CN217077094U - 一种污水处理罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备技术领域的一种污水处理罐，包括罐体，所述罐体内固定有两个隔板，两个隔板将罐体的内部从上至下依次分为加料区、沉淀区及回流区，隔板上设有可开合的下料口；加料区设有搅拌桨一及加料口，加料区的顶部设有出水管；回流区设有搅拌桨二、污水进口、回流管及排污口，回流管与加料区连通。本实用新型可使污水与絮凝剂充分的混合均匀，提高絮凝沉降效果；加料区、沉淀区、回流区的分区设置，可使各步骤有单独操作的时间和空间，进一步提高了整体污水处理的效率及效果；刮板上下移动，可对沉淀区内壁进行刮除清理，避免污泥的沾粘，提高清理效果；回流区的设置避免了未反应完的絮凝剂的浪费，节约资源。

Description

一种污水处理罐

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种污水处理罐。

背景技术

由于水资源的污染状况日益严重，迫切的需要掌握适合时代发展的污水资源净化技术。传统的污水处理工艺有化学反应法、物理沉淀法等。在沉淀法中，常用的絮凝沉淀原理是在絮凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，在污水处理罐中，污水加絮凝剂后，经过混合作用，水中胶体杂质凝聚成较大的矾花颗粒，随后在沉淀池中去除。现有技术中上述过程存在絮凝剂不能与污水充分混合，使得形成的絮团松散，不易凝聚，不密实，不易沉降，无法达到理想的絮凝沉淀效果的问题；另外、污水处理罐内部易于积存污垢，使得罐体内部无法清理干净影响污水的处理效果及效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种污水处理罐，包括罐体，所述罐体内固定有两个隔板，两个隔板将罐体的内部从上至下依次分为加料区、沉淀区及回流区，所述隔板上设有可开合的下料口，加料区、沉淀区及回流区之间通过相应的下料口依次连通；

所述加料区设有搅拌桨一及加料口，所述搅拌桨一与罐体顶部的步进电机连接；所述加料区的顶部设有出水管；所述回流区设有搅拌桨二、污水进口、回流管及排污口，所述搅拌桨二与罐体底部的驱动电机连接，所述回流管与加料区连通，回流管上设有水泵。

优选的，所述隔板为上宽下窄的锥形斗状，所述下料口位于隔板的中心，加料区的下料口处设有开关阀门。该处设置可根据需要灵活的改变加料区与沉淀区的连通情况，可使污水与絮凝剂充分混合后排入沉淀区内，进行沉淀，提高了污水处理效果。

优选的，所述驱动电机为正反转电机，搅拌桨二的上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过沉淀区的下料口伸入沉淀区内，所述螺纹杆上螺纹配合有塞堵，所述塞堵与沉淀区的下料口相匹配，所述塞堵上连接有刮板，所述刮板为与沉淀区内壁匹配的环形刮板，所述刮板通过多个固定杆与塞堵的顶壁连接，所述刮板的外沿均匀固定有多个导向块，所述导向块对应的沉淀区内壁上设有竖直的导向凹槽，所述导向块滑动设置在相应的导向凹槽内。该处设置可通过正反转电机的正反转带动塞堵上下移动，实现沉淀区的下料口的开合；同时塞堵带动刮板上下移动，可对沉淀区内壁进行刮除清理，避免污泥的沾粘，提高清理效果。

优选的，所述固定杆的个数不低于3个，提高了刮板上下移动的稳定性。

优选的，所述导向块的个数不低于2个，提高了刮板上下移动的稳定性。

优选的，所述刮板的剖面为钝角三角形，所述钝角三角形包括钝角边一、钝角边二及最长边，所述钝角边一水平设置，钝角边二倾斜设置，钝角边二的顶端与最长边的顶端位于刮板的刮料端，该处三角形截面的设置配合固定杆，利用三角形的稳定性，整体提高了刮板操作时的稳定性，同时不管刮板向上运动还是向下运动，其刮料端刮下的污泥等杂质都可以顺利沿相应的斜面滑落，减少其在刮板上的沾粘。

本实用新型还包括能够使一种污水处理罐正常使用的其它组件，如步进电机的控制组件，正反转电机的控制组件，水泵的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如步进电机、正反转电机、水泵、搅拌桨一、搅拌桨二等均为本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，通过加料区、沉淀区及回流区的设置，污水与絮凝剂在加料区混合，在搅拌桨一的搅拌作用下首次混合，通过隔板中心的下料口进入沉淀区，混合液在锥形斗状的隔板及下料口的配合下进入沉淀区，在沉淀区沉淀，通过出水管将上清液排出，沉淀后的污泥及未反应完全的絮凝剂通过沉淀区的下料口进入回流区，回流区通入污水，在搅拌桨二的作用下与絮凝剂混合后被回流管上的水泵抽入加料区，再次进行上述的污水处理，回流区沉淀的污泥则通过排污管排出；

在上述过程中，沉淀区的下料口的打开可通过正反转电机的正反转带动塞堵上下移动而实现；同时塞堵带动刮板上下移动，可对沉淀区内壁进行刮除清理，避免污泥的沾粘，提高清理效果。

本实用新型的有益效果，结构合理，操作简单，可使污水与絮凝剂充分的混合均匀，提高絮凝沉降效果；加料区、沉淀区、回流区的分区设置，可使各步骤有单独操作的时间和空间，进一步提高了整体污水处理的效率及效果；沉淀区的刮板上下移动，可对沉淀区内壁进行刮除清理，避免污泥的沾粘，提高清理效果；回流区的设置避免了未反应完的絮凝剂的浪费，节约资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例中一种污水处理罐的结构示意图；

图2为图1中刮板与塞堵的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图。

图中：1、罐体；2、隔板；3、下料口；4、导向凹槽；5、螺纹杆；6、搅拌桨二；7、污水进口；8、驱动电机；9、回流管；10、水泵；11、加料口；12、步进电机；13、搅拌桨一；14、出水管；15、塞堵；16、刮板；17、固定杆；18、导向块；19、排污口；20、最长边；21、钝角边二；22、钝角边一；23、加料区；24、沉淀区；25、回流区。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种污水处理罐，包括罐体1，所述罐体1内固定有两个隔板2，两个隔板2将罐体1的内部从上至下依次分为加料区23、沉淀区24及回流区25，所述隔板2上设有可开合的下料口3，加料区23、沉淀区24及回流区25之间通过相应的下料口3依次连通；

所述加料区23设有搅拌桨一13及加料口11，所述搅拌桨一13与罐体1顶部的步进电机12连接；所述加料区23的顶部设有出水管14；所述回流区25设有搅拌桨二6、污水进口7、回流管9及排污口19，所述搅拌桨二6与罐体1底部的驱动电机8连接，所述回流管9与加料区23连通，回流管9上设有水泵10。

所述隔板2为上宽下窄的锥形斗状，所述下料口3位于隔板2的中心，加料区23的下料口2处设有开关阀门，开关阀门可为手动的球阀也可为电动的球阀，该设置为现有技术不再赘述。该处设置可根据需要灵活的改变加料区23与沉淀区24的连通情况，可使污水与絮凝剂充分混合后排入沉淀区24内，进行沉淀，提高了污水处理效果。

所述驱动电机8为正反转电机，搅拌桨二6的上端固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5穿过沉淀区24的下料口伸入沉淀区24内，所述螺纹杆5上螺纹配合有塞堵15，所述塞堵15与沉淀区24的下料口相匹配，所述塞堵15上连接有刮板16，所述刮板16为与沉淀区24内壁匹配的环形刮板，所述刮板16通过多个固定杆17与塞堵15的顶壁连接，所述刮板16的外沿均匀固定有多个导向块18，所述导向块18对应的沉淀区24内壁上设有竖直的导向凹槽4，所述导向块18滑动设置在相应的导向凹槽4内。该处设置可通过正反转电机的正反转带动塞堵15上下移动，实现沉淀区24的下料口的开合；同时塞堵15带动刮板16上下移动，可对沉淀区24内壁进行刮除清理，避免污泥的沾粘，提高清理效果。

所述固定杆17的个数为4个，提高了刮板16上下移动的稳定性。

所述导向块18的个数为4个，提高了刮板16上下移动的稳定性。

所述刮板16的剖面为钝角三角形，所述钝角三角形包括钝角边一22、钝角边二21及最长边20，所述钝角边一22水平设置，钝角边二21倾斜设置，钝角边二21的顶端与最长边20的顶端位于刮板16的刮料端，该处三角形截面的设置配合固定杆17，整体提高了刮板16的稳定性，同时不管刮板16向上运动还是向下运动，其刮料端刮下的污泥等杂质都可以顺利沿相应的斜面滑落，减少其在刮板16上的沾粘。

通过加料区23、沉淀区24及回流区25的设置，污水与絮凝剂在加料区23混合，在搅拌桨一13的搅拌作用下首次混合，通过隔板2中心的下料口3进入沉淀区24，混合液在锥形斗状的隔板2及下料口3的配合下进入沉淀区，在沉淀区24沉淀，通过出水管14将上清液排出，沉淀后的污泥及未反应完全的絮凝剂通过沉淀区24的下料口进入回流区25，回流区25通入污水，在搅拌桨二6的作用下与未反应完全的絮凝剂混合后被回流管9上的水泵10抽入加料区23，再次进行上述的污水处理，回流区25沉淀的污泥则通过排污管19排出；

在上述过程中，沉淀区24的下料口的打开可通过正反转电机的正反转带动塞堵15上下移动而实现；同时塞堵15带动刮板16上下移动，可对沉淀区24内壁进行刮除清理，避免污泥的沾粘，提高清理效果，螺纹杆穿过沉淀区的下料口伸入沉淀区，螺纹杆的设置与塞堵的配合，还可以在一定程度上避免沉淀区的下料口的堵塞。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污水处理罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体内固定有两个隔板，两个隔板将罐体的内部从上至下依次分为加料区、沉淀区及回流区，所述隔板上设有可开合的下料口，加料区、沉淀区及回流区之间通过相应的下料口依次连通；

所述加料区设有搅拌桨一及加料口，所述搅拌桨一与罐体顶部的步进电机连接；所述加料区的顶部设有出水管；所述回流区设有搅拌桨二、污水进口、回流管及排污口，所述搅拌桨二与罐体底部的驱动电机连接，所述回流管与加料区连通，回流管上设有水泵。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理罐，其特征在于：所述隔板为上宽下窄的锥形斗状，所述下料口位于隔板的中心，加料区的下料口处设有开关阀门。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理罐，其特征在于：所述驱动电机为正反转电机，搅拌桨二的上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过沉淀区的下料口伸入沉淀区内，所述螺纹杆上螺纹配合有塞堵，所述塞堵与沉淀区的下料口相匹配，所述塞堵上连接有刮板，所述刮板为与沉淀区内壁匹配的环形刮板，所述刮板通过多个固定杆与塞堵的顶壁连接，所述刮板的外沿均匀固定有多个导向块，所述导向块对应的沉淀区内壁上设有竖直的导向凹槽，所述导向块滑动设置在相应的导向凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理罐，其特征在于：所述固定杆的个数不低于3个。

5.根据权利要求3所述的一种污水处理罐，其特征在于：所述导向块的个数不低于2个。

6.根据权利要求3所述的一种污水处理罐，其特征在于：所述刮板的剖面为钝角三角形。

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