CN111701796B - 纺织面料穿丝复合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了纺织面料穿丝复合装置，包括复合机架，复合机架的一侧设有主放卷滚筒，复合机架的另一侧设有收卷滚筒，复合机架的另一侧外侧壁位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的前端与收卷滚筒的端部连接；复合机架上设有放卷机构，复合机架上设有施胶机构与送胶机构，所述施胶机构包括施胶滚筒，施胶滚筒安装在主放卷滚筒与金属丝放卷滚筒之间。本发明使金属丝放卷滚筒放卷下来的金属丝沿着纺织面料的横向进行放卷，通过复合滚筒组使双面的纺织面料进行重合并黏合，使金属丝复合在双面的纺织面料之间，大大提高了纺织面料与金属丝的复合效率。

Description

纺织面料穿丝复合装置
技术领域
本发明涉及纺织面料复合装置，特别涉及纺织面料穿丝复合装置。
背景技术
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。复合机国家标准已实施。针织面料按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。现有的复合机不方便对纺织面料进行涂覆胶层，对纺织面料进行复合操作效率低，对纺织面料与金属丝进行复合操作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供施胶滚筒的周面为网状结构可方便使胶液涂覆到纺织面料的上表面上；使金属丝放卷滚筒放卷下来的金属丝沿着纺织面料的横向进行放卷，通过复合滚筒组使双面的纺织面料进行重合并黏合，使金属丝复合在双面的纺织面料之间，大大提高了纺织面料与金属丝的复合效率的纺织面料穿丝复合装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
纺织面料穿丝复合装置，包括复合机架，复合机架的一侧设有主放卷滚筒，复合机架的另一侧设有收卷滚筒，复合机架的另一侧外侧壁位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的前端与收卷滚筒的端部连接；复合机架上设有放卷机构，所述放卷机构包括金属丝放卷滚筒与第一竖向液压缸，第一竖向液压缸安装在复合机架的顶部，第一竖向液压缸的下部设有呈竖向布置的第一竖向活塞杆，第一竖向活塞杆的下端设有固定仓，固定仓内安装有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端设有移动架，移动架的前部两侧均设有固定筒，固定筒之间设有安装轴，金属丝放卷滚筒套装在安装轴的外周面，金属丝放卷滚筒的轴向布置在主放卷滚筒与收卷滚筒之间的方向；复合机架上设有施胶机构与送胶机构，所述施胶机构包括施胶滚筒，施胶滚筒安装在主放卷滚筒与金属丝放卷滚筒之间，施胶滚筒的轴向设有输胶管道；送胶机构包括储胶罐，输胶管道的一端与储胶罐的底部连接，输胶管道的另一端与施胶滚筒的轴向连接，输胶管道的另一端端部安装在施胶滚筒的内部，施胶滚筒的表面为网状结构；储胶罐安装在复合机架的顶部，储胶罐的底部与输胶管道的一端之间设有送胶泵，储胶罐的顶部设有进料口，储胶罐的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的下端设有呈螺旋状的搅拌叶片，搅拌叶片安装在储胶罐的内部；复合机架上设有副放卷滚筒与复合滚筒组，复合滚筒组安装在收卷滚筒与金属丝放卷滚筒之间，副放卷滚筒安装在金属丝放卷滚筒与复合滚筒组之间。
进一步地，所述施胶滚筒的一端设有第一定位轴，施胶滚筒的另一端设有第二定位轴，输胶管道的端部穿过第一定位轴的轴向，第二定位轴的外周面套装有从动齿轮，复合机架上设有步进电机，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴的外周面套装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合。
进一步地，所述施胶滚筒的内部设有若干搅拌钢珠。
进一步地，所述施胶滚筒的内部设有导向轴，导向轴安装在施胶滚筒的内部轴向位置，导向轴的外周面套装有若干搅拌滑珠，搅拌滑珠的轴向设有滑槽，搅拌滑珠通过滑槽套装在导向轴的外周面。
进一步地，所述固定仓的顶部设有固定板，第一竖向液压缸的下部设有第一竖向活塞杆，第一竖向活塞杆的下端设有升降架，升降架的下部设有定位架，固定板固定在定位架上。
进一步地，所述固定板的底部设有吊顶架，吊顶架的下部设有导向管，水平活塞杆穿过导向管的轴向位置。
进一步地，所述复合机架的顶部设有第二竖向液压缸，第二竖向液压缸的下部设有第二竖向活塞杆，第二竖向活塞杆的下端设有升降片，升降片的下部设有灯壳，灯壳的底部设有一排紫外线灯管，紫外线灯管安装在收卷滚筒的轴向上方。
进一步地，所述复合机架的顶部设有顶架，顶架的上部设有扣架，顶架的下部设有固定仓，扣架扣接在第二竖向液压缸的上部外周面，固定仓扣接在第二竖向液压缸的下部外周面。
进一步地，所述复合机架上设有施胶台，复合机架的内底部位置设有支撑脚，施胶台安装在支撑脚的顶端；施胶滚筒安装在施胶台的上方。
进一步地，所述固定仓的内底部设有定位座，水平液压缸安装在定位座上。
本发明的有益效果是：主放卷滚筒放卷纺织面料，通过收卷滚筒对纺织面料进行收卷，驱动电机通过驱动轴控制收卷滚筒实现转动，通过收卷滚筒方便对纺织面料进行快速收卷；通过进料口可方便胶液倒入储胶罐内，搅拌电机通过搅拌轴控制搅拌叶片实现转动，通过搅拌叶片可方便对储胶罐内的胶液进行快速搅拌处理，输胶管道通过送胶泵将储胶罐内搅拌均匀的胶液输送到施胶滚筒的内部，通过施胶滚筒将胶液涂覆到纺织面料的上表面上，施胶滚筒的周面为网状结构可方便使胶液涂覆到纺织面料的上表面上；金属丝放卷滚筒放卷金属丝，水平液压缸通过水平活塞杆控制移动架实现水平移动调节，移动架的移动带动金属丝放卷滚筒实现水平移动调节，金属丝放卷滚筒沿着放卷过程中的纺织面料的横向实现水平移动调节，从而使金属丝放卷滚筒放卷下来的金属丝沿着纺织面料的横向进行放卷，同时，第一竖向液压缸通过第一竖向活塞杆控制固定仓实现竖直升降调节，固定仓通过水平液压缸、水平活塞杆、移动架、固定筒、安装轴以及金属丝放卷滚筒实现竖直升降调节，通过竖直升降的金属丝放卷滚筒使放卷下来的金属丝通过胶液黏在纺织面料的上表面上；同时，副放卷滚筒放卷另一卷纺织面料，通过复合滚筒组使双面的纺织面料进行重合并黏合，使金属丝复合在双面的纺织面料之间，大大提高了纺织面料与金属丝的复合效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明纺织面料穿丝复合装置的结构示意图。
图2为本发明所述放卷机构的结构示意图。
图3为本发明所述施胶机构的结构示意图。
图4为本发明所述搅拌滑珠的结构示意图。
图5为本发明所述内钢珠的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图5所示，纺织面料穿丝复合装置，包括复合机架1，复合机架1的一侧设有主放卷滚筒2，复合机架1的另一侧设有收卷滚筒3，复合机架1的另一侧外侧壁位置设有驱动电机4，驱动电机4的前部设有驱动轴5，驱动轴5的前端与收卷滚筒3的端部连接；复合机架1上设有放卷机构，所述放卷机构包括金属丝放卷滚筒11与第一竖向液压缸12，第一竖向液压缸12安装在复合机架1的顶部，第一竖向液压缸12的下部设有呈竖向布置的第一竖向活塞杆13，第一竖向活塞杆13的下端设有固定仓24，固定仓24内安装有水平液压缸25，水平液压缸25的前部设有水平活塞杆28，水平活塞杆28的前端设有移动架29，移动架29的前部两侧均设有固定筒30，固定筒30之间设有安装轴31，金属丝放卷滚筒11套装在安装轴31的外周面，金属丝放卷滚筒11的轴向布置在主放卷滚筒2与收卷滚筒3之间的方向；复合机架1上设有施胶机构与送胶机构16，所述施胶机构包括施胶滚筒7，施胶滚筒7安装在主放卷滚筒2与金属丝放卷滚筒11之间，施胶滚筒7的轴向设有输胶管道37；送胶机构16包括储胶罐36，输胶管道37的一端与储胶罐36的底部连接，输胶管道37的另一端与施胶滚筒7的轴向连接，输胶管道37的另一端端部安装在施胶滚筒7的内部，施胶滚筒7的表面为网状结构；储胶罐36安装在复合机架1的顶部，储胶罐36的底部与输胶管道37的一端之间设有送胶泵38，储胶罐36的顶部设有进料口39，储胶罐36的顶部设有搅拌电机40，搅拌电机40的下部设有搅拌轴41，搅拌轴41的下端设有呈螺旋状的搅拌叶片42，搅拌叶片42安装在储胶罐36的内部；复合机架1上设有副放卷滚筒10与复合滚筒组6，复合滚筒组6安装在收卷滚筒3与金属丝放卷滚筒11之间，副放卷滚筒10安装在金属丝放卷滚筒11与复合滚筒组6之间。
本发明纺织面料穿丝复合装置，主放卷滚筒2放卷纺织面料，通过收卷滚筒3对纺织面料进行收卷，驱动电机4通过驱动轴5控制收卷滚筒3实现转动，通过收卷滚筒3方便对纺织面料进行快速收卷；通过进料口39可方便胶液倒入储胶罐36内，搅拌电机40通过搅拌轴41控制搅拌叶片42实现转动，通过搅拌叶片42可方便对储胶罐36内的胶液进行快速搅拌处理，输胶管道37通过送胶泵38将储胶罐36内搅拌均匀的胶液输送到施胶滚筒7的内部，通过施胶滚筒7将胶液涂覆到纺织面料的上表面上，施胶滚筒7的周面为网状结构可方便使胶液涂覆到纺织面料的上表面上；金属丝放卷滚筒11放卷金属丝，水平液压缸25通过水平活塞杆28控制移动架29实现水平移动调节，移动架29的移动带动金属丝放卷滚筒11实现水平移动调节，金属丝放卷滚筒11沿着放卷过程中的纺织面料的横向实现水平移动调节，从而使金属丝放卷滚筒11放卷下来的金属丝沿着纺织面料的横向进行放卷，同时，第一竖向液压缸12通过第一竖向活塞杆13控制固定仓24实现竖直升降调节，固定仓24通过水平液压缸25、水平活塞杆28、移动架29、固定筒30、安装轴31以及金属丝放卷滚筒11实现竖直升降调节，通过竖直升降的金属丝放卷滚筒11使放卷下来的金属丝通过胶液黏在纺织面料的上表面上；同时，副放卷滚筒10放卷另一卷纺织面料，通过复合滚筒组6使双面的纺织面料进行重合并黏合，使金属丝复合在双面的纺织面料之间，大大提高了纺织面料与金属丝的复合效率。
优选地，施胶滚筒7的一端设有第一定位轴34，施胶滚筒7的另一端设有第二定位轴35，输胶管道37的端部穿过第一定位轴34的轴向，第二定位轴35的外周面套装有从动齿轮47，复合机架1上设有步进电机48，步进电机48的前部设有旋转轴49，旋转轴49的外周面套装有驱动齿轮50，驱动齿轮50与从动齿轮47啮合；步进电机48通过旋转轴49控制驱动齿轮50实现转动，驱动齿轮50的转动带动从动齿轮47实现转动，从动齿轮47的转动通过第二定位轴35带动施胶滚筒7实现转动，从而方便施胶滚筒7内的胶液进行在转动的过程中实现均匀搅拌，使施胶滚筒7更好地对纺织面料进行施胶。
优选地，施胶滚筒7的内部设有若干搅拌钢珠43；通过搅拌钢珠43对施胶滚筒7内的胶液进行搅拌处理。
优选地，施胶滚筒7的内部设有导向轴44，导向轴44安装在施胶滚筒7的内部轴向位置，导向轴44的外周面套装有若干搅拌滑珠45，搅拌滑珠45的轴向设有滑槽46，搅拌滑珠45通过滑槽46套装在导向轴44的外周面；施胶滚筒7在转动的过程中对搅拌滑珠45进行转动调节，通过搅拌滑珠45对施胶滚筒7内的胶液进行搅拌处理，搅拌滑珠45沿着导向轴44实现移动调节，使搅拌滑珠45沿着施胶滚筒7的轴向实现移动，对施胶滚筒7内的胶液进行搅拌效率更加好。
优选地，固定仓24的顶部设有固定板27，第一竖向液压缸12的下部设有第一竖向活塞杆13，第一竖向活塞杆13的下端设有升降架14，升降架14的下部设有定位架15，固定板27固定在定位架15上；固定板27的底部设有吊顶架32，吊顶架32的下部设有导向管33，水平活塞杆28穿过导向管33的轴向位置；第一竖向液压缸12通过第一竖向活塞杆13控制升降架14实现竖直升降调节，升降架14通过定位架15带动金属丝放卷滚筒11实现稳定地竖直升降调节。
优选地，复合机架1的顶部设有第二竖向液压缸20，第二竖向液压缸20的下部设有第二竖向活塞杆21，第二竖向活塞杆21的下端设有升降片17，升降片17的下部设有灯壳18，灯壳18的底部设有一排紫外线灯管19，紫外线灯管19安装在收卷滚筒3的轴向上方；第二竖向液压缸20通过第二竖向活塞杆21控制升降片17实现竖直升降调节，升降片17通过灯壳18带动紫外线灯管19实现竖直升降调节，方便调节紫外线灯管19与收卷滚筒3之间的相对距离，从而方便调节紫外线灯管19照射到收卷滚筒3上的强度，对收卷滚筒3上的纺织面料进行紫外固化处理。
优选地，复合机架1的顶部设有顶架22，顶架22的上部设有扣架23，顶架22的下部设有固定仓24，扣架23扣接在第二竖向液压缸20的上部外周面，固定仓24扣接在第二竖向液压缸20的下部外周面；通过扣架23与固定仓24对第二竖向液压缸20进行牢固安装。
优选地，复合机架1上设有施胶台8，复合机架1的内底部位置设有支撑脚9，施胶台8安装在支撑脚9的顶端；施胶滚筒7安装在施胶台8的上方；通过支撑脚9对施胶台8进行支撑，通过施胶台8方便施胶滚筒7更加有效地对纺织面料进行涂覆胶液处理。
优选地，固定仓24的内底部设有定位座26，水平液压缸25安装在定位座26上；通过定位座26对水平液压缸25进行定位安装。
优选地，搅拌滑珠45包括滑珠体51，滑槽46安装在滑珠体51的轴向位置，滑槽46的内周面设有若干内钢珠52，导向轴44的外周面设有定位壳53，定位壳53的侧部设有开槽54，定位壳53的内部设有定位腔55，内钢珠52安装在定位腔55内，开槽54的宽度小于内钢珠52的直径；滑珠体51通过内钢珠52沿着定位壳53的定位腔55实现滑动调节，使滑珠体51更加灵活地在施胶滚筒7的内部实现滑动调节，对施胶滚筒7内的胶液进行搅拌效率更加高；从而大大提高了施胶滚筒7对纺织面料进行涂覆胶液的效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.纺织面料穿丝复合装置，包括复合机架，复合机架的一侧设有主放卷滚筒，复合机架的另一侧设有收卷滚筒，复合机架的另一侧外侧壁位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的前端与收卷滚筒的端部连接；
其特征在于：复合机架上设有放卷机构，所述放卷机构包括金属丝放卷滚筒与第一竖向液压缸，第一竖向液压缸安装在复合机架的顶部，第一竖向液压缸的下部设有呈竖向布置的第一竖向活塞杆，第一竖向活塞杆的下端设有固定仓，固定仓内安装有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端设有移动架，移动架的前部两侧均设有固定筒，固定筒之间设有安装轴，金属丝放卷滚筒套装在安装轴的外周面，金属丝放卷滚筒的轴向布置在主放卷滚筒与收卷滚筒之间的方向；
复合机架上设有施胶机构与送胶机构，所述施胶机构包括施胶滚筒，施胶滚筒安装在主放卷滚筒与金属丝放卷滚筒之间，施胶滚筒的轴向设有输胶管道；送胶机构包括储胶罐，输胶管道的一端与储胶罐的底部连接，输胶管道的另一端与施胶滚筒的轴向连接，输胶管道的另一端端部安装在施胶滚筒的内部，施胶滚筒的表面为网状结构；
储胶罐安装在复合机架的顶部，储胶罐的底部与输胶管道的一端之间设有送胶泵，储胶罐的顶部设有进料口，储胶罐的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的下端设有呈螺旋状的搅拌叶片，搅拌叶片安装在储胶罐的内部；
复合机架上设有副放卷滚筒与复合滚筒组，复合滚筒组安装在收卷滚筒与金属丝放卷滚筒之间，副放卷滚筒安装在金属丝放卷滚筒与复合滚筒组之间。
2.根据权利要求1所述的纺织面料穿丝复合装置，其特征在于：施胶滚筒的一端设有第一定位轴，施胶滚筒的另一端设有第二定位轴，输胶管道的端部穿过第一定位轴的轴向，第二定位轴的外周面套装有从动齿轮，复合机架上设有步进电机，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴的外周面套装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的纺织面料穿丝复合装置，其特征在于：施胶滚筒的内部设有若干搅拌钢珠。
4.根据权利要求1所述的纺织面料穿丝复合装置，其特征在于：施胶滚筒的内部设有导向轴，导向轴安装在施胶滚筒的内部轴向位置，导向轴的外周面套装有若干搅拌滑珠，搅拌滑珠的轴向设有滑槽，搅拌滑珠通过滑槽套装在导向轴的外周面。
5.根据权利要求1所述的纺织面料穿丝复合装置，其特征在于：复合机架的顶部设有第二竖向液压缸，第二竖向液压缸的下部设有第二竖向活塞杆，第二竖向活塞杆的下端设有升降片，升降片的下部设有灯壳，灯壳的底部设有一排紫外线灯管，紫外线灯管安装在收卷滚筒的轴向上方。
6.根据权利要求1所述的纺织面料穿丝复合装置，其特征在于：复合机架上设有施胶台，复合机架的内底部位置设有支撑脚，施胶台安装在支撑脚的顶端；施胶滚筒安装在施胶台的上方。
7.根据权利要求1所述的纺织面料穿丝复合装置，其特征在于：固定仓的内底部设有定位座，水平液压缸安装在定位座上。
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