CN111702689B - 平衡轴分装台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平衡轴分装台，包括工装本体，工装本体包括机架、固定座和移动座，固定座和移动座均设置于机架，固定座相对机架固定，移动座相对机架可移动；板簧固定装置，板簧固定装置分别设置于固定座和移动座上，以使板簧固定装置分别固定有板簧；调节装置，调节装置设置于固定座和移动座之间，以调节固定座和移动座之间的距离；距离显示件，距离显示件设置于机架，以显示移动座相对固定座的距离。通过设置板簧固定装置、调节装置和距离显示件，可以固定板簧，避免在U型螺栓拧紧过程中板簧变化，也可以保证板簧平行度，通过调节板簧之间的间距，满足不同板簧间距的平衡轴的分装，并且清晰了解板簧之间的间距，可以减小误差。

Description

平衡轴分装台

技术领域

本发明涉及分装台装置领域，尤其是涉及一种平衡轴分装台。

背景技术

目前，工厂采用的大多数为简易的整体式平衡轴分装台，对板簧只有粗定位，板簧定位差，同时对U型螺栓进行拧紧时，在拧紧力的作用下容易导致板簧位置发生变化，从而出现整体式平衡轴分装后平行度差的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种平衡轴分装台，该平衡轴分装台固定板簧，确定板簧的位置，也可以保证板簧平行度。

根据本发明的平衡轴分装台，包括：工装本体，所述工装本体包括：机架、固定座和移动座，所述固定座和所述移动座均设置于所述机架，所述固定座相对所述机架固定，所述移动座相对所述机架可移动；板簧固定装置，所述板簧固定装置分别设置于所述固定座和所述移动座上，以使所述板簧固定装置分别固定有板簧；调节装置，所述调节装置设置于所述固定座和所述移动座之间，以调节所述固定座和所述移动座之间的距离；距离显示件，所述距离显示件设置于所述机架，以显示所述移动座相对所述固定座的距离。

根据本发明的平衡轴分装台，通过设置有板簧固定装置、调节装置和距离显示件，可以固定板簧，确定板簧的位置，避免在U型螺栓拧紧过程中造成板簧变化，同时也可以保证板簧平行度，通过调节板簧之间的间距，可以满足不同板簧间距的平衡轴的分装，提高反作用臂的通用性，并且可以清晰地了解到板簧之间的间距，操作更加简单，可以减小误差。

在本发明的一些示例中，所述调节装置包括：支撑座，所述支撑座设置于所述固定座上；丝杠组件，所述丝杠组件包括：丝杠和螺母，所述螺母固定于所述支撑座，所述丝杠与所述螺母螺纹配合且穿设所述螺母；安装座，所述安装座设置于所述移动座，所述丝杠的一端可转动地设置于所述安装座；第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述安装座且与所述丝杠的另一端传动配合。

在本发明的一些示例中，所述第一驱动件包括：手轮，所述手轮连接有第一锥齿轮，所述丝杠的端部设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合。

在本发明的一些示例中，所述调节装置还包括：防护罩，所述防护罩固定在所述支撑座的侧向且罩设在所述丝杠上。

在本发明的一些示例中，所述距离显示件包括标尺，所述移动座上设置有用于指示所述标尺刻度的指示标记。

在本发明的一些示例中，所述固定座和所述移动座均设置有两个所述板簧固定装置且相对设置，以支撑一组板簧；每个所述板簧固定装置包括：限位块，所述限位块固定在所述固定座或所述移动座上；配合座，所述配合座固定在所述固定座或所述移动座上且与所述限位块相对设置；压块，所述压块设置于所述配合座；第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述压块相对所述限位块移动，以与所述限位块共同对所述板簧定位。

在本发明的一些示例中，所述板簧固定装置还包括：支撑块，所述支撑块固定在所述固定座或所述移动座之间且位于所述限位块和所述配合座之间，以支撑所述板簧。

在本发明的一些示例中，平衡轴分装台还包括：板簧定位装置，所述板簧定位装置设置于所述机架且用于支撑和定位板簧。

在本发明的一些示例中，所述板簧定位装置包括：底板，所述底板固定在所述机架上；顶板，所述顶板设置于所述底板的上方；第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述顶板相对所述底板升降；定位块，所述定位块设置在所述顶板上，以对所述板簧定位。

在本发明的一些示例中，所述定位块凸出于所述顶板，所述定位块设置有第一控制阀，所述第一控制阀与所述第三驱动件相连接，以在所述板簧落到所述定位块上时通过所述第三驱动件控制所述顶板下降。

在本发明的一些示例中，所述板簧定位装置还包括：连接板，所述连接板设置于所述顶板，所述定位块可转动地设置于所述顶板，所述定位块和所述连接板之间设置有弹性回位件。

在本发明的一些示例中，所述连接板可滑动地设置于所述顶板上。

在本发明的一些示例中，所述板簧定位装置还包括：第二控制阀和触控件，所述触控件设置于所述顶板，所述第二控制阀设置于所述底板，所述第二控制阀与所述第三驱动件相连接，以在所述触控件触控所述第二控制阀后通过所述第三驱动件控制所述顶板上升。

在本发明的一些示例中，所述板簧定位装纸还包括：导向轴和导向套，所述导向轴竖向设置且设置于所述底板，所述导向套设置于所述顶板且套设于所述导向轴。

在本发明的一些示例中，所述第三驱动件包括气缸，所述气缸具有活塞杆，所述活塞杆的端部固定在所述顶板的底部。

在本发明的一些示例中，所述机架的一侧设置有物料存放盒。

在本发明的一些示例中，所述物料存放盒的上部设置有推力杆支撑块，以支撑推力杆。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的平衡轴分装台的结构示意图；

图2是工装本体的第一角度的结构示意图；

图3是工装本体的第二角度的结构示意图；

图4是调节装置的结构示意图；

图5是板簧固定装置的结构示意图；

图6是板簧定位装置的第一角度的结构示意图；

图7是板簧定位装置的第二角度的结构示意图；

图8是板簧定位装置的平面示意图；

图9是物料存放盒的结构示意图。

附图标记：

平衡轴分装台1；

工装本体10；机架11；物料存放盒110；推力杆支撑块111；

固定座12；移动座13；第一滑轨14；气动元件安装板15；气动元件16；

控制按钮17；扳手存放架18；第三防护罩19；

板簧固定装置20；限位块21；配合座22；压块23；

第二驱动件24；第二防护罩25；支撑块26；

调节装置30；支撑座31；丝杠组件32；安装座33；

第一驱动件34；手轮340；第一防护罩35；

距离显示件40；标尺41；

板簧定位装置50；底板51；顶板52；

第三驱动件53；气缸530；活塞杆531；

定位块54；第一控制阀540；弹性回位件541；

连接板55；第二滑轨56；第四驱动件57；

第四驱动件连接块58；限位板59；第二控制阀60；

触控件61；导向轴62；导向套63；定位孔64；滑块65。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的平衡轴分装台1。

如图1所示，根据本发明实施例的平衡轴分装台1，包括工装本体10、板簧固定装置20、调节装置30和距离显示件40。工装本体10包括机架11、固定座12和移动座13，机架11为整个平衡轴分装台1的支撑主体，固定座12和移动座13均设置于机架11的上方，固定座12相对机架11固定，移动座13相对机架11可移动，这样通过调节固定座12和移动座13之间的距离，可以调整板簧之间的间距。

板簧固定装置20主要用于固定板簧，避免在后续中对U型螺栓进行拧紧时板簧出现移位的情况，影响操作，同时也可以保证板簧平行度。板簧固定装置20分别设置于固定座12和移动座13上，以使板簧固定装置20分别固定有板簧，从而在可以固定板簧的同时，也不影响调整板簧之间的间距。

调节装置30为调节板簧之间的间距的装置，设置于固定座12和移动座13之间，以调节固定座12和移动座13之间的距离。板簧之间需要安装有平衡轴，当调节到一个合适的距离后，可以更加准确和方便地使平衡轴安装在板簧之间，并且通过调节板簧之间的间距，可以满足不同板簧间距的平衡轴的分装，提高反作用臂的通用性。

距离显示件40设置于机架11，可以显示移动座13相对固定座12的距离，从而可以清晰地了解到板簧之间的间距，这样使操作更加简单，可以减小误差，也可以更加方便地调节板簧之间的间距，满足不同板簧间距的平衡轴的分装。

由此，通过设置有板簧固定装置20，可以固定板簧，确定板簧的位置，避免在U型螺栓拧紧过程中造成板簧变化，同时也可以保证板簧平行度，设置有调节装置30，通过调节板簧之间的间距，可以满足不同板簧间距的平衡轴的分装，提高反作用臂的通用性，设置有距离显示件40，可以清晰地了解到板簧之间的间距，操作更加简单，可以减小误差。

其中，如图2和图3所示，工装本体10还包括第一滑轨14、气动元件16、气动元件安装板15、控制按钮17、扳手存放架18和第三防护罩19。移动座13通过第一滑轨14与机架11连接，第一滑轨14用于移动座13相对于机架11滑动，气动元件16是一种通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件，而气动元件安装板15主要用于固定气动元件16，同时将气动元件16安装于工装本体10的内侧，避免气动元件16安装在工装本体10的外侧而容易造成损坏，控制按钮17主要用于控制平衡轴分装台1的板簧固定装置20和其他装置的功能操作，扳手存放架18用于存放扳手，在员工需要使用时拿取会更加方便，第三防护罩19是对地脚螺栓的防护，也可以避免员工在经过时被地脚螺栓磕碰。

可选地，如图4所示，调节装置30包括支撑座31、丝杠组件32、安装座33和第一驱动件34。支撑座31设置于固定座12上，起到支撑丝杠组件32的作用，丝杠组件32包括丝杠和螺母，螺母固定于支撑座31，丝杠与螺母螺纹配合，而且丝杠穿设螺母，安装座33设置于移动座13，丝杠的一端可转动地设置于安装座33，第一驱动件34设置于安装座33，而且第一驱动件34与丝杠的另一端传动配合。

支撑座31设置于固定座12上，起到支撑丝杠组件32的作用，丝杠组件32由丝杠与螺母螺纹配合，并且在安装座33设置有第一驱动件34，丝杠的一端可转动地设置于安装座33，第一驱动件34与丝杠的另一端传动配合，操作第一驱动件34后，丝杆可以在左右方向传动，从而达到调节板簧之间的间距的效果。

其中，如图4所示，第一驱动件34包括手轮340，手轮340连接有第一锥齿轮，丝杠的端部设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。在手轮340端部连接有第一锥齿轮，操作人员通过转动手轮340就可以使第一锥齿轮转动，而在丝杠的端部设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，使第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动，实现上下方向的转动向左右方向的转动的传递，使丝杆可以在左右方向传动，从而可以调节板簧之间的间距。

进一步地，如图4所示，调节装置30还包括防护罩，防护罩固定在支撑座31的侧向，而且防护罩罩设在丝杠上。该防护罩为第一防护罩35，在丝杠外设置有第一防护罩35，可以避免丝杠在工作时与零部件磕碰造成损坏。

可选地，如图1-图3所示，距离显示件40包括标尺41，移动座13上设置有用于指示标尺41刻度的指示标记。设置有标尺41，并且在移动座13上设置有用于指示标尺41刻度的指示标记，可以清晰地了解到板簧之间的间距，而且使操作更加简单，可以减小误差，也可以更加方便地调节板簧之间的间距，从而满足不同板簧间距的平衡轴的分装。

根据本发明的一个可选实施例，如图5所示，固定座12和移动座13均设置有两个板簧固定装置20，而且固定座12和移动座13相对设置，以支撑一组板簧。每个板簧固定装置20包括限位块21、配合座22、压块23和第二驱动件24，限位块21固定在固定座12或移动座13上，配合座22固定在固定座12或移动座13上，而且配合座22与限位块21相对设置，压块23设置于配合座22，第二驱动件24驱动压块23相对限位块21移动，以与限位块21共同对板簧定位。第二驱动件24可以为一个加力气缸。

限位块21固定在固定座12或移动座13上，当压块23夹紧板簧时可以起到阻挡和限位的作用，配合座22也固定在固定座12或移动座13上，与限位块21相对设置，将压块23设置于配合座22，当板簧放置在限位块21和配合座22之间时，第二驱动件24提供驱动力，使压块23向限位块21的方向移动，对板簧起到夹紧的作用，从而可以确定板簧的位置，避免在U型螺栓拧紧过程中造成板簧变化，同时也可以保证板簧的平行度。

进一步地，如图5所示，板簧固定装置20还包括支撑块26，支撑块26固定在固定座12或移动座13之间，而且支撑块26位于限位块21和配合座22之间，以支撑板簧。在限位块21和配合座22之间还设置有支撑块26，其主要起到支撑板簧的作用，避免板簧直接落到固定座12或移动座13，损坏固定座12或移动座13。当然，在配合座22的上方的压块23的外侧还设置有第二防护罩25，其主要是避免在板簧落装过程中对压块23造成损坏。

根据本发明的一个可选实施例，如图1所示，平衡轴分装台1还包括板簧定位装置50，板簧定位装置50设置于机架11，而且板簧定位装置50用于支撑和定位板簧。设置有板簧定位装置50，主要使板簧的定位更加精准，从而可以提高整体式平衡轴的分装质量，确保整体式平衡轴分装后的板簧平行度。

具体地，如图6-图8所示，板簧定位装置50包括底板51、顶板52、第三驱动件53和定位块54。底板51固定在机架11上，顶板52设置于底板51的上方，第三驱动件53驱动顶板52相对底板51升降，定位块54设置在顶板52上，以对板簧定位。

如图6-图8所示，定位块54还包括有定位孔64，在板簧落装前，按动控制按钮17，第三驱动件53驱动顶板52相对底板51上升，并且定位块54伸出，在上升到合适的距离后，吊装板簧，将板簧中心螺栓对准定位块54的定位孔64，落装板簧，从而使板簧的定位更加精准，提高整体式平衡轴的分装质量，确保整体式平衡轴分装后的板簧平行度。

其中，如图6-图8所示，定位块54凸出于顶板52，定位块54设置有第一控制阀540，第一控制阀540与第三驱动件53相连接，以在板簧落到定位块54上时通过第三驱动件53控制顶板52下降。也就是说，当板簧中心螺栓落入定位孔64触碰到定位块54时，由于第一控制阀540与第三驱动件53相连接，第三驱动件53会自动启动，使定位块54下降，从而可以避免板簧中心螺栓对定位块54的压迫而导致定位块54损坏。

进一步地，如图6-图8所示，板簧定位装置50还包括连接板55，连接板55设置于顶板52，定位块54可转动地设置于顶板52，定位块54和连接板55之间设置有弹性回位件541。在顶板52设置有连接板55，并且在定位块54和连接板55之间设置有弹性回位件541，弹性回位件541由于弹性作用，在板簧中心螺栓落入定位孔64触碰到定位块54时，定位块54可以向下转动一定的角度，从而可以减小板簧中心螺栓对定位块54的压迫，避免定位块54受到损坏。

其中，如图6-图8所示，连接板55可滑动地设置于顶板52上，需要说明的是，板簧定位装置50还包括第二滑轨56、滑块65、第四驱动件57、第四驱动件连接块58和限位板59。将第四驱动件57和第二滑轨56固定在顶板52上，滑块65与连接板55连接，定位块54、第四驱动件连接块58与连接板55连接，这样，通过控制第四驱动件57的近期方向，可以使定位块54沿着第二滑轨56在左右方向上运动，而限位板59主要在第四驱动件57驱动定位块54伸出时对定位块54位置进行限定，避免定位块54伸出太多而使板簧定位不精确，从而导致整体式平衡轴分装后的板簧平行度差。第四驱动件57可以为一个伸缩气缸。

可选地，如图6和图7所示，板簧定位装置50还包括第二控制阀60和触控件61，触控件61设置于顶板52，第二控制阀60设置于底板51，第二控制阀60与第三驱动件53相连接，以在触控件61触控第二控制阀60后通过第三驱动件53控制顶板52上升。在底板51上设置有第二控制阀60，在顶板52上设置有触控件61，由于在触控件61触控到第二控制阀60前，板簧中心螺栓可能仍压迫在定位块54上，如此，在第三驱动件53驱动顶板52下降时，触控件61需要触控到第二控制阀60才允许定位块54回位，从而避免定位块54提前回位受到损坏。

进一步地，如图6-图8所示，板簧定位装纸还包括导向轴62和导向套63，导向轴62竖向设置，而且导向轴62设置于底板51，导向套63设置于顶板52，而且导向套63套设于导向轴62。导向套63设置于顶板52，而且套设于导向轴62，在第三驱动件53的驱动下，导向套63可以驱使顶板52在上下方向运动，从而可以使板簧完成定位操作，确保板簧的平行度。

其中，如图6-图8所示，第三驱动件53包括气缸530，气缸530具有活塞杆531，活塞杆531的端部固定在顶板52的底部。通过将活塞杆531的端部固定在顶板52的底部，活塞杆531可以配合导套，在第三驱动件53的驱动作用下，实现顶板52在上下方向运动，从而可以使板簧完成定位操作，确保板簧的平行度。

根据本发明的一个可选实施例，如图1和图9所示，机架11的一侧设置有物料存放盒110。在机架11的一侧还设置有物料存放盒110，主要用于存放物料，在员工对整体式平衡轴进行分装时，拿取物料会更加方便。

其中，如图1和图9所示，物料存放盒110的上部设置有推力杆支撑块111，以支撑推力杆。在对整体式平衡轴分装的后续过程中需要安装推力杆，在物料存放盒110的上部设置有推力杆支撑块111，可以将推力杆放置在推力杆支撑块111上，在需要使用推力杆时，员工只要在物料存放盒110上拿取即可，会更加方便。

下面对整体式平衡轴的分装流程进行具体地介绍：

首先，将所需要的物料以及推理杆放置在物料存放盒110，扳手放置在扳手存放架18，便于员工拿取和存放；

旋转手轮340，结合标尺41调整固定座12和移动座13之间的间距，确定一个合适的板簧之间的间距距离；

按动控制按钮17，使顶板52上升，并且定位块54伸出，确保板簧中心螺栓可以落入到定位块54的定位孔64中；

吊装板簧，将板簧中心螺栓对准定位块54的定位孔64，落装板簧，需要注意的是，若板簧中心螺栓触碰到定位块54，首先弹性回位件541因弹性作用，定位块54可以向下转动避免受到压迫，如果定位块54仍然受到板簧中心螺栓压迫，第一控制阀540与第三驱动件53相连接，第三驱动件53会自动启动，使顶板52下降，在下降过程中，触控件61需要触控到第二控制阀60才允许定位块54回位，从而避免定位块54受到损坏；

然后，按动控制按钮17，在第二驱动件24的驱动下，压块23向着限位块21的方向运动，通过压块23和限位块21将板簧夹紧，确定板簧位置和两板簧的平行度；

吊装平衡轴，平衡轴上设置有定位孔，板簧上设置有定位销，将平衡轴定位孔与板簧定位销对准并落装，从而使平衡轴与板簧固定安装；

安装U型螺栓和板簧压板，并拧紧U型螺栓，使板簧压板固定安装在板簧上；

最后，安装推理杆并紧固螺栓，使推力杆固定安装在板簧上，完成整体式平衡轴的分装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种平衡轴分装台，其特征在于，包括：

工装本体，所述工装本体包括：机架、固定座和移动座，所述固定座和所述移动座均设置于所述机架，所述固定座相对所述机架固定，所述移动座相对所述机架可移动；

板簧固定装置，所述板簧固定装置分别设置于所述固定座和所述移动座上，以使所述板簧固定装置分别固定有板簧；

调节装置，所述调节装置设置于所述固定座和所述移动座之间，以调节所述固定座和所述移动座之间的距离；

距离显示件，所述距离显示件设置于所述机架，以显示所述移动座相对所述固定座的距离；

板簧定位装置，所述板簧定位装置设置于所述机架且用于支撑和定位板簧，所述板簧定位装置包括：

底板，所述底板固定在所述机架上；

顶板，所述顶板设置于所述底板的上方；

第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述顶板相对所述底板升降；

定位块，所述定位块设置在所述顶板上，以对所述板簧定位，所述定位块凸出于所述顶板，所述定位块设置有第一控制阀，所述第一控制阀与所述第三驱动件相连接，以在所述板簧落到所述定位块上时通过所述第三驱动件控制所述顶板下降；

第二控制阀和触控件，所述触控件设置于所述顶板，所述第二控制阀设置于所述底板，所述第二控制阀与所述第三驱动件相连接，以在所述触控件触控所述第二控制阀后通过所述第三驱动件控制所述顶板上升。

2.根据权利要求1所述的平衡轴分装台，其特征在于，所述调节装置包括：

支撑座，所述支撑座设置于所述固定座上；

丝杠组件，所述丝杠组件包括：丝杠和螺母，所述螺母固定于所述支撑座，所述丝杠与所述螺母螺纹配合且穿设所述螺母；

安装座，所述安装座设置于所述移动座，所述丝杠的一端可转动地设置于所述安装座；

第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述安装座且与所述丝杠的另一端传动配合。

3.根据权利要求2所述的平衡轴分装台，其特征在于，所述第一驱动件包括：手轮，所述手轮连接有第一锥齿轮，所述丝杠的端部设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述的平衡轴分装台，其特征在于，所述调节装置还包括：防护罩，所述防护罩固定在所述支撑座的侧向且罩设在所述丝杠上。

5.根据权利要求1所述的平衡轴分装台，其特征在于，所述距离显示件包括标尺，所述移动座上设置有用于指示所述标尺刻度的指示标记。

6.根据权利要求1所述的平衡轴分装台，其特征在于，所述固定座和所述移动座均设置有两个所述板簧固定装置且相对设置，以支撑一组板簧；

每个所述板簧固定装置包括：

限位块，所述限位块固定在所述固定座或所述移动座上；

配合座，所述配合座固定在所述固定座或所述移动座上且与所述限位块相对设置；

压块，所述压块设置于所述配合座；

第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述压块相对所述限位块移动，以与所述限位块共同对所述板簧定位。

7.根据权利要求6所述的平衡轴分装台，其特征在于，所述板簧固定装置还包括：支撑块，所述支撑块固定在所述固定座或所述移动座之间且位于所述限位块和所述配合座之间，以支撑所述板簧。

8.根据权利要求1所述的平衡轴分装台，其特征在于，所述板簧定位装置还包括：连接板，所述连接板设置于所述顶板，所述定位块可转动地设置于所述顶板，所述定位块和所述连接板之间设置有弹性回位件。

9.根据权利要求8所述的平衡轴分装台，其特征在于，所述连接板可滑动地设置于所述顶板上。

10.根据权利要求1所述的平衡轴分装台，其特征在于，所述板簧定位装纸还包括：导向轴和导向套，所述导向轴竖向设置且设置于所述底板，所述导向套设置于所述顶板且套设于所述导向轴。

11.根据权利要求1所述的平衡轴分装台，其特征在于，所述第三驱动件包括气缸，所述气缸具有活塞杆，所述活塞杆的端部固定在所述顶板的底部。

12.根据权利要求1所述的平衡轴分装台，其特征在于，所述机架的一侧设置有物料存放盒。

13.根据权利要求12所述的平衡轴分装台，其特征在于，所述物料存放盒的上部设置有推力杆支撑块，以支撑推力杆。

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