CN109159208A - 一种可调式面料打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调式面料打孔装置，属于面料加工技术领域。它包括转盘、杠杆、调节丝杆，转盘可转动设置在上盘座的上支承环和下盘座的下支承环上，杠杆卡入转盘的杠杆安装槽，调节丝杆和调节丝杆螺母螺纹连接，杠杆左端的左销轴插入打孔下支板支承架下端的下U型槽，打孔下支板水平安装在打孔下支板支承架的上端，打孔钉均布设置在打孔下支板的上端，打孔上支板上均布设置有打孔槽，驱动杆可上下滑动设置在驱动杆导座上，驱动杆的下端的下销轴插入杠杆右端的右U型槽，驱动杆滚轮通过驱动杆滚轮支轴可转动设置在驱动杆的上端，驱动凸轮安装在驱动轴的一端。本发明打孔下支板的行程可调，能实现对不同厚度的面料的打孔加工。

Description

一种可调式面料打孔装置

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，特别涉及一种可调式面料打孔装置。

背景技术

面料有很多种类，包括梭织面料、针织面料等。梭织面料，也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物，其基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种，不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成，主要有雪纺、牛津布、牛仔布、斜纹布、法兰绒、花缎等。针织面料，针织面料用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。针织面料有单面和双面之分，主要有汗布、天鹅绒、鸟眼布、网眼布等。麂皮绒是一种常见的面料，在布匹市场，麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称，包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒，纬向仿皮绒，经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。麂皮绒毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄，产品适用于箱包，鞋材，服装，汽车内饰，洁净布，皮革底布，高档包装盒，灯饰材料，窗帘布料等。为保证面料良好的透气性，经常在麂皮绒等面料上进行打孔加工，使麂皮绒面料上均布有小孔径的透气孔。现在市场上完成面料打孔加工的设备一般为面料打孔机，面料打孔机及机床采用整体铸件，稳定且具有刚性，传动机构采用丝杠，螺母灵活精准，面料打孔机采用灵活的刀具控制，刀具可根据需要进行旋转或不旋转，各式专用刀具，可在皮革上加工出各式图案。但是利用这种结构的面料打孔机对麂皮绒面料的透气孔加工效率非常低。目前，效率最高的面料打孔装置就是利用打孔针来实现对面料的打孔加工，打孔针均布安装在打孔下支板上，但是打孔下支板的行程一般不可调，这就无法适用各种厚度的面料，具有很大的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调式面料打孔装置，打孔下支板的行程可调，能实现对不同厚度的面料的打孔加工，结构合理，适用性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可调式面料打孔装置，它包括打孔上支板、打孔上支板支座、打孔下支板、打孔钉、打孔下支板支承架、支承架导座、支承架导座安装螺钉、传动箱、打孔底座、上轨道、下轨道、上滑块、下滑块、上盘座、下盘座、转盘、杠杆、调节丝杆、调节手轮、调节丝杆螺母、驱动杆、驱动杆导座、驱动杆导座安装螺钉、驱动杆滚轮、驱动杆滚轮支轴、驱动凸轮、驱动轴、驱动支座、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、打孔驱动电机、打孔驱动电机支座，所述传动箱安装在打孔底座上，所述传动箱内的上下两端分别设置有上轨道和下轨道，所述上滑块可左右滑动设置在上轨道上，所述下滑块可滑动设置在下轨道上，所述上盘座安装在上滑块上，所述上盘座的下端设置有弧形的上支承环，所述下盘座安装在下滑块上，所述下盘座的上端设置有弧形的下支承环，所述转盘可转动设置在上盘座的上支承环和下盘座的下支承环上，所述转盘上设置有杠杆安装槽，所述杠杆卡入转盘的杠杆安装槽，所述杠杆的左端设置有左销轴，所述杠杆的右端设置右U型槽，所述调节丝杆螺母固定在上盘座上，所述调节丝杆可转动设置在传动箱上，所述调节丝杆和调节丝杆螺母螺纹连接，所述调节手轮设置在调节丝杆的一侧，所述支承架导座通过支承架导座安装螺钉安装在传动箱的左侧上端，所述打孔下支板支承架可上下滑动设置在支承架导座上，所述打孔下支板支承架的下端设置有下U型槽，所述杠杆左端的左销轴插入打孔下支板支承架下端的下U型槽，所述打孔下支板水平安装在打孔下支板支承架的上端，所述打孔钉均布设置在打孔下支板的上端，所述打孔上支板安装在打孔上支板支座的下端，所述打孔上支板上均布设置有打孔槽，所述打孔槽的位置和打孔钉的位置对应，所述驱动杆导座通过驱动杆导座安装螺钉安装在传动箱右侧上端，所述驱动杆可上下滑动设置在驱动杆导座上，所述驱动杆的下端设置有驱动杆连接耳，所述驱动杆连接耳上设置有下销轴，所述下销轴插入杠杆右端的右U型槽，所述驱动杆滚轮通过驱动杆滚轮支轴可转动设置在驱动杆的上端，所述驱动支座固定在传动箱上，所述驱动轴可转动设置在驱动支座上，所述驱动凸轮安装在驱动轴的一端，所述第二驱动齿轮同轴心设置在驱动轴的另一端，所述打孔驱动电机和第一驱动齿轮同轴连接，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相互啮合，所述打孔驱动电机安装在打孔驱动电机支板上，所述打孔驱动电机支板安装驱动支座上。

进一步地，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均为斜齿轮。

进一步地，所述驱动杆和驱动杆导座之间设置有滑套。

进一步地，所述调节手轮上设置有刻度。

进一步地，所述上轨道和下轨道均为燕尾槽轨道。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：待加工的面料段进入打孔上支板和打孔下支板之间，打孔驱动电机动作，通过第一驱动齿轮和第二驱动齿轮带动驱动轴转动，安装在驱动轴上的驱动凸轮通过驱动杆滚轮带动驱动杆沿着驱动杆导座向下运动，驱动杆带动杠杆和转盘顺时针摆动，杠杆的左端带动打孔下支板支承架沿着支承架导座向上滑动，打孔下支板随打孔下支板支承架向上动作，安装在打孔下支板上的打孔钉实现面料的打孔加工。打孔上支板上的打孔槽的设置，保证了面料打孔加工的质量。随着驱动凸轮继续转动，在打孔下支板在重力作用下向下动作，杠杆和转盘逆时针转动，杠杆带动驱动杆向上动作，保证了驱动杆滚轮和驱动凸轮始终保持贴合。当打孔下支板向下动作过程中，下一段待加工的面料段进入打孔上支板和打孔下支板之间。当面料种类更换时，面料的厚度发生变化，关闭打孔驱动电机，将杠杆调节至水平，此时只要转动调节手轮，通过调节丝杆和调节丝杆螺母带动上盘座和下盘座同时左右运动，从而实现转盘左右位置的调整，也就是实现杠杆支点位置的调整，上轨道和下轨道均为燕尾槽轨道，结构合理，保证了上滑块和下滑块左右平稳滑动。因为驱动凸轮的外形是一定的，也就是说驱动杆的运动行程是一定的，杠杆支点位置的调整实现了打孔下支板上下行程的调整，从而适用于不同厚度的面料的打孔加工。调节手轮上设置有刻度，有利于实现对上盘座左右位置的精确调整，调整直观性好。驱动杆和驱动杆导座之间设置有滑套，有效减少了驱动杆和驱动杆导座之间的磨损，保证了驱动杆上下平稳动作。第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小，使用寿命长。本发明打孔下支板的行程可调，能实现对不同厚度的面料的打孔加工，结构合理，适用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部侧视图。

图3为本发明转盘和杠杆的连接示意图。

图中：1.打孔上支板，2.打孔上支板支座，3.打孔下支板，4.打孔钉，5.打孔下支板支承架，6.支承架导座，7.支承架导座安装螺钉，8.传动箱，9.打孔底座，10.上轨道，11.下轨道，12.上滑块，13.下滑块，14.上盘座，15.下盘座，16.转盘，17.杠杆，18.调节丝杆，19.调节手轮，20.调节丝杆螺母，21.驱动杆，22.驱动杆导座，23.驱动杆导座安装螺钉，24.驱动杆滚轮，25.驱动杆滚轮支轴，26.驱动凸轮，27.驱动轴，28.驱动支座，29.第一驱动齿轮，30.第二驱动齿轮，31.打孔驱动电机，32.打孔驱动电机支座，33.上支承环，34.下支承环，35.杠杆安装槽，36.左销轴，37.右U型槽，38.下U型槽，39.打孔槽，40.驱动杆连接耳，41.下销轴，42.滑套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种可调式面料打孔装置，它包括打孔上支板1、打孔上支板支座2、打孔下支板3、打孔钉4、打孔下支板支承架5、支承架导座6、支承架导座安装螺钉7、传动箱8、打孔底座9、上轨道10、下轨道11、上滑块12、下滑块13、上盘座14、下盘座15、转盘16、杠杆17、调节丝杆18、调节手轮19、调节丝杆螺母20、驱动杆21、驱动杆导座22、驱动杆导座安装螺钉23、驱动杆滚轮24、驱动杆滚轮支轴25、驱动凸轮26、驱动轴27、驱动支座28、第一驱动齿轮29、第二驱动齿轮30、打孔驱动电机31、打孔驱动电机支座32，所述传动箱8安装在打孔底座9上，所述传动箱8内的上下两端分别设置有上轨道10和下轨道11，上轨道10和下轨道11均为燕尾槽轨道，结构合理，保证了上滑块12和下滑块13左右平稳滑动。所述上滑块12可左右滑动设置在上轨道10上，所述下滑块13可滑动设置在下轨道11上，所述上盘座14安装在上滑块12上，所述上盘座14的下端设置有弧形的上支承环33，所述下盘座15安装在下滑块13上，所述下盘座15的上端设置有弧形的下支承环34，所述转盘16可转动设置在上盘座14的上支承环33和下盘座15的下支承环34上，所述转盘16上设置有杠杆安装槽35，所述杠杆17卡入转盘16的杠杆安装槽35，所述杠杆17的左端设置有左销轴36，所述杠杆17的右端设置右U型槽37，所述调节丝杆螺母20固定在上盘座14上，所述调节丝杆18可转动设置在传动箱8上，所述调节丝杆18和调节丝杆螺母20螺纹连接，所述调节手轮19设置在调节丝杆18的一侧，调节手轮19上设置有刻度，有利于实现对上盘座14左右位置的精确调整，调整直观性好。所述支承架导座6通过支承架导座安装螺钉7安装在传动箱8的左侧上端，所述打孔下支板支承架5可上下滑动设置在支承架导座6上，所述打孔下支板支承架5的下端设置有下U型槽38，所述杠杆17左端的左销轴36插入打孔下支板支承架5下端的下U型槽38，所述打孔下支板3水平安装在打孔下支板支承架5的上端，所述打孔钉4均布设置在打孔下支板3的上端，所述打孔上支板1安装在打孔上支板支座2的下端，所述打孔上支板1上均布设置有打孔槽39，所述打孔槽39的位置和打孔钉4的位置对应，所述驱动杆导座22通过驱动杆导座安装螺钉23安装在传动箱8右侧上端，所述驱动杆21可上下滑动设置在驱动杆导座22上，驱动杆21和驱动杆导座22之间设置有滑套42，有效减少了驱动杆21和驱动杆导座22之间的磨损，保证了驱动杆21上下平稳动作。所述驱动杆21的下端设置有驱动杆连接耳40，所述驱动杆连接耳40上设置有下销轴41，所述下销轴41插入杠杆17右端的右U型槽37，所述驱动杆滚轮24通过驱动杆滚轮支轴25可转动设置在驱动杆21的上端，所述驱动支座28固定在传动箱8上，所述驱动轴27可转动设置在驱动支座28上，所述驱动凸轮26安装在驱动轴27的一端，所述第二驱动齿轮30同轴心设置在驱动轴27的另一端，所述打孔驱动电机31和第一驱动齿轮29同轴连接，所述第一驱动齿轮29和第二驱动齿轮30相互啮合，第一驱动齿轮29和第二驱动齿轮30均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小，使用寿命长。所述打孔驱动电机31安装在打孔驱动电机支板32上，所述打孔驱动电机支板32安装驱动支座28上。

通过上述技术方案，本发明一种可调式面料打孔装置使用时，待加工的面料段进入打孔上支板1和打孔下支板3之间，打孔驱动电机31动作，通过第一驱动齿轮29和第二驱动齿轮30带动驱动轴27转动，安装在驱动轴27上的驱动凸轮26通过驱动杆滚轮24带动驱动杆21沿着驱动杆导座22向下运动，驱动杆21带动杠杆17和转盘16顺时针摆动，杠杆17的左端带动打孔下支板支承架5沿着支承架导座6向上滑动，打孔下支板3随打孔下支板支承架5向上动作，安装在打孔下支板3上的打孔钉4实现面料的打孔加工。打孔上支板1上的打孔槽39的设置，保证了面料打孔加工的质量。随着驱动凸轮26继续转动，在打孔下支板3在重力作用下向下动作，杠杆17和转盘16逆时针转动，杠杆17带动驱动杆21向上动作，保证了驱动杆滚轮24和驱动凸轮26始终保持贴合。当打孔下支板3向下动作过程中，下一段待加工的面料段进入打孔上支板1和打孔下支板3之间。当面料种类更换时，面料的厚度发生变化，关闭打孔驱动电机31，将杠杆17调节至水平，此时只要转动调节手轮19，通过调节丝杆18和调节丝杆螺母20带动上盘座14和下盘座15同时左右运动，从而实现转盘16左右位置的调整，也就是实现杠杆17支点位置的调整，因为驱动凸轮26的外形是一定的，也就是说驱动杆21的运动行程是一定的，杠杆17支点位置的调整实现了打孔下支板3上下行程的调整，从而适用于不同厚度的面料的打孔加工。本发明打孔下支板3的行程可调，能实现对不同厚度的面料的打孔加工，结构合理，适用性强。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可调式面料打孔装置，其特征在于：它包括打孔上支板、打孔上支板支座、打孔下支板、打孔钉、打孔下支板支承架、支承架导座、支承架导座安装螺钉、传动箱、打孔底座、上轨道、下轨道、上滑块、下滑块、上盘座、下盘座、转盘、杠杆、调节丝杆、调节手轮、调节丝杆螺母、驱动杆、驱动杆导座、驱动杆导座安装螺钉、驱动杆滚轮、驱动杆滚轮支轴、驱动凸轮、驱动轴、驱动支座、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、打孔驱动电机、打孔驱动电机支座，所述传动箱安装在打孔底座上，所述传动箱内的上下两端分别设置有上轨道和下轨道，所述上滑块可左右滑动设置在上轨道上，所述下滑块可滑动设置在下轨道上，所述上盘座安装在上滑块上，所述上盘座的下端设置有弧形的上支承环，所述下盘座安装在下滑块上，所述下盘座的上端设置有弧形的下支承环，所述转盘可转动设置在上盘座的上支承环和下盘座的下支承环上，所述转盘上设置有杠杆安装槽，所述杠杆卡入转盘的杠杆安装槽，所述杠杆的左端设置有左销轴，所述杠杆的右端设置右U型槽，所述调节丝杆螺母固定在上盘座上，所述调节丝杆可转动设置在传动箱上，所述调节丝杆和调节丝杆螺母螺纹连接，所述调节手轮设置在调节丝杆的一侧，所述支承架导座通过支承架导座安装螺钉安装在传动箱的左侧上端，所述打孔下支板支承架可上下滑动设置在支承架导座上，所述打孔下支板支承架的下端设置有下U型槽，所述杠杆左端的左销轴插入打孔下支板支承架下端的下U型槽，所述打孔下支板水平安装在打孔下支板支承架的上端，所述打孔钉均布设置在打孔下支板的上端，所述打孔上支板安装在打孔上支板支座的下端，所述打孔上支板上均布设置有打孔槽，所述打孔槽的位置和打孔钉的位置对应，所述驱动杆导座通过驱动杆导座安装螺钉安装在传动箱右侧上端，所述驱动杆可上下滑动设置在驱动杆导座上，所述驱动杆的下端设置有驱动杆连接耳，所述驱动杆连接耳上设置有下销轴，所述下销轴插入杠杆右端的右U型槽，所述驱动杆滚轮通过驱动杆滚轮支轴可转动设置在驱动杆的上端，所述驱动支座固定在传动箱上，所述驱动轴可转动设置在驱动支座上，所述驱动凸轮安装在驱动轴的一端，所述第二驱动齿轮同轴心设置在驱动轴的另一端，所述打孔驱动电机和第一驱动齿轮同轴连接，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相互啮合，所述打孔驱动电机安装在打孔驱动电机支板上，所述打孔驱动电机支板安装驱动支座上。

2.根据权利要求1所述的一种可调式面料打孔装置，其特征在于：所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均为斜齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种可调式面料打孔装置，其特征在于：所述驱动杆和驱动杆导座之间设置有滑套。

4.根据权利要求1所述的一种可调式面料打孔装置，其特征在于：所述调节手轮上设置有刻度。

5.根据权利要求1所述的一种可调式面料打孔装置，其特征在于：所述上轨道和下轨道均为燕尾槽轨道。