CN112624286A - 一种基于大数据的工业污水过滤系统及过滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工业污水处理技术领域的一种基于大数据的工业污水过滤系统及过滤方法，包括絮凝池，所述絮凝池的左侧壁底部开设有注水口，所述絮凝池的右侧壁底部开设有排水口，所述絮凝池的顶部后侧设置有加料槽，所述絮凝池的后侧内壁上设置有自动加料装置；本发明可以根据工业污水的注入量自动调整絮凝剂的添加量，当污水注入量每次达到设定的高度时都可以使悬浮板通过第一联动机构打开加料槽，然后加料槽可以自动向絮凝池内添加定量的絮凝剂，可以避免絮凝剂的添加量过多或过少，同时可以保证污水与絮凝剂充分反应，同时可以不需要工作人员参与，可以减少了劳动力的使用。

Description

一种基于大数据的工业污水过滤系统及过滤方法

技术领域

本发明涉及工业污水处理技术领域，具体为一种基于大数据的工业污水过滤系统及过滤方法。

背景技术

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。

现有技术中公开了部分工业污水处理技术领域的发明专利，其中申请号为CN201710123170.2的发明专利，公开了一种含重金属的工业污水处理工艺，本发明提出的一种在有砂滤处理工序(二次处理工序)和平板有机膜板过滤工序(三次处理工序)的重金属污水处理系统中，作为主流路系统的处理对象含重金属污水通过预处理工序(一次处理工序)后，进行砂滤处理，使之流入平板有机膜板过滤系统的装置，同时在平板有机膜板过滤系统的装置内，含重金属污水与絮凝剂和螯合剂进行混合，进一步投加PH调整剂，使污水中的重金属形成不溶于水的悬浮物，然后通过平板有机膜板过滤工序进行膜分离处理。

现有技术在利用絮凝池对工业污水进行絮凝处理时，需要从絮凝剂储罐内向絮凝池内添加絮凝剂，絮凝剂都是在污水添加到一定量后一次性投入污水中，此种添加方法需要絮凝剂在污水中慢慢扩散，会致使絮凝剂与污水反应较为缓慢，且一次性投入絮凝剂会分散不均匀，絮凝池中各位置污水处理的程度也不相同，会导致污水处理效果不佳。

基于此，本发明设计了一种基于大数据的工业污水过滤系统及过滤方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于大数据的工业污水过滤系统及过滤方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术在利用絮凝池对工业污水进行絮凝处理时，需要从絮凝剂储罐内向絮凝池内添加絮凝剂，絮凝剂都是在污水添加到一定量后一次性投入污水中，此种添加方法需要絮凝剂在污水中慢慢扩散，会致使絮凝剂与污水反应较为缓慢，且一次性投入絮凝剂会分散不均匀，絮凝池中各位置污水处理的程度也不相同，会导致污水处理效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的工业污水过滤系统，包括絮凝池，所述絮凝池的左侧壁底部开设有注水口，所述絮凝池的右侧壁底部开设有排水口，所述絮凝池的顶部后侧设置有加料槽，所述絮凝池的后侧内壁上设置有自动加料装置；

所述自动加料装置包括悬浮板，所述悬浮板滑动连接在絮凝池的内壁上，沿所述絮凝池后侧壁竖直方向开设有阵列分布的多个贯穿后侧壁的进料口，所述进料口位于悬浮板的上方，所述絮凝池的后侧壁上固定连接有注料管，所述注料管位于加料槽的正下方且与加料槽连通，所述注料管的顶部与加料槽的顶部共同滑动连接有加料板，所述加料板上开设有贯穿顶底部的落料口，所述落料口可与注料管移动配合实现注料，所述加料板的后侧壁上固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧的后端与絮凝池的后侧壁固定连接，所述注料管包括竖管和多个横管，所述竖管位于多个横管的后方，多个所述横管分别与多个进料口的内壁固定连接，所述竖管的内壁在上下方向上阵列分布有多个转动连接的遮挡板，多个所述遮挡板均位于横管的后方且均用于遮挡横管与竖管的连接处，所述絮凝池的后侧内壁上转动连接有多个阵列分布的第一密封板，多个所述第一密封板分别位于进料口的下方，所述悬浮板的顶部设置有用于触发加料板移动然后向絮凝池中添加絮凝剂第一联动机构，所述悬浮板的内壁前部设置有用于驱动第一密封板转动密封进料口的第二联动机构，所述絮凝池的后侧壁上设置有用于驱动遮挡板转动的第三联动机构；

所述第一联动机构包括第一滑板，所述第一滑板滑动连接在悬浮板顶部左侧前后方向上，所述第一滑板的前壁上固定连接有第二气弹簧，所述第二气弹簧的前端与悬浮板的顶端固定连接，所述悬浮板的顶部右侧滑动连接有第一推板，所述第一推板的右侧设置有第一斜面，所述第一推板的左侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与第一滑板的右侧壁固定连接，所述絮凝池的后侧内壁在上下方向上滑动连接有第二推板，所述第二推板的顶部设置有第二斜面，所述第二斜面与加料板侧壁贴合，所述第二推板的左侧壁上固定连接有等距分布的多个顶块，所述顶块位于第一推板的上方，所述絮凝池的后侧内壁上固定连接有多个阵列分布的转座，所述转座内壁上均转动连接有第一转杆，所述第一转杆的前端均设置有第三斜面，所述第一转杆的转轴上均套装有扭簧，所述扭簧的右端与第一转杆的左侧壁固定连接，所述扭簧的右端与转座的左侧内壁固定连接；

所述第二联动机构包括第一推杆，所述第一推杆滑动连接在悬浮板的前壁上，所述第一推板位于第一密封板的底部，所述第一推杆外壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的后端与悬浮板的前壁固定连接，所述第一密封板的底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁上均滑动连接有限位块，所述限位块的左侧壁上均固定连接有第三气弹簧，所述第三气弹簧的左端与第一滑槽的内壁左侧固定连接，所述絮凝池的后侧内壁上固定连接有多个阵列分布的限位杆，多个所述限位杆分别位于多个加料口的上方，所述限位块用于对限位块起固定作用，所述限位块的右侧壁上固定连接有第二推杆，所述第二推杆的右端均设置有第四斜面；

所述第三联动机构包括多个第一齿轮，多个所述第一齿轮分别固定连接在多个遮挡板的转轴上，所述第一齿轮均位于注料管的外侧，所述絮凝池的后侧壁上滑动连接有第一齿条杆，所述第一齿条杆与第一齿轮啮合，所述第一齿条杆的后部前壁上固定连接有第四气弹簧，所述第四气弹簧的前端与絮凝池的后侧壁固定连接；

工作时，现有技术在利用絮凝池对工业污水进行絮凝处理时，需要从絮凝剂储罐内向絮凝池内添加絮凝剂，絮凝剂的添加量无法根据工业污水的注入量进行自动调整，会导致絮凝剂的使用量增加，如果通过人工调整又会增加工作人员的工作量，本技术方案解决了上问题，具体方案如下，将工业污水从注水口注入絮凝池内，悬浮板会始终悬浮在污水的表面，随着污水注入量的增加悬浮板也会慢慢的升高，当悬浮板带动第一推板移动到与最下方的顶块底面接触时，第一推板会带动顶块一起向上运动，顶块会带动第二推板同步向上运动，第二推板会通过第二斜面推动加料板向后运动，加料板上的落料口移动至加料槽正下方，使其与竖管连通并同时压缩第一气弹簧，然后加料槽内放置的絮凝剂会通过落料口进入竖管内，然后絮凝剂会从最下方的横管掉落到絮凝池内与污水进行絮凝反应，然后当第一推板运动与第一转杆的第三斜面接触时，在第三斜面的作用下第一推板会向前滑动与顶块错开，第二推板在自重下下落解除对加料板的作用，然后在第一气弹簧的作用下加料板会回到初始位置阻断加料槽与竖管之间的连通，完成絮凝剂的停止投放实现对絮凝池最低位置的一次定量添加絮凝剂，然后第一推杆会带动最下方的第一密封板翻转转动，直到最下方的第一密封板将最下方的进料口遮盖住，此时限位杆通过限位块将第一密封板固定在遮住最下方进料口的位置，同时悬浮板的顶壁会作用于第一齿条杆使第一齿条杆向后滑动，第一齿条杆向后滑动会通过第一齿轮带动遮挡板发生翻转，直到遮挡板的与竖管的后侧内壁贴合，此时污水的注入量已经高于最下方的进料口，悬浮板继续向上运动会再次使第一推板与下方倒数第二个顶块接触，然后在顶块和第二推板的作用下加料板会再次打开向絮凝池中添加絮凝剂，此时从加料槽中掉落的絮凝剂会通过翻转后的遮挡板从下方倒数第二个进料口中滑入絮凝池，可以避免此时添加的絮凝剂掉落到最下方的横管内，无法进入絮凝池中，然后悬浮板继续运动会关闭加料槽，当注水量继续增加依次高过阵列分布的进料口时，在第一推板的作用下可以实现依次定量向絮凝池内添加絮凝剂，同时第一推杆会带动第一密封板密封即将被污水覆盖的进料口，可以避免污水进入注料管内，可以避免絮凝剂在注料管内反应使注料管内产生沉淀，可以防止注料管内沉淀堆积阻碍絮凝剂通过，本发明在注入定量污水的过程中，当絮凝池中的污水注入量每次达到设定高度时，悬浮板都可以通过第一联动机构打开加料槽，然后加料槽可以自动向絮凝池内添加定量的絮凝剂，如此可实现将所需投放的絮凝剂依据设定高度间隔的数量等量分成若干份依次投入絮凝池内，这样每次投放的絮凝剂的量少，相较于传统的一次性的投放方式，其溶解的效率较快，另外上述投放絮凝剂时，絮凝池内的污水处于流动状态，而传统的一次性的投放絮凝池内的污水基本处于静止状态，相比而言，本发明能将絮凝剂快速的分散至絮凝池各个位置，使絮凝剂与污水混匀的更佳，提高了絮凝剂与污水的反应速率，还有不需要工作人员手动添加絮凝剂，减少了劳动力的使用。

作为本发明的进一步方案，所述注料管的后壁顶部开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有吹风管，所述吹风管的右侧壁上转动连接有风扇，所述风扇的转轴上固定连接有第一皮带轮，所述注料管的左右两侧壁顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁左右两侧分别固定连接有第二齿轮和第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的外壁上共同传动连接有第一传动带，所述加料板的左侧壁上固定连接有第二齿条杆，所述第二齿条杆与第二齿轮啮合；工作时，考虑到絮凝剂从注料管掉落到絮凝池内时，注料管内可能会残留有少量的絮凝剂，本技术方案解决了上述问题，具体方案如下，在加料板向后滑动时会带动第二齿条杆一起向后滑动，第二齿条杆会带动第二齿轮一起转动，第二齿轮会通过第一转轴带动第二皮带轮同步转动，第二皮带轮会通过第一传动带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮会带动风扇转动，当完成加料后加料板向前滑动回到初始位置时，在加料板的带动下风扇会反转然后通过吹风管向注料管内吹风，可以将残留在注料管内的絮凝剂吹入絮凝池内，使絮凝剂能得到充分利用，使污水能充分得到过滤。

作为本发明的进一步方案，所述第二齿轮为异形齿轮，所述第一转轴的外壁上固定连接有第二密封板，所述第二密封板位于吹风管的内部，所述第二密封板用于转动密封安装槽；工作时，考虑到在加料板打开时也会带动风扇转动，风扇可能将从加料槽内掉落的絮凝剂吸到吹风管外，会导致絮凝剂不能与污水反应，本技术方案解决了上述问题，具体方案如下，将第二齿轮设置为异形齿轮，当第一转轴转动时可以带动第二密封板一起转动，实现对安装槽的翻转密封，可以防止絮凝剂被粉碎吸到吹风管外，可以保证絮凝剂能与污水反应，可以避免絮凝剂的浪费。

一种基于大数据的工业污水过滤方法，该工业污水过滤方法的具体步骤如下：

步骤一：将需要进化的污水从注水口注入絮凝池内，悬浮板会悬浮在污水的表面；

步骤二：悬浮板会随着污水的增加逐渐上升，当悬浮板慢慢上升时会依次高于进料口，悬浮板会通过第一联动机构依次打开加料槽，每次打开加料槽都会向絮凝池内添加一定量的絮凝剂后再关闭加料槽；

步骤三：在每次关闭加料槽时扇风都会在加料板的带动下转动向注料管内吹风，使絮凝剂完全掉落到絮凝池内；

步骤四：当注入的污水依次高于进料口时，悬浮板会通过第二联动机构依次带动第一密封板密封进料口；

步骤五：在进料口依次关闭的同时，位于关闭的进料口上方的遮挡板会在第三联动机构的联动下转动密封遮挡板下方的竖管，可以使下一次添加絮凝剂使絮凝剂可以从遮挡板上掉落到絮凝池内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在注入定量污水的过程中，当絮凝池中的污水注入量每次达到设定高度时，悬浮板都可以通过第一联动机构打开加料槽，然后加料槽可以自动向絮凝池内添加定量的絮凝剂，如此可实现将所需投放的絮凝剂依据设定高度间隔的数量等量分成若干份依次投入絮凝池内，这样每次投放的絮凝剂的量少，相较于传统的一次性的投放方式，其溶解的效率较快，另外上述投放絮凝剂时，絮凝池内的污水处于流动状态，而传统的一次性的投放絮凝池内的污水基本处于静止状态，相比而言，本发明能将絮凝剂快速的分散至絮凝池各个位置，使絮凝剂与污水混匀的更佳，提高了絮凝剂与污水的反应速率，还有不需要工作人员手动添加絮凝剂，减少了劳动力的使用。

2.本发明通过加料板关闭时向前运动的过程可以通过齿条杆的作用带动风扇转动，风扇可以对注料管内进行吹风，可以将注料管内残留的没有掉落到絮凝池内的絮凝剂吹入絮凝池中，可以使絮凝剂能得到充分利用，使污水能充分得到过滤。

3.本发明通过齿条杆通过第二齿轮带动第一转轴及第二密封版转动，可以实现对安装槽的密封，可以防止絮凝剂被粉碎吸到吹风管外，可以保证絮凝剂能与污水反应，可以避免絮凝剂的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图；

图4为图3中C处局部放大图；

图5为本发明总体结构示意图(从右向左看视图)；

图6为图5中D处局部放大图；

图7为本发明总体结构剖视图；

图8为图7中E处局部放大图；

图9为本发明注料管及其上部分结构剖视图；

图10为本发明部分结构剖视图；

图11为图10中F处局部放大图；

图12为图10中G处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

絮凝池1、注水口2、排水口3、加料槽4、悬浮板5、进料口6、注料管7、加料板8、落料口9、第一气弹簧10、竖管11、横管12、遮挡板13、第一密封板14、第一滑板15、第二气弹簧16、第一推板17、第一斜面18、第一弹簧19、第二推板20、第二斜面21、顶块22、转座23、第一转杆24、第三斜面25、扭簧26、第一推杆27、第二弹簧28、第一滑槽29、限位块30、第三气弹簧31、限位杆32、第二推杆33、第四斜面34、第一齿轮35、第一齿条杆36、第四气弹簧37、安装槽38、吹风管39、风扇40、第一皮带轮41、第一转轴42、第二齿轮43、第二皮带轮44、第一传动带45、第二齿条杆46、第二密封板47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种基于大数据的工业污水过滤系统，包括絮凝池1，絮凝池1的左侧壁底部开设有注水口2，絮凝池1的右侧壁底部开设有排水口3，絮凝池1的顶部后侧设置有加料槽4，絮凝池1的后侧内壁上设置有自动加料装置；

自动加料装置包括悬浮板5，悬浮板5滑动连接在絮凝池1的内壁上，沿絮凝池1后侧壁竖直方向开设有阵列分布的多个贯穿后侧壁的进料口6，进料口6位于悬浮板5的上方，絮凝池1的后侧壁上固定连接有注料管7，注料管7位于加料槽4的正下方且与加料槽4连通，注料管7的顶部与加料槽4的顶部共同滑动连接有加料板8，加料板8上开设有贯穿顶底部的落料口9，落料口9可与注料管7移动配合实现注料，加料板8的后侧壁上固定连接有第一气弹簧10，第一气弹簧10的后端与絮凝池1的后侧壁固定连接，注料管7包括竖管11和多个横管12，竖管11位于多个横管12的后方，多个横管12分别与多个进料口6的内壁固定连接，竖管11的内壁在上下方向上阵列分布有多个转动连接的遮挡板13，多个遮挡板13分别位于横管12的后方且用于遮挡横管12与竖管11的连接处，絮凝池1的后侧内壁上转动连接有多个阵列分布的第一密封板14，多个第一密封板14分别位于进料口6的下方，悬浮板5的顶部设置有用于触发加料板8移动然后向絮凝池1中添加絮凝剂第一联动机构，悬浮板5的内壁前部设置有用于驱动第一密封板14转动密封进料口6的第二联动机构，絮凝池1的后侧壁上设置有用于驱动遮挡板13转动的第三联动机构；

第一联动机构包括第一滑板15，第一滑板15滑动连接在悬浮板5顶部左侧前后方向上，第一滑板15的前壁上固定连接有第二气弹簧16，第二气弹簧16的前端与悬浮板5的顶端固定连接，悬浮板5的顶部右侧滑动连接有第一推板17，第一推板17的右侧设置有第一斜面18，第一推板17的左侧壁上固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19的左端与第一滑板15的右侧壁固定连接，絮凝池1的后侧内壁在上下方向上滑动连接有第二推板20，第二推板20的顶部设置有第二斜面21，第二斜面21与加料板8侧壁贴合，第二推板20的左侧壁上固定连接有等距分布的多个顶块22，顶块22位于第一推板17的上方，絮凝池1的后侧内壁上固定连接有多个阵列分布的转座23，转座23内壁上均转动连接有第一转杆24，第一转杆24的前端均设置有第三斜面25，第一转杆24的转轴上均套装有扭簧26，扭簧26的右端与第一转杆24的左侧壁固定连接，扭簧26的右端与转座23的左侧内壁固定连接；

第二联动机构包括第一推杆27，第一推杆27滑动连接在悬浮板5的前壁上，第一推板17位于第一密封板14的底部，第一推杆27外壁上固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28的后端与悬浮板5的前壁固定连接，第一密封板14的底部均开设有第一滑槽29，第一滑槽29内壁上均滑动连接有限位块30，限位块30的左侧壁上均固定连接有第三气弹簧31，第三气弹簧31的左端与第一滑槽29的内壁左侧固定连接，絮凝池1的后侧内壁上固定连接有多个阵列分布的限位杆32，多个限位杆32分别位于多个加料口的上方，限位块30用于对限位块30起固定作用，限位块30的右侧壁上固定连接有第二推杆33，第二推杆33的右端均设置有第四斜面34；

第三联动机构包括多个第一齿轮35，多个第一齿轮35分别固定连接在多个遮挡板13的转轴上，第一齿轮35均位于注料管7的外侧，絮凝池1的后侧壁上滑动连接有第一齿条杆36，第一齿条杆36与第一齿轮35啮合，第一齿条杆36的后部前壁上固定连接有第四气弹簧37，第四气弹簧37的前端与絮凝池1的后侧壁固定连接；

工作时，现有技术在利用絮凝池1对工业污水进行絮凝处理时，需要从絮凝剂储罐内向絮凝池1内添加絮凝剂，絮凝剂的添加量无法根据工业污水的注入量进行自动调整，会导致絮凝剂的使用量增加，如果通过人工调整又会增加工作人员的工作量，本技术方案解决了上问题，具体方案如下，将工业污水从注水口2注入絮凝池1内，悬浮板5会始终悬浮在污水的表面，随着污水注入量的增加悬浮板5也会慢慢的升高，当悬浮板5带动第一推板17移动到与最下方的顶块22底面接触时，第一推板17会带动顶块22一起向上运动，顶块22会带动第二推板20同步向上运动，第二推板20会通过第二斜面21推动加料板8向后运动，加料板8上的落料口9移动至加料槽4正下方，使其与竖管11连通并同时压缩第一气弹簧10，然后加料槽4内放置的絮凝剂会通过落料口9进入竖管11内，然后絮凝剂会从最下方的横管12掉落到絮凝池1内与污水进行絮凝反应，然后当第一推板17运动与第一转杆24的第三斜面25接触时，在第三斜面25的作用下第一推板17会向前滑动与顶块22错开，第二推板20在自重下下落解除对加料板8的作用，然后在第一气弹簧10的作用下加料板8会回到初始位置阻断加料槽4与竖管11之间的连通，完成絮凝剂的停止投放实现对絮凝池1最低位置的一次定量添加絮凝剂，然后第一推杆27会带动最下方的第一密封板14翻转转动，直到最下方的第一密封板14将最下方的进料口6遮盖住，此时限位杆32通过限位块30将第一密封板14固定在遮住最下方进料口6的位置，同时悬浮板5的顶壁会作用于第一齿条杆36使第一齿条杆36向后滑动，第一齿条杆36向后滑动会通过第一齿轮35带动遮挡板13发生翻转，直到遮挡板13的与竖管11的后侧内壁贴合，此时污水的注入量已经高于最下方的进料口6，悬浮板5继续向上运动会再次使第一推板17与下方倒数第二个顶块22接触，然后在顶块22和第二推板20的作用下加料板8会再次打开向絮凝池1中添加絮凝剂，此时从加料槽4中掉落的絮凝剂会通过翻转后的遮挡板13从下方倒数第二个进料口6中滑入絮凝池1，可以避免此时添加的絮凝剂掉落到最下方的横管12内，无法进入絮凝池1中，然后悬浮板5继续运动会关闭加料槽4，当注水量继续增加依次高过阵列分布的进料口6时，在第一推板17的作用下可以实现依次定量向絮凝池1内添加絮凝剂，同时第一推杆27会带动第一密封板14密封即将被污水覆盖的进料口6，可以避免污水进入注料管7内，可以避免絮凝剂在注料管7内反应使注料管7内产生沉淀，可以防止注料管7内沉淀堆积阻碍絮凝剂通过，本发明在注入定量污水的过程中，当絮凝池1中的污水注入量每次达到设定高度时，悬浮板5都可以通过第一联动机构打开加料槽4，然后加料槽4可以自动向絮凝池内添加定量的絮凝剂，如此可实现将所需投放的絮凝剂依据设定高度间隔的数量等量分成若干份依次投入絮凝池1内，这样每次投放的絮凝剂的量少，相较于传统的一次性的投放方式，其溶解的效率较快，另外上述投放絮凝剂时，絮凝池1内的污水处于流动状态，而传统的一次性的投放絮凝池1内的污水基本处于静止状态，相比而言，本发明能将絮凝剂快速的分散至絮凝池1各个位置，使絮凝剂与污水混匀的更佳，提高了絮凝剂与污水的反应速率，还有不需要工作人员手动添加絮凝剂，减少了劳动力的使用。

作为本发明的进一步方案，注料管7的后壁顶部开设有安装槽38，安装槽38内固定连接有吹风管39，吹风管39的右侧壁上转动连接有风扇40，风扇40的转轴上固定连接有第一皮带轮41，注料管7的左右两侧壁顶部转动连接有第一转轴42，第一转轴42的外壁左右两侧分别固定连接有第二齿轮43和第二皮带轮44，第二皮带轮44与第一皮带轮41的外壁上共同传动连接有第一传动带45，加料板8的左侧壁上固定连接有第二齿条杆46，第二齿条杆46与第二齿轮43啮合；工作时，考虑到絮凝剂从注料管7掉落到絮凝池1内时，注料管7内可能会残留有少量的絮凝剂，本技术方案解决了上问题，具体方案如下，在加料板8向后滑动时会带动第二齿条杆46一起向后滑动，第二齿条杆46会带动第二齿轮43一起转动，第二齿轮43会通过第一转轴42带动第二皮带轮44同步转动，第二皮带轮44会通过第一传动带45带动第一皮带轮41转动，第一皮带轮41会带动风扇40转动，当完成加料后加料板8向前滑动回到初始位置时，在加料板8的带动下风扇40会反转然后通过吹风管39向注料管7内吹风，可以将残留在注料管7内的絮凝剂吹入絮凝池1内，使絮凝剂能得到充分利用，使污水能充分得到过滤。

作为本发明的进一步方案，第二齿轮43为异形齿轮，第一转轴42的外壁上固定连接有第二密封板47，第二密封板47位于吹风管39的内部，第二密封板47用于转动密封安装槽38；工作时，考虑到在加料板8打开时也会带动风扇40转动，风扇40可能将从加料槽4内掉落的絮凝剂吸到吹风管39外，会导致絮凝剂不能与污水反应，本技术方案解决了上问题，具体方案如下，将第二齿轮43设置为异形齿轮，当第一转轴42转动时可以带动第二密封板47一起转动，实现对安装槽38的翻转密封，可以防止絮凝剂被粉碎吸到吹风管39外，可以保证絮凝剂能与污水反应，可以避免絮凝剂的浪费。

一种基于大数据的工业污水过滤方法，该工业污水过滤方法的具体步骤如下：

步骤一：将需要进化的污水从注水口2注入絮凝池1内，悬浮板5会悬浮在污水的表面；

步骤二：悬浮板5会随着污水的增加逐渐上升，当悬浮板5慢慢上升时会依次高于进料口6，悬浮板5会通过第一联动机构依次打开加料槽4，每次打开加料槽4都会向絮凝池1内添加一定量的絮凝剂后再关闭加料槽4；

步骤三：在每次关闭加料槽4时扇风都会在加料板8的带动下转动向注料管7内吹风，使絮凝剂完全掉落到絮凝池1内；

步骤四：当注入的污水依次高于进料口6时，悬浮板5会通过第二联动机构依次带动第一密封板14密封进料口6；

步骤五：在进料口6依次关闭的同时，位于关闭的进料口6上方的遮挡板13会在第三联动机构的联动下转动密封遮挡板13下方的竖管11，可以使下一次添加絮凝剂使絮凝剂可以从遮挡板13上掉落到絮凝池1内。

工作原理：工作时，现有技术在利用絮凝池1对工业污水进行絮凝处理时，需要从絮凝剂储罐内向絮凝池1内添加絮凝剂，絮凝剂的添加量无法根据工业污水的注入量进行自动调整，会导致絮凝剂的使用量增加，如果通过人工调整又会增加工作人员的工作量，本技术方案解决了上问题，具体方案如下，将工业污水从注水口2注入絮凝池1内，悬浮板5会始终悬浮在污水的表面，随着污水注入量的增加悬浮板5也会慢慢的升高，当悬浮板5带动第一推板17移动到与最下方的顶块22底面接触时，第一推板17会带动顶块22一起向上运动，顶块22会带动第二推板20同步向上运动，第二推板20会通过第二斜面21推动加料板8向后运动，加料板8上的落料口9移动至加料槽4正下方，使其与竖管11连通并同时压缩第一气弹簧10，然后加料槽4内放置的絮凝剂会通过落料口9进入竖管11内，然后絮凝剂会从最下方的横管12掉落到絮凝池1内与污水进行絮凝反应，然后当第一推板17运动与第一转杆24的第三斜面25接触时，在第三斜面25的作用下第一推板17会向前滑动与顶块22错开，第二推板20在自重下下落解除对加料板8的作用，然后在第一气弹簧10的作用下加料板8会回到初始位置阻断加料槽4与竖管11之间的连通，完成絮凝剂的停止投放实现对絮凝池1最低位置的一次定量添加絮凝剂，然后第一推杆27会带动最下方的第一密封板14翻转转动，直到最下方的第一密封板14将最下方的进料口6遮盖住，此时限位杆32通过限位块30将第一密封板14固定在遮住最下方进料口6的位置，同时悬浮板5的顶壁会作用于第一齿条杆36使第一齿条杆36向后滑动，第一齿条杆36向后滑动会通过第一齿轮35带动遮挡板13发生翻转，直到遮挡板13的与竖管11的后侧内壁贴合，此时污水的注入量已经高于最下方的进料口6，悬浮板5继续向上运动会再次使第一推板17与下方倒数第二个顶块22接触，然后在顶块22和第二推板20的作用下加料板8会再次打开向絮凝池1中添加絮凝剂，此时从加料槽4中掉落的絮凝剂会通过翻转后的遮挡板13从下方倒数第二个进料口6中滑入絮凝池1，可以避免此时添加的絮凝剂掉落到最下方的横管12内，无法进入絮凝池1中，然后悬浮板5继续运动会关闭加料槽4，当注水量继续增加依次高过阵列分布的进料口6时，在第一推板17的作用下可以实现依次定量向絮凝池1内添加絮凝剂，同时第一推杆27会带动第一密封板14密封即将被污水覆盖的进料口6，可以避免污水进入注料管7内，可以避免絮凝剂在注料管7内反应使注料管7内产生沉淀，可以防止注料管7内沉淀堆积阻碍絮凝剂通过，本发明在注入定量污水的过程中，当絮凝池1中的污水注入量每次达到设定高度时，悬浮板5都可以通过第一联动机构打开加料槽4，然后加料槽4可以自动向絮凝池内添加定量的絮凝剂，如此可实现将所需投放的絮凝剂依据设定高度间隔的数量等量分成若干份依次投入絮凝池1内，这样每次投放的絮凝剂的量少，相较于传统的一次性的投放方式，其溶解的效率较快，另外上述投放絮凝剂时，絮凝池1内的污水处于流动状态，而传统的一次性的投放絮凝池1内的污水基本处于静止状态，相比而言，本发明能将絮凝剂快速的分散至絮凝池1各个位置，使絮凝剂与污水混匀的更佳，提高了絮凝剂与污水的反应速率，还有不需要工作人员手动添加絮凝剂，减少了劳动力的使用。

在本说明书的描中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种基于大数据的工业污水过滤系统，包括絮凝池(1)，所述絮凝池(1)的左侧壁底部开设有注水口(2)，所述絮凝池(1)的右侧壁底部开设有排水口(3)，所述絮凝池(1)的顶部后侧设置有加料槽(4)，其特征在于：所述絮凝池(1)的后侧内壁上设置有自动加料装置；

所述自动加料装置包括悬浮板(5)，所述悬浮板(5)滑动连接在絮凝池(1)的内壁上，沿所述絮凝池(1)后侧壁竖直方向开设有阵列分布的多个贯穿后侧壁的进料口(6)，所述进料口(6)位于悬浮板(5)的上方，所述絮凝池(1)的后侧壁上固定连接有注料管(7)，所述注料管(7)位于加料槽(4)的正下方且与加料槽(4)连通，所述注料管(7)的顶部与加料槽(4)的顶部共同滑动连接有加料板(8)，所述加料板(8)上开设有贯穿顶底部的落料口(9)，所述落料口(9)可与注料管(7)移动配合实现注料，所述加料板(8)的后侧壁上固定连接有第一气弹簧(10)，所述第一气弹簧(10)的后端与絮凝池(1)的后侧壁固定连接，所述注料管(7)包括竖管(11)和多个横管(12)，所述竖管(11)位于多个横管(12)的后方，多个所述横管(12)分别与多个进料口(6)的内壁固定连接，所述竖管(11)的内壁在上下方向上阵列分布有多个转动连接的遮挡板(13)，多个所述遮挡板(13)均位于横管(12)的后方且均用于遮挡横管(12)与竖管(11)的连接处，所述絮凝池(1)的后侧内壁上转动连接有多个阵列分布的第一密封板(14)，多个所述第一密封板(14)分别位于进料口(6)的下方，所述悬浮板(5)的顶部设置有用于触发加料板(8)移动然后向絮凝池(1)中添加絮凝剂第一联动机构，所述悬浮板(5)的内壁前部设置有用于驱动第一密封板(14)转动密封进料口(6)的第二联动机构，所述絮凝池(1)的后侧壁上设置有用于驱动遮挡板(13)转动的第三联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的工业污水过滤系统，其特征在于：所述第一联动机构包括第一滑板(15)，所述第一滑板(15)滑动连接在悬浮板(5)顶部左侧前后方向上，所述第一滑板(15)的前壁上固定连接有第二气弹簧(16)，所述第二气弹簧(16)的前端与悬浮板(5)的顶端固定连接，所述悬浮板(5)的顶部右侧滑动连接有第一推板(17)，所述第一推板(17)的右侧设置有第一斜面(18)，所述第一推板(17)的左侧壁上固定连接有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的左端与第一滑板(15)的右侧壁固定连接，所述絮凝池(1)的后侧内壁在上下方向上滑动连接有第二推板(20)，所述第二推板(20)的顶部设置有第二斜面(21)，所述第二斜面(21)与加料板(8)侧壁贴合，所述第二推板(20)的左侧壁上固定连接有等距分布的多个顶块(22)，所述顶块(22)位于第一推板(17)的上方，所述絮凝池(1)的后侧内壁上固定连接有多个阵列分布的转座(23)，所述转座(23)内壁上均转动连接有第一转杆(24)，所述第一转杆(24)的前端均设置有第三斜面(25)，所述第一转杆(24)的转轴上均套装有扭簧(26)，所述扭簧(26)的右端与第一转杆(24)的左侧壁固定连接，所述扭簧(26)的右端与转座(23)的左侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于大数据的工业污水过滤系统，其特征在于：所述第二联动机构包括第一推杆(27)，所述第一推杆(27)滑动连接在悬浮板(5)的前壁上，所述第一推板(17)位于第一密封板(14)的底部，所述第一推杆(27)外壁上固定连接有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)的后端与悬浮板(5)的前壁固定连接，所述第一密封板(14)的底部均开设有第一滑槽(29)，所述第一滑槽(29)内壁上均滑动连接有限位块(30)，所述限位块(30)的左侧壁上均固定连接有第三气弹簧(31)，所述第三气弹簧(31)的左端与第一滑槽(29)的内壁左侧固定连接，所述絮凝池(1)的后侧内壁上固定连接有多个阵列分布的限位杆(32)，多个所述限位杆(32)分别位于多个加料口的上方，所述限位块(30)用于对限位块(30)起固定作用，所述限位块(30)的右侧壁上固定连接有第二推杆(33)，所述第二推杆(33)的右端均设置有第四斜面(34)。

4.根据权利要求1所述的一种基于大数据的工业污水过滤系统，其特征在于：所述第三联动机构包括多个第一齿轮(35)，多个所述第一齿轮(35)分别固定连接在多个遮挡板(13)的转轴上，所述第一齿轮(35)均位于注料管(7)的外侧，所述絮凝池(1)的后侧壁上滑动连接有第一齿条杆(36)，所述第一齿条杆(36)与第一齿轮(35)啮合，所述第一齿条杆(36)的后部前壁上固定连接有第四气弹簧(37)，所述第四气弹簧(37)的前端与絮凝池(1)的后侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于大数据的工业污水过滤系统，其特征在于：所述注料管(7)的后壁顶部开设有安装槽(38)，所述安装槽(38)内固定连接有吹风管(39)，所述吹风管(39)的右侧壁上转动连接有风扇(40)，所述风扇(40)的转轴上固定连接有第一皮带轮(41)，所述注料管(7)的左右两侧壁顶部转动连接有第一转轴(42)，所述第一转轴(42)的外壁左右两侧分别固定连接有第二齿轮(43)和第二皮带轮(44)，所述第二皮带轮(44)与第一皮带轮(41)的外壁上共同传动连接有第一传动带(45)，所述加料板(8)的左侧壁上固定连接有第二齿条杆(46)，所述第二齿条杆(46)与第二齿轮(43)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种基于大数据的工业污水过滤系统，其特征在于：所述第二齿轮(43)为异形齿轮，所述第一转轴(42)的外壁上固定连接有第二密封板(47)，所述第二密封板(47)位于吹风管(39)的内部，所述第二密封板(47)用于转动密封安装槽(38)。

7.一种基于大数据的工业污水过滤方法，适用于权利要求1-6任意一项所述的一种基于大数据的工业污水过滤系统，其特征在于：该工业污水过滤方法的具体步骤如下：

步骤一：将需要进化的污水从注水口(2)注入絮凝池(1)内，悬浮板(5)会悬浮在污水的表面；

步骤二：悬浮板(5)会随着污水的增加逐渐上升，当悬浮板(5)慢慢上升时会依次高于进料口(6)，悬浮板(5)会通过第一联动机构依次打开加料槽(4)，每次打开加料槽(4)都会向絮凝池(1)内添加一定量的絮凝剂后再关闭加料槽(4)；

步骤三：在每次关闭加料槽(4)时扇风都会在加料板(8)的带动下转动向注料管(7)内吹风，使絮凝剂完全掉落到絮凝池(1)内；

步骤四：当注入的污水依次高于进料口(6)时，悬浮板(5)会通过第二联动机构依次带动第一密封板(14)密封进料口(6)；

步骤五：在进料口(6)依次关闭的同时，位于关闭的进料口(6)上方的遮挡板(13)会在第三联动机构的联动下转动密封遮挡板(13)下方的竖管(11)，可以使下一次添加絮凝剂使絮凝剂可以从遮挡板(13)上掉落到絮凝池(1)内。

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