CN111703936B - 一种胶带生产用胶带切断式收卷机构 - Google Patents

Abstract

一种胶带生产用胶带切断式收卷机构，本发明涉及胶带生产设备技术领域，它包含机架、上料机构、收集机构，其中上料机构、收集机构均固定设置在机架上，它还包含卷芯供料组件、卷芯旋转组件，其中卷芯旋转组件固定设置在机架上，且卷芯旋转组件的进口端与上料机构的出口端贯通设置，卷芯旋转组件的出口端与收集机构的进口端贯通设置，卷芯供料组件固定设置在机架上，且卷芯供料组件与卷芯旋转组件连接设置；其备用卷芯与工作中的卷芯隔开一定的距离，卷芯上料采用弹出装置操作，能够使得绕制中的卷芯独立工作，且绕制中的卷芯通过二号转动轴驱动，通过托板支撑，能够适应不同外径的卷芯。

Description

一种胶带生产用胶带切断式收卷机构

技术领域

本发明涉及胶带生产设备技术领域，具体涉及一种胶带生产用胶带切断式收卷机构。

背景技术

胶带生产过程中需要将涂胶完成的胶带绕在卷芯上，现有的胶带切断式收卷机在工作时，卷芯采用料仓式供料，在进行胶带绕制时，备用卷芯同步转动，容易使得胶带缠绕到卷芯上，导致绕制的胶带出现不良品，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的胶带生产用胶带切断式收卷机构，其备用卷芯与工作中的卷芯隔开一定的距离，卷芯上料采用弹出装置操作，能够使得绕制中的卷芯独立工作，且绕制中的卷芯通过二号转动轴驱动，通过托板支撑，能够适应不同外径的卷芯。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含机架、上料机构、收集机构，其中上料机构、收集机构均固定设置在机架上，它还包含卷芯供料组件、卷芯旋转组件，其中卷芯旋转组件固定设置在机架上，且卷芯旋转组件的进口端与上料机构的出口端贯通设置，卷芯旋转组件的出口端与收集机构的进口端贯通设置，卷芯供料组件固定设置在机架上，且卷芯供料组件与卷芯旋转组件连接设置；

所述的卷芯供料组件包含一号安装座、一号转动轴、导向杆，其中一号安装座固定设置在机架上，一号安装座上轴承旋设有一号转动轴，一号安装座上固定设置有一号限位板，一号转动轴的前端轴承旋设在一号限位板上，一号转动轴上固定设置有固定板，固定板夹设在一号安装座与一号限位板之间，固定板上固定设置有轴柱，轴柱上活动套设有托板，轴柱上套设有扭簧，扭簧的一只柱脚抵设在托板靠近固定板的一侧壁上，扭簧的另一只柱脚抵设在固定板上，一号安装座上固定设置有一号电机，一号电机的输出轴固定设置在一号转动轴的后端；一号安装座上固定设置有导向杆，导向杆设置在一号转动轴的上方，且导向杆的前端设置在一号限位板的后方，导向杆上活动套设有一号推板，一号推板上固定设置有弹簧，弹簧套设在导向杆上，且弹簧的后端固定设置在导向杆的后端；一号安装座上固定设置有一号电动推杆，一号电动推杆设置在导向杆的左侧，一号电动推杆的输出轴上固定设置有二号推板，二号推板夹设在一号安装座的前侧壁与一号限位板之间；

所述的卷芯旋转组件包含二号安装座、固定座、二号转动轴，其中机架上固定设置有二号安装座，二号安装座上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有固定座，二号安装座上固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的输出轴固定设置在固定座上，固定座上通过轴承旋设有二号转动轴，二号安装座的前侧壁上穿设轴承旋接有一号导向套，二号转动轴的前端活动穿设在一号导向套内，固定座上固定设置有二号电机，二号电机的输出轴固定设置在二号转动轴的后端，二号安装座的前侧壁上固定设置有二号限位板，二号限位板上穿设轴承旋接有二号导向套，二号转动轴的前端穿过一号导向套后，活动插设在二号导向套内。

进一步的，所述的二号转动轴上对称固定设置有簧片，一号导向套的内侧壁上固定设置有一号限位槽，簧片滑动设置在一号限位槽内，簧片的外侧壁上固定设置有卡块，二号导向套上固定设置有二号限位槽，簧片的前端穿过一号导向套后，活动插设在二号限位槽内，在固定座向前移动后，二号转动轴穿过一号导向套插入二号导向套，此时簧片的前端穿过套在二号转动轴上的卷芯后，插在二号限位槽内，此时簧片将卷芯抵住，使得卷芯跟随二号转动轴转动，在簧片抵住卷芯后，簧片上的卡块抵住卷芯的侧壁，并通过摩擦力带动卷芯跟随二号转动轴转动。

进一步的，所述的二号转动轴的前端固定设置有锥杆，二号转动轴向前行进时，通过锥杆穿过卷芯，对卷芯进行定位。

进一步的，所述的托板的前后两侧边上均固定设置有挡板，挡板位于一号转动轴的一端抵设在固定板上，在卷芯落在托板上后，前后两侧的挡板前后夹紧卷芯。

进一步的，所述的机架上固定设置有导向板，导向板设置在二号安装座远离一号安装座的一侧，导向板的上端夹设在二号限位板与二号安装座之间，导向板的下端插设在收集机构内，在二号转动轴上绕制完成的胶带落下后，胶带落在导向板上，并通过导向板滑落进入收集机构。

进一步的，所述的一号安装座上活动穿设有限位杆，且限位杆的前端设置在一号转动轴与托板之间，限位杆的后端固定设置有传动杆，传动杆的右端固定设置在固定座上，在固定座前进后，固定座通过传动杆向前推进限位杆，进而限位杆插在两相邻的固定板之间。

它的工作原理是：将备用胶带卷芯套在导向杆上以备供料，在进行胶带绕制时，卷芯套在二号转动轴上，二号转动轴带动卷芯转动，上料机构向卷芯旋转组件内供给胶带，进而胶带绕在卷芯上实现胶带绕制；

在将传动杆上的卷芯进供料时，在自然状态下弹簧向前顶住一号推板，一号推板向前顶住导向杆上的卷芯，最前端的卷芯脱离导向杆，且被其后方的卷芯抵紧在一号限位板上，首先启动一号电机，一号电机带动一号转动轴顺时针转动，使得供料完成的托板向右转动至二号转动轴处，此时空位的托板转动至导向杆的下方，当托板转动完成后关闭一号电机，接着启动一号电动推杆，一号电动推杆向右推动二号推板，二号推板向右推动抵在一号限位板上的卷芯，直至该卷芯脱离后侧抵住它的卷芯，此时该卷芯落下至空位的托板上，接着一号电动推杆回缩，二号推板复位，后侧的卷芯前进并被抵在一号限位板上，至此一个工作循环的卷芯供料完成；

在将托板上的卷芯套在二号转动轴上时，在将空卷芯套在二号转动轴之前，前一个工位的卷芯已经绕制胶带完成，一号电机带动一号转动轴转动，将空卷芯移动二号转动轴之前，在启动一号电机之前，应先启动二号电动推杆，二号电动推杆带动固定座向后移动，进而二号转动轴从二号导向套内抽出，并且二号转动轴完全缩入一号导向套，此时绕在二号转动轴上绕制胶带完成的成品脱离二号转动轴，在保持二号转动轴缩回在一号导向套内的状态下，启动一号电机，一号电机带动一号转动轴顺时针转动，成品工位向下转动，成品落入收集机构，则该工位托板空出，下一工位已经进行卷芯供料的托板转动至二号转动轴处，且该卷芯的通孔与二号转动轴对齐，此时一号电机停转，接着启动二号电动推杆向前推动固定座，固定座带动二号转动轴从一号导向套内伸出，二号转动轴穿过卷芯上的通孔后插入二号导向套，则空卷芯套在二号转动轴上完成；

在进行卷芯的胶带绕制时，启动二号电机，二号电机带动二号转动轴转动，进而二号转动轴带动空卷芯转动，上料机构向空卷芯处上料，胶带绕在空卷芯上，随着胶带的绕制，卷芯的外径增加，此时一号转动轴处于固定无法转动状态下，则固定板固定不动，此时二号转动轴处的托板上的产品向下推动托板，则托板在轴柱上向下转动并抵紧扭簧，在该卷芯绕制胶带完成进行卸料时，扭簧抵住托板转动复位。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、导向杆上套设有一号推板，且一号推板通过弹簧向前压紧，在工作时将卷芯套在导向杆上，进而最前端的卷芯滑出导向杆，并抵紧在一号限位板上，在出料时通过一号电动推杆带动二号推板将卷芯推出，并落在托板上即可；

2、工作中的卷芯绕在二号转动轴上，通过二号转动轴带动卷芯转动，实现胶带绕制加工，且在绕制过程中卷芯通过托板进行限位支撑，推板通过扭簧抵住套在二号转动轴上的卷芯，能够保证卷芯抵紧二号转动轴并跟随二号转动轴转动，且托板能够转动，适用于不同外径的卷芯，且随着卷芯上绕制胶带导致直径变化，托板能够转动调整位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的正视图。

图3是图2的右视图。

图4是图2的俯视图。

图5是图1中的A部放大图。

图6是本发明中一号导向套、二号导向套、二号转动轴的连接结构示意图。

附图标记说明：

机架1、上料机构2、收集机构3、卷芯供料组件4、一号安装座4-1、一号转动轴4-2、一号限位板4-3、固定板4-4、轴柱4-5、托板4-6、扭簧4-7、一号电机4-8、导向杆4-9、推板4-10、弹簧4-11、一号电动推杆4-12、二号推板4-13、卷芯旋转组件5、二号安装座5-1、滑轨5-2、固定座5-3、二号电动推杆5-4、二号转动轴5-5、二号电机5-6、一号导向套5-7、二号限位板5-8、二号导向套5-9、簧片6、一号限位槽7、二号限位槽8、卡块9、锥杆10、挡板11、导向板12、限位杆13、传动杆14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式包含机架1、上料机构2、收集机构3，其中上料机构2、收集机构3均铆设在机架1上，它还包含卷芯供料组件4、卷芯旋转组件5，其中卷芯旋转组件5固定设置在机架1上，且卷芯旋转组件5的进口端与上料机构2的出口端贯通设置，卷芯旋转组件5的出口端与收集机构3的进口端贯通设置，卷芯供料组件4固定设置在机架1上，且卷芯供料组件4与卷芯旋转组件5连接设置；

所述的卷芯供料组件4包含一号安装座4-1、一号转动轴4-2、导向杆4-9，其中一号安装座4-1铆设在机架1上，一号安装座4-1上轴承旋设有一号转动轴4-2，一号安装座4-1上铆设有一号限位板4-3，一号转动轴4-2的前端轴承旋设在一号限位板4-3上，一号转动轴4-2上铆设有固定板4-4，固定板4-4夹设在一号安装座4-1与一号限位板4-3之间，固定板4-4上铆设有轴柱4-5，轴柱4-5上活动套设有托板4-6，轴柱4-5上套设有扭簧4-7，扭簧4-7的一只柱脚抵设在托板4-6靠近固定板4-4的一侧壁上，扭簧4-7的另一只柱脚抵设在固定板4-4上，一号安装座4-1上铆设有一号电机4-8，一号电机4-8的输出轴铆设在一号转动轴4-2的后端；一号安装座4-1上铆设有导向杆4-9，导向杆4-9设置在一号转动轴4-2的上方，且导向杆4-9的前端设置在一号限位板4-3的后方，导向杆4-9上活动套设有一号推板4-10，一号推板4-10上铆设有弹簧4-11，弹簧4-11套设在导向杆4-9上，且弹簧4-11的后端铆设在导向杆4-9的后端，托板4-6的前后两侧边上均铆设有挡板11，挡板11位于一号转动轴4-2的一端抵设在固定板4-4上，在卷芯落在托板4-6上后，卷芯的下侧边通过前后两侧的挡板11夹紧，防止卷芯从托板4-6上滑落；一号安装座4-1上铆设有一号电动推杆4-12，一号电动推杆4-12设置在导向杆4-9的左侧，一号电动推杆4-12的输出轴上铆设有二号推板4-13，二号推板4-13夹设在一号安装座4-1的前侧壁与一号限位板4-3之间；

所述的卷芯旋转组件5包含二号安装座5-1、固定座5-3、二号转动轴5-5，其中机架1上铆设有二号安装座5-1，二号安装座5-1上铆设有滑轨5-2，滑轨5-2上滑动设置有固定座5-3，二号安装座5-1上铆设有二号电动推杆5-4，二号电动推杆5-4的输出轴铆设在固定座5-3上，固定座5-3上通过轴承旋设有二号转动轴5-5，二号安装座5-1的前侧壁上穿设轴承旋接有一号导向套5-7，二号转动轴5-5的前端活动穿设在一号导向套5-7内，固定座5-3上铆设有二号电机5-6，二号电机5-6的输出轴铆设在二号转动轴5-5的后端，二号安装座5-1的前侧壁上铆设有二号限位板5-8，二号限位板5-8上穿设轴承旋接有二号导向套5-9，二号转动轴5-5的前端穿过一号导向套5-7后，活动插设在二号导向套5-9内，二号转动轴5-5的前端铆设有锥杆10；二号转动轴5-5上对称铆设有簧片6，一号导向套5-7的内侧壁上铆设有一号限位槽7，簧片6滑动设置在一号限位槽7内，簧片6的外侧壁上铆设有卡块9，二号导向套5-9上铆设有二号限位槽8，簧片6的前端穿过一号导向套5-7后，活动插设在二号限位槽8内，在二号转动轴5-5穿设在卷芯上时，簧片6抵住卷芯的内侧壁，将卷芯固定，保证卷芯跟随二号转动轴5-5转动，此时簧片6的前端插在二号限位槽8内，并且卡块9抵住卷芯的后侧壁，通过摩擦力带动卷芯跟随二号转动轴5-5转动；机架1上铆设有导向板12，导向板12设置在二号安装座5-1远离一号安装座4-1的一侧，导向板12的上端夹设在二号限位板5-8与二号安装座5-1之间，导向板12的下端插设在收集机构3内，在二号转动轴5-5上的卷芯绕制完成进行卸料时，产品落在导向板12上，并通过导向板12滑落至收集机构3内，一号安装座4-1上活动穿设有限位杆13，且限位杆13的前端设置在一号转动轴4-2与托板4-6之间，限位杆13的后端铆设有传动杆14，传动杆14的右端铆设在固定座5-3上，在固定座5-3前进后，传动杆14带动限位杆13插在两个固定板4-4之间，可防止固定板4-4转动；

一号电机4-8、二号电机5-6均采用220V的轴自锁电机，一号电动推杆4-12、二号电动推杆5-4均采用50mm行程的推杆，一号电机4-8、二号电机5-6、一号电动推杆4-12、二号电动推杆5-4均与设备的PLC控制端导线连接。

本具体实施方式的工作原理是：将备用胶带卷芯套在导向杆4-9上以备供料，在进行胶带绕制时，卷芯套在二号转动轴5-5上，二号转动轴5-5带动卷芯转动，上料机构2向卷芯旋转组件5内供给胶带，进而胶带绕在卷芯上实现胶带绕制；

在将传动杆14上的卷芯进供料时，在自然状态下弹簧4-11向前顶住一号推板4-10，一号推板4-10向前顶住导向杆4-9上的卷芯，最前端的卷芯脱离导向杆4-9，且被其后方的卷芯抵紧在一号限位板4-3上，首先启动一号电机4-8，一号电机4-8带动一号转动轴4-2顺时针转动，使得供料完成的托板4-6向右转动至二号转动轴5-5处，此时空位的托板4-6转动至导向杆4-9的下方，当托板4-6转动完成后关闭一号电机4-8，接着启动一号电动推杆4-12，一号电动推杆4-12向右推动二号推板4-13，二号推板4-13向右推动抵在一号限位板4-3上的卷芯，直至该卷芯脱离后侧抵住它的卷芯，此时该卷芯落下至空位的托板4-6上，接着一号电动推杆4-12回缩，二号推板4-13复位，后侧的卷芯前进并被抵在一号限位板4-3上，至此一个工作循环的卷芯供料完成；

在将托板4-6上的卷芯套在二号转动轴5-5上时，在将空卷芯套在二号转动轴5-5之前，前一个工位的卷芯已经绕制胶带完成，一号电机4-8带动一号转动轴4-2转动，将空卷芯移动二号转动轴5-5之前，在启动一号电机4-8之前，应先启动二号电动推杆5-4，二号电动推杆5-4带动固定座5-3向后移动，进而二号转动轴5-5从二号导向套5-9内抽出，并且二号转动轴5-5完全缩入一号导向套5-7，此时绕在二号转动轴5-5上绕制胶带完成的成品脱离二号转动轴5-5，在保持二号转动轴5-5缩回在一号导向套5-7内的状态下，启动一号电机4-8，一号电机4-8带动一号转动轴4-2顺时针转动，成品工位向下转动，成品落入收集机构3，则该工位托板4-6空出，下一工位已经进行卷芯供料的托板4-6转动至二号转动轴5-5处，且该卷芯的通孔与二号转动轴5-5对齐，此时一号电机4-8停转，接着启动二号电动推杆5-4向前推动固定座5-3，固定座5-3带动二号转动轴5-5从一号导向套5-7内伸出，二号转动轴5-5穿过卷芯上的通孔后插入二号导向套5-9，则空卷芯套在二号转动轴5-5上完成；

在进行卷芯的胶带绕制时，启动二号电机5-6，二号电机5-6带动二号转动轴5-5转动，进而二号转动轴5-5带动空卷芯转动，上料机构2向空卷芯处上料，胶带绕在空卷芯上，随着胶带的绕制，卷芯的外径增加，此时一号转动轴4-2处于固定无法转动状态下，则固定板4-4固定不动，此时二号转动轴5-5处的托板4-6上的产品向下推动托板4-6，则托板4-6在轴柱4-5上向下转动并抵紧扭簧4-7，在该卷芯绕制胶带完成进行卸料时，扭簧4-7抵住托板4-6转动复位。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、导向杆4-9上套设有一号推板4-10，且一号推板4-10通过弹簧4-11向前压紧，在工作时将卷芯套在导向杆4-9上，进而最前端的卷芯滑出导向杆4-9，并抵紧在一号限位板4-3上，在出料时通过一号电动推杆4-12带动二号推板4-13将卷芯推出，并落在托板4-6上即可；

2、工作中的卷芯绕在二号转动轴5-5上，通过二号转动轴5-5带动卷芯转动，实现胶带绕制加工，且在绕制过程中卷芯通过托板4-6进行限位支撑，推板通过扭簧4-7抵住套在二号转动轴5-5上的卷芯，能够保证卷芯抵紧二号转动轴5-5并跟随二号转动轴5-5转动，且托板4-6能够转动，适用于不同外径的卷芯，且随着卷芯上绕制胶带导致直径变化，托板4-6能够转动调整位置。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种胶带生产用胶带切断式收卷机构，它包含机架(1)、上料机构(2)、收集机构(3)，其中上料机构(2)、收集机构(3)均固定设置在机架(1)上，其特征在于：它还包含卷芯供料组件(4)、卷芯旋转组件(5)，其中卷芯旋转组件(5)固定设置在机架(1)上，且卷芯旋转组件(5)的进口端与上料机构(2)的出口端贯通设置，卷芯旋转组件(5)的出口端与收集机构(3)的进口端贯通设置，卷芯供料组件(4)固定设置在机架(1)上，且卷芯供料组件(4)与卷芯旋转组件(5)连接设置；

所述的卷芯供料组件(4)包含一号安装座(4-1)、一号转动轴(4-2)、导向杆(4-9)，其中一号安装座(4-1)固定设置在机架(1)上，一号安装座(4-1)上轴承旋设有一号转动轴(4-2)，一号安装座(4-1)上固定设置有一号限位板(4-3)，一号转动轴(4-2)的前端轴承旋设在一号限位板(4-3)上，一号转动轴(4-2)上固定设置有固定板(4-4)，固定板(4-4)夹设在一号安装座(4-1)与一号限位板(4-3)之间，固定板(4-4)上固定设置有轴柱(4-5)，轴柱(4-5)上活动套设有托板(4-6)，轴柱(4-5)上套设有扭簧(4-7)，扭簧(4-7)的一只柱脚抵设在托板(4-6)靠近固定板(4-4)的一侧壁上，扭簧(4-7)的另一只柱脚抵设在固定板(4-4)上，一号安装座(4-1)上固定设置有一号电机(4-8)，一号电机(4-8)的输出轴固定设置在一号转动轴(4-2)的后端；一号安装座(4-1)上固定设置有导向杆(4-9)，导向杆(4-9)设置在一号转动轴(4-2)的上方，且导向杆(4-9)的前端设置在一号限位板(4-3)的后方，导向杆(4-9)上活动套设有一号推板(4-10)，一号推板(4-10)上固定设置有弹簧(4-11)，弹簧(4-11)套设在导向杆(4-9)上，且弹簧(4-11)的后端固定设置在导向杆(4-9)的后端；一号安装座(4-1)上固定设置有一号电动推杆(4-12)，一号电动推杆(4-12)设置在导向杆(4-9)的左侧，一号电动推杆(4-12)的输出轴上固定设置有二号推板(4-13)，二号推板(4-13)夹设在一号安装座(4-1)的前侧壁与一号限位板(4-3)之间；

所述的卷芯旋转组件(5)包含二号安装座(5-1)、固定座(5-3)、二号转动轴(5-5)，其中机架(1)上固定设置有二号安装座(5-1)，二号安装座(5-1)上固定设置有滑轨(5-2)，滑轨(5-2)上滑动设置有固定座(5-3)，二号安装座(5-1)上固定设置有二号电动推杆(5-4)，二号电动推杆(5-4)的输出轴固定设置在固定座(5-3)上，固定座(5-3)上通过轴承旋设有二号转动轴(5-5)，二号安装座(5-1)的前侧壁上穿设轴承旋接有一号导向套(5-7)，二号转动轴(5-5)的前端活动穿设在一号导向套(5-7)内，固定座(5-3)上固定设置有二号电机(5-6)，二号电机(5-6)的输出轴固定设置在二号转动轴(5-5)的后端，二号安装座(5-1)的前侧壁上固定设置有二号限位板(5-8)，二号限位板(5-8)上穿设轴承旋接有二号导向套(5-9)，二号转动轴(5-5)的前端穿过一号导向套(5-7)后，活动插设在二号导向套(5-9)内。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶带切断式收卷机构，其特征在于：所述的二号转动轴(5-5)上对称固定设置有簧片(6)，一号导向套(5-7)的内侧壁上固定设置有一号限位槽(7)，簧片(6)滑动设置在一号限位槽(7)内，簧片(6)的外侧壁上固定设置有卡块(9)，二号导向套(5-9)上固定设置有二号限位槽(8)，簧片(6)的前端穿过一号导向套(5-7)后，活动插设在二号限位槽(8)内，在固定座(5-3)向前移动后，二号转动轴(5-5)穿过一号导向套(5-7)插入二号导向套(5-9)，此时簧片(6)的前端穿过套在二号转动轴(5-5)上的卷芯后，插在二号限位槽(8)内，此时簧片(6)将卷芯抵住，使得卷芯跟随二号转动轴(5-5)转动，在簧片(6)抵住卷芯后，簧片(6)上的卡块(9)抵住卷芯的侧壁，并通过摩擦力带动卷芯跟随二号转动轴(5-5)转动。

3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶带切断式收卷机构，其特征在于：所述的二号转动轴(5-5)的前端固定设置有锥杆(10)，二号转动轴(5-5)向前行进时，通过锥杆(10)穿过卷芯，对卷芯进行定位。

4.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶带切断式收卷机构，其特征在于：所述的托板(4-6)的前后两侧边上均固定设置有挡板(11)，挡板(11)位于一号转动轴(4-2)的一端抵设在固定板(4-4)上，在卷芯落在托板(4-6)上后，前后两侧的挡板(11)前后夹紧卷芯。

5.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶带切断式收卷机构，其特征在于：所述的机架(1)上固定设置有导向板(12)，导向板(12)设置在二号安装座(5-1)远离一号安装座(4-1)的一侧，导向板(12)的上端夹设在二号限位板(5-8)与二号安装座(5-1)之间，导向板(12)的下端插设在收集机构(3)内，在二号转动轴(5-5)上绕制完成的胶带落下后，胶带落在导向板(12)上，并通过导向板(12)滑落进入收集机构(3)。

6.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶带切断式收卷机构，其特征在于：所述的一号安装座(4-1)上活动穿设有限位杆(13)，且限位杆(13)的前端设置在一号转动轴(4-2)与托板(4-6)之间，限位杆(13)的后端固定设置有传动杆(14)，传动杆(14)的右端固定设置在固定座(5-3)上，在固定座(5-3)前进后，固定座(5-3)通过传动杆(14)向前推进限位杆(13)，进而限位杆(13)插在两相邻的固定板(4-4)之间。

7.根据权利要求1所述的一种胶带生产用胶带切断式收卷机构，其特征在于：它的工作原理是：将备用胶带卷芯套在导向杆(4-9)上以备供料，在进行胶带绕制时，卷芯套在二号转动轴(5-5)上，二号转动轴(5-5)带动卷芯转动，上料机构(2)向卷芯旋转组件(5)内供给胶带，进而胶带绕在卷芯上实现胶带绕制；

在将传动杆(14)上的卷芯进供料时，在自然状态下弹簧(4-11)向前顶住一号推板(4-10)，一号推板(4-10)向前顶住导向杆(4-9)上的卷芯，最前端的卷芯脱离导向杆(4-9)，且被其后方的卷芯抵紧在一号限位板(4-3)上，首先启动一号电机(4-8)，一号电机(4-8)带动一号转动轴(4-2)顺时针转动，使得供料完成的托板(4-6)向右转动至二号转动轴(5-5)处，此时空位的托板(4-6)转动至导向杆(4-9)的下方，当托板(4-6)转动完成后关闭一号电机(4-8)，接着启动一号电动推杆(4-12)，一号电动推杆(4-12)向右推动二号推板(4-13)，二号推板(4-13)向右推动抵在一号限位板(4-3)上的卷芯，直至该卷芯脱离后侧抵住它的卷芯，此时该卷芯落下至空位的托板(4-6)上，接着一号电动推杆(4-12)回缩，二号推板(4-13)复位，后侧的卷芯前进并被抵在一号限位板(4-3)上，至此一个工作循环的卷芯供料完成；

在将托板(4-6)上的卷芯套在二号转动轴(5-5)上时，在将空卷芯套在二号转动轴(5-5)之前，前一个工位的卷芯已经绕制胶带完成，一号电机(4-8)带动一号转动轴(4-2)转动，将空卷芯移动二号转动轴(5-5)之前，在启动一号电机(4-8)之前，应先启动二号电动推杆(5-4)，二号电动推杆(5-4)带动固定座(5-3)向后移动，进而二号转动轴(5-5)从二号导向套(5-9)内抽出，并且二号转动轴(5-5)完全缩入一号导向套(5-7)，此时绕在二号转动轴(5-5)上绕制胶带完成的成品脱离二号转动轴(5-5)，在保持二号转动轴(5-5)缩回在一号导向套(5-7)内的状态下，启动一号电机(4-8)，一号电机(4-8)带动一号转动轴(4-2)顺时针转动，成品工位向下转动，成品落入收集机构(3)，则该工位托板(4-6)空出，下一工位已经进行卷芯供料的托板(4-6)转动至二号转动轴(5-5)处，且该卷芯的通孔与二号转动轴(5-5)对齐，此时一号电机(4-8)停转，接着启动二号电动推杆(5-4)向前推动固定座(5-3)，固定座(5-3)带动二号转动轴(5-5)从一号导向套(5-7)内伸出，二号转动轴(5-5)穿过卷芯上的通孔后插入二号导向套(5-9)，则空卷芯套在二号转动轴(5-5)上完成；

在进行卷芯的胶带绕制时，启动二号电机(5-6)，二号电机(5-6)带动二号转动轴(5-5)转动，进而二号转动轴(5-5)带动空卷芯转动，上料机构(2)向空卷芯处上料，胶带绕在空卷芯上，随着胶带的绕制，卷芯的外径增加，此时一号转动轴(4-2)处于固定无法转动状态下，则固定板(4-4)固定不动，此时二号转动轴(5-5)处的托板(4-6)上的产品向下推动托板(4-6)，则托板(4-6)在轴柱(4-5)上向下转动并抵紧扭簧(4-7)，在该卷芯绕制胶带完成进行卸料时，扭簧(4-7)抵住托板(4-6)转动复位。

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