CN209379670U - 一种铜线拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线拉丝机，包括放线装置、拉丝机主体、除杂装置和收线装置，其中，放线装置包括底座、线盘、杠杆、导向杆和转轴，杠杆上方的转轴上固定有横轴，横轴上固设调节机构与杠杆相连，转轴上固设过线保护杆，拉丝机主体包括拉丝表层破碎装置和拉丝模组，拉丝模组包括依次平行设置的多组拉丝模，多组拉丝模设置为最小出线直径沿着出线方向依次减小，除杂装置包括横板，横板上沿铜丝移动方向依次设有海绵层和麻布层，海绵层与麻布层之间设有铜屑收集通道，收线装置包括两个槽轮组，槽轮组远离进线口的一端设置有弹性收缩槽轮组。本实用新型可实现多种规格铜线的拉丝，以及对铜线表面残渣等进行清理，提高了产品质量与生产效率。

Description

一种铜线拉丝机

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工技术领域，尤其涉及一种铜线拉丝机。

背景技术

铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，其广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。随着拉丝制造水平的提高，对铜线拉丝机的性能要求越来越高，传统的铜线拉丝机由于结构复杂，操作繁琐，已经无法满足生产需要。

当前铜线拉丝机需要解决的问题大致如下：拉丝机运作过程中因剧烈震动产生很大噪音，污染环境，并对操作人员造成健康影响；供线装置由于线速高，铜线在重力作用下下垂，容易造成放线不畅而断线，断线后易缠绕在一起；拉丝机运作过程中，铜丝拉细后附着有铜屑，易飞溅散落导致出丝端存在过多的铜屑造成浪费，且影响机器的正常运转；收线装置存在出丝速度与绕丝盘收线速度不一致的问题，易使拉力不均匀产生竹节型变形，影响产品质量。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种铜线拉丝机，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是当前铜线拉丝机的效率低、噪音大、材料浪费、运行易中断等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铜线拉丝机，包括放线装置、拉丝机主体、除杂装置和收线装置，其中，

放线装置包括底座、线盘、杠杆、导向杆和转轴，线盘的中部有中心孔，在底座上安装有能转动的定位台，定位台位于中心孔内，转轴的下端垂直固定安装在定位台上，转轴的上端部设有瓷套，杠杆与转轴铰接，杠杆左端和右端分别安装有过线轮，杠杆上方的转轴上固定有横轴，横轴上固定一调节机构与杠杆相连，转轴上固定安装有过线保护杆，过线保护杆的外端部安装有保护轮，在杠杆左端过线轮下方的转轴垂直固定安装有导向杆，导向杆的外端倾斜向下固定安装有斜杆，在斜杆的外端部固定安装有导套；

拉丝机主体包括设置于其内腔的拉丝表层破碎装置和拉丝模组，拉丝表层破碎装置包括相互连接的第一破碎轮和第二破碎轮，第一破碎轮连接放线装置的瓷套外的出线端，第二破碎轮连接一拉丝粉盒，拉丝模组包括依次平行设置的多组拉丝模，且多组拉丝模设置为最小出线直径沿着出线方向依次减小，拉丝模组的上方设有滑动导轨；

除杂装置包括固定设置于其内腔的横板，横板位于铜丝的正下方，横板上沿铜丝的移动方向依次设有海绵层和麻布层，海绵层与麻布层远离拉丝机本体出丝口的一侧均设有挡板，海绵层与麻布层之间设有铜屑收集通道，横板右侧设有组合导向轮，铜丝穿过海绵层和麻布层后经由组合导向轮出线；

收线装置包括两个槽轮组，槽轮组远离进线口的一端设置有弹性收缩槽轮组，弹性收缩槽轮组远离槽轮组的一端设置有绕丝盘，槽轮组、弹性收缩槽轮组和绕丝盘均设置在一固定支架上。

进一步地，放线装置中的调节机构为调节油缸，调节油缸固定在横轴上，调节油缸的缸杆与杠杆固定连接。

进一步地，放线装置的底座上设有摩擦片，摩擦片安装于杠杆右端过线轮的下方。

进一步地，拉丝机主体的拉丝模组中，相邻的两个拉丝模间设置一拉丝定轮，滑动导轨上设置一拉丝动轮，滑动导轨的右端端部固定设置第一导线轮，第一导线轮的左下方、拉丝模组中最后的拉丝模的水平右侧设置第二导线轮。

进一步地，除杂装置中对应海绵层设有挤压装置，挤压装置包括X形铰接手柄和夹板，手柄的铰接轴与除杂装置的腔体侧壁固定连接，夹板对称设置在手柄的一端，手柄的另一端端部之间连接有拉簧。

进一步地，横板上均匀分布有漏孔，漏孔位于海绵层的正下方，漏孔所在区域的正下方设有液体收集袋，液体收集袋下端固定。

进一步地，铜屑收集通道下方的横板上开有铜屑过孔，铜屑过孔下方套设有铜屑收集布袋，该铜屑收集布袋下端固定。

进一步地，铜屑收集通道的正上方设有吹风管，吹风管连通鼓风机。

进一步地，拉丝机主体的下方对称设置有四个压力弹簧，四个压力弹簧通过上支柱固定安装于拉丝机主体的下表面上，且压力弹簧的下端通过弹簧凹槽柱连接有伸缩柱，伸缩柱的底部设置有支撑底板。

本实用新型的铜线拉丝机具有以下技术效果：

(1)通过拉丝机主体内腔的多组拉丝模，可根据实际需要，拉制出多种规格的拉丝，拉丝过程中对铜线表面的氧化层进行良好去除，使拉丝机的性能更完善，降低了生产成本；

(2)通过除杂装置有效地将经拉丝产生的铜屑阻拦，防止铜屑飞溅，污染环境，造成材料浪费；

(3)设置相关减震装置，能够有效地抵消整体拉丝机的震动，从而减小了噪声污染，保护环境和操作人员的健康。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的铜线拉丝机的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的铜线拉丝机的放线装置的结构示意图。

图3是本实用新型的铜线拉丝机的拉丝机主体下方的减震机构的结构示意图。

图4是本实用新型的铜线拉丝机的除杂装置的结构示意图。

图5是图4中的挤压装置的结构示意图。

图中，10放线装置，11底座，12线盘，121中心孔，13杠杆，131过线轮，14导向杆，15转轴，16定位台，17瓷套，18销轴，19横轴，110调节油缸，111过线保护杆，112保护轮，113斜杆，114导套，115摩擦片，20拉丝机主体，21拉丝表层破碎装置，211第一破碎轮，212第二破碎轮，213拉丝粉盒，22拉丝模组，221滑动导轨，222拉丝定轮，223拉丝动轮，224第一导线轮，225第二导线轮，23减震机构，231压力弹簧，232上支柱，233弹簧凹槽柱，234伸缩柱，235支撑底板，30除杂装置，31横板，311漏孔，312铜屑过孔，32海绵层，33麻布层，34挡板，35铜屑收集通道，36组合导向轮，37液体收集袋，38铜屑收集布袋，39鼓风机，310挤压装置，312铰接手柄，313夹板，314拉簧，40收线装置，41槽轮组，42弹性收缩槽轮组，43绕丝盘，100铜丝。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的铜线拉丝机的一个实施例，包括放线装置10、拉丝机主体20、除杂装置30和收线装置40。

放线装置10如图2所示，包括底座11、线盘12、杠杆13、导向杆14和转轴15，线盘12的中部有中心孔121，在底座11上安装有能转动的定位台16，定位台16位于中心孔121内，定位台16优选为圆台且可在中心孔121内转动，转轴15的下端垂直固定安装在定位台16上，转轴15的上端部设有瓷套17，杠杆13通过销轴18与转轴15铰接，杠杆13左端和右端分别安装有过线轮131，杠杆13上方的转轴15上固定有横轴19，横轴19上固定一调节机构与杠杆13相连，转轴15上固定安装有过线保护杆111，过线保护杆111的外端部安装有保护轮112，在杠杆13左端过线轮131下方的转轴15垂直固定安装有导向杆14，导向杆14的外端倾斜向下固定安装有斜杆113，在斜杆113的外端部固定安装有导套114。

在拉丝时，线盘12不转动而通过转轴15转动带动整个机构进行拉丝，避免线盘12表面对铜丝造成损伤，调节机构调节杠杆13使杠杆13发生转动，从而改变杠杆13两端的过线轮131的位置，以调节铜线的张紧程度；万一铜线被拉断，过线保护杆111与保护轮112由于重力作用而下落，过线保护杆111被设置与控制器相连，此时发送信号给控制器，使放线装置停止工作，防止铜丝被拉乱。

放线装置10中的调节机构优选为调节油缸110，调节油缸110固定在横轴19上，调节油缸110的缸杆与杠杆13固定连接，通过调节油缸110，可以自动调节杠杆13的位置。放线装置10的底座11上设有摩擦片115，摩擦片115安装于杠杆13右端过线轮131的下方，其作用是防止铜线跑偏。

当铜线放线时线盘不旋转，铜线不与线盘接触，铜线不容易被拉断，在使用中可以调节铜线张力，在铜线被拉断时能及时起保护作用。

拉丝机主体20包括设置于其内腔的拉丝表层破碎装置21和拉丝模组22，拉丝表层破碎装置21包括相互连接的第一破碎轮211和第二破碎轮212，第一破碎轮211连接放线装置10的瓷套17外的出线端，第二破碎轮212连接一拉丝粉盒213，拉丝粉盒213能够及时对铜线表面的氧化层进线除去，方便后续拉丝过程的进行；拉丝模组22包括依次平行设置的多组拉丝模，且多组拉丝模设置为最小出线直径沿着出线方向依次减小，拉丝模组22的上方设有滑动导轨221；

拉丝机主体20的拉丝模组22中，相邻的两个拉丝模间设置一拉丝定轮222，滑动导轨221上设置一拉丝动轮223，滑动导轨221的右端端部固定设置第一导线轮224，第一导线轮224的左下方、拉丝模组22中最后的拉丝模的水平右侧设置第二导线轮225，使得拉丝过程中铜线能够进行良好地导向并具有合适的张紧力，从而保证铜线拉丝机能够满足不同规格需求的铜丝的拉丝。

可选地，在拉丝机主体20的进线口与出线口各设置一个传感器，以检测进出线的断线情况，并与控制器电连接以发送信号，当出现断线情况时能及时控制停止拉丝机的工作，对断线进线处理。

拉丝机主体20的下方具有减震机构23，如图3所示，具体为，对称设置有四个压力弹簧231，四个压力弹簧231通过上支柱232固定安装于拉丝机主体20的下表面上，且压力弹簧231的下端通过弹簧凹槽柱233连接有伸缩柱234，伸缩柱234的底部设置有支撑底板235。其中，弹簧凹槽柱233的圆柱凹槽半径比压力弹簧231的界面半径稍大，支撑底板235和上支柱232均由硬质合金制成。通过设置在拉丝机主体20下方的压力弹簧231，能够有效地抵消整体拉丝机的震动，从而减小了噪声污染，保护环境和操作人员的健康。

除杂装置30如图4所示，包括固定设置于其内腔的横板31，横板31位于铜丝100的正下方，横板31上沿铜丝的移动方向依次设有海绵层32和麻布层33，海绵层32与麻布层33远离拉丝机本体出丝口的一侧均设有挡板34，海绵层32与麻布层33之间设有铜屑收集通道35，横板31右侧设有组合导向轮36，铜丝100穿过海绵层32和麻布层33后经由组合导向轮36出线。海绵层32用于对铜丝上附着的乳化剂等液体杂质进行吸收，而麻布层33则对铜丝表面的铜屑等固体杂质进行阻拦清理，防止铜屑飞溅。在横板31上均匀分布有漏孔311，漏孔311位于海绵层32的正下方，漏孔311所在区域的正下方设有液体收集袋37，液体收集袋37下端固定，方便收集经漏孔311滴下的乳化剂等液体。铜屑收集通道35下方的横板31上开有铜屑过孔312，铜屑过孔312下方套设有铜屑收集布袋38，该铜屑收集布袋38下端固定。铜屑收集通道35的正上方设有吹风管，吹风管连通鼓风机39，由鼓风机39将铜屑吹入布袋，提高铜屑收集效率。

除杂装置30中对应海绵层32设有挤压装置310，用于海绵层32吸收饱和后通过挤压使其中的液体被挤压出，方便海绵层32的持续使用。挤压装置310如图5所示，包括X形铰接手柄312和夹板313，手柄的铰接轴与除杂装置30的腔体侧壁固定连接，夹板313对称设置在手柄的一端，手柄的另一端端部之间连接有拉簧314。

收线装置40包括两个槽轮组41，槽轮组41远离进线口的一端设置有弹性收缩槽轮组42，弹性收缩槽轮组42远离槽轮组的一端设置有绕丝盘43，槽轮组41、弹性收缩槽轮组42和绕丝盘43均设置在一固定支架上。通过设置槽轮组和弹性收缩槽轮组的设置，使收线时铜丝移动较为缓和，铜丝与收线结构的接触面积增大，弹性收缩槽轮组能够对铜丝所受的拉力起到缓冲作用，使铜丝均匀地拉出，提高出丝质量。

通过本实用新型的铜线拉丝机可以实现多种规格铜线的拉丝，对铜线表面残渣等附着物进行有效清理，延长了线材的使用寿命，提高了产品质量与生产效率。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铜线拉丝机，其特征在于，包括放线装置、拉丝机主体、除杂装置和收线装置，其中，

放线装置包括底座、线盘、杠杆、导向杆和转轴，线盘的中部有中心孔，在底座上安装有能转动的定位台，定位台位于中心孔内，转轴的下端垂直固定安装在定位台上，转轴的上端部设有瓷套，杠杆与转轴铰接，杠杆左端和右端分别安装有过线轮，杠杆上方的转轴上固定有横轴，横轴上固定一调节机构与杠杆相连，转轴上固定安装有过线保护杆，过线保护杆的外端部安装有保护轮，在杠杆左端过线轮下方的转轴垂直固定安装有导向杆，导向杆的外端倾斜向下固定安装有斜杆，在斜杆的外端部固定安装有导套；

拉丝机主体包括设置于其内腔的拉丝表层破碎装置和拉丝模组，拉丝表层破碎装置包括相互连接的第一破碎轮和第二破碎轮，第一破碎轮连接放线装置的瓷套外的出线端，第二破碎轮连接一拉丝粉盒，拉丝模组包括依次平行设置的多组拉丝模，且多组拉丝模设置为最小出线直径沿着出线方向依次减小，拉丝模组的上方设有滑动导轨；

除杂装置包括固定设置于其内腔的横板，横板位于铜丝的正下方，横板上沿铜丝的移动方向依次设有海绵层和麻布层，海绵层与麻布层远离拉丝机本体出丝口的一侧均设有挡板，海绵层与麻布层之间设有铜屑收集通道，横板右侧设有组合导向轮，铜丝穿过海绵层和麻布层后经由组合导向轮出线；

收线装置包括两个槽轮组，槽轮组远离进线口的一端设置有弹性收缩槽轮组，弹性收缩槽轮组远离槽轮组的一端设置有绕丝盘，槽轮组、弹性收缩槽轮组和绕丝盘均设置在一固定支架上。

2.如权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于，放线装置中的调节机构为调节油缸，调节油缸固定在横轴上，调节油缸的缸杆与杠杆固定连接。

3.如权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于，放线装置的底座上设有摩擦片，摩擦片安装于杠杆右端过线轮的下方。

4.如权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于，拉丝机主体的拉丝模组中，相邻的两个拉丝模间设置一拉丝定轮，滑动导轨上设置一拉丝动轮，滑动导轨的右端端部固定设置第一导线轮，第一导线轮的左下方、拉丝模组中最后的拉丝模的水平右侧设置第二导线轮。

5.如权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于，除杂装置中对应海绵层设有挤压装置，挤压装置包括X形铰接手柄和夹板，手柄的铰接轴与除杂装置的腔体侧壁固定连接，夹板对称设置在手柄的一端，手柄的另一端端部之间连接有拉簧。

6.如权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于，横板上均匀分布有漏孔，漏孔位于海绵层的正下方，漏孔所在区域的正下方设有液体收集袋，液体收集袋下端固定。

7.如权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于，铜屑收集通道下方的横板上开有铜屑过孔，铜屑过孔下方套设有铜屑收集布袋，该铜屑收集布袋下端固定。

8.如权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于，铜屑收集通道的正上方设有吹风管，吹风管连通鼓风机。

9.如权利要求1所述的铜线拉丝机，其特征在于，拉丝机主体的下方对称设置有四个压力弹簧，四个压力弹簧通过上支柱固定安装于拉丝机主体的下表面上，且压力弹簧的下端通过弹簧凹槽柱连接有伸缩柱，伸缩柱的底部设置有支撑底板。