CN108620180A - 大米制浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制浆设备技术领域，具体公开了大米制浆装置，包括破碎箱和破碎盘，破碎盘上连接有支撑柱，支撑柱上设有驱动机构；破碎箱底部设有鼓气筒和吸气筒，鼓气筒和吸气筒内均设有活塞和活塞杆，各活塞下方均设有弹簧，鼓气筒活塞下方的筒壁上设有第一进气单向阀和第一出气单向阀，吸气筒活塞上方的筒壁上设有第二进气单向阀和第二出气单向阀；破碎箱底壁内设有出料管，出料管包括入口段、候部和出口段，破碎箱底部设有出料孔，出料孔顶部设有筛网，出料管入口段与第一出气单向阀通过波纹管连通，所述出料管出口段通过波纹管与第二进气单向阀连通。采用本技术方案在一边破碎大米一边排出大米浆料的同时，还对破碎箱底部进行降温处理。

Description

大米制浆装置

技术领域

本发明涉及制浆设备技术领域，特别涉及大米制浆装置。

背景技术

大米是我国主要的粮食作物，既可直接食用、又可以用作饲料或者工业深加工制取大米粉、发酵制米酒等。对于大米的制粉过程，通常为将大米用清水浸泡发胀后，再将大米进行破碎，然后根据需要对大米浆料进行分离利用；现有大米破碎制粉设备存在破碎效果不理想，生产效率低、粒度可控度差的缺陷。

为解决上述问题，现有的一种大米破碎装置，包括破碎箱，在破碎箱顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固定安装有转轮，破碎箱内设有破碎筐，破碎压盘位于破碎筐内，破碎筐上边缘与破碎箱内顶部固定连接有纵向限位弹簧，破碎压盘下底面和破碎筐内底部均设有若干个破碎齿，破碎筐底部均匀开设有若干个筛孔；本发明破碎效率高，减震效果好，破碎压盘向下移动的同时破碎筐向上移动，提高了破碎压盘和破碎筐对大米的挤压破碎力度，提高了大米的破碎效率；破碎筐的上下往复运动使得大米能均匀铺散在破碎筐底部，破碎压盘对大米的破碎作用更加均匀充分。

上述装置还存在以下问题：破碎压盘在撞击到破碎框上时产生了一定的热量，在破碎压盘持续的挤压过程中，热量不断增多，不仅破坏大米浆料中的营养成分，还对各机械结构产生一定的影响，降低机械的疲劳强度，降低使用寿命。

本发明提供了大米制浆装置，以解决现有技术中在对大米破碎的过程中产生大量热量，破坏大米浆料的营养成分，对机械结构产生不良影响的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

大米制浆装置，包括机架、破碎箱和位于破碎箱内部的破碎盘，所述破碎箱底部的上表面和破碎盘的下表面均设有破碎齿，所述破碎盘上表面连接有支撑柱，所述支撑柱上设有驱动其上下移动的驱动机构；

所述破碎箱底部设有支撑机构，所述支撑机构包括竖直设置的鼓气筒和吸气筒，所述鼓气筒和吸气筒两端均封闭，所述鼓气筒和吸气筒内均设有活塞和活塞杆，各活塞下方均设有弹簧，活塞杆与破碎箱底部固定连接，所述鼓气筒的活塞下方的筒壁上设有第一进气单向阀和第一出气单向阀，所述吸气筒的活塞上方的筒壁上设有第二进气单向阀和第二出气单向阀，所述第二出气单向阀通过管道连接有储存箱；

所述破碎箱底壁内设有出料管，所述出料管包括入口段、候部和出口段，喉部的横截面积小于入口段和出口段的横截面积，所述破碎箱底部设有连通喉部的出料孔，所述出料孔顶部设有目数大于80目的筛网，所述出料管入口段与第一出气单向阀通过波纹管连通，所述出料管出口段通过波纹管与第二进气单向阀连通。

本基础方案的工作原理在于：

启动驱动机构使支撑柱向下移动，同时带动破碎盘向下移动，当破碎盘接触到大米时，破碎盘继续向下移动，冲击大米和破碎箱，对大米进行破碎处理，同时使破碎箱向下移动，从而推动活塞杆和活塞以及弹簧向下移动，当弹簧下移到极限位置时，破碎箱停止向下移动，启动驱动机构使支撑柱向上移动，从而带动破碎盘向上移动，在驱动机构不断的使支撑柱上下移动的过程中，实现破碎盘对大米的破碎处理。

在破碎箱上下移动的过程中，鼓气筒的工作原理：当鼓气筒内的活塞向下移动时，活塞下方的筒体内气压增大，第一出气单向阀打开，筒体内的气体通过波纹管从出料管的入口段进入，由于喉部的横截面积小于入口段的横截面积，使得进入喉部的气流压强增大，产生负压，从而使得破碎后的大米粉通过筛网进入出料孔内，并随着气流从出口段排出；当鼓气筒内的活塞向上移动时，活塞下方的筒体内气压减小，第一进气单向阀打开，外部的气体补入到鼓气筒内。

吸气筒的工作原理：当吸气筒内的活塞向下移动时，活塞上方的筒体内气压减小，第一进气单向阀打开，负压力通过波纹管的传递作用在出料管内，使出料管内的大米粉被吸入吸气筒内；当吸气筒内的活塞向上移动时，活塞上方筒体内的气压增大，第一出气单向阀打开，使得进入吸气筒内的大米粉被通过管道进入储存箱内。

本基础方案的技术效果在于：

1、本基础方案中鼓气筒和吸气筒的设置，一方面，起到对破碎箱支撑减震的作用，将破碎箱振动产生的机械能转化筒体内壁气流流动的动能；另一方面，在鼓气筒鼓气的同时，吸气筒吸气，使得出料管内气流的流速大，大米破碎后产生的浆料更易进入到出料孔中，并随气体排出出料管，避免堵塞出料孔。

2、本方案中出料管的设置，一方面将大米破碎过程中产生的大米粉排出破碎箱，另一方面流过出料管的气流还可以吸收破碎盘撞击破碎箱产生的热量，从而对破碎箱底部进行降温处理。

3、本方案在对大米破碎的同时将大米破碎后产生的粉末排出破碎箱，提高了大米制粉的效率，使整个大米制粉过程具有连续性，提高了制粉的效率。

进一步，所述破碎箱顶部设有上窄下宽的锥形斗，所述锥形斗顶部设有供破碎盘通过的开口。

有益效果：锥形斗可防止大米受破碎盘的撞击作用溅射出破碎箱。

进一步，所述驱动机构包括固定在机架上的定位筒，所述支撑柱上设有螺旋槽，所述定位筒内壁设有与螺旋槽滑动连接的定位块，所述支撑柱顶部转动连接有液压缸。

有益效果：液压缸使得支撑柱上下移动，在支撑柱上下移动的同时定位块在螺旋槽中滑动，使得支撑柱在上下移动的同时产生转动，这样一方面使得破碎盘在向下撞击大米的同时旋转产生的扭力使大米更加容易破碎，另一方面当破碎盘向上移动时，旋转的破碎盘产生的离心力，可使得粘附在破碎齿上的大米碎屑脱落。

进一步，所述破碎箱与机架花键连接。

有益效果：花键连接可限制破碎箱的转动，从而避免在破碎盘转动时带动破碎箱转动。

进一步，所述第一进气单向阀连接有制冷机。

有益效果：使得补入鼓气筒内的气体温度较低，从而对破碎箱底部的冷却效果更佳。

进一步：所述出料管设有多个，且各出料管依次连通。

有益效果：多个出料管的设置提高了玉米粉排出的速度，同时对破碎箱底部的冷却效果更好。

附图说明

图1为本发明大米制浆装置实施例的结构示意图；

图2为本发明大米制浆装置驱动机构的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：破碎箱100、锥形斗101、破碎盘200、破碎齿201、支撑柱202、定位筒203、螺旋槽204、定位块205、液压缸206、鼓气筒300、吸气筒301、活塞302、活塞杆303、弹簧304、第一进气单向阀305、第一出气单向阀306、第二进气单向阀307、第二出气单向阀308、出料管400、入口段401、喉部402、出口段403、出料孔404、筛网405。

如图1所示为本发明的实施例，公布了大米制浆装置，该装置包括机架、破碎箱100和破碎盘200，在破碎盘200的顶面固定设有竖直的支撑柱202，其中破碎箱100与机架花键连接，在破碎箱100的顶部设有上窄下宽的锥形斗101，其中锥形斗101的顶部设有供支撑柱202通过的开口，在破碎箱100的底部设有出渣口；破碎盘200位于破碎箱100的内部，在破碎箱100底部的上表面和破碎盘200的底面均设有破碎齿201，在支撑柱202上设有驱动机构，该驱动机构如图2所示包括：

固定在机架上的定位筒203，支撑柱202穿过定位筒203转动连接有液压缸206，在支撑柱202上设有螺旋槽204，在定位筒203内壁上设有与螺旋槽204滑动连接的定位块205。

在破碎箱100底部设有支撑机构，其中支撑机构包括竖直设置的鼓气筒300和吸气筒301，其中鼓气筒300和吸气筒301均为两端封闭的结构，在鼓气筒300和吸气筒301内均设有活塞302和活塞杆303，其中在活塞302的下方均设有弹簧304，活塞杆303与破碎箱100底部固定连接；在鼓气筒300活塞302下方的筒壁上设有第一进气单向阀305和第一出气单向阀306，其中第一进气单向阀305连接有制冷机，在吸气筒301活塞302上方的筒壁上设有第二进气单向阀307和第二出气单向阀308，其中第二出气单向阀308连接有储存箱。

当鼓气筒300活塞302下方筒体内的气压增大时，第一出气单向阀306打开，鼓气筒300向外排出气体，当鼓气筒300活塞302下方筒体内的气压减小时，第一进气单向阀305打开，外部气体补充进鼓气筒300内；当吸气筒301活塞302上方筒体内的气压增大时，第二出气单向阀308打开，吸气筒301向外排出气体，当吸气筒301活塞302上方筒体内的气压减小时，第二进气单向阀307打开，外部气体补充进吸气筒301内。

如图3所示，在破碎箱100底壁内，即破碎箱100底部的箱体内壁中设有多根依次连通的出料管400，其中出料管400包括依次连通的入口段401、喉部402和出口段403，其中喉部402的横截面积要小于入口段401和出口段403的横截面积，在破碎箱100底部设有连通喉部402的出料孔404，在出料孔404的顶部设有封住出料孔404开口的筛网405，其中筛网405的目数要大于80目，本实施中选用120目的筛网405，其中最左端的出料管400的入口段401与第一出气单向阀306通过波纹管连通，而最右端的出料管400的出口段403通过波纹管与第二进气单向阀307连通。

具体实施时，操作人员将浸泡后的大米投入破碎桶中，启动液压缸206使液压缸206的活塞杆向下移动，同时带动支撑柱202向下移动，在支撑柱202向下移动的同时，定位块205在螺旋槽204内滑动，使支撑柱202产生转动，从而使得破碎盘200在向下移动的同时产生转动。

当破碎盘200接触到大米时，破碎盘200继续向下移动，冲击大米和破碎箱100，对大米进行破碎处理，同时使破碎箱100向下移动，从而推动活塞杆303和活塞302以及弹簧304向下移动，当弹簧304下移到极限位置时，破碎箱100停止向下移动，启动液压缸206使液压缸206的活塞杆向上移动，从而带动支撑柱202与破碎盘200转动的向上移动，使得破碎盘200上粘附的大米碎屑在破碎盘200离心力作用下从破碎齿201上脱落。

当鼓气筒300内的活塞302向下移动时，活塞302下方的筒体内气压增大，第一出气单向阀306打开，筒体内的气体通过波纹管从出料管400的入口段401进入，进入喉部402气流的流速增大，产生负压，从而使得破碎后成分的大米浆料通过筛网405进入出料孔404内，随着气流从出口段403排出；当鼓气筒300内的活塞302向上移动时，活塞302下方的筒体内气压减小，第一进气单向阀305打开，通过制冷机制冷后的冷气流进入到鼓气筒300内。

当吸气筒301内的活塞302向下移动时，活塞302上方的通体内气压减小，第一进气单向阀305打开，负压力通过波纹管的传递作用在出料管400内，使出料管400内的大米浆料被吸入吸气筒301内；当吸气筒301内的活塞302向上移动时，活塞302上方的筒体内的气压增大，第一出气单向阀306打开，使得进入吸气筒301内的大米浆料通过管道进入储存箱内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.大米制浆装置，包括机架，其特征在于：包括破碎箱和位于破碎箱内部的破碎盘，所述破碎箱底部的上表面和破碎盘的下表面均设有破碎齿，所述破碎盘上表面连接有支撑柱，所述支撑柱上设有驱动其上下移动的驱动机构；

所述破碎箱底部设有支撑机构，所述支撑机构包括固定在机架上并竖直设置的鼓气筒和吸气筒，所述鼓气筒和吸气筒两端均封闭，所述鼓气筒和吸气筒内均设有活塞和活塞杆，各活塞下方均设有弹簧，活塞杆与破碎箱底部固定连接，所述鼓气筒的活塞下方的筒壁上设有第一进气单向阀和第一出气单向阀，所述吸气筒的活塞上方的筒壁上设有第二进气单向阀和第二出气单向阀，所述第二出气单向阀通过管道连接有储存箱；

所述破碎箱底壁内设有出料管，所述出料管包括入口段、候部和出口段，喉部的横截面积小于入口段和出口段的横截面积，所述破碎箱底部设有连通喉部的出料孔，所述出料孔顶部设有目数大于80目的筛网，所述出料管入口段与第一出气单向阀通过波纹管连通，所述出料管出口段通过波纹管与第二进气单向阀连通。

2.根据权利要求1所述的大米制浆装置，其特征在于：所述破碎箱顶部设有上窄下宽的锥形斗，所述锥形斗顶部设有供支撑柱通过的开口。

3.根据权利要求1所述的大米制浆装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在机架上的定位筒，所述支撑柱上设有螺旋槽，所述定位筒内壁设有与螺旋槽滑动连接的定位块，所述支撑柱顶部转动连接有液压缸。

4.根据权利要求3所述的大米制浆装置，其特征在于：所述破碎箱与机架花键连接。

5.根据权利要求1所述的大米制浆装置，其特征在于：所述第一进气单向阀连接有制冷机。

6.根据权利要求1所述的大米制浆装置，其特征在于：所述出料管设有多个，且各出料管依次连通。