CN111704341A - 一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备 - Google Patents

Abstract

一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备，包括一级反应装置、二级反应装置及熟化装置，一级反应装置包括混料组件及沉淀组件；混料组件包括混合机构及撒粉机构；沉淀组件包括沉淀池、斜板机构、动力机构以及污泥收集机构；二级反应装置包括反应池以及加料组件；熟化装置沉淀罐与熟化罐；本发明通过动力机构驱动两组斜板机构对沉淀池内沉淀的污泥先进行压滤和收集，实现固液分离，并且斜板机构带动加料组件工作，实现上清液的氧化过程，大大提高了污泥污水处理效率，进而提高净水剂的生产效率。

Description

一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，具体为一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备。

背景技术

利用废酸废碱液和含铁污泥制备聚合类净水剂，污泥中加入废酸液充分反应之后沉淀过滤污泥，上清液中加入氯酸钠进行氧化，之后再加入废碱液形成氢氧根类的聚合物，之后通过熟化池进行熟化，其中污泥和废酸混合后会部分污泥会沉淀在池底，需即时清理，并作危废处理。

中国专利申请号为CN201710379420.9的发明专利公开了一种用于污水处理的斜板沉淀池，包括进料口、溢流口、若干斜板、过渡层、阻流板、排泥管及污泥斗；所述沉淀池下端设置有若干污泥斗，所述污泥斗底部设置有排泥管，所述污泥斗上方设置阻流层，所述阻流层表面设置若干斜板，所述若干斜板上端设置缓流层，所述沉淀池两端设置溢流口，所述进料口穿过沉淀池位于缓流层的上方。本发明的斜板沉淀池将斜板、缓流层与阻流层有效结合，促使沉淀料流速适中，有效提高了沉淀池沉淀效果及沉淀速率；污泥斗底部设置排泥管，有效提高了沉淀池的排泥效果及排泥速率。

但是，该设备在使用时，污泥被排走时会携带部分清液，并且污泥需要在通过压滤设备将清液压出，处理过程繁琐并且效率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备，其通过动力机构驱动两组斜板机构对沉淀池内沉淀的污泥先进行压滤和收集，实现固液分离，并且斜板机构带动加料组件工作，实现上清液的氧化过程，大大提高了污泥污水处理效率，进而提高净水剂的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备，包括：

一级反应装置，所述一级反应装置包括上下设置的混料组件及沉淀组件；所述混料组件包括混合机构及转动安装在其上方的撒粉机构；所述沉淀组件包括设置在所述混合机构正下方的沉淀池、两组对称转动安装在所述沉淀池内的斜板机构、设置在所述沉淀池外且驱动所述斜板机构移动的动力机构以及设置在两个所述斜板机构中间位置且与所述动力机构传动连接的污泥收集机构；

二级反应装置，所述二级反应装置包括两个设置在所述沉淀池下方的反应池以及对应设置在所述反应池上方且与所述斜板机构传动连接的加料组件；

熟化装置，所述熟化装置包括与两个所述反应池依次连接的沉淀罐与熟化罐；所述沉淀管上设置有定量进料设备。

作为改进，所述混合机构包括与外部废酸储存装置连接的混合罐、转动安装在所述混合罐内的转轴a、垂直固定在所述转轴a表面的若干搅拌棒以及固定在所述转轴a底部其与所述混合罐内底面贴合的挡板；所述混合罐上下端面分别开设有上下错位设置的通孔a，所述挡板控制所述通孔a的开合。

作为改进，所述撒粉机构包括转动安装在所述混合罐上的转动筒、同轴固定在所述转动筒且侧壁布满筛孔的固定筒、与所述转轴a同轴固定且设置在所述固定筒内的转轴b、沿所述转轴b周向交错设置的打散单元及清刷单元以及与所述转轴b固定连接且竖直设置在所述转动筒与所述固定筒之间的若干拨杆；所述转动筒底部开设有与所述通孔a可对应连通的通孔b；所述打散单元包括沿所述转轴b长度方向阵列分布且垂直于该转轴b设置的圆杆；所述清刷单元包括沿所述转轴b长度方向设置且与所述固定筒内壁可抵触设置的毛刷。

作为改进，所述斜板机构包括斜板本体、转动安装在所述斜板本体上方且与所述沉淀池侧壁可贴合的滤网、固定在所述斜板本体底部中间位置且伸出所述沉淀池的固定板、开设在所述斜板本体侧面的限位槽以及固定设置在所述沉淀池侧壁底部且滑动设置在所述限位槽内部的限位台。

作为改进，所述动力机构包括对应开设在所述固定板侧面的滑槽、滑动设置在所述滑槽内的滑块、转动安装在所述滑块内部且与所述滑槽侧壁可抵触设置的转动块、固定连接两个所述转动块的移动杆、驱动该移动杆上下移动的动力件以及开设在所述沉淀池内壁上且驱动所述滤网转动的限位单元。

作为改进，所述限位单元包括竖直开设在所述限位台正上方的导向槽a、与所述导向槽a过渡连接的导向槽b、设置在所述导向槽b内部的齿条a、与所述滤网动力连接且与所述齿条a同轴固定的齿轮a、沿所述导向槽a长度方向设置在该导向槽a内的限位条以及开设在所述齿轮a一面且与所述限位条滑动配合的长槽。

作为改进，所述污泥收集机构包括设置在所述沉淀池底部的排污管、滑动设置在所述沉淀池底部且控制所述排污管通断的限位板以及固定在所述限位板一端且与所述移动杆可抵触设置的限位块。

作为改进，所述加料组件包括对应滑动设置在所述反应池侧面且与所述固定板抵触设置的滑杆、滑动设置在所述反应池内部的隔板、转动安装在所述反应池侧面的齿轮b、分别与所述滑杆及所述隔板固定连接且与所述齿轮b啮合的两个齿条b以及与所述隔板传动连接的进料机构。

作为改进，所述进料机构包括设置在所述反应池正上方的储料箱、转动安装在所述储料箱底部的分料辊、圆周阵列开设在所述分料辊上的若干分料槽、通过棘轮组件与所述分料辊动力连接的齿轮c以及固定在所述隔板上且与所述齿轮c 可啮合设置的齿条c。

作为改进，所述熟化罐内设置有螺旋状流道。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中动力机构驱动两组斜板机构先转动使池底的污泥聚拢，上清液沉淀池内流出，并且驱动组件带动斜板机构进行下移对污泥压滤，并且在压滤之后通过污泥收集机构进行收集，快速的实现固液分离，并且可快速对污泥进行压滤，提高污泥处理效率；

(2)本发明中污泥在固定桶内打碎，并在离心力的作用下向外扩散，之后再进入混合罐内和废酸进行反应，粉碎的污泥与废酸反应更加的充分，降低污泥中金属离子的含量，提高污泥处理效果；

(3)本发明中斜板组件转动的同时反应池内流入清液，同时带动加料机构内的分料辊进行转动，进氯酸钠定量加入清液中对清液进行氧化，提高原料的配比的准确性，提高生产效率；

(4)本发明中滤网与斜板转动连接，沉淀时，滤网和斜板覆盖整个沉淀池，并且斜板机构转动的过程中可将沉淀池侧壁刮干净，并且斜板在下移测过程中，对自身上附着的沉淀物进行刮除，保证沉淀及斜板始终处于洁净状态，提高沉淀效果和沉淀效率；

(5)本发明中反应池内的隔板移动形成容纳清液的空间，并且反应完成之后，隔板反向移动压缩反应池内的空间，反应池底部的沉淀物可被快速压出反应池减少后续生产过程中沉淀物的产生。

综上所述，本发明具有设计巧妙、结构简单、污泥处理效果好及生产效率高等优点，尤其适用于聚合类净水剂的生产。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图图一；

图2为本发明的整体结构示意图图二；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图2中C处放大图；

图6为斜板机构状态示意图图一；

图7为斜板机构状态示意图图二；

图8为图6中D处放大图；

图9为混料组件内部结构示意图；

图10为限位单元结构示意图图一；

图11为限位单元结构示意图图二；

图12为动力机构示意图图一；

图13为动力机构示意图图二；

图14为转动块状态示意图；

图15为进料装置结构示意图；

图16为熟化罐结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和图2所示，一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备，包括：

一级反应装置1，所述一级反应装置1包括上下设置的混料组件11及沉淀组件12；所述混料组件11包括混合机构111及转动安装在其上方的撒粉机构 112；所述沉淀组件12包括设置在所述混合机构111正下方的沉淀池121、两组对称转动安装在所述沉淀池121内的斜板机构122、设置在所述沉淀池121外且驱动所述斜板机构122移动的动力机构123以及设置在两个所述斜板机构122 中间位置且与所述动力机构123传动连接的污泥收集机构124；

二级反应装置2，所述二级反应装置2包括两个设置在所述沉淀池121下方的反应池21以及对应设置在所述反应池21上方且与所述斜板机构122传动连接的加料组件22；

熟化装置3，所述熟化装置3包括与两个所述反应池21依次连接的沉淀罐 32与熟化罐31；所述沉淀管32上设置有定量进料设备321。

需要说明的是，所述一级反应装置1内完成的反应为废酸和污泥的混合，废酸液为废盐酸，污泥为含铁污泥。

进一步的，如图9所示，所述混合机构111包括与外部废酸储存装置连接的混合罐1111、转动安装在所述混合罐1111内的转轴a1112、垂直固定在所述转轴a1112表面的若干搅拌棒1113以及固定在所述转轴a1112底部其与所述混合罐1111内底面贴合的挡板1114；所述混合罐1111上下端面分别开设有上下错位设置的通孔a11111，所述挡板1114控制所述通孔a11111的开合。

需要说明的是，废酸液充入所述混合罐1111内，之后投加少量的氯化亚铁，投加比例控制在0.5％。

更进一步的，所述撒粉机构112包括转动安装在所述混合罐1111上的转动筒1121、同轴固定在所述转动筒1121且侧壁布满筛孔的固定筒1122、与所述转轴a1112同轴固定且设置在所述固定筒1122内的转轴b1123、沿所述转轴b1123 周向交错设置的打散单元1124及清刷单元1125以及与所述转轴b1123固定连接且竖直设置在所述转动筒1121与所述固定筒1122之间的若干拨杆1126；所述转动筒1121底部开设有与所述通孔a11111可对应连通的通孔b11211；所述打散单元1124包括沿所述转轴b1123长度方向阵列分布且垂直于该转轴b1123设置的圆杆11241；所述清刷单元1125包括沿所述转轴b1123长度方向设置且与所述固定筒1122内壁可抵触设置的毛刷11251。

需要说明的是，所述转动筒1121与所述转轴b1123的转向相反，二者通过锥形齿传动组件连接，并且所述转轴b1123的转速小于所述转动筒1121的转速。

更需要说明的是，放入所述固定筒1122内的污泥为烘干处理后的污泥，所述圆杆11241将污泥打散之后，在离心力的作用下，污泥粉末扩散出所述固定筒 1122内，所述毛刷11251防止所述固定筒1122的筛孔堵塞。

着重需要说明的是，当所述混合罐1111上方的所述通孔a11111与所述通孔b11211对齐时，所述转动筒1121内的粉末状的污泥落至所述混合罐1111内，且所述拨杆1126对粉末状的污泥进行拨动，保证不会堵料，并且污泥粉末进入所述混合罐1111之后，所述搅拌棒1113对废酸液进行搅拌，游离酸与铁进行充反应，且当所述挡板1114将所述通孔a11111打开时，反应好的溶液进入所述沉淀池121内。

如图6和图7所示，作为一种优选的实施方式，所述斜板机构122包括斜板本体1221、转动安装在所述斜板本体1221上方且与所述沉淀池121侧壁可贴合的滤网1222、固定在所述斜板本体1221底部中间位置且伸出所述沉淀池121的固定板1223、开设在所述斜板本体1221侧面的限位槽1224以及固定设置在所述沉淀池121侧壁底部且滑动设置在所述限位槽1224内部的限位台1225。

需要说明的是，两个所述滤网1222的端部为可拼合且有弹性设置，且在沉淀时，所述滤网1222与所述沉淀池121侧壁贴合。

更需要说明的是，所述斜板本体1221与所述沉淀池121的连接处均设置有密封条，保证溶液不回漏出。

进一步的，如图12至图14所示，作为一种优选的实施方式，所述动力机构 123包括对应开设在所述固定板1223侧面的滑槽1231、滑动设置在所述滑槽 1231内的滑块1232、转动安装在所述滑块1232内部且与所述滑槽1231侧壁可抵触设置的转动块1233、固定连接两个所述转动块1233的移动杆1234、驱动该移动杆1234上下移动的动力件1235以及开设在所述沉淀池121内壁上且驱动所述滤网1222转动的限位单元1236。

更进一步的，如图10和图11所示，所述限位单元1236包括竖直开设在所述限位台1225正上方的导向槽a12361、与所述导向槽a12361过渡连接的导向槽b12362、设置在所述导向槽b12362内部的齿条a12363、与所述滤网1222动力连接且与所述齿条a12363同轴固定的齿轮a12364、沿所述导向槽a12361长度方向设置在该导向槽a12361内的限位条12365以及开设在所述齿轮a12364 一面且与所述限位条12365滑动配合的长槽12366。

需要说明的是，所述动力件1235下移，驱动所述移动杆1234下移，进而驱动所述滑块1232在所述滑槽1231内移动，此时，所述斜板本体1221以所述限位台1225为支点转动，所述齿轮a12364在所述导向槽b12362内移动并配合所述齿条a12363驱动所述滤网1222转动至与所述斜板本体1221垂直，同时所述滑块1232移动至与所述滑槽1231的最低处抵触，并且所述转动块1233转动与所述滑槽1231侧壁处于抵触状态。

更需要说明的是，当所述滤网1222转动至与所述斜板本体1221垂直时，所述齿轮a12364移动至所述导向槽a12361与所述导向槽b12362连接处，此时，所述长槽12366与所述限位条12365对齐，两块所述斜板本体1221及两块所述滤板1222形成矩形区域，之后所述动力件1235继续下移，所述长槽12366与所述限位条12365将所述滤网1222的位置固定，并且所述斜板本体1221及所述滤网1222整体下移，同时所述斜板本体1221上附着的污泥被刮除。

着重需要说明的是，所述斜板机构122的回复过程为所述动力件1235上移，带动所述移动杆1234上移，此时所述长槽12366与所述限位条12365卡合，并且所述所述转动块1233与所述滑槽1231抵触，所述移动杆1234带动所述斜板本体1221上移，直到所述长槽12366与所述限位条12365脱离配合，此时两块所述滤板1222互相弹开，所述斜板本体1221以所述限位台1225为支点进行转动，进而所述转动块1233转动使得所述滑块1232可在所述滑槽1231内滑动，所述移动杆1234继续上移，所述斜板本体1221沿所述导向槽b12362的轨迹转动，所述滤板1222随之复位。

如图5和图12所示，所述污泥收集机构124包括设置在所述沉淀池121底部的排污管1241、滑动设置在所述沉淀池121底部且控制所述排污管1241通断的限位板1242以及固定在所述限位板1242一端且与所述移动杆1234可抵触设置的限位块1243。

需要说明的是，所述移动杆1234下移时，所述滤网1222对污泥进行压滤，当下移至极限位置时，所述移动杆1234与所述限位块1243抵触，进而所述限位板1242将所述排污管1241打开，进而污泥被压出所述沉淀池121，同时所述排污管1241内设置有喷淋设备，当污泥被压走之后，喷淋设备对所述滤网1222 进行冲洗。

如图3、图4和图15所示，作为一种优选的实施方式，所述加料组件22包括对应滑动设置在所述反应池21侧面且与所述固定板1223抵触设置的滑杆 221、滑动设置在所述反应池21内部的隔板222、转动安装在所述反应池21侧面的齿轮b223、分别与所述滑杆221及所述隔板222固定连接且与所述齿轮b223 啮合的两个齿条b224以及与所述隔板222传动连接的进料机构225。

进一步的，所述进料机构225包括设置在所述反应池21正上方的储料箱 2251、转动安装在所述储料箱2251底部的分料辊2252、圆周阵列开设在所述分料辊2252上的若干分料槽2253、通过棘轮组件与所述分料辊2252动力连接的齿轮c2254以及固定在所述隔板222上且与所述齿轮c2254可啮合设置的齿条 c2255。

需要说明的是，所述斜板本体1221转动时，其底部的出液口打开，同时其底部的固定板1223将所述滑杆221顶动，通过所述齿轮b223和所述齿条b224 的配合带动所述隔板222在所述反应池221内移动，进而所述沉淀池121中的清液可顺利流入所述反应池221内。

更需要说明的是，由于所述齿轮c2254与所述分料辊2252通过棘轮组件配合，只有在清液进入所述反应池221的过程中，所述齿条c2255与所述齿轮c2254 配合转动，使所述储料箱2251内的氯酸钠落入所述反应池221内，并且所述斜板本体1221复位的过程中，所述隔板222上设置有滤网，清液离开的同时，所述隔板222将残留在所述反应池221底部的沉淀物刮除排出

如图16所示，所述熟化罐31内设置有螺旋状流道311。

需要说明的的是，所述反应池221内的进入所述沉淀罐32内，所述定量进料设备321中设置有ph检测装置通过检测其中Ph值添加碱液进而得到氢氧根类聚合物，其清液进入所述螺旋状流道311进行熟化，所述螺旋状流道311可提高熟化效果。

更需要说明的是，所述沉淀罐32及所述定量进料设备321均为现有技术。

工作过程：

烘干后的污泥放置在所述固定筒1122内，之后所述转动筒1121转动，所述转轴a1112及所述转轴b1123反向转动，所述固定筒1122内的污泥被打散，并在离心力的作用下向外扩散出所述固定筒1122，并且在所述拨杆1126的拨动作用下进入所述混合罐1111与废盐酸进行混合，之后进入所述沉淀池121进行斜板沉淀，沉淀完全之后，所述动力件1235下移驱动所述移动件1234下移，所述斜板本体1221以所述限位台1225为支点转动，所述齿轮a12364在所述导向槽 b12362内移动并配合所述齿条a12363驱动所述滤网1222转动至与所述斜板本体1221垂直，同时所述滑块1232移动至与所述滑槽1231的最低处抵触，并且所述转动块1233转动与所述滑槽1231侧壁处于抵触状态，之后两块所述斜板本体1221及两块所述滤板1222形成矩形区域，之后所述动力件1235继续下移，对污泥进行按压，同时所述斜板本体1221上附着的污泥被刮除，所述移动杆1234 与所述限位块1243抵触，进而所述限位板1242将所述排污管1241打开，进而污泥被压出所述沉淀池121，同时所述排污管1241内设置有喷淋设备，当污泥被压走之后，喷淋设备对所述滤网1222进行冲洗；所述斜板本体1221转动时，其底部的出液口打开，同时其底部的固定板1223将所述滑杆221顶动，通过所述齿轮b223和所述齿条b224的配合带动所述隔板222在所述反应池221内移动，进而所述沉淀池121中的清液可顺利流入所述反应池221内，所述齿条c2255 与所述齿轮c2254配合转动，使所述储料箱2251内的氯酸钠落入所述反应池221 内，之后反应液体被送入所述沉淀罐32内，并且通过所述定量进料设备321添加碱液，清液被送至所述熟化罐31内进行熟化，最后中得到聚合类净水剂。

Claims (10)

1.一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备，其特征在于，包括：

一级反应装置(1)，所述一级反应装置(1)包括上下设置的混料组件(11)及沉淀组件(12)；所述混料组件(11)包括混合机构(111)及转动安装在其上方的撒粉机构(112)；所述沉淀组件(12)包括设置在所述混合机构(111)正下方的沉淀池(121)、两组对称转动安装在所述沉淀池(121)内的斜板机构(122)、设置在所述沉淀池(121)外且驱动所述斜板机构(122)移动的动力机构(123)以及设置在两个所述斜板机构(122)中间位置且与所述动力机构(123)传动连接的污泥收集机构(124)；

二级反应装置(2)，所述二级反应装置(2)包括两个设置在所述沉淀池(121)下方的反应池(21)以及对应设置在所述反应池(21)上方且与所述斜板机构(122)传动连接的加料组件(22)；

熟化装置(3)，所述熟化装置(3)包括与两个所述反应池(21)依次连接的沉淀罐(32)与熟化罐(31)；所述沉淀管(32)上设置有定量进料设备(321)。

2.根据权利要求1所述的一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备，其特征在于，所述混合机构(111)包括与外部废酸储存装置连接的混合罐(1111)、转动安装在所述混合罐(1111)内的转轴a(1112)、垂直固定在所述转轴a(1112)表面的若干搅拌棒(1113)以及固定在所述转轴a(1112)底部其与所述混合罐(1111)内底面贴合的挡板(1114)；所述混合罐(1111)上下端面分别开设有上下错位设置的通孔a(11111)，所述挡板(1114)控制所述通孔a(11111)的开合。

3.根据权利要求2所述的一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备，其特征在于，所述撒粉机构(112)包括转动安装在所述混合罐(1111)上的转动筒(1121)、同轴固定在所述转动筒(1121)且侧壁布满筛孔的固定筒(1122)、与所述转轴a(1112)同轴固定且设置在所述固定筒(1122)内的转轴b(1123)、沿所述转轴b(1123)周向交错设置的打散单元(1124)、清刷单元(1125)以及与所述转轴b(1123)固定连接且竖直设置在所述转动筒(1121)与所述固定筒(1122)之间的若干拨杆(1126)；所述转动筒(1121)底部开设有与所述通孔a(11111)可对应连通的通孔b(11211)；所述打散单元(1124)包括沿所述转轴b(1123)长度方向阵列分布且垂直于该转轴b(1123)设置的圆杆(11241)；所述清刷单元(1125)包括沿所述转轴b(1123)长度方向设置且与所述固定筒(1122)内壁可抵触设置的毛刷(11251)。

4.根据权利要求1所述的一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备，其特征在于，所述斜板机构(122)包括斜板本体(1221)、转动安装在所述斜板本体(1221)上方且与所述沉淀池(121)侧壁可贴合的滤网(1222)、固定在所述斜板本体(1221)底部中间位置且伸出所述沉淀池(121)的固定板(1223)、开设在所述斜板本体(1221)侧面的限位槽(1224)以及固定设置在所述沉淀池(121)侧壁底部且滑动设置在所述限位槽(1224)内部的限位台(1225)。

5.根据权利要求4所述的一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备，其特征在于，所述动力机构(123)包括对应开设在所述固定板(1223)侧面的滑槽(1231)、滑动设置在所述滑槽(1231)内的滑块(1232)、转动安装在所述滑块(1232)内部且与所述滑槽(1231)侧壁可抵触设置的转动块(1233)、固定连接两个所述转动块(1233)的移动杆(1234)、驱动该移动杆(1234)上下移动的动力件(1235)以及开设在所述沉淀池(121)内壁上且驱动所述滤网(1222)转动的限位单元(1236)。

6.根据权利要求5所述的一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备，其特征在于，所述限位单元(1236)包括竖直开设在所述限位台(1225)正上方的导向槽a(12361)、与所述导向槽a(12361)过渡连接的导向槽b(12362)、设置在所述导向槽b(12362)内部的齿条a(12363)、与所述滤网(1222)动力连接且与所述齿条a(12363)同轴固定的齿轮a(12364)、沿所述导向槽a(12361)长度方向设置在该导向槽a(12361)内的限位条(12365)以及开设在所述齿轮a(12364)一面且与所述限位条(12365)滑动配合的长槽(12366)。

7.根据权利要求5所述的一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备，其特征在于，所述污泥收集机构(124)包括设置在所述沉淀池(121)底部的排污管(1241)、滑动设置在所述沉淀池(121)底部且控制所述排污管(1241)通断的限位板(1242)以及固定在所述限位板(1242)一端且与所述移动杆(1234)可抵触设置的限位块(1243)。

8.根据权利要求4所述的一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备，其特征在于，所述加料组件(22)包括对应滑动设置在所述反应池(21)侧面且与所述固定板(1223)抵触设置的滑杆(221)、滑动设置在所述反应池(21)内部的隔板(222)、转动安装在所述反应池(21)侧面的齿轮b(223)、分别与所述滑杆(221)及所述隔板(222)固定连接且与所述齿轮b(223)啮合的两个齿条b(224)以及与所述隔板(222)传动连接的进料机构(225)。

9.根据权利要求8所述的一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备，其特征在于，所述进料机构(225)包括设置在所述反应池(21)正上方的储料箱(2251)、转动安装在所述储料箱(2251)底部的分料辊(2252)、圆周阵列开设在所述分料辊(2252)上的若干分料槽(2253)、通过棘轮组件与所述分料辊(2252)动力连接的齿轮c(2254)以及固定在所述隔板(222)上且与所述齿轮c(2254)可啮合设置的齿条c(2255)。

10.根据权利要求1所述的一种利用废酸和含铁污泥制备聚合类净水剂的设备，其特征在于，所述熟化罐(31)内设置有螺旋状流道(311)。

Images