CN111701675A - 一种虎杖粉末自动加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种虎杖粉末自动加工设备，包括桶体、设于所述桶体顶部的盖板及设于所述桶体底部的接料盒，所述桶体侧壁上设有与所述接料盒相配合的出料口，所述接料盒上设有把手，所述桶体内设有处理桶，所述盖板上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上设有传动轴，所述传动轴穿设于所述处理桶内，所述传动轴上设有多个第一切刀；所述处理桶下方设有安装板，所述安装板底部设有研磨盘，所述安装盘下方还设有与所述研磨盘相配合的载料盒，所述载料盒上设有多个第一通孔，所述桶体内设有用于驱动所述载料盒振动的驱动组件；通过将大块的虎杖破碎成小颗粒虎杖，增加虎杖与研磨盘的接触效果，以便在研磨盘作用下将虎杖磨成粉末。

Description

一种虎杖粉末自动加工设备
技术领域
本发明属于中药材加工技术领域，尤其是涉及一种虎杖粉末自动加工设备。
背景技术
虎杖为蓼科植物虎杖的根茎，具有清热解毒，利胆退黄，祛风利湿，散瘀定痛，止咳化痰等功效，用于关节痹痛，湿热黄疸，经闭，癓瘕，咳嗽痰多，水火烫伤，跌扑损伤，痈肿疮毒等症状，是一种使用频率较高的中草药，虎杖在入药或者提取有效成分的时候都需要进行粉碎。待处理虎杖通常仅是经过简单的切块处理，虎杖个体较大，直接对大块的虎杖做研磨处理存在较大难度，需要较大的力才能将虎杖磨碎，即便是将虎杖磨碎，磨碎后的粉末无法保证，粉末颗粒层次不齐，若过多的研磨，会造成虎杖研磨过度，对虎杖的药效产生影响。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升磨粉效果的虎杖粉末自动加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种虎杖粉末自动加工设备，包括桶体、设于所述桶体顶部的盖板及设于所述桶体底部的接料盒，所述桶体侧壁上设有与所述接料盒相配合的出料口，所述接料盒上设有把手，所述桶体内设有处理桶，所述盖板上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上设有传动轴，所述传动轴穿设于所述处理桶内，所述传动轴上设有多个第一切刀；所述处理桶下方设有安装板，所述安装板底部设有研磨盘，所述安装盘下方还设有与所述研磨盘相配合的载料盒，所述载料盒上设有多个第一通孔，所述桶体内设有用于驱动所述载料盒振动的驱动组件；在对虎杖做加工处理时，将待加工虎杖放入桶体内，虎杖掉落在处理桶内，第一驱动电机驱动传动轴转动，第一切刀与处理桶内的虎杖相接触，在第一切刀作用下将虎杖切割，使虎杖切割成更小的颗粒；虎杖被加工成小颗粒后，虎杖从处理箱内掉落至载料盒内，研磨盘挤压载料盒内的物料，将载料盒内的物料研磨成粉末，成为粉末后的虎杖从第一通孔处落下，将粉末收集在接料盒内，未成粉的虎杖继续留在载料盒内做研磨处理，避免虎杖过度研磨，同时避免粉末对虎杖的研磨造成影响；通过将大块的虎杖破碎成小颗粒虎杖，增加虎杖与研磨盘的接触效果，以便在研磨盘作用下将虎杖磨成粉末；研磨盘采用间断上下的方式对虎杖做研磨操作，使粉末有足够时间从第一通孔内掉落，减少铺设于载料盒底部的粉末，以便将剩余的虎杖颗粒更好的研磨，避免虎杖粉末过度研磨的同时保证对虎杖的研磨效果；在驱动组件作用下，使研磨盘未压在载料盒上时使载料盒产生振动，载料盒内的虎杖随载料盒一同振动，以便更好的将载料盒内的的粉末从第一通孔处抖落，以便将粉末与颗粒相分离，保证虎杖粉末成品质量。
所述桶体内壁上设有第一滑槽，所述处理桶底部设有第一支撑板，所述第一支撑板侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述处理桶内壁上设有第一挡板，所述第一挡板上设有多个与所述第一切刀相配合的第一通槽，所述处理桶侧壁上设有多个第二通槽，所述处理桶底部设有多个第三通槽，所述处理桶与所述桶体内壁存有空隙。
所述第一支撑板上可转动连接有连接轴，所述连接轴穿设于所述处理桶内，所述连接轴顶部设有安装块，所述安装块上设有传动槽，所述传动轴底部设有与所述传动槽相配合的传动块，所述安装块上设有第一连接杆，所述第一连接杆底部设有多个第二切刀，所述处理桶底部设有多个与所述第二切刀相配合的第三切刀，所述第一支撑板上设有与所述第三通槽相配合的第四通槽。
所述第一支撑板上设有与所述连接轴传动配合的第一传动轮、第二传动轮及第三传动轮，所述第一支撑板上还设有罩壳，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮分别设于所述罩壳内；所述处理桶底部设有第一连接环，所述第一支撑板上设有与所述第一连接环相配合的第一活动槽，所述第一滑块顶部为圆弧形结构。
所述桶体内壁上设有第二滑槽，所述安装板上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述安装板底部设有液压杆，所述液压杆活塞杆上设有第二连接杆，所述研磨盘设于所述第二连接杆底部，所述安装板底部设有第三连接杆，所述第三连接杆底部设有第一连接板，所述第一连接板上设有与所述第二连接杆相配合的第二通孔，所述第二连接杆顶部设有第一螺纹。
所述桶体内壁上设有第二支撑板，所述第二支撑板上设有安装环，所述安装环底部设有安装槽，所述载料盒顶部设有与所述安装槽相配合的第二连接板，所述安装环顶部设有斜面，所述安装环侧壁上设有第五通槽，所述第五通槽内设有第三支撑板；所述安装槽顶部设有第一限位弹簧，所述第二连接板底部设有第二限位弹簧。
所述载料盒底部设有第四连接杆，所述第四连接杆底部设有第五连接杆，所述第五连接杆上设有多个第二连接环，所述第二连接环上设有第一活动腔，所述第五连接杆上设有与所述第一活动腔相通的空腔，所述第四连接杆内设有与所述空腔相通的第一通腔，所述第一活动腔顶部设有多个与所述第一通孔相配合的第三通孔，所述第三通孔内穿设有第一推杆，所述第一通腔内穿设有第二推杆，所述第二推杆底部设有第一支撑弹簧，所述载料盒底部设有第一凸块，所述第一凸块为中空结构，所述第二推杆穿设于所述第一凸块内。
所述第二连接板上设有凸板，所述安装槽侧壁上设有与所述凸板相配合的第一开口，所述桶体内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽侧壁上设有第二开口，所述驱动组件包括设于所述第二活动槽内的传动环、穿设于所述第二开口内的支撑块及设于所述支撑块上的第三推杆，所述支撑块上设有第二活动腔，所述所述第三推杆穿设于所述第二活动腔内，所述桶体侧壁上设有用于驱动所述传动环转动的第二驱动电机。
所述第二活动腔一侧设有与所述第二活动腔相通的第三活动腔，所述第三活动腔一侧设有第三活动槽，所述第三推杆底部设有限位板，所述限位板底部设有第二支撑弹簧；所述第三活动腔内设有第二推板，所述第二推板上设有复位弹簧；所述第三活动槽内设有第三连接板，所述第三连接板上穿设有第四推杆，所述第四推杆一端设有第三推板，另一端设有第四推板，所述传动环内壁上设有与所述第四推板相配合的第二凸块。
所述安装板上设有第六通槽，所述安装板底部设有与所述第六通槽相配合的导板；所述第二滑槽侧壁上设有第四活动槽，所述桶体侧壁上设有套设有第三连接环，所述第三连接环顶部设有套环，所述第二滑块一端设有第一连接槽，所述桶体侧壁上设有第二连接槽，所述第三连接环上设有与所述第一连接槽相对应的第二通腔和与所述第二连接槽相对应的第三通腔，所述第二通腔内穿设有第一连接块，所述第三通腔内穿设有第二连接块。
本发明具有以下优点：通过将大块的虎杖破碎成小颗粒虎杖，增加虎杖与研磨盘的接触效果，以便在研磨盘作用下将虎杖磨成粉末；研磨盘采用间断上下的方式对虎杖做研磨操作，使粉末有足够时间从第一通孔内掉落，减少铺设于载料盒底部的粉末，以便将剩余的虎杖颗粒更好的研磨，避免虎杖粉末过度研磨的同时保证对虎杖的研磨效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B处放大图。
图6为图4中的C处放大图。
图7为图4中的D处放大图。
图8为本发明的正视图。
图9为图8中沿C-C处的剖视图。
图10为图9中的E处放大图。
图11为图8中沿D-D处的剖视图。
图12为图8中沿E-E处的剖视图。
图13为图12中的G处放大图。
图14为图8中沿G-G处的剖视图。
图15为图14中的H处放大图。
图16为本发明的俯视图。
图17为图16中沿F-F处的剖视图。
图18为图17中的I处放大图。
具体实施方式
如图1-18所示，一种虎杖粉末自动加工设备，包括桶体1、设于所述桶体1顶部的盖板2及设于所述桶体1底部的接料盒3，所述桶体1侧壁上设有与所述接料盒3相配合的出料口11，所述接料盒3上设有把手31，所述桶体1内设有处理桶4，所述盖板2上设有第一驱动电机21，所述第一驱动电机21输出轴上设有传动轴22，所述传动轴22穿设于所述处理桶4内，所述传动轴22上设有多个第一切刀221；所述处理桶4下方设有安装板8，所述安装板8底部设有研磨盘832，所述安装盘8下方还设有与所述研磨盘832相配合的载料盒7，所述载料盒7上设有多个第一通孔72，所述桶体1内设有用于驱动所述载料盒7振动的驱动组件；在对虎杖做加工处理时，将待加工虎杖放入桶体内，虎杖掉落在处理桶内，第一驱动电机驱动传动轴转动，第一切刀与处理桶内的虎杖相接触，在第一切刀作用下将虎杖切割，使虎杖切割成更小的颗粒；虎杖被加工成小颗粒后，虎杖从处理箱内掉落至载料盒内，研磨盘挤压载料盒内的物料，将载料盒内的物料研磨成粉末，成为粉末后的虎杖从第一通孔处落下，将粉末收集在接料盒内，未成粉的虎杖继续留在载料盒内做研磨处理，避免虎杖过度研磨，同时避免粉末对虎杖的研磨造成影响；通过将大块的虎杖破碎成小颗粒虎杖，增加虎杖与研磨盘的接触效果，以便在研磨盘作用下将虎杖磨成粉末；研磨盘采用间断上下的方式对虎杖做研磨操作，使粉末有足够时间从第一通孔内掉落，减少铺设于载料盒底部的粉末，以便将剩余的虎杖颗粒更好的研磨，避免虎杖粉末过度研磨的同时保证对虎杖的研磨效果；在驱动组件作用下，使研磨盘未压在载料盒上时使载料盒产生振动，载料盒内的虎杖随载料盒一同振动，以便更好的将载料盒内的的粉末从第一通孔处抖落，以便将粉末与颗粒相分离，保证虎杖粉末成品质量。
所述桶体1内壁上设有第一滑槽12，所述处理桶4底部设有第一支撑板5，所述第一支撑板5侧壁上设有与所述第一滑槽12相配合的第一滑块51，所述处理桶4内壁上设有第一挡板41，所述第一挡板41上设有多个与所述第一切刀221相配合的第一通槽，所述处理桶4侧壁上设有多个第二通槽42，所述处理桶4底部设有多个第三通槽45，所述处理桶4与所述桶体1内壁存有空隙；待处理虎杖放入到桶体内后，虎杖被置于处理桶内，第一驱动电机驱动传动轴转动，第一切刀与虎杖相接触，第一切刀推动虎杖在处理箱内移动，虎杖被压在第一挡板上，第一挡板为虎杖提供支撑力，第一切刀从第一通槽处通过，在第一切刀与第一挡板作用下，为虎杖切割提供支撑力，以便直接将虎杖切断，将大块虎杖破碎成小颗粒；破碎后的虎杖从第二通槽和第三通槽处掉出处理箱，将处理箱内的虎杖颗粒收集在载料盒内，以便对虎杖做加工处理；处理桶与桶体内壁留存的空隙以使虎杖从第二通槽内甩出后直接掉落在载料盒内，以便对初步破碎时后的虎杖做收集。
所述第一支撑板5上可转动连接有连接轴433，所述连接轴433穿设于所述处理桶4内，所述连接轴433顶部设有安装块43，所述安装块43上设有传动槽，所述传动轴22底部设有与所述传动槽相配合的传动块，所述安装块43上设有第一连接杆431，所述第一连接杆431底部设有多个第二切刀432，所述处理桶4底部设有多个与所述第二切刀432相配合的第三切刀44，所述第一支撑板5上设有与所述第三通槽45相配合的第四通槽52；盖板盖在桶体上时，传动轴穿入到处理桶内，传动块嵌入到传动槽内，传动块与传动槽形成连接配合，传动轴转动时可带动安装块一同转动，安装块带动第二切刀转动，第二切刀推动处理桶底部的虎杖移动，虎杖在处理桶底部运动，虎杖移动至第三切刀一侧后，第二切刀与第三切刀相互挤压，将虎杖切碎，完成虎杖的破碎，避免虎杖堆积在处理桶底部，提升对虎杖的破碎效果；被破碎后的虎杖从第三通槽位置处掉落，虎杖经过第四通槽掉落，使虎杖直接掉落在载料盒内，避免第一支撑板对虎杖的掉落造成阻碍。
所述第一支撑板5上设有与所述连接轴433传动配合的第一传动轮53、第二传动轮54及第三传动轮55，所述第一支撑板5上还设有罩壳56，所述第一传动轮53、第二传动轮54、第三传动轮55分别设于所述罩壳56内；所述处理桶4底部设有第一连接环46，所述第一支撑板5上设有与所述第一连接环46相配合的第一活动槽；所述第一滑块51顶部为圆弧形结构；传动轴带动安装块转动时，传动块带动连接轴转动，连接轴与第一传动轮相配合，驱动第二传动轮和第三传动轮转动，第三传动轮与第一连接环内壁相接触，在第三传动轮作用下带动第一连接环转动，从而带动处理桶转动；在第一传动轮、第二传动轮及第三传动轮的配合下，对处理桶的转动方向做调整，使处理桶相对传动轴转动，从而使虎杖更快的被夹持在第一挡板和第一切刀之间，以便将虎杖破碎，提升对虎杖的破碎效果；处理桶转动时在处理桶内产生离心力，破碎成小颗粒的虎杖从第二通槽内甩出，以便快速对处理箱内的虎杖做收集，减少滞留在处理桶内的虎杖量，从而减少虎杖的浪费。
所述桶体1内壁上设有第二滑槽13，所述安装板8上设有与所述第二滑槽13相配合的第二滑块85，所述安装板8底部设有液压杆83，所述液压杆83活塞杆上可转动连接有第二连接杆831，所述研磨盘832设于所述第二连接杆831底部，所述安装板8底部设有第三连接杆84，所述第三连接杆84底部设有第一连接板841，所述第一连接板841上设有与所述第二连接杆831相配合的第二通孔，所述第二连接杆831顶部侧壁上设有第一螺纹；第二连接杆上的第一螺纹与现有技术中麻花杆上的第一螺纹结构相同，第二通孔内壁上设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，当第一螺纹和第二螺纹相接触时，第二连接杆可相对第一连接板转动；虎杖在处理桶内破碎后，虎杖从第二通槽和第三通槽处掉出，破碎后的虎杖被收集在载料盒内，液压杆驱动第二连接杆往下运动，第二连接杆带动研磨盘往下运动，研磨盘压在虎杖顶部，第二连接杆往第一连接板底部运动，当研磨盘移动至载料盒底部后，第一螺纹移动至第二螺纹位置处，液压杆推动第二连接杆继续往下运动，在第一螺纹和第二螺纹的相互配合下，使第二连接杆相对第一连接盘转动，研磨盘随第二连接杆一同转动，使研磨盘在挤压虎杖的同时具有旋转力，提升研磨盘与虎杖的接触效果，从而提升对虎杖的研磨效果。
所述桶体1内壁上设有第二支撑板19，所述第二支撑板19上设有安装环6，所述安装环6底部设有安装槽，所述载料盒7顶部设有与所述安装槽相配合的第二连接板71，所述安装环6顶部设有斜面，所述安装环6侧壁上设有第五通槽，所述第五通槽内设有第三支撑板62；所述安装槽顶部设有第一限位弹簧61，所述第二连接板71底部设有第二限位弹簧75；从处理箱内被甩出的虎杖颗粒掉落在安装环上后，虎杖颗粒沿安装环顶部的斜面往下滚落，将虎杖颗粒导入到载料盒内，通过斜面对安装环上的虎杖颗粒起导向作用，以便将虎杖颗粒收集在载料盒内；载料盒安装在安装环上后，第二连接板处于第一限位弹簧和第二限位弹簧之间，在第一限位弹簧和第二限位弹簧的相互配合下，提升驱动组件对载料盒的振动效果，在载料盒上产生连续的振动，以便将载料盒内的粉末从第一通孔内抖落，对加工完成后的粉末做收集；当虎杖粉末加工完成后，开启盖板，往上拉动处理桶，第一滑块在第一滑槽内移动，可直接将处理桶拆出对其内部做清理；处理桶取出后，往上拉动安装板，将安装板从桶体内取出，最后将安装环从桶体内取出，往第五通槽外侧拉动第三支撑板，使第三支撑板从第二限位弹簧底部移开，可直接将载料盒从安装环上取下，以便对载料盒做清理，降低对载料盒的清理难度。
所述载料盒7底部设有第四连接杆，所述第四连接杆底部设有第五连接杆73，所述第五连接杆73上设有多个第二连接环，所述第二连接环上设有第一活动腔，所述第五连接杆上设有与所述第一活动腔相通的空腔，所述第四连接杆内设有与所述空腔相通的第一通腔，所述第一活动腔顶部设有多个与所述第一通孔相配合的第三通孔，所述第三通孔内穿设有第一推杆733，所述第一通腔内穿设有第二推杆431，所述第二推杆731底部设有第一支撑弹簧732，所述载料盒7底部设有第一凸块74，所述第一凸块74为中空结构，所述第二推杆731穿设于所述第一凸块74内；第一凸块为薄金属片制成；在第一凸块设置下使载料盒中部往上拱起，从而将处于载料盒中部的物料往边上推送，以便将研磨后的粉末从第一通孔处推下，避免粉末留存在载料盒内；当研磨盘往下运动时，研磨盘与第一凸块顶部相接触，研磨盘推动第二推杆往下运动，第二推杆推动第一通腔内的气流流动，气流进入到第一活动腔内，在气压作用下推动第一推杆往上运动，第一推杆插入到第一通孔内，当第二推杆被压入到第一通腔内后，第一推杆顶面与载料盒底面处于同一高度上，第一推杆将第一通孔封闭，在第一推杆作用下将嵌于第一通孔内的物料推出，避免第一通孔被物料堵塞；利用第一推杆将所有的第一通孔封闭，使研磨盘在对载料盒内的物料做研磨处理时避免强行将物料压入到第一通孔内，以便利用研磨盘完成对物料的研磨处理，提升对物料的研磨效果；当研磨盘升起后，第一支撑弹簧推动第二推杆往上运动，气流回流进第一通腔内，第一推杆自动往下掉落，使第一推杆从第一通孔内脱出，驱动电机驱动载料盒振动，以便将粉末从第一通孔处抖落；载料盒振动时带动第五连接杆一同振动，将掉落在第五连接杆和第二连接环上的粉末抖落，以便将粉末收集在接料盒内，减少虎杖材料的浪费。
所述第二连接板71上设有凸板，所述安装槽侧壁上设有与所述凸板相配合的第一开口，所述桶体1内壁上设有第二活动槽16，所述第二活动槽16侧壁上设有第二开口，所述驱动组件包括设于所述第二活动槽16内的传动环17、穿设于所述第二开口内的支撑块18及设于所述支撑块18上的第三推杆184，所述支撑块18上设有第二活动腔182，所述所述第三推杆184穿设于所述第二活动腔182内，所述桶体1侧壁上设有用于驱动所述传动环17转动的第二驱动电机15；桶体侧壁上设有第四支撑板14，第二驱动电机设于第四支撑板上，第二驱动电机输出轴上设有第四传动轮151，第二活动槽侧壁上设有传动槽，第四传动轮穿设于传动槽内，第四传动轮与传动环侧壁相接触；当液压杆驱动研磨盘往下运动时，第二驱动电机不工作，研磨盘挤压载料盒内的物料，载料盒在研磨盘挤压下往下运动，第二连接板下压第二限位弹簧，第三推杆与支撑块相互配合，为第二连接板提供支撑力，对第二限位弹簧起保护作用，避免第二限位弹簧过度形变而损坏；当液压杆驱动研磨盘升起后，第二驱动电机驱动传动环转动，在传动环作用下使第三推杆间断性升起，第三推杆推动第二连接板间断性升起，第二连接板上升后掉落，在第一限位弹簧和第二限位弹簧的相互配合下，使载料盒产生振动，以便将载料盒内的粉末从第一通孔处抖落。
所述第二活动腔182一侧设有与所述第二活动腔182相通的第三活动腔181，所述第三活动腔181一侧设有第三活动槽183，所述第三推杆184底部设有限位板1841，所述限位板1841底部设有第二支撑弹簧1842；所述第三活动腔181内设有第二推板185，所述第二推板185上设有复位弹簧1851；所述第三活动槽183内设有第三连接板186，所述第三连接板186上穿设有第四推杆187，所述第四推杆187一端设有第三推板1871，另一端设有第四推板1872，所述传动环17内壁上设有与所述第四推板1872相配合的第二凸块171，第二凸块为圆弧形结构；第二驱动电机驱动传动环转动时，第二凸块随传动环转动，第二凸块与第四推板相接触，在第二凸块圆弧形结构下，使第二推块推动第四推杆往第二推板方向移动，第三推板推动第二推板往第三活动腔内运动，第二推板将第三活动腔内的气流推送至第二活动腔内，第二活动腔内的气压增加后在气压作用下推动限位板往上运动，从而使第三推杆推动第二连接板往上运动；第二凸块从第四推板一侧转开后，第二推板失去支撑，在复位弹簧作用下推动第二推板往回移动，第二活动腔内的气流回流至第三活动腔内，支撑板失去支撑力后往下掉落，第二连接板随第三推板往下掉落，使第二连接板在掉落时产生振动，将载料盒内的粉末抖落；第二驱动电机与液压杆交替工作，即液压杆驱动研磨盘从载料盒内升起时第二驱动电机才驱动传动环转动，当研磨盘处于在载料盒内时，第二驱动电机不工作。
所述安装板8上设有第六通槽82，所述安装板8底部设有与所述第六通槽82相配合的导板81；所述第二滑槽13侧壁上设有第四活动槽，所述桶体1侧壁上设有套设有第三连接环9，所述第三连接环9顶部设有套环91，所述第二滑块85一端设有第一连接槽，所述桶体1侧壁上设有第二连接槽，所述第三连接环9上设有与所述第一连接槽相对应的第二通腔和与所述第二连接槽相对应的第三通腔，所述第二通腔内穿设有第一连接块92，所述第三通腔内穿设有第二连接块93；从第四通槽处掉落的物料进入到第六通槽内，在导板作用下将物料导向桶体内壁处，避免物料掉落在研磨盘顶部，将掉落的物料全部收集在载料盒内，以便对物料做研磨处理；第二滑块移动至第二滑槽底部时，第一连接块插入到第一连接槽内，第二连接块插入到第二连接槽内，在连接块与连接槽的相互配合下，对安装板起固定作用，从而为安装板提供支撑力，以便使研磨盘更好的与载料盒内的物料相接触；当物料研磨完成后，将第二连接块从第二连接槽内拉出，往上推动第三连接环，第三连接环带动安装板往上运动，随后释放第三连接环，使第二滑块砸在第二滑槽底部，使研磨盘产生振动，以便对将研磨盘底部的粉末抖落，对研磨盘底部的粉末做回收，减少物料的浪费；当需要将安装板拆出时，将第一连接块从第一连接槽内抽出，可直接将安装板从桶体内取出，降低安装板的拆卸难度；套环对第四活动槽起密封作用，避免物料从第四活动槽处掉出，进一步的减少原料的浪费。

Claims (10)

1.一种虎杖粉末自动加工设备，包括桶体(1)、设于所述桶体(1)顶部的盖板(2)及设于所述桶体(1)底部的接料盒(3)，所述桶体(1)侧壁上设有与所述接料盒(3)相配合的出料口(11)，所述接料盒(3)上设有把手(31)，其特征在于：所述桶体(1)内设有处理桶(4)，所述盖板(2)上设有第一驱动电机(21)，所述第一驱动电机(21)输出轴上设有传动轴(22)，所述传动轴(22)穿设于所述处理桶(4)内，所述传动轴(22)上设有多个第一切刀(221)；所述处理桶(4)下方设有安装板(8)，所述安装板(8)底部设有研磨盘(832)，所述安装盘(8)下方还设有与所述研磨盘(832)相配合的载料盒(7)，所述载料盒(7)上设有多个第一通孔(72)，所述桶体(1)内设有用于驱动所述载料盒(7)振动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种虎杖粉末自动加工设备，其特征在于：所述桶体(1)内壁上设有第一滑槽(12)，所述处理桶(4)底部设有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)侧壁上设有与所述第一滑槽(12)相配合的第一滑块(51)，所述处理桶(4)内壁上设有第一挡板(41)，所述第一挡板(41)上设有多个与所述第一切刀(221)相配合的第一通槽，所述处理桶(4)侧壁上设有多个第二通槽(42)，所述处理桶(4)底部设有多个第三通槽(45)，所述处理桶(4)与所述桶体(1)内壁存有空隙。
3.根据权利要求2所述的一种虎杖粉末自动加工设备，其特征在于：所述第一支撑板(5)上可转动连接有连接轴(433)，所述连接轴(433)穿设于所述处理桶(4)内，所述连接轴(433)顶部设有安装块(43)，所述安装块(43)上设有传动槽，所述传动轴(22)底部设有与所述传动槽相配合的传动块，所述安装块(43)上设有第一连接杆(431)，所述第一连接杆(431)底部设有多个第二切刀(432)，所述处理桶(4)底部设有多个与所述第二切刀(432)相配合的第三切刀(44)，所述第一支撑板(5)上设有与所述第三通槽(45)相配合的第四通槽(52)。
4.根据权利要求3所述的一种虎杖粉末自动加工设备，其特征在于：所述第一支撑板(5)上设有与所述连接轴(433)传动配合的第一传动轮(53)、第二传动轮(54)及第三传动轮(55)，所述第一支撑板(5)上还设有罩壳(56)，所述第一传动轮(53)、第二传动轮(54)、第三传动轮(55)分别设于所述罩壳(56)内；所述处理桶(4)底部设有第一连接环(46)，所述第一支撑板(5)上设有与所述第一连接环(46)相配合的第一活动槽；所述第一滑块(51)顶部为圆弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种虎杖粉末自动加工设备，其特征在于：所述桶体(1)内壁上设有第二滑槽(13)，所述安装板(8)上设有与所述第二滑槽(13)相配合的第二滑块(85)，所述安装板(8)底部设有液压杆(83)，所述液压杆(83)活塞杆上设有第二连接杆(831)，所述研磨盘(832)设于所述第二连接杆(831)底部，所述安装板(8)底部设有第三连接杆(84)，所述第三连接杆(84)底部设有第一连接板(841)，所述第一连接板(841)上设有与所述第二连接杆(831)相配合的第二通孔，所述第二连接杆(831)顶部设有第一螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种虎杖粉末自动加工设备，其特征在于：所述桶体(1)内壁上设有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)上设有安装环(6)，所述安装环(6)底部设有安装槽，所述载料盒(7)顶部设有与所述安装槽相配合的第二连接板(71)，所述安装环(6)顶部设有斜面，所述安装环(6)侧壁上设有第五通槽，所述第五通槽内设有第三支撑板(62)；所述安装槽顶部设有第一限位弹簧(61)，所述第二连接板(71)底部设有第二限位弹簧(75)。
7.根据权利要求1所述的一种虎杖粉末自动加工设备，其特征在于：所述载料盒(7)底部设有第四连接杆，所述第四连接杆底部设有第五连接杆(73)，所述第五连接杆(73)上设有多个第二连接环，所述第二连接环上设有第一活动腔，所述第五连接杆上设有与所述第一活动腔相通的空腔，所述第四连接杆内设有与所述空腔相通的第一通腔，所述第一活动腔顶部设有多个与所述第一通孔相配合的第三通孔，所述第三通孔内穿设有第一推杆(733)，所述第一通腔内穿设有第二推杆(431)，所述第二推杆(731)底部设有第一支撑弹簧(732)，所述载料盒(7)底部设有第一凸块(74)，所述第一凸块(74)为中空结构，所述第二推杆(731)穿设于所述第一凸块(74)内。
8.根据权利要求6所述的一种虎杖粉末自动加工设备，其特征在于：所述第二连接板(71)上设有凸板，所述安装槽侧壁上设有与所述凸板相配合的第一开口，所述桶体(1)内壁上设有第二活动槽(16)，所述第二活动槽(16)侧壁上设有第二开口，所述驱动组件包括设于所述第二活动槽(16)内的传动环(17)、穿设于所述第二开口内的支撑块(18)及设于所述支撑块(18)上的第三推杆(184)，所述支撑块(18)上设有第二活动腔(182)，所述所述第三推杆(184)穿设于所述第二活动腔(182)内，所述桶体(1)侧壁上设有用于驱动所述传动环(17)转动的第二驱动电机(15)。
9.根据权利要求8所述的一种虎杖粉末自动加工设备，其特征在于：所述第二活动腔(182)一侧设有与所述第二活动腔(182)相通的第三活动腔(181)，所述第三活动腔(181)一侧设有第三活动槽(183)，所述第三推杆(184)底部设有限位板(1841)，所述限位板(1841)底部设有第二支撑弹簧(1842)；所述第三活动腔(181)内设有第二推板(185)，所述第二推板(185)上设有复位弹簧(1851)；所述第三活动槽(183)内设有第三连接板(186)，所述第三连接板(186)上穿设有第四推杆(187)，所述第四推杆(187)一端设有第三推板(1871)，另一端设有第四推板(1872)，所述传动环(17)内壁上设有与所述第四推板(1872)相配合的第二凸块(171)。
10.根据权利要求1所述的一种虎杖粉末自动加工设备，其特征在于：所述安装板(8)上设有第六通槽(82)，所述安装板(8)底部设有与所述第六通槽(82)相配合的导板(81)；所述第二滑槽(13)侧壁上设有第四活动槽，所述桶体(1)侧壁上设有套设有第三连接环(9)，所述第三连接环(9)顶部设有套环(91)，所述第二滑块(85)一端设有第一连接槽，所述桶体(1)侧壁上设有第二连接槽，所述第三连接环(9)上设有与所述第一连接槽相对应的第二通腔和与所述第二连接槽相对应的第三通腔，所述第二通腔内穿设有第一连接块(92)，所述第三通腔内穿设有第二连接块(93)。
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