CN112850003A - 一种智能滚筒流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能滚筒流水线，其结构包括滚筒、承载架、底座支架，承载架与底座支架相焊接，滚筒与承载架活动卡合，通过光滑球状物体对吸附机构产生持续的挤压，能够使吸盘向下变形收缩，从而能够吸附在光滑球状物体的表面，故而使滚筒能够带动光滑球状物体进行传送，有效的避免了光滑球状物体直径等于两个滚筒之间的间隙距离，则容易出现光滑球状物体不断在两个滚筒之间滚动无法前进的情况，通过光滑球状物体对两个外滑板之间产生的挤压，故而使增摩块能够对光滑球状物体的表面产生抓力，再通过滚筒转动产生的甩力，能够使助力条沿着板块向前摆动，从而能够将光滑球状物体向前带动。
Description
技术领域
本发明涉及滚筒流水线领域，具体的是一种智能滚筒流水线。
背景技术
智能滚筒流水线主要是用于对物体进行跨区域的传送的设备，通过转动的滚动能够将放置在智能滚筒流水线上表面的物体持续的向前传送，是滚筒流水线生产车间的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种智能滚筒流水线主要存在以下不足，例如：
由于智能滚筒流水线的滚筒之间存在间隙，若将比两个滚筒之间间隙略大的光滑球状物体放置在智能滚筒流水线进行传送，则会使外表光滑的球状物体出现不断在两个滚筒之间滚动无法前进的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种智能滚筒流水线。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能滚筒流水线，其结构包括滚筒、承载架、底座支架，所述承载架与底座支架相焊接，所述滚筒与承载架活动卡合；所述滚筒包括外环、外伸块、弹力片、中接环，所述外伸块与外环间隙配合，所述弹力片安装于外伸块的后端与中接环的外表面位置，所述中接环与外环为一体化结构。
作为本发明的进一步优化，所述外伸块包括受力板、滑动板、弹性条、套框、联动杆，所述受力板嵌固于联动杆的上端位置，所述滑动板与套框活动卡合，所述弹性条安装于滑动板与套框的内侧上端位置，所述联动杆与滑动板间隙配合，通过机构转动产生的甩力，能够使滑动板沿着套框向上伸出。
作为本发明的进一步优化，所述受力板包括吸附机构、接触板、回弹片、打底板、密封板，所述吸附机构与接触板为一体化结构，所述接触板与回弹片的上端相连接，所述回弹片的下端与打底板的边侧嵌固连接，且回弹片又与密封板间隙配合，所述密封板与打底板为一体化结构，所述吸附机构设有五个，且均匀的在接触板上呈弧形分布。
作为本发明的进一步优化，所述吸附机构包括分离块、助推块、吸盘，所述分离块嵌固于吸盘的内侧位置，所述板块与回复片为一体化结构，所述助推块采用密度较大的聚醚海绵材质。
作为本发明的进一步优化，所述外环包括外触块、变形面、挤压辊、内置框、内环，所述外触块嵌固于变形面的外表面位置，所述变形面安装于内置框的外表面位置，所述挤压辊与内置框的内壁相连接，所述内环与内置框为一体化结构，所述变形面采用弹性较强的天然乳胶材质。
作为本发明的进一步优化，所述外触块包括外滑板、底置板、回扯条、增摩块，所述外滑板与底置板活动卡合，所述回扯条安装于外滑板与底置板之间，所述增摩块与外滑板为一体化结构，所述增摩块采用密度较大的丁腈橡胶材质。
作为本发明的进一步优化，所述外滑板包括助力条、板块、回复片，所述助力条与板块活动卡合，所述回复片安装于助力条与板块之间，所述助力条设有三个，且均匀的在板块上呈平行分布。
本发明具有如下有益效果：
1、通过光滑球状物体对吸附机构产生持续的挤压，能够使吸盘向下变形收缩，从而能够吸附在光滑球状物体的表面，故而使滚筒能够带动光滑球状物体进行传送，有效的避免了光滑球状物体直径等于两个滚筒之间的间隙距离，则容易出现光滑球状物体不断在两个滚筒之间滚动无法前进的情况。
2、通过光滑球状物体对两个外滑板之间产生的挤压，故而使增摩块能够对光滑球状物体的表面产生抓力，再通过滚筒转动产生的甩力，能够使助力条沿着板块向前摆动，从而能够将光滑球状物体向前带动，有效的避免了质量偏重的光滑球状物体不容易被吸盘直接吸附带动的情况。
附图说明
图1为本发明一种智能滚筒流水线的结构示意图。
图2为本发明滚筒侧视半剖面的结构示意图。
图3为本发明外伸块侧视半剖面的结构示意图。
图4为本发明受力板侧视半剖面的结构示意图。
图5为本发明吸附机构侧视半剖面的结构示意图。
图6为本发明外环侧视半剖面的结构示意图。
图7为本发明外触块侧视半剖面的结构示意图。
图8为本发明外滑板侧视半剖面的结构示意图。
图中：滚筒-1、承载架-2、底座支架-3、外环-11、外伸块-12、弹力片-13、中接环-14、受力板-a1、滑动板-a2、弹性条-a3、套框-a4、联动杆-a5、吸附机构-a11、接触板-a12、回弹片-a13、打底板-a14、密封板-a15、分离块-b1、助推块-b2、吸盘-b3、外触块-c1、变形面-c2、挤压辊-c3、内置框-c4、内环-c5、外滑板-c11、底置板-c12、回扯条-c13、增摩块-c14、助力条-d1、板块-d2、回复片-d3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种智能滚筒流水线，其结构包括滚筒1、承载架2、底座支架3，所述承载架2与底座支架3相焊接，所述滚筒1与承载架2活动卡合；所述滚筒1包括外环11、外伸块12、弹力片13、中接环14，所述外伸块12与外环11间隙配合，所述弹力片13安装于外伸块12的后端与中接环14的外表面位置，所述中接环14与外环11为一体化结构。
其中，所述外伸块12包括受力板a1、滑动板a2、弹性条a3、套框a4、联动杆a5，所述受力板a1嵌固于联动杆a5的上端位置，所述滑动板a2与套框a4活动卡合，所述弹性条a3安装于滑动板a2与套框a4的内侧上端位置，所述联动杆a5与滑动板a2间隙配合，通过机构转动产生的甩力，能够使滑动板a2沿着套框a4向上伸出，从而使受力板a1能够受挤压收缩。
其中，所述受力板a1包括吸附机构a11、接触板a12、回弹片a13、打底板a14、密封板a15，所述吸附机构a11与接触板a12为一体化结构，所述接触板a12与回弹片a13的上端相连接，所述回弹片a13的下端与打底板a14的边侧嵌固连接，且回弹片a13又与密封板a15间隙配合，所述密封板a15与打底板a14为一体化结构，所述吸附机构a11设有五个，且均匀的在接触板a12上呈弧形分布，通过打底板a14受挤压收缩，能够使密封板a15对吸附机构a11的底部进行封口。
其中，所述吸附机构a11包括分离块b1、助推块b2、吸盘b3，所述分离块b1嵌固于吸盘b3的内侧位置，所述板块d2与回复片d3为一体化结构，所述助推块b2采用密度较大的聚醚海绵材质，通过助推块b2能够向外推动失去物体挤压的吸盘b3进行复位。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过滚筒1在运行时产生的甩力，能够使外伸块12在弹力片13的配合下沿着外环11向外伸出，且通过外伸块12向外伸出产生的惯性力，能够使滑动板a2沿着套框a4向外伸出，故而使光滑球状物体能够对受力板a1产生的反推力，从而使受力板a1能够在联动杆a5的配合下向下收缩，故而使滑动板a2能够对打底板a14产生反推力，以至于打底板a14能够推动密封板a15向上对吸附机构a11的底部进行封口，且通过光滑球状物体对吸附机构a11产生持续的挤压，能够使吸盘b3向下变形收缩，从而能够吸附在光滑球状物体的表面，故而使滚筒1能够带动光滑球状物体进行传送，有效的避免了光滑球状物体直径等于两个滚筒1之间的间隙距离，则容易出现光滑球状物体不断在两个滚筒之间滚动无法前进的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述外环11包括外触块c1、变形面c2、挤压辊c3、内置框c4、内环c5，所述外触块c1嵌固于变形面c2的外表面位置，所述变形面c2安装于内置框c4的外表面位置，所述挤压辊c3与内置框c4的内壁相连接，所述内环c5与内置框c4为一体化结构，所述变形面c2采用弹性较强的天然乳胶材质，通过挤压辊c3推动变形面c2向外进行凸出变形。
其中，所述外触块c1包括外滑板c11、底置板c12、回扯条c13、增摩块c14，所述外滑板c11与底置板c12活动卡合，所述回扯条c13安装于外滑板c11与底置板c12之间，所述增摩块c14与外滑板c11为一体化结构，所述增摩块c14采用密度较大的丁腈橡胶材质，通过增摩块c14能够增强对光滑球状物体的抓力。
其中，所述外滑板c11包括助力条d1、板块d2、回复片d3，所述助力条d1与板块d2活动卡合，所述回复片d3安装于助力条d1与板块d2之间，所述助力条d1设有三个，且均匀的在板块d2上呈平行分布，通过机构转动产生的甩力，能够使助力条d1沿着板块d2向前甩出，从而能够将光滑球状物体向前推出。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于滚筒1是通过吸盘b3对光滑球状物体进行吸附带动的，以至于质量偏重的光滑球状物体则不容易被吸盘b3直接吸附带动，通过滚筒1转动产生的甩力，能够使挤压辊c3沿着内置框c4向外伸出，从而使挤压辊c3能够对变形面c2的内侧产生的推力，故而使变形面c2能够推动外触块c1向外伸出，通过光滑球状物体对两个外滑板c11之间产生的挤压，从而使外滑板c11能够沿着外触块c1向外滑动，故而使增摩块c14能够对光滑球状物体的表面产生抓力，再通过滚筒1转动产生的甩力，能够使助力条d1沿着板块d2向前摆动，从而能够将光滑球状物体向前带动，有效的避免了质量偏重的光滑球状物体不容易被吸盘b3直接吸附带动的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种智能滚筒流水线，其结构包括滚筒(1)、承载架(2)、底座支架(3)，所述承载架(2)与底座支架(3)相焊接，其特征在于：所述滚筒(1)与承载架(2)活动卡合；
所述滚筒(1)包括外环(11)、外伸块(12)、弹力片(13)、中接环(14)，所述外伸块(12)与外环(11)间隙配合，所述弹力片(13)安装于外伸块(12)的后端与中接环(14)的外表面位置，所述中接环(14)与外环(11)为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种智能滚筒流水线，其特征在于：所述外伸块(12)包括受力板(a1)、滑动板(a2)、弹性条(a3)、套框(a4)、联动杆(a5)，所述受力板(a1)嵌固于联动杆(a5)的上端位置，所述滑动板(a2)与套框(a4)活动卡合，所述弹性条(a3)安装于滑动板(a2)与套框(a4)的内侧上端位置，所述联动杆(a5)与滑动板(a2)间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种智能滚筒流水线，其特征在于：所述受力板(a1)包括吸附机构(a11)、接触板(a12)、回弹片(a13)、打底板(a14)、密封板(a15)，所述吸附机构(a11)与接触板(a12)为一体化结构，所述接触板(a12)与回弹片(a13)的上端相连接，所述回弹片(a13)的下端与打底板(a14)的边侧嵌固连接，且回弹片(a13)又与密封板(a15)间隙配合，所述密封板(a15)与打底板(a14)为一体化结构。
4.根据权利要求3所述的一种智能滚筒流水线，其特征在于：所述吸附机构(a11)包括分离块(b1)、助推块(b2)、吸盘(b3)，所述分离块(b1)嵌固于吸盘(b3)的内侧位置，所述板块(d2)与回复片(d3)为一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种智能滚筒流水线，其特征在于：所述外环(11)包括外触块(c1)、变形面(c2)、挤压辊(c3)、内置框(c4)、内环(c5)，所述外触块(c1)嵌固于变形面(c2)的外表面位置，所述变形面(c2)安装于内置框(c4)的外表面位置，所述挤压辊(c3)与内置框(c4)的内壁相连接，所述内环(c5)与内置框(c4)为一体化结构。
6.根据权利要求5所述的一种智能滚筒流水线，其特征在于：所述外触块(c1)包括外滑板(c11)、底置板(c12)、回扯条(c13)、增摩块(c14)，所述外滑板(c11)与底置板(c12)活动卡合，所述回扯条(c13)安装于外滑板(c11)与底置板(c12)之间，所述增摩块(c14)与外滑板(c11)为一体化结构。
7.根据权利要求6所述的一种智能滚筒流水线，其特征在于：所述外滑板(c11)包括助力条(d1)、板块(d2)、回复片(d3)，所述助力条(d1)与板块(d2)活动卡合，所述回复片(d3)安装于助力条(d1)与板块(d2)之间。
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