CN111705398B - 一种纺织机架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织机架，其结构包括控制面板、上支架、电箱、底座支架、线圈架，控制面板安装于上支架的前端位置，上支架与底座支架相焊接，电箱固定于底座支架的右侧位置，线圈架与上支架嵌固连接，通过纺织机拉扯纺织线圈上的纺织细线进行纺织加工时，能够使线圈架上的纺织线圈进行转动，故而使纺织线圈在转动时，能带动线圈架上的内接环沿着支撑座进行转动，以至于外推块能沿着导框向外滑出与线圈筒的内壁紧密贴合，通过经过支撑座上的纺织细线对内缩板产生的推力，能够使内缩板能够对绷直经过其外表面的纺织细线产生一段距离的缓冲作用，有效的避免了绷直的纺织细线直接经过支撑座表面的折角会出现断线的情况。

Description

一种纺织机架

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体的是一种纺织机架。

背景技术

纺织机架是纺织机的基础设备，能够对纺织机起到支撑的作用，并且能够通过纺织机架上的线圈架对纺织用线圈原料进行集中存放，从而使纺织机能够从纺织机架上不断抽取纺织线进行纺织加工，纺织机架是纺织机重要的组成部分，基于上述描述本发明人发现，现有的一种纺织机架主要存在以下不足，例如：

由于纺织机架上的线圈架与线圈之间是存在缝隙的，以至于纺织机在高速进行纺织加工时，线圈会在线圈架上高速转动，从而使线圈会在线圈架上进行持续的升降，以至于质量极较轻的细线，会在线圈上的细线量剩的较少时出现向上滑出掉落的情况，导致纺织线未能绷紧，从而对纺织成品正常生产造成影响。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种纺织机架。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织机架，其结构包括控制面板、上支架、电箱、底座支架、线圈架，所述控制面板安装于上支架的前端位置，所述上支架与底座支架相焊接，所述电箱固定于底座支架的右侧位置，所述线圈架与上支架嵌固连接；所述线圈架包括支撑座、外推块、导框、助推片、内接环、所述外推块与导框间隙配合，所述导框嵌固于内接环外表面位置，所述助推片安装于导框的内部位置，且顶部与外推块的底部相连接，所述内接环与支撑座活动卡合。

作为本发明的进一步优化，所述外推块包括接触面、外撑块、衔接杆、底块、套框、弹力条，所述接触面嵌固于底块的上端位置，所述外撑块通过衔接杆与套框活动卡合，所述套框与底块为一体化结构，所述外撑块设有两个，且在底块的两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述接触面包括外接面、巩固条、连接杆、固定点、底板，所述外接面与底板为一体化结构，所述巩固条与外接面间隙配合，所述连接杆的一端与巩固条相连接，且连接杆的另一端与固定点活动卡合，所述固定点与底板嵌固连接，所述巩固条设有九个，且均匀的在外接面上呈扇形分布。

作为本发明的进一步优化，所述底板包括板体、摆动条、支撑板，所述摆动条活动卡合于板体与支撑板之间，所述支撑板与板体铰链连接，所述摆动条呈倾斜结构。

作为本发明的进一步优化，所述支撑座包括外框、稳固块、内缩板、承接架、联动杆，所述稳固块安装于外框与中固环之间，所述内缩板与外框间隙配合，所述承接架与中固环嵌固连接，所述联动杆的一端与承接架活动卡合，且联动杆的另一端与内缩板相连接，通过经过内缩板外表面的纺织细线对内缩板产生向内的推力，能够使内缩板沿着外框向内滑动。

作为本发明的进一步优化，所述内缩板包括块体、回缩块、弹力环，所述回缩块与块体间隙配合，所述弹力环安装于回缩块与块体之间，所述弹力环采用弹性较强的弹簧钢材质，且在每一个回缩块的底部匀设有弹力环。

作为本发明的进一步优化，所述回缩块包括顶置面、镂空环、边导块、结合板、引导框、伸缩块，所述镂空环嵌入于顶置面的内部位置，且镂空环的底部与结合板的上表面相连接，所述边导块与结合板为一体化结构，所述套框嵌固于结合板的上表面位置，所述伸缩块与引导框间隙配合，所述镂空环设有六个，且三个为一组在顶置面与结合板之间呈扇形分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过纺织机拉扯纺织线圈上的纺织细线进行纺织加工时，能够使线圈架上的纺织线圈进行转动，故而使纺织线圈在转动时，能带动线圈架上的内接环沿着支撑座进行转动，以至于外推块能沿着导框向外滑出与线圈筒的内壁紧密贴合，有效的避免了纺织线圈在转动时，会在线圈架上进行上下升降的情况。

2、通过经过支撑座上的纺织细线对内缩板产生的推力，能够使内缩板沿着外框向滑动，从而能使内缩板能够对绷直经过其外表面的纺织细线产生一段距离的缓冲作用，有效的避免了绷直的纺织细线直接经过支撑座表面的折角会出现断线的情况。

附图说明

图1为本发明一种纺织机架的结构示意图。

图2为本发明线圈架俯视剖面的结构示意图。

图3为本发明外推块俯视剖面的结构示意图。

图4为本发明接触面俯视剖面的结构示意图。

图5为本发明底板俯视剖面的结构示意图。

图6为本发明支撑座俯视剖面的结构示意图。

图7为本发明内缩板的结构示意图。

图8为本发明回缩块产生剖面的结构示意图。

图中：控制面板-1、上支架-2、电箱-3、底座支架-4、线圈架-5、支撑座-51、外推块-52、导框-53、助推片-54、内接环-55、接触面-a1、外撑块-a2、衔接杆-a3、底块-a4、套框-a5、弹力条-a6、外接面-a11、巩固条-a12、连接杆-a13、固定点-a14、底板-a15、板体-b1、摆动条-b2、支撑板-b3、外框-c1、稳固块-c2、内缩板-c3、承接架-c4、联动杆-c5、中固环-c6、块体-c31、回缩块-c32、弹力环-c33、顶置面-d1、镂空环-d2、边导块-d3、结合板-d4、引导框-d5、伸缩块-d6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种纺织机架，其结构包括控制面板1、上支架2、电箱3、底座支架4、线圈架5，所述控制面板1安装于上支架2的前端位置，所述上支架2与底座支架4相焊接，所述电箱3固定于底座支架4的右侧位置，所述线圈架5与上支架2嵌固连接；所述线圈架5包括支撑座51、外推块52、导框53、助推片54、内接环55、所述外推块52与导框53间隙配合，所述导框53嵌固于内接环55外表面位置，所述助推片54安装于导框53的内部位置，且顶部与外推块52的底部相连接，所述内接环55与支撑座51活动卡合。

其中，所述外推块52包括接触面a1、外撑块a2、衔接杆a3、底块a4、套框a5、弹力条a6，所述接触面a1嵌固于底块a4的上端位置，所述外撑块a2通过衔接杆a3与套框a5活动卡合，所述套框a5与底块a4为一体化结构，所述外撑块a2设有两个，且在底块a4的两侧呈对称分布，通过机构转动产生的甩力，能够使外撑块a2在衔接杆a3的配合下沿着套框a5向外滑出与物体的内侧相贴合。

其中，所述接触面a1包括外接面a11、巩固条a12、连接杆a13、固定点a14、底板a15，所述外接面a11与底板a15为一体化结构，所述巩固条a12与外接面a11间隙配合，所述连接杆a13的一端与巩固条a12相连接，且连接杆a13的另一端与固定点a14活动卡合，所述固定点a14与底板a15嵌固连接，所述巩固条a12设有九个，且均匀的在外接面a11上呈扇形分布，通过机构转动产生的甩力，能够使巩固条a12沿着外接面a11向外伸出，从而使伸出的巩固条a12顶部能够卡在线圈筒内部的横向纹路凹面内。

其中，所述底板a15包括板体b1、摆动条b2、支撑板b3，所述摆动条b2活动卡合于板体b1与支撑板b3之间，所述支撑板b3与板体b1铰链连接，所述摆动条b2呈倾斜结构，通过机构转动产生的甩力，能够使摆动条b2向右摆动，故而使摆动条b2能够推动支撑板b3沿着板体b1向外摆动，以至于支撑板b3能够支撑在物体侧面形成三角形结构，从而能够对板体b1起到支撑稳固的作用。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于控制面板1上的线圈架5与线圈之间是存在缝隙的，以至于纺织机在高速进行纺织加工时，线圈会在线圈架5上高速转动，从而使线圈会在线圈架5上进行持续的升降，以至于质量极较轻的细线，会在线圈上的细线量剩的较少时出现向上滑出掉落的情况，导致纺织线未能绷紧，从而对纺织成品正常生产造成影响，通过线圈架5上的外推块52与导框53的配合，则能够有效的解决此类问题，通过纺织机拉扯纺织线圈上的纺织细线进行纺织加工时，能够使线圈架5上的纺织线圈进行转动，故而使纺织线圈在转动时，能带动线圈架5上的内接环55沿着支撑座51进行转动，以至于外推块52能沿着导框53向外滑出与线圈筒的内壁紧密贴合，且线圈转动越快外推块52与线圈筒内壁则会贴合的更紧密，有效的避免了纺织线圈在转动时，会在线圈架5上进行上下升降的情况，导致向上滑出掉落的情况，且通过内接环55沿着支撑座51进行转动产生的甩力，能够使外推块52上外撑块a2在衔接杆a3的配合下沿着套框a5向外滑出与支撑板b3的内侧相贴合，从而能够在线圈停止转动时，使外推块52收回导框53内部的速度因外撑块a2与支撑板b3之间上产生的摩擦变慢，有效的避免了高速转动的线圈突然停止，容易使线圈筒内壁快速失去外推块52的推力，导致出现线圈甩出线圈架5的情况，且通过线圈在转动时，内接环55沿着支撑座51转动产生的甩力，能够使巩固条a12沿着外接面a11向外滑出，故而使巩固条a12的顶部能够卡入线圈筒内壁横向纹路之间的凹面，有效避免了部分线圈筒的内壁设有凸出的横向纹路会使外推块52与线圈筒的内壁无法紧密贴合的情况，且通过内接环55转动产生的甩力，能够使摆动条b2向右摆动，故而使摆动条b2能够推动支撑板b3沿着板体b1向外摆动，以至于支撑板b3能够支撑在外撑块a2侧面形成三角形结构，从而能够对板体b1起到支撑稳固的作用，有效的避免了外推块52在长时间进行高速转动容易出现断裂的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述支撑座51包括外框c1、稳固块c2、内缩板c3、承接架c4、联动杆c5，所述稳固块c2安装于外框c1与中固环c6之间，所述内缩板c3与外框c1间隙配合，所述承接架c4与中固环c6嵌固连接，所述联动杆c5的一端与承接架c4活动卡合，且联动杆c5的另一端与内缩板c3相连接，通过经过内缩板c3外表面的纺织细线对内缩板c3产生向内的推力，能够使内缩板c3沿着外框c1向内滑动，从而使内缩板c3能够对经过的纺织细线进行一段距离的缓冲作用，避免了绷直的纺织细线经过内缩板c3外表面时会与内缩板c3之间直接产生摩擦出现断线的情况。

其中，所述内缩板c3包括块体c31、回缩块c32、弹力环c33，所述回缩块c32与块体c31间隙配合，所述弹力环c33安装于回缩块c32与块体c31之间，所述弹力环c33采用弹性较强的弹簧钢材质，且在每一个回缩块c32的底部匀设有弹力环c33，通过经过回缩块c32外表面的纺织细线对回缩块c32产生的挤压，能够使受挤压的回缩块c32沿着块体c31向内滑动收缩，从而使收缩的回缩块c32两边相邻的回缩块c32能够对纺织细线进行范围固定。

其中，所述回缩块c32包括顶置面d1、镂空环d2、边导块d3、结合板d4、引导框d5、伸缩块d6，所述镂空环d2嵌入于顶置面d1的内部位置，且镂空环d2的底部与结合板d4的上表面相连接，所述边导块d3与结合板d4为一体化结构，所述套框a5嵌固于结合板d4的上表面位置，所述伸缩块d6与引导框d5间隙配合，所述镂空环d2设有六个，且三个为一组在顶置面d1与结合板d4之间呈扇形分布，通过镂空环d2之间保存的空气能够在纺织细线经过时进行流动，且通过纺织细线经过顶置面d1时对顶置面d1产生向下的挤压力，能够使镂空环d2受挤压进行弯曲，从而能够使镂空环d2内部的气流能够对纺织细线与顶置面d1摩擦产生的热量进行一定程度上的降温。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，若线圈架5上的线圈释放的纺织细线快速斜向下的方位导入纺织机上进行纺织加工时，则容易因快速前进的纺织细线出现被绷过直的情况，且当纺织细线斜向下进行导入纺织机上时，则会使纺织细线经过支撑座51的正前方折角，从而导致纺织细线出现断裂的情况，通过支撑座51上的内缩板c3则能够有效的解决此类问题，通过经过支撑座51上的纺织细线对内缩板c3产生的推力，能够使内缩板c3沿着外框c1向滑动，从而能使内缩板c3能够对绷直经过其外表面的纺织细线产生一段距离的缓冲作用，且通过内缩板c3上的弧形外表面回缩块c32的配合，从而能够有效的避免绷直的纺织细线直接经过支撑座51表面的折角会出现断线的情况，并且通过纺织细线对内缩板c3上的回缩块c32产生的挤压，能够使受挤压的回缩块c32沿着块体c31向内滑动收缩，从而使收缩的回缩块c32两边相邻的回缩块c32能够对纺织细线进行范围固定，有效的避免了纺织细线在内缩板c3的折角处大幅度左右滑动，则会使纺织细线因左右摩擦产生断裂的情况，并且通过镂空环d2之间保存的空气能够在纺织细线经过时进行流动，且通过纺织细线经过顶置面d1时，对顶置面d1产生向下的挤压力，能够使镂空环d2受挤压进行弯曲，故而使摆动条b2内部的空气能够向上挤出，从而使镂空环d2内部的气流能够对纺织细线与顶置面d1摩擦产生的热量进行一定程度上的降温，有效避免了纺织细线与回缩块c32长时间高速摩擦产生的热量会使纺织细线出现断裂的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种纺织机架，其结构包括控制面板（1）、上支架（2）、电箱（3）、底座支架（4）、线圈架（5），所述控制面板（1）安装于上支架（2）的前端位置，所述上支架（2）与底座支架（4）相焊接，所述电箱（3）固定于底座支架（4）的右侧位置，其特征在于：所述线圈架（5）与上支架（2）嵌固连接；

所述线圈架（5）包括支撑座（51）、外推块（52）、导框（53）、助推片（54）、内接环（55）、所述外推块（52）与导框（53）间隙配合，所述导框（53）嵌固于内接环（55）外表面位置，所述助推片（54）安装于导框（53）的内部位置，且顶部与外推块（52）的底部相连接，所述内接环（55）与支撑座（51）活动卡合；

所述外推块（52）包括接触面（a1）、外撑块（a2）、衔接杆（a3）、底块（a4）、套框（a5）、弹力条（a6），所述接触面（a1）嵌固于底块（a4）的上端位置，所述外撑块（a2）通过衔接杆（a3）与套框（a5）活动卡合，所述套框（a5）与底块（a4）为一体化结构；

所述接触面（a1）包括外接面（a11）、巩固条（a12）、连接杆（a13）、固定点（a14）、底板（a15），所述外接面（a11）与底板（a15）为一体化结构，所述巩固条（a12）与外接面（a11）间隙配合，所述连接杆（a13）的一端与巩固条（a12）相连接，且连接杆（a13）的另一端与固定点（a14）活动卡合，所述固定点（a14）与底板（a15）嵌固连接；

所述底板（a15）包括板体（b1）、摆动条（b2）、支撑板（b3），所述摆动条（b2）活动卡合于板体（b1）与支撑板（b3）之间，所述支撑板（b3）与板体（b1）铰链连接；

所述支撑座（51）包括外框（c1）、稳固块（c2）、内缩板（c3）、承接架（c4）、联动杆（c5），所述稳固块（c2）安装于外框（c1）与中固环（c6）之间，所述内缩板（c3）与外框（c1）间隙配合，所述承接架（c4）与中固环（c6）嵌固连接，所述联动杆（c5）的一端与承接架（c4）活动卡合，且联动杆（c5）的另一端与内缩板（c3）相连接；

所述内缩板（c3）包括块体（c31）、回缩块（c32）、弹力环（c33），所述回缩块（c32）与块体（c31）间隙配合，所述弹力环（c33）安装于回缩块（c32）与块体（c31）之间；

所述回缩块（c32）包括顶置面（d1）、镂空环（d2）、边导块（d3）、结合板（d4）、引导框（d5）、伸缩块（d6），所述镂空环（d2）嵌入于顶置面（d1）的内部位置，且镂空环（d2）的底部与结合板（d4）的上表面相连接，所述边导块（d3）与结合板（d4）为一体化结构，所述套框（a5）嵌固于结合板（d4）的上表面位置，所述伸缩块（d6）与引导框（d5）间隙配合。

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