。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例) 中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1是本发明实施例中所述的装配式侧墙模板系统的结构示意图。

图2是本发明实施例中所述的钢制侧墙模板的结构示意图。

图3是本发明实施例中所述的连接爪的结构示意图。

图4是本发明实施例中所述的三角架支撑装结构示意图。

图5是本发明实施例中所述的模板连接件的结构示意图。

图6是本发明实施例中所述的预埋件的结构示意图。

图7是本发明实施例中所述的芯带和插销的结构示意图。

图中标记为：

钢制侧墙模板-1；预制钢面板-11；竖向工字钢-12；水平双槽钢-13；槽钢 -131；钢块-132；吊环-14；连接爪-15；固定板-151、锁紧螺栓-152；勾爪-153；三角架支撑装置-2；三角结构-21；竖向双凹钢-211；斜向双槽钢-212；水平单槽钢-213；空心方杆-214；压梁-215、外连杆-216；固定钢片-217；蝶形螺母-218；垫片-219；万向轮-22；支撑轴-23；标准型钢焊三角架单元-201；加高型钢焊梯形架单元-202；连接螺栓-203；带螺孔连接垫片--204；预埋件-3；地脚螺栓-31；螺母-32；芯带-4；插销-5；模板连接件-6；卡合部件-61；连接杆 -62；蝶形螺栓-63；垫片-64；模板调整构件-7。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，本发明中的附图仅仅对本发明中的实施例的结构或功能做出示例性的说明，其大小、长度、比例在没有说明或标注的情况下，并不对实施例中的结构或功能做出具体的限定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图2所示，本实施例公开了一种装配式侧墙模板系统，包括钢制侧墙模板1、三角架支撑装置2和预埋件3，其中，钢制侧墙模板1包括自朝向侧墙的一侧向外依次固定设置的预制钢面板11、多个竖向工字钢12以及多个水平双槽钢13；三角架支撑装置2由两个三角结构21通过钢管连接组成，三角结构 21由竖向双凹钢211、斜向双槽钢212和水平单槽钢213组成，三角架支撑装置2底部设置有万向轮22和支撑轴23，竖向双凹钢211与水平双槽钢13连接以将钢制侧墙模板1与三脚架支撑装置2连接；预埋件3用于将三脚架支撑装置2固定在侧墙上。

具体的，三角架支撑装置2底部四个位置均设置万向轮装置22，用于移动三角架支撑体系，实现移动施工。

上述公开的模板系统体系结构简单，安拆方便，极大减少工人劳动强度；同时模板及支架构件循环使用次数高，节约资源，利于环保施工；同时系统采用钢制，强度高，整体刚度好，混凝土观感质量好；同时系统实现单元化、标准化，装配灵活多变，提高系统适用性；同时系统拼装精度高，安装质量好，有利于提高施工质量；同时采用万向轮和配重装置，使支架稳定移动，提高施工效率。

具体的在本实施例中，钢制侧墙模板1还设置有用于起吊的吊环14，具体的吊环14对称设置在预制钢面板11左右两个竖向工字钢12两侧，用于钢制侧墙模板1的起吊。

具体的，预制钢面板11是根据施工规模进行模数化设计，采用以直代曲的方法确定钢面板尺寸，由工厂进行所需钢面板预制，竖向工字钢12设有均匀分布的螺栓孔，沿预制钢面板11长边方向焊接在预制钢面板11背面上，预制钢面板11背面沿预制钢面板11的短边方向边缘处上下两侧焊接钢板，该钢板短边宽度与竖向工字钢12高度一致，长边长度与预制钢面板11宽度一致。

具体的在本实施例中，水平双槽钢13通过连接爪15与竖向工字钢12固定连接。具体的在本实施例中，水平双槽钢13包括由两个槽钢131通过底面间设置的钢块132焊接在一起组成，其长度略小于预制钢面板11的宽度。连接爪15 包括固定板151、锁紧螺栓152和两个勾爪153；两个勾爪153的一端分别与两个槽钢131卡紧，两个勾爪153的另一端与固定板151连接；固定板151通过锁紧螺栓152与竖向工字钢12固定连接，以将水平双槽钢13固定在竖向工字钢12上。

具体的在本实施例中，三角结构21包括标准型钢焊三角架单元201和加高型钢焊梯形架单元202，标准型钢焊三角架单元201和加高型钢焊梯形架单元 202通过连接螺栓进行固定连接。具体的在本实施例中，标准型钢焊三角架单元 201和加高型钢焊梯形架单元202通过连接螺栓203和带螺孔连接垫片204进行连接。具体的，加高型钢焊梯形架单元202根据侧墙施工高度的要求来选择，在现场与标准型钢焊三角架单元201通过连接处侧贴带螺旋孔的钢面板用螺栓连接加固装配成一个三角结构21，在每个三角结构21件两个底角处附近各安装一个万向轮装置22，然后采用构件钢管以扣件连接的方式横向连接两个三角结构21，形成三角架支撑装置2，采用起吊方式吊起三角架支撑装置2运输定位，以支撑模板。

具体的在本实施例中，三角结构21内还设置有多个空心方杆214，空心方杆214用于三角结构内的水平或斜向的支撑。

具体的在本实施例中，三角结构21中，竖向双凹钢211和水平单槽钢213 的连接处设置有压梁215、外连杆216和固定钢片217；外连杆216贯穿固定钢片217和压梁215，并通过蝶形螺母218和垫片219与压梁215固定连接；预埋件3包括预埋在侧墙内的地脚螺栓31，地脚螺栓31与外连杆216通过螺母32 进行连接，以将三角架支撑装置2与侧墙固定连接，从而可以抵抗浇筑混凝土模板产生的侧压力，防止三角架支撑装置2受力后移。同时，压梁215、外连杆 216、固定钢片217、蝶形螺母218和垫片219均可重复使用。

具体的在本实施例中，包括多个钢制侧墙模板1，多个钢制侧墙模板1竖直方向上通过G型紧固夹进行连接，提高混凝土侧墙表面观感质量，多个钢制侧墙模板1水平方向上通过芯带4和插销5进行连接，保证大模板的整体性，防止单元模板之间漏浆，拼装成大钢模，从而保证大钢模的整体性，使模板受力合理、可靠。具体的，芯带4和插销5的一种结构可参照图。

具体的在本实施例中，竖向双凹钢211与水平双槽钢12之间通过模板连接件6连接；模板连接件6包括卡合部件61和连接杆62；卡合部件61与水平双槽钢12的其中一个槽钢配合，连接杆62一端与卡合部件61连接，另一端贯穿竖向双凹钢211，并通过蝶形螺栓63和垫片64与竖向双凹钢211固定。

具体的在本实施例中，三角结构21底部锐角处还设置有配重，保持三角支撑架平稳，防止浇筑过程和移动过程支架向侧墙内倾倒，之后卸掉压梁，拆除钢制侧墙模板1与三角架支撑装置2的连接时，通过移动装置人工推动三角架支撑装置2，推动前三角架支撑装置2已安置好配重，防止支架倾倒，保持移动平稳。模板和支架的安拆简便，工程效率高。

具体的在本实施例中，钢制侧墙模板1与三脚架支撑装置2之间的连接处还设置有模板调整构件7，其具体为M36螺栓，可用于调整钢制侧墙模板1的倾斜角度。

本实施例提供的装配式侧墙模板系统，在材料上，将传统木模板改为钢模板，刚度大，模板周转使用次数高，减少材料浪费，利于环保施工，混凝土观感质量好；在结构上，系统结构简单，整体性好，简化安拆操作，作为装配式构件可循环使用；在组装上，装配式构件只需在现场进行简单拼装和拆除即可，模板拼装精度高，提高了模板安装质量；在施工上，三角架的直角面工字钢板与模板横向主背楞之间用工字形紧固夹连接，两块模板构件之间采用芯带连接，用芯带销插紧即可，通过在一个三角支架体系底部安装四个万向轮使支架实现便捷移动，减少吊运和安拆操作，施工效率高，工人劳动强度低。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种装配式侧墙模板系统，其特征在于，包括：

钢制侧墙模板，包括自朝向侧墙的一侧向外依次固定设置的预制钢面板、多个竖向工字钢以及多个水平双槽钢；

三角架支撑装置，由两个三角结构通过钢管连接组成，所述三角结构由竖向双凹钢、斜向双槽钢和水平单槽钢组成，所述三角架支撑装置底部设置有万向轮和支撑轴，所述竖向双凹钢与所述水平双槽钢连接以将所述钢制侧墙模板与所述三脚架支撑装置连接；

预埋件，用于将所述三脚架支撑装置固定在侧墙上。

2.根据权利要求1所述的装配式侧墙模板系统，其特征在于，所述钢制侧墙模板还设置有用于起吊的吊环。

3.根据权利要求1所述的装配式侧墙模板系统，其特征在于，所述竖向工字钢焊接在所述预制钢面板上，所述水平双槽钢通过连接爪与所述竖向工字钢固定连接。

4.根据权利要求3所述的装配式侧墙模板系统，其特征在于，所述水平双槽钢包括由两个槽钢通过底面间设置的钢块焊接在一起组成；

所述连接爪包括固定板、锁紧螺栓和两个勾爪；

所述两个勾爪的一端分别与所述两个槽钢卡紧，所述两个勾爪的另一端与所述固定板连接；

所述固定板通过所述锁紧螺栓与所述竖向工字钢固定连接，以将所述水平双槽钢固定在所述竖向工字钢上。

5.根据权利要求1所述的装配式侧墙模板系统，其特征在于，所述三角结构包括标准型钢焊三角架单元和加高型钢焊梯形架单元，所述标准型钢焊三角架单元和加高型钢焊梯形架单元通过连接螺栓进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的装配式侧墙模板系统，其特征在于，所述三角结构内还设置有多个空心方杆，所述空心方杆用于所述三角结构内的水平或斜向的支撑。

7.根据权利要求1所述的装配式侧墙模板系统，其特征在于，所述三角结构中，所述竖向双凹钢和水平单槽钢的连接处设置有压梁、外连杆和固定钢片；所述外连杆贯穿所述固定钢片和压梁，并通过螺栓和垫片与所述压梁固定连接；

所述预埋件包括预埋在侧墙内的地脚螺栓，所述地脚螺栓与所述外连杆通过螺母进行连接，以将所述三角架支撑装置与侧墙固定连接。

8.根据权利要求1所述的装配式侧墙模板系统，其特征在于，包括多个所述钢制侧墙模板，所述多个钢制侧墙模板水平方向上通过芯带和插销进行连接。

9.根据权利要求8所述的装配式侧墙模板系统，其特征在于，所述多个钢制侧墙模板竖直方向上通过G型紧固夹进行连接。

10.根据权利要求1所述的装配式侧墙模板系统，其特征在于，所述竖向双凹钢与所述水平双槽钢之间通过模板连接件连接；

所述模板连接件包括卡合部件和连接杆；

所述卡合部件与所述水平双槽钢的其中一个槽钢配合，所述连接杆一端与所述卡合部件连接，另一端贯穿所述竖向双凹钢，并通过螺栓和垫片与所述竖向双凹钢固定。

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