CN208745012U - 一种面料打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种面料打孔装置，属于面料加工技术领域。它包括打孔机构和面料供料机构，面料供料机构包括放卷导向组件、收卷导向组件、供料驱动组件、放卷压辊组件，面料放卷辊可转动设置在供料机架的后侧，面料收卷辊可转动设置在供料机架的前侧，打孔机构的转盘可转动设置在上盘座的上支承环和下盘座的下支承环上，杠杆卡入转盘的杠杆安装槽，杠杆左端的左销轴插入打孔下支板支承架下端的下U型槽，打孔钉均布设置在打孔下支板的上端，驱动杆可上下滑动设置在驱动杆导座上，下销轴插入杠杆右端的右U型槽，驱动凸轮安装在驱动轴的一端。本实用新型能高效实现对面料的打孔加工，打孔效率高，可靠性好。

Description

一种面料打孔装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，特别涉及一种面料打孔装置。

背景技术

面料有很多种类，包括梭织面料、针织面料等。梭织面料，也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物，其基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种，不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成，主要有雪纺、牛津布、牛仔布、斜纹布、法兰绒、花缎等。针织面料，针织面料用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。针织面料有单面和双面之分，主要有汗布、天鹅绒、鸟眼布、网眼布等。麂皮绒是一种常见的面料，在布匹市场，麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称，包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒，纬向仿皮绒，经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。麂皮绒毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄，产品适用于箱包，鞋材，服装，汽车内饰，洁净布，皮革底布，高档包装盒，灯饰材料，窗帘布料等。为保证面料良好的透气性，经常在麂皮绒等面料上进行打孔加工，使麂皮绒面料上均布有小孔径的透气孔。现在市场上完成面料打孔加工的设备一般为面料打孔机，面料打孔机及机床采用整体铸件，稳定且具有刚性，传动机构采用丝杠，螺母灵活精准，面料打孔机采用灵活的刀具控制，刀具可根据需要进行旋转或不旋转，各式专用刀具，可在皮革上加工出各式图案。但是利用这种结构的面料打孔机对麂皮绒面料的透气孔加工效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种面料打孔装置，能高效实现对面料的打孔加工，打孔效率高，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种面料打孔装置，它包括打孔机构和面料供料机构，所述面料供料机构包括供料机架、面料放卷辊、面料收卷辊、待加工面料卷、面料收卷纸管、放卷导向组件、收卷导向组件、供料驱动组件、放卷压辊组件，所述面料放卷辊可转动设置在供料机架的后侧，所述面料收卷辊可转动设置在供料机架的前侧，所述待加工面料卷同轴心安装在面料放卷辊上，所述面料收卷纸管同轴心安装在面料收卷辊上，所述放卷压辊组件包括放卷压辊、放卷压辊支架、放卷压辊支架销轴、拉簧、拉簧上支杆、拉簧下支杆，所述放卷压辊支架的数量为两个，两个放卷压辊支架的下端通过放卷压辊支架销轴铰接在供料机架的左右两侧，所述放卷压辊可转动设置在两个放卷压辊支架的上端，所述拉簧上支杆固定在放卷压辊支架上，所述拉簧下支杆固定在供料机架上，所述拉簧的上下两端分别和拉簧上支杆和拉簧下支杆连接，所述放卷压辊在拉簧的作用下和待加工面料卷贴合，所述供料驱动组件包括第一驱动带轮、第二驱动带轮、驱动皮带、供料驱动电机、供料驱动电机支座，所述第二驱动带轮同轴心设置在面料收卷辊的一侧，所述供料驱动电机安装在供料驱动电机支座上，所述供料驱动电机支座固定在供料机架上，所述供料驱动电机和第一驱动带轮同轴连接，所述第一驱动带轮和第二驱动带轮通过驱动皮带连接，所述放卷导向组件设置在供料机架上，所述放卷导向组件包括放卷导向支架、放卷导向支架安装螺钉、放卷导向辊，所述放卷导向支架的数量为两个，两个放卷导向支架通过放卷导向支架安装螺钉安装在供料机架的左右两侧，所述放卷导向辊可转动设置在两个放卷导向支架之间，并且放卷导向辊位于面料放卷辊的下方，所述收卷导向组件包括收卷导向支架、收卷导向支架安装螺钉、收卷导向辊，所述收卷导向支架的数量为两个，两个收卷导向支架通过收卷导向支架安装螺钉安装在供料机架的左右两侧，所述收卷导向辊可转动设置在两个收卷导向支架之间，并且收卷导向辊位于面料收卷辊的下方，所述打孔机构包括打孔上支板、打孔上支板支座、打孔下支板、打孔钉、打孔下支板支承架、支承架导座、支承架导座安装螺钉、传动箱、打孔底座、上盘座、下盘座、转盘、杠杆、驱动杆、驱动杆导座、驱动杆导座安装螺钉、驱动杆滚轮、驱动杆滚轮支轴、驱动凸轮、驱动轴、驱动支座、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、打孔驱动电机、打孔驱动电机支座，所述传动箱安装在打孔底座上，所述上盘座安装在传动箱的上侧，所述上盘座的下端设置有弧形的上支承环，所述下盘座安装在传动箱的下侧，所述下盘座的上端设置有弧形的下支承环，所述转盘可转动设置在上盘座的上支承环和下盘座的下支承环上，所述转盘上设置有杠杆安装槽，所述杠杆卡入转盘的杠杆安装槽，所述杠杆的左端设置有左销轴，所述杠杆的右端设置有右U型槽，所述支承架导座通过支承架导座安装螺钉安装在传动箱的左侧上端，所述打孔下支板支承架可上下滑动设置在支承架导座上，所述打孔下支板支承架的下端设置有下U型槽，所述杠杆左端的左销轴插入打孔下支板支承架下端的下U型槽，所述打孔下支板水平安装在打孔下支板支承架的上端，所述打孔钉均布设置在打孔下支板的上端，所述打孔上支板支座设置在供料机架的下端，所述打孔上支板安装在打孔上支板支座的下端，所述打孔上支板上均布设置有打孔槽，所述打孔槽的位置和打孔钉的位置对应，所述驱动杆导座通过驱动杆导座安装螺钉安装在传动箱右侧上端，所述驱动杆可上下滑动设置在驱动杆导座上，所述驱动杆的下端设置有驱动杆连接耳，所述驱动杆连接耳上设置有下销轴，所述下销轴插入杠杆右端的右U型槽，所述驱动杆滚轮通过驱动杆滚轮支轴可转动设置在驱动杆的上端，所述驱动支座固定在传动箱上，所述驱动轴可转动设置在驱动支座上，所述驱动凸轮安装在驱动轴的一端，所述第二驱动齿轮同轴心设置在驱动轴的另一端，所述打孔驱动电机和第一驱动齿轮同轴连接，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相互啮合，所述打孔驱动电机安装在打孔驱动电机支板上，所述打孔驱动电机支板安装驱动支座上。

进一步地，所述供料驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均为斜齿轮。

进一步地，所述驱动杆和驱动杆导座之间设置有滑套。

进一步地，所述放卷导向辊和收卷导向辊均为金属辊。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：供料驱动电机动作，通过第一驱动带轮、驱动皮带、第二驱动带轮带动面料收卷辊转动，在面料收卷辊的作用下，面料放卷辊上的待加工面料卷逐步退卷，待加工的面料段经过放卷导向辊进入打孔上支板和打孔下支板之间，而上一段完成打孔加工的面料段进入面料收卷辊上的面料收卷纸管。料驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对面料的间歇性精确供料，保证打孔加工位置的精确性。放卷压辊、放卷导向辊、收卷导向辊的设计不但保证了待加工面料卷退卷的平稳性，而且保证了面料具有良好的张力。接着，打孔驱动电机动作，通过第一驱动齿轮和第二驱动齿轮带动驱动轴转动，安装在驱动轴上的驱动凸轮通过驱动杆滚轮带动驱动杆沿着驱动杆导座向下运动，驱动杆带动杠杆和转盘顺时针摆动，杠杆的左端带动打孔下支板支承架沿着支承架导座向上滑动，打孔下支板随打孔下支板支承架向上动作，安装在打孔下支板上的打孔钉实现面料的打孔加工。打孔上支板上的打孔槽的设置，保证了面料打孔加工的质量。随着驱动凸轮继续转动，在打孔下支板在重力作用下向下动作，杠杆和转盘逆时针转动，杠杆带动驱动杆向上动作，保证了驱动杆滚轮和驱动凸轮始终保持贴合。当打孔下支板向下动作过程中，供料驱动电机再次动作，通过第一驱动带轮、驱动皮带、第二驱动带轮带动面料收卷辊转动，在面料收卷辊的作用下，面料放卷辊上的待加工面料卷再次退卷，待加工的面料段经过放卷导向辊进入打孔上支板和打孔下支板之间，而刚完成打孔加工的面料段进入面料收卷辊上的面料收卷纸管。放卷导向辊和收卷导向辊均为金属辊，和面料的摩擦力小，对面料的导向作用好，保证了面料平稳放卷和收卷。驱动杆和驱动杆导座之间设置有滑套，有效减少了驱动杆和驱动杆导座之间的磨损，保证了驱动杆上下平稳动作。第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小，使用寿命长。本实用新型能高效实现对面料的打孔加工，打孔效率高，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部左视图。

图3为本实用新型的局部右视图。

图4为本实用新型的杠杆和转盘的连接示意图。

图中：1.打孔机构，2.面料供料机构，3.供料机架，4.面料放卷辊，5.面料收卷辊，6.待加工面料卷，7.面料收卷纸管，8.放卷导向组件，9.收卷导向组件，10.供料驱动组件，11.放卷压辊组件，12.放卷压辊，13.放卷压辊支架，14.放卷压辊支架销轴，15.拉簧，16.拉簧上支杆，17.拉簧下支杆，18.第一驱动带轮，19.第二驱动带轮，20.驱动皮带，21.供料驱动电机，22.供料驱动电机支座，23.放卷导向支架，24.放卷导向支架安装螺钉，25.放卷导向辊，26.收卷导向支架，27.收卷导向支架安装螺钉，28.收卷导向辊，29.打孔上支板，30.打孔上支板支座，31.打孔下支板，32.打孔钉，33.打孔下支板支承架，34.支承架导座，35.支承架导座安装螺钉，36.传动箱，37.打孔底座，38.上盘座，39.下盘座，40.转盘，41.杠杆，42.驱动杆，43.驱动杆导座，44.驱动杆导座安装螺钉，45.驱动杆滚轮，46.驱动杆滚轮支轴，47.驱动凸轮，48.驱动轴，49.驱动支座，50.第一驱动齿轮，51.第二驱动齿轮，52.打孔驱动电机，53.打孔驱动电机支座，54.上支承环，55.下支承环，56.杠杆安装槽，57.左销轴，58.右U型槽，59.下U型槽，60.打孔槽，61.驱动杆连接耳，62.下销轴，63.滑套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种面料打孔装置，它包括打孔机构1和面料供料机构2，所述面料供料机构2包括供料机架3、面料放卷辊4、面料收卷辊5、待加工面料卷6、面料收卷纸管7、放卷导向组件8、收卷导向组件9、供料驱动组件10、放卷压辊组件11，所述面料放卷辊4可转动设置在供料机架3的后侧，所述面料收卷辊5可转动设置在供料机架3的前侧，所述待加工面料卷6同轴心安装在面料放卷辊4上，所述面料收卷纸管7同轴心安装在面料收卷辊5上，所述放卷压辊组件8包括放卷压辊12、放卷压辊支架13、放卷压辊支架销轴14、拉簧15、拉簧上支杆16、拉簧下支杆17，所述放卷压辊支架13的数量为两个，两个放卷压辊支架13的下端通过放卷压辊支架销轴14铰接在供料机架3的左右两侧，所述放卷压辊12可转动设置在两个放卷压辊支架13的上端，所述拉簧上支杆16固定在放卷压辊支架13上，所述拉簧下支杆17固定在供料机架3上，所述拉簧15的上下两端分别和拉簧上支杆16和拉簧下支杆17连接，所述放卷压辊12在拉簧15的作用下和待加工面料卷6贴合，所述供料驱动组件10包括第一驱动带轮18、第二驱动带轮19、驱动皮带20、供料驱动电机21、供料驱动电机支座22，所述第二驱动带轮19同轴心设置在面料收卷辊5的一侧，所述供料驱动电机21安装在供料驱动电机支座22上，所述供料驱动电机支座22固定在供料机架3上，所述供料驱动电机21和第一驱动带轮18同轴连接，所述第一驱动带轮18和第二驱动带轮19通过驱动皮带20连接，供料驱动电机21为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对面料的间歇性精确供料，保证打孔加工位置的精确性。所述放卷导向组件8设置在供料机架3上，所述放卷导向组件8包括放卷导向支架23、放卷导向支架安装螺钉24、放卷导向辊25，所述放卷导向支架23的数量为两个，两个放卷导向支架23通过放卷导向支架安装螺钉24安装在供料机架3的左右两侧，所述放卷导向辊25可转动设置在两个放卷导向支架23之间，并且放卷导向辊25位于面料放卷辊4的下方，所述收卷导向组件9包括收卷导向支架26、收卷导向支架安装螺钉27、收卷导向辊28，所述收卷导向支架26的数量为两个，两个收卷导向支架26通过收卷导向支架安装螺钉27安装在供料机架3的左右两侧，所述收卷导向辊28可转动设置在两个收卷导向支架26之间，并且收卷导向辊28位于面料收卷辊5的下方，所述放卷导向辊25和收卷导向辊28均为金属辊，和面料的摩擦力小，对面料的导向作用好，保证了面料平稳放卷和收卷。所述打孔机构1包括打孔上支板29、打孔上支板支座30、打孔下支板31、打孔钉32、打孔下支板支承架33、支承架导座34、支承架导座安装螺钉35、传动箱36、打孔底座37、上盘座38、下盘座39、转盘40、杠杆41、驱动杆42、驱动杆导座43、驱动杆导座安装螺钉44、驱动杆滚轮45、驱动杆滚轮支轴46、驱动凸轮47、驱动轴48、驱动支座49、第一驱动齿轮50、第二驱动齿轮51、打孔驱动电机52、打孔驱动电机支座53，所述传动箱36安装在打孔底座37上，所述上盘座38安装在传动箱36的上侧，所述上盘座38的下端设置有弧形的上支承环54，所述下盘座39安装在传动箱36的下侧，所述下盘座39的上端设置有弧形的下支承环55，所述转盘40可转动设置在上盘座38的上支承环54和下盘座39的下支承环55上，所述转盘40上设置有杠杆安装槽56，所述杠杆41卡入转盘40的杠杆安装槽56，所述杠杆41的左端设置有左销轴57，所述杠杆41的右端设置有右U型槽58，所述支承架导座34通过支承架导座安装螺钉35安装在传动箱36的左侧上端，所述打孔下支板支承架33可上下滑动设置在支承架导座34上，所述打孔下支板支承架33的下端设置有下U型槽59，所述杠杆41左端的左销轴57插入打孔下支板支承架33下端的下U型槽59，所述打孔下支板31水平安装在打孔下支板支承架33的上端，所述打孔钉32均布设置在打孔下支板31的上端，所述打孔上支板支座30设置在供料机架3的下端，所述打孔上支板29安装在打孔上支板支座30的下端，所述打孔上支板29上均布设置有打孔槽60，所述打孔槽60的位置和打孔钉32的位置对应，所述驱动杆导座43通过驱动杆导座安装螺钉44安装在传动箱36右侧上端，所述驱动杆42可上下滑动设置在驱动杆导座43上，驱动杆42和驱动杆导座43之间设置有滑套63，有效减少了驱动杆43和驱动杆导座43之间的磨损，保证了驱动杆43上下平稳动作。所述驱动杆43的下端设置有驱动杆连接耳61，所述驱动杆连接耳61上设置有下销轴62，所述下销轴62插入杠杆41右端的右U型槽58，所述驱动杆滚轮45通过驱动杆滚轮支轴46可转动设置在驱动杆42的上端，所述驱动支座49固定在传动箱36上，所述驱动轴48可转动设置在驱动支座49上，所述驱动凸轮47安装在驱动轴48的一端，所述第二驱动齿轮51同轴心设置在驱动轴48的另一端，所述打孔驱动电机52和第一驱动齿轮50同轴连接，所述第一驱动齿轮50和第二驱动齿轮51相互啮合，第一驱动齿轮50和第二驱动齿轮51均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小，使用寿命长。所述打孔驱动电机52安装在打孔驱动电机支板53上，所述打孔驱动电机支板53安装驱动支座49上。

通过上述技术方案，本实用新型一种面料打孔装置使用时，供料驱动电机21动作，通过第一驱动带轮18、驱动皮带20、第二驱动带轮19带动面料收卷辊5转动，在面料收卷辊5的作用下，面料放卷辊4上的待加工面料卷6逐步退卷，待加工的面料段经过放卷导向辊25进入打孔上支板29和打孔下支板31之间，而上一段完成打孔加工的面料段进入面料收卷辊5上的面料收卷纸管7。放卷压辊12、放卷导向辊25、收卷导向辊28的设计不但保证了待加工面料卷6退卷的平稳性，而且保证了面料具有良好的张力。接着，打孔驱动电机52动作，通过第一驱动齿轮50和第二驱动齿轮51带动驱动轴48转动，安装在驱动轴48上的驱动凸轮47通过驱动杆滚轮45带动驱动杆42沿着驱动杆导座43向下运动，驱动杆42带动杠杆41和转盘40顺时针摆动，杠杆41的左端带动打孔下支板支承架33沿着支承架导座34向上滑动，打孔下支板31随打孔下支板支承架33向上动作，安装在打孔下支板31上的打孔钉32实现面料的打孔加工。打孔上支板29上的打孔槽60的设置，保证了面料打孔加工的质量。随着驱动凸轮47继续转动，在打孔下支板31在重力作用下向下动作，杠杆41和转盘40逆时针转动，杠杆41带动驱动杆42向上动作，保证了驱动杆滚轮45和驱动凸轮47始终保持贴合。当打孔下支板31向下动作过程中，供料驱动电机21再次动作，通过第一驱动带轮18、驱动皮带20、第二驱动带轮19带动面料收卷辊5转动，在面料收卷辊5的作用下，面料放卷辊5上的待加工面料卷6再次退卷，待加工的面料段经过放卷导向辊25进入打孔上支板29和打孔下支板31之间，而刚完成打孔加工的面料段进入面料收卷辊5上的面料收卷纸管7。本实用新型能高效实现对面料的打孔加工，打孔效率高，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种面料打孔装置，其特征在于：它包括打孔机构和面料供料机构，所述面料供料机构包括供料机架、面料放卷辊、面料收卷辊、待加工面料卷、面料收卷纸管、放卷导向组件、收卷导向组件、供料驱动组件、放卷压辊组件，所述面料放卷辊可转动设置在供料机架的后侧，所述面料收卷辊可转动设置在供料机架的前侧，所述待加工面料卷同轴心安装在面料放卷辊上，所述面料收卷纸管同轴心安装在面料收卷辊上，所述放卷压辊组件包括放卷压辊、放卷压辊支架、放卷压辊支架销轴、拉簧、拉簧上支杆、拉簧下支杆，所述放卷压辊支架的数量为两个，两个放卷压辊支架的下端通过放卷压辊支架销轴铰接在供料机架的左右两侧，所述放卷压辊可转动设置在两个放卷压辊支架的上端，所述拉簧上支杆固定在放卷压辊支架上，所述拉簧下支杆固定在供料机架上，所述拉簧的上下两端分别和拉簧上支杆和拉簧下支杆连接，所述放卷压辊在拉簧的作用下和待加工面料卷贴合，所述供料驱动组件包括第一驱动带轮、第二驱动带轮、驱动皮带、供料驱动电机、供料驱动电机支座，所述第二驱动带轮同轴心设置在面料收卷辊的一侧，所述供料驱动电机安装在供料驱动电机支座上，所述供料驱动电机支座固定在供料机架上，所述供料驱动电机和第一驱动带轮同轴连接，所述第一驱动带轮和第二驱动带轮通过驱动皮带连接，所述放卷导向组件设置在供料机架上，所述放卷导向组件包括放卷导向支架、放卷导向支架安装螺钉、放卷导向辊，所述放卷导向支架的数量为两个，两个放卷导向支架通过放卷导向支架安装螺钉安装在供料机架的左右两侧，所述放卷导向辊可转动设置在两个放卷导向支架之间，并且放卷导向辊位于面料放卷辊的下方，所述收卷导向组件包括收卷导向支架、收卷导向支架安装螺钉、收卷导向辊，所述收卷导向支架的数量为两个，两个收卷导向支架通过收卷导向支架安装螺钉安装在供料机架的左右两侧，所述收卷导向辊可转动设置在两个收卷导向支架之间，并且收卷导向辊位于面料收卷辊的下方，所述打孔机构包括打孔上支板、打孔上支板支座、打孔下支板、打孔钉、打孔下支板支承架、支承架导座、支承架导座安装螺钉、传动箱、打孔底座、上盘座、下盘座、转盘、杠杆、驱动杆、驱动杆导座、驱动杆导座安装螺钉、驱动杆滚轮、驱动杆滚轮支轴、驱动凸轮、驱动轴、驱动支座、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、打孔驱动电机、打孔驱动电机支座，所述传动箱安装在打孔底座上，所述上盘座安装在传动箱的上侧，所述上盘座的下端设置有弧形的上支承环，所述下盘座安装在传动箱的下侧，所述下盘座的上端设置有弧形的下支承环，所述转盘可转动设置在上盘座的上支承环和下盘座的下支承环上，所述转盘上设置有杠杆安装槽，所述杠杆卡入转盘的杠杆安装槽，所述杠杆的左端设置有左销轴，所述杠杆的右端设置有右U型槽，所述支承架导座通过支承架导座安装螺钉安装在传动箱的左侧上端，所述打孔下支板支承架可上下滑动设置在支承架导座上，所述打孔下支板支承架的下端设置有下U型槽，所述杠杆左端的左销轴插入打孔下支板支承架下端的下U型槽，所述打孔下支板水平安装在打孔下支板支承架的上端，所述打孔钉均布设置在打孔下支板的上端，所述打孔上支板支座设置在供料机架的下端，所述打孔上支板安装在打孔上支板支座的下端，所述打孔上支板上均布设置有打孔槽，所述打孔槽的位置和打孔钉的位置对应，所述驱动杆导座通过驱动杆导座安装螺钉安装在传动箱右侧上端，所述驱动杆可上下滑动设置在驱动杆导座上，所述驱动杆的下端设置有驱动杆连接耳，所述驱动杆连接耳上设置有下销轴，所述下销轴插入杠杆右端的右U型槽，所述驱动杆滚轮通过驱动杆滚轮支轴可转动设置在驱动杆的上端，所述驱动支座固定在传动箱上，所述驱动轴可转动设置在驱动支座上，所述驱动凸轮安装在驱动轴的一端，所述第二驱动齿轮同轴心设置在驱动轴的另一端，所述打孔驱动电机和第一驱动齿轮同轴连接，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相互啮合，所述打孔驱动电机安装在打孔驱动电机支板上，所述打孔驱动电机支板安装驱动支座上。

2.根据权利要求1所述的一种面料打孔装置，其特征在于：所述供料驱动电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种面料打孔装置，其特征在于：所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均为斜齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种面料打孔装置，其特征在于：所述驱动杆和驱动杆导座之间设置有滑套。

5.根据权利要求1所述的一种面料打孔装置，其特征在于：所述放卷导向辊和收卷导向辊均为金属辊。