CN111700347A - 一种高性能水晶烫钻镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能水晶烫钻镀膜设备，一种高性能水晶烫钻镀膜设备，包括真空镀膜机、齿轮槽、自动伸缩杆、镀膜盘、壳体、清理装置、传送装置、下料装置；所述镀膜盘包括第一环形齿、第二环形齿、第一弹簧、齿轮盘、连接杆、夹具、定位机构、进料口；本发明将粘有水晶烫钻的铝板放置在传送装置上，通过传送装置向真空镀膜机进行自动送料，提高了工作效率；在传送的过程中通过清理装置进行对水晶烫钻表面进行清理，防止镀膜时存在杂质，提高了镀膜的效果；然后通过夹具和定位机构将铝板固定在齿轮盘上，同时进行镀膜，提高了工作效率；在镀膜过程中齿轮盘进行旋转使得水晶烫钻镀膜更加均匀，提高镀膜的效果；从而提高设备镀膜的性能。

Description

一种高性能水晶烫钻镀膜设备

技术领域

本发明属于水晶烫钻镀膜技术领域，尤其是涉及一种高性能水晶烫钻镀膜设备。

背景技术

水晶烫钻加工成型过程中有一道工序是镀膜，就是将一个个的钻通过胶水粘在水晶烫钻铝板上，水晶烫钻铝板一块一块的放在镀铝膜机的水晶烫钻板支架上进行镀铝膜；现有技术中，需要人工将滤板放置在真空镀膜机内，导致工作效率降低；另外在镀膜过程中由于滤板放置是叠加放置，以至于镀膜不够均匀，影响了镀膜效果；此外在人工放置铝板过程中未对水晶烫钻进行清理，导致水晶烫钻存在杂质，降低了水晶烫钻的质量；从而影响了整个镀膜工艺的性能。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的高性能水晶烫钻镀膜设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高性能水晶烫钻镀膜设备，包括真空镀膜机、开设于所述真空镀膜机内壁上的齿轮槽、设于所述真空镀膜机内的自动伸缩杆、设于所述自动伸缩杆上的多组镀膜盘、设于所述真空镀膜机一侧的壳体、设于所述壳体内的清理装置和传送装置及设于壳体对面且与真空镀膜机连接的下料装置；所述镀膜盘包括设于所述自动伸缩杆上的第一环形齿和第二环形齿、设于所述第二环形齿上的第一弹簧、设于所述真空镀膜机内的多组齿轮盘、设于所述齿轮盘下的连接杆、设于所齿轮盘上的夹具和定位机构、开设所述真空镀膜机上的进料口；所述第一环形齿固设于自动伸缩杆上端；所述第二环形齿可上下移动的嵌在自动伸缩杆的中端；所述第一瘫痪连接自动伸缩杆和第二环形齿；所述齿轮盘为两组，每组设置三个齿轮盘；其中一组齿轮盘同时与第一环形齿和齿轮槽啮合；另外一组齿轮盘同时与第二环形齿和齿轮槽啮合；并且两组齿轮盘上下位置交错设置；所述连接杆为伸缩杆，连接齿轮盘和真空镀膜机底部；所述进料口的开口于夹具平面平齐。

启动设备前先将已经粘有水晶烫钻的铝板放置在传送装置上，然后启动传送装置，推动铝板向真空镀膜机移动；进一步的在铝板移动的过程中首先会进入到清理装置内，通过清理装置将粘付在水晶烫钻表面的赃物进行清理；然后经清理的铝板进入到真空镀膜机内；进一步的定位机构将滤板在齿轮盘上进行限位；然后在限位的同时通过夹具将滤板固定在齿轮盘上；以此方式将多块铝板固定在齿轮盘上，然后启动自动伸缩杆，带动齿轮盘升；开始镀膜，进一步的在镀膜过程中开始转动自动伸缩杆，此时齿轮盘开始旋转，同时实现自转；镀膜完成后，通过下料装置自动将滤板脱离齿轮盘；通过镀膜盘的设置实现了可对多块铝板同时进行固定，然后镀膜，提高了设备镀膜的效率；通过清理装置的设置实现了对铝板上的水晶烫钻进行清理，防止水晶烫钻在镀膜时由于杂质的存在影响了镀膜后水晶烫钻的质量；通过传送装置的设置实现设备镀膜前的自动进料，代替了人工进行装料，减少了人力的工作强度，进一步提高了设备镀膜的效率；通过下料装置的设置实现了设备镀膜后自动将镀膜盘上的铝板进行卸料，提高了设备的自动化，进一步提高设备的工作效率；通过第二环形齿的设置实现了当自动伸缩杆相互叠加的时候能保证第一环形齿上的齿轮盘能与进料口的表面平齐，保证铝板能顺利进入到齿轮盘上；通过第一弹簧的设置使得当第一环形齿上的齿轮盘装料完成上升后能使第二环形齿上的齿轮盘与进料口表面平齐，保证铝板能顺利进入到齿轮盘上；通过齿轮盘的设置实现当自动伸缩杆旋转的时候，可以带动齿轮盘进行自转，使得在齿轮盘上的水晶烫钻能镀膜更加均匀，提高了镀膜的效果；通过夹具的设置实现了铝板在镀膜的时候能固定在齿轮盘上，防止旋转的时候由于离心力的作用错位，影响镀膜效果；通过定位机构的设置使得铝板在齿轮盘上得到限位，防止铝板进入齿轮盘的时候错位，影响镀膜效果。

所述夹具包括设于所述齿轮盘上的旋转盘、开设于所述旋转盘下表面的圆弧槽、设于所述圆弧槽内的第二弹簧、设于所述齿轮盘上的滑块、设于所齿轮槽上表面的夹爪组件、设于所述旋转盘上的托盘；所述旋转盘可转动 的嵌在齿轮盘上；所圆弧槽为三个，沿旋转盘周长方向均匀开设；所述第二弹簧连接滑块和旋转盘；所述夹爪组件为两组，可移动的嵌在托盘上。

当铝板移动到真空镀膜机内的时候，首先会移动到托盘上；进一步的当开始镀膜时，齿轮盘开始旋转；然后齿轮盘带动滑块在圆弧槽内移动；此时在旋转的时候夹爪组件开始在托盘表面进行移动，对托盘上的铝板进行夹紧；进一步的当齿轮盘停止转动的时候第二弹簧开始作用，使得滑块复位；进一步的夹爪组件再次开始移动，对铝板进行放松；通过滑块的设置实现了当齿轮盘旋转的时候，带动旋转盘旋转；进一步当滑块在圆弧槽内移动的时候带动夹爪组件进行对铝板的夹紧；实现了当齿轮盘旋转的时候首先驱动夹爪组件进行夹紧，然后在推动旋转盘进行旋转，使得设备在镀膜的时候始终对铝板进行夹紧，且夹紧力保持不变；当设备停止镀膜时，第二弹簧开始作用，使得滑块复位，同时对夹爪组件进行自动放松，进一步提高了设备镀膜的效率。

所述夹爪组件包括设于所述旋转盘上表面的沃状槽、设于所述沃状槽上的移动块、设于所移动块上的圆弧爪；所述移动块与沃状槽相互配合，该移动块可移动的嵌在托盘上。

当滑块驱动旋盘旋转的时候，会使得沃状槽同步旋转；进一步带动移动块在托盘上移动，实现自动对铝板进行夹紧；同时圆弧爪会会包裹铝板的侧边；通过沃状槽的设置实现了当旋转盘开始旋转的时候可以带动移动块在托盘上自动移动，使得设备在镀膜的时候能保证移动块始终保持夹紧状态，防止铝板错位，提高了设备的镀膜效果；通过圆弧爪的设置使得铝板能更好的嵌在托盘上，提高了对铝板的固定效果。

所述定位机构包括设于所述旋转盘上的移动框、设于所述移动框第三弹簧、设于所移动框内的伸缩块、设于所述伸缩块上的第四弹簧、开设于所述移动框上的斜槽、设于所真空镀膜机内壁的第一定位杆、设于所述旋转块上的限位组件；所述移动框可上下移动的嵌在托盘侧边；所述第三弹簧连接移动框底面和旋转盘；所伸缩快纵截面为三角形，可上下移动的嵌在移动框内；所述第四弹簧连接伸缩块底面和移动框底面；所述斜槽开开口朝向进料口；所述第一定位杆为伸缩杆，可与斜槽镶嵌。

当铝板移动到托盘上的时候，首先铝板的侧边会与伸缩块相抵，进一步的驱使伸缩块向下移动；同时由于力相互的作用下，使得铝板向上位移；铝板继续移动，与限位组件相抵，对铝板进行限位；进一步的转动自动伸缩块，使齿轮盘移动出料口；当齿轮盘离开进料口的时候，第一定位杆脱离斜槽；此时第三弹簧开始作用驱动移动框向上移动；进一步的对铝板进行限位；通过移动框的设置实现了对铝板的限位，防止铝板在限位组件作用下错位，影响镀膜效果；通过伸缩块的设置实现对铝板的导向位移，一方面能使铝板更能脱离传送装置，另一方面能使铝板能更好的与圆弧爪相嵌；通过斜槽和第一定位杆的设置实现了当齿轮盘在进料口进行装料的时候，第一定位杆抵压移动框，使移动框的上表面与托盘表面平齐，保证托盘在装料的时候通畅，当进行镀膜的时候对铝板进行定位。

所述限位组件包括开设于所述托盘上的限位槽、设于所述限位槽内的棘齿条、设于所述限位槽上的限位杆、设于所述限位杆上的限位块、设于速搜限位块上的第五弹簧、设于所述限位杆两端的棘齿、设于所述棘齿上的减速轮、连接限位杆和限位槽内壁的第一扭簧；所述棘齿条位于限位槽底部，且棘齿齿条长度为限位槽长度的三分之一；所述可转动且可移动的嵌在限位槽侧壁上；所述限位块可移动的嵌在限位槽内，且与限位杆铰接；所述棘齿固设于限位杆上，该棘齿可与棘齿条相啮合；所述减速轮可与棘齿条相抵。

当铝板移动倒托盘上的时候，会抵压限位块，进一步的驱动限位块移动，同时棘齿与棘齿条开始啮合；当传送装置停止后，铝板失去挤压力；此时第五弹簧开始作用，进一步驱动限位块开始移动推动铝板移动；在限位块移动的时候，减速轮与棘齿条开始移动，使得限位缓慢移动，形成时间差的复位；在此过程中转动自动伸缩杆，托盘移动；在此过程中，减速轮通过棘齿条，第五弹簧作用使得限位块快速挤压铝板；此时铝板被限位块和移动框同时定位；通过棘齿条和减速轮的设置实现了当铝板放置在托盘上的时候首先限位块进行缓慢的推动铝板移动，防止移动过快铝板被推出进料口；通过第五弹簧的设置一方面使得限位块的移动对铝板进行限位；另一方面实现了当卸料的时候推动铝板，将滤板进行自动卸料；提高了设备的镀膜效率。

所述传送装置包括开设于所述壳体内的传送轨道、设于传送轨道一端的液压缸、设于所述液压缸上的推送杆、设于所述推送杆上的推爪、开设于所述传送轨道两侧的开槽、设于进料口处的移动门；所述推爪于推送杆铰接，该推爪两侧与开槽相嵌。

设备启动前先将粘有水晶烫钻的铝板放置在传送轨道上；然后启动液压缸，进一步的推送杆开始移动；首先推爪会推动铝板进行移动；然后铝板慢慢的在推送轨道内移动；进一步的推注啊驱动移动门开始移动，使铝板进入到真空镀膜机中；通过推送爪的设置一方面实现了对铝板的包括，使得铝板在传送轨道上移动更加平稳；另一方面通过推送爪的形状在铝板进入到真空镀膜机前首先驱动移动门的开启；通过推送杆的设置实现了对铝板的自动送料，降低了人工送料的成本，进一步提高设备的效率。

当推爪在开槽内移动的时候，首先会驱动驱动杆移动；进一步的驱动杆与斜块分离，此时第六弹簧开始作用，将两扇侧移门横向移动；然后通过推送杆将铝板推送进真空镀膜机中；进一步的当液压缸拉动推送杆复位的时候，驱动杆失去推爪的推力；进一步的第七弹簧开始作用，驱动驱动杆复位；在复位的时候与斜块抵压；使得侧移门再次移动进行封闭；通过侧移门的设置实现了对真空镀膜机的密封关闭，一方面提高了设备的密封性，另一方面由于侧移门的移动轨迹保证进料口的通畅性，防止侧移门与托盘相撞。

所述清理装置包括设于所述传送轨道上的清理室、设于所述清理室内的静电棍、设于所述清理室内的吸尘器、开设于所述清理室底面的开口；所述静电棍可旋转的嵌在清理室内，该静电棍表面与传送轨道存在间距，且该静电棍一部分可与开口一侧相互剐蹭。

当铝板在传送轨道移动的时候，首先会进入到清理室下方；进一步的启动静电棍开始转动，此时静电棍开始与水晶烫钻接触；进一步的通过静电的吸附力将水晶烫钻上的杂质吸附在静电棍上；随着静电棍不断的旋转，静电棍与一侧开口相互剐蹭，将静电棍上的杂质刮除在清理室内；然后启动吸尘器，将清理室内的杂质进行清除；通过静电棍的设置实现了对镀膜前的水晶烫钻进行清理，进一步的使得水晶烫钻在镀膜时减少杂质，提高了水晶烫钻镀膜后的质量；通过开口的设置，一方面使得静电能进入到清理室内，另一方面开口可与静电棍进行剐蹭，将静电棍上的杂质刮除下来，保证静电棍的整洁，提高设备对水晶烫钻的清理效果。

所述下料装置包括设于所述真空镀膜机一侧的出料口、设于所述出料口上的密封门、设于所述真空镀膜机内壁上的第二定位杆、设于所述出料口处的传送带；所述出料口与进料口相对设置。

镀膜完成后，打开密封门，然后启动自动伸缩杆，首先第二环形齿上的齿轮盘与出料口对接；进一步的第二定位杆与斜槽相嵌，使得移动框下降；进一步的铝板失去移动框的限位，在限位块的推动下，铝板自动移动到传送带上；通过此机构的设置实现了镀膜完成后对铝板的自动卸料，加强了设备自动化，进一步的提高了设备镀膜的效率。

所述自动伸缩杆包括设于真空镀膜机内的第一伸缩筒、设于所述第一伸缩筒内的第一液压杆、设于所述第一伸缩筒上的第二伸缩筒、设于所述第二伸缩筒内的第二液压杆、设于所述真空镀膜机底部的齿轮、连接齿轮的驱动电机；所述第一伸缩筒和第二伸缩筒相互可伸缩的配合。

当第一伸缩筒上的环形齿已经装满铝板后启动第一液压杆，使得第一伸缩筒向上移动；进一步的对第二齿轮盘上进行装料；当全部装完后，启动电机，由电机驱动齿轮开始旋转；使得第一伸缩筒和第二伸缩筒同时进行旋转；通过此机构的设置首先实现了对齿轮盘的上升，使得镀膜时实现旋转，提高了镀膜时的效果；另一方面在装料时可进行收缩，实现了有一个进料口进行对多块铝板的上料，减小了开口面积，增加了密封效果，进一步提高了设备真空镀膜的效果。

综上所述本发明具有以下优点：设备首先通过推爪进行对铝板的推送，实现了自动上料的效果；进一步的通过清理室内的静电棍对水晶烫钻的清理杂质，使得水晶烫钻镀膜时减少杂质，提高了设备镀膜完成后的质量；进一步的移动铝板进入到真空镀膜机内后，通过伸缩块对铝板的导向位移，使得铝板更能在托盘上限位；进一步的当开始镀膜时启动电机，使得齿轮盘开始转动，在转动的时候驱动圆弧爪自动夹紧铝板，使得铝板在托盘上固定，防止镀膜时铝板发生旋转；进一步的提高了镀膜的效果；然后通过自动伸缩杆的旋转使得齿轮盘自转，进一步提高了镀膜时的效果；从而提高设备镀膜工序的性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的图2沿C-C剖视立体图。

图4为本发明的右视图。

图5为本发明的图4沿B-B剖视立体图。

图6为本发明的隐藏下料装置的局部剖视图。

图7为本发明的镀膜盘的结构示意图。

图8为本发明的图7的爆炸示意图。

图9为本发明的旋转盘的结构示意图。

图10为本发明的定位机构的爆炸示意图。

图11为本发明的图5中C处的局部图。

图12为本发明的图8中F处局部图。

图13为本发明的图5中E处局部图。

图14为本发明的图5中D处局部图。

图15为本发明的图6中H处局部图。

图16为本发明的图3中B处局部图。

图17为本发明的图3中A处局部图。

具体实施方式

如图1-17所示，一种高性能水晶烫钻镀膜设备，包括真空镀膜机1、齿轮槽2、自动伸缩杆3、镀膜盘4、壳体5、清理装置6、传送装置7、下料装置8；所述镀膜盘4包括第一环形齿41、第二环形齿42、第一弹簧43、齿轮盘44、连接杆45、夹具46、定位机构47、进料口48；所述齿轮槽2开设于所述真空镀膜机1内壁上；所述自动伸缩杆3可旋转的嵌在真空镀膜机1的底部；所述镀膜盘4设有6组，设有自动伸缩杆3，且与齿轮槽2相捏合上；所述壳体5设有所述真空镀膜机1的侧边；所述清理装置6设有所述壳体5内；所述传送装置7设有所述壳体5内；所述下料装置设于真空镀膜机1上，且与壳体5相对设置；所述第一环形齿41固设于自动伸缩杆3上端；所述第二环形齿41可上下移动的嵌在自动伸缩杆3的中端；所述第一弹簧43连接自动伸缩杆3和第二环形齿42；所述齿轮盘44为两组，每组设置三个齿轮盘44；其中一组齿轮盘44同时与第一环形齿41和齿轮槽2啮合；另外一组齿轮盘44同时与第二环形齿42和齿轮槽2啮合；并且两组齿轮盘44上下位置交错设置；所述夹具46和定位机构47设于所述齿轮盘44上；所述连接杆45为伸缩杆，连接齿轮盘44和真空镀膜机1底部；所述进料口48的开口于夹具46平面平齐。

如图8-9所示，所述夹具46旋转盘461、圆弧槽462、第二弹簧463、滑块464、夹爪组件10、托盘465；所述旋转盘461可转动的嵌在齿轮盘44上；所圆弧槽462为三个，沿旋转盘461周长方向均匀开设；所述第二弹簧463连接滑块464和旋转盘461；所述滑块464固设于齿轮盘44上，且可移动的嵌在圆弧槽462内；所述夹爪组件10为两组，可移动的嵌在托盘465上。

如图8所示，所述夹爪组件10包括沃状槽101、移动块102、圆弧爪103；所述沃状槽101设于所述旋转盘461上表面；所述移动块102与沃状槽101相互配合，该移动块102可移动的嵌在托盘465上；所述圆弧爪103横截面为圆弧形，设于移动块102上，该圆弧爪103为弹簧钢所制作而成。

如图7、10所示，所述定位机构47包括移动框471、第三弹簧472、伸缩块473、第四弹簧474、斜槽475、第一定位杆476、限位组件20；所述移动框471可上下移动的嵌在托盘465侧边；所述第三弹簧472连接移动框471底面和旋转盘461；所伸缩块473纵截面为三角形，可上下移动的嵌在移动框471内；所述第四弹簧474连接伸缩块473底面和移动框471底面；所述斜槽475开设于所述移动框471侧面上，开口朝向进料口48；所述第一定位杆476为伸缩杆，固设于齿轮槽2上，可与斜槽475镶嵌。

如图7、11-12所示，所述限位组件20包括限位槽201、棘齿条202、限位杆203、限位块204、第五弹簧205、棘齿206、减速轮207、第一扭簧208；所述限位槽201开设与所述托盘465上，与移动框471对立设置；所述棘齿条202位于限位槽201底部，且棘齿条202长度为限位槽201长度的1/3；所述限位杆203可转动且可移动的嵌在限位槽201侧壁上；所述限位块204可移动的嵌在限位槽201内，且与限位杆203铰接；所述第五弹簧205连接限位块204和限位槽201内壁；所述棘齿206固设于限位杆203上，该棘齿206可与棘齿条202相啮合；所述减速轮207设于所述棘齿202上，可与棘齿条202相抵；所述第一扭簧208连接所述限位杆203和限位槽201内壁。

如图5、13所示，所述传送装置7包括传送轨道71、液压缸72、推送杆73、推爪74、开槽75、移动门76；所述传送轨道71开设于所述壳体5内；所述液压缸72设于所述传送轨道71一端，该液压缸72为市面直接够得；所述推送杆73设于端部纵截面为凹字形，固设于液压缸72上；所述推爪74与推送杆73铰接，该推爪74两侧与开槽75相嵌；速搜移动门76设于所述进料口48处。

如图3、14所示，所述移动门76包括侧移门761、第六弹簧762、斜块763、驱动杆764、第七弹簧765；所述侧移门761为2扇，可移动嵌在进料口48内壁上，且2扇侧移门761可相互相嵌；所述第六弹簧762连接侧移门761和进料口48内壁；所述斜块763固设于侧移门761侧边，且在可移动的嵌在壳体5内；所述驱动杆764可移动的嵌在开槽75内，该驱动杆764可与斜块763相抵；速搜第七弹簧765连接驱动杆764和壳体5。

如图5所示，所述清理装置6包括清理室61、静电棍62、吸尘器63、开口64；所述清理室61设于所述传送轨道71上；所述静电棍61可旋转的嵌在清理室63内，该静电棍61表面与传送轨道71相距5mm，且该静电棍61一部分可与开口64一侧相互剐蹭；吸尘器63设于所述清理室61内，该吸尘器63为市面直接购得；所述开口64开设于所述清理室61内，且开口61一条侧边可与静电棍62相抵。

如图3-4、16所示，所述下料装置8包括出料口81、密封门82、第二定位杆83、传送带84；所述出料口81开设于所述真空镀膜机1上，且与进料口48相对设置；所述密封门82与出料口81可移动相嵌；所述第二定位杆83与第一定位杆476相同；所述传送带84设于所述出料口81处，该传送带84为市面直接够得。

如图2、4、6所述自动伸缩杆3包括第一伸缩筒31、第一液压杆32、第二伸缩筒33、第二液压杆34、齿轮35、驱动电机36；所述第一伸缩筒31设于所述真空镀膜机1内，所述第二伸缩筒33设于所述第一伸缩筒31下方，且所述第一伸缩筒31和第二伸缩筒33相互可伸缩的配合；所述第一液压杆32设于所述第一伸缩筒33内；所述第二液压杆34设于所述第二伸缩筒33内；所述齿轮35设于所述真空镀膜机1底部，与第一伸缩筒31连接；所述电机36设于所述真空镀膜机1底部，且与齿轮35配合；以上所述第一液压杆32、第二液压杆34、驱动电机36均为市面直接够得。

具体工作流程如下：设备启动前先将粘有水晶烫钻的铝板放置在传送轨道71上；然后启动液压缸72，进一步的推送杆73开始移动；首先推爪74会推动铝板进行移动；然后铝板慢慢的在推送轨道71内移动；进一步的铝板首先会进入到清理室61下方，进一步的启动静电棍62开始转动，此时静电棍62开始与水晶烫钻接触；进一步的通过静电的吸附力将水晶烫钻上的杂质吸附在静电棍62上；随着静电棍62不断的旋转，静电棍62与一侧开口相互剐蹭，将静电棍62上的杂质刮除在清理室61内；然后启动吸尘器63，将清理室63内的杂质进行清除；进一步清理完成后的铝板继续移动，此时推爪74在开槽75内移动的时候，推爪74最前端会与驱动杆764接触；进一步的驱动驱动杆764移动，此时驱动杆764与斜块763分离；然后第六弹簧762开始作用，将镶嵌在一起的侧移门761横向移动；进一步的推爪74在推送杆73上转动，此时由推送杆73推动铝板进入到真空镀膜机1内；进一步的当铝板进入真空镀膜机1的时候首先会与伸缩块473相抵，进一步的驱使伸缩块473向下移动；同时由于力相互的作用下，使得铝板向上位移；然后铝板继续移动，抵压限位块204，进一步的驱动限位块204移动，同时棘齿206与棘齿条202开始啮合；进一步的铝板在托盘465上实现限位；然后启动液压缸72，使得推送杆73复位；进一步的铝板失去挤压力；此时第五弹簧205开始作用，进一步驱动限位块204开始移动，推动铝板移动；在限位,204移动的时候，减速轮207与棘齿条202开始移动，使得限位块204缓慢移动；此时启动驱动电机36，使得自动伸缩杆3开始转动，在转动的时候带动齿轮盘44同时转动；进一步的第一定位杆476脱离斜槽475；此时第三弹簧472开始作用驱动移动框471向上移动；进一步的对铝板进行限位；进一步的减速轮207通过棘齿条202，第五弹簧205作用使得限位块204快速挤压铝板；此时铝板被限位块204和移动框471同时定位；以此方式对第一环形齿轮41上的镀膜盘4进行装料，装料完成后；启动第一液压杆32，使得第一伸缩筒31上升，同时带动第一环形齿41上移；进一步的与第一环形齿41相啮合的齿轮盘44上移；此时第一弹簧43开始作用，使得第二环形齿41上移，使得第二环形齿42上的托盘465与进料口48表面平齐；然后继续进行装料；当装料完成后，启动第二液压杆34，使得第二伸缩筒31向上移动；然后启动驱动电机36，进一步的带动自动伸缩杆3开始转动，同时带动齿轮盘44自转；进一步的开始镀膜；同时齿轮盘44带动滑块464在圆弧槽462内移动；此时在旋转的时候驱动沃状槽101同步旋转；进一步带动移动块102在托盘上移动，实现自动对铝板进行夹紧；当镀膜结束后，打开密封门82，驱动电机36停止旋转；进一步的第二弹簧463开始作用，使得滑块464复位；进一步的移动块102再次开始移动，对铝板进行放松；再次启动第二液压杆34，使得齿轮盘44与出料口81表面平齐，进一步的第二定位杆与斜槽475相嵌，使得移动框471下移，对铝板进行解锁；此时铝板在第五弹簧205的作用下推到传送带84上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高性能水晶烫钻镀膜设备，包括真空镀膜机（1）、开设于所述真空镀膜机（1）内壁上的齿轮槽（2）、设于所述真空镀膜机（1）内的自动伸缩杆（3）、设于所述自动伸缩杆（3）上的多组镀膜盘（4）、设于所述真空镀膜机（1）一侧的壳体（5）、设于所述壳体（5）内的清理装置（6）和传送装置（7）及设于壳体（5）对面且与真空镀膜机（1）连接的下料装置（8）；其特征在于：所述镀膜盘（4）包括设于所述自动伸缩杆（3）上的第一环形齿（41）和第二环形齿（42）、设于所述第二环形齿（42）上的第一弹簧（43）、设于所述真空镀膜机（1）内的多组齿轮盘（44）、设于所述齿轮盘（44）下的连接杆（45）、设于所齿轮盘（44）上的夹具（46）和定位机构（47）、开设所述真空镀膜机（1）上的进料口（48）；所述第一环形齿（41）固设于自动伸缩杆（3）上端；所述第二环形齿（41）可上下移动的嵌在自动伸缩杆（3）的中端；所述第一弹簧（43）连接自动伸缩杆（3）和第二环形齿（42）；所述齿轮盘（44）为两组，每组设置三个齿轮盘（44）；其中一组齿轮盘（44）同时与第一环形齿（41）和齿轮槽（2）啮合；另外一组齿轮盘（44）同时与第二环形齿（42）和齿轮槽（2）啮合；并且两组齿轮盘（44）上下位置交错设置；所述连接杆（45）为伸缩杆，连接齿轮盘（44）和真空镀膜机（1）底部；所述进料口（48）的开口于夹具（46）平面平齐。

2.根据权利要求1所述的高性能水晶烫钻镀膜设备，其特征在于：所述夹具（46）包括设于所述齿轮盘（44）上的旋转盘（461）、开设于所述旋转盘（461）下表面的圆弧槽（462）、设于所述圆弧槽（462）内的第二弹簧（463）、设于所述齿轮盘（44）上的滑块（464）、设于所齿轮盘（44）上表面的夹爪组件（10）、设于所述旋转盘（461）上的托盘（465）；所述旋转盘（461）可转动的嵌在齿轮盘（44）上；所圆弧槽（462）为三个，沿旋转盘（461）周长方向均匀开设；所述第二弹簧（463）连接滑块（464）和旋转盘（461）；所述夹爪组件（10）为两组，可移动的嵌在托盘（465）上。

3.根据权利要求2所述的高性能水晶烫钻镀膜设备，其特征在于：所述夹爪组件（10）包括设于所述旋转盘（461）上表面的沃状槽（101）、设于所述沃状槽（101）上的移动块（102）、设于所移动块（102）上的圆弧爪（103）；所述移动块（102）与沃状槽（101）相互配合，该移动块（102）可移动的嵌在托盘（465）上。

4.根据权利要求1所述的高性能水晶烫钻镀膜设备，其特征在于：所述定位机构（47）包括设于所述旋转盘（461）上的移动框（471）、设于所述移动框（471）第三弹簧（472）、设于所移动框（471）内的伸缩块（473）、设于所述伸缩块（473）上的第四弹簧（474）、开设于所述移动框（471）上的斜槽（475）、设于所真空镀膜机（1）内壁的第一定位杆（476）、设于所述旋转盘（461）上的限位组件（20）；所述移动框（471）可上下移动的嵌在托盘（465）侧边；所述第三弹簧（472）连接移动框（471）底面和旋转盘（461）；所伸缩块（473）纵截面为三角形，可上下移动的嵌在移动框（471）内；所述第四弹簧（474）连接伸缩块（473）底面和移动框（471）底面；所述斜槽（475）开开口朝向进料口（48）；所述第一定位杆（476）为伸缩杆，可与斜槽（475）镶嵌。

5.根据权利要求4所述的高性能水晶烫钻镀膜设备，其特征在于：所述限位组件（20）包括开设于所述托盘（465）上的限位槽（201）、设于所述限位槽（201）内的棘齿条（202）、设于所述限位槽（201）上的限位杆（203）、设于所述限位杆（203）上的限位块（204）、设于所述限位块（204）上的第五弹簧（205）、设于所述限位杆（203）两端的棘齿（206）、设于所述棘齿（206）上的减速轮（207）、连接限位杆（203）和限位槽（201）内壁的第一扭簧（208）；所述棘齿条（202）位于限位槽（201）底部，且棘齿条（202）长度为限位槽（201）长度的三分之一；所述可转动且可移动的嵌在限位槽（201）侧壁上；所述限位块（204）可移动的嵌在限位槽（201）内，且与限位杆（203）铰接；所述棘齿（206）固设于限位杆（203）上，该棘齿（206）可与棘齿条（202）相啮合；所述减速轮（207）可与棘齿条（202）相抵。

6.根据权利要求1所述的高性能水晶烫钻镀膜设备，其特征在于：所述传送装置（7）包括开设于所述壳体（5）内的传送轨道（71）、设于传送轨道（71）一端的液压缸（72）、设于所述液压缸（72）上的推送杆（73）、设于所述推送杆（73）上的推爪（74）、开设于所述传送轨道（71）两侧的开槽（75）、设于进料口（48）处的移动门（76）；所述推爪（74）与推送杆（73）铰接，该推爪（74）两侧与开槽（75）相嵌。

7.根据权利要求6所述的高性能水晶烫钻镀膜设备，其特征在于：所述移动门（76）包括设于所述进料口（48）内的侧移门（761）、设于所述侧移门（761）两侧的第六弹簧（762）、设于所述侧移门（761）上的斜块（763）、设于所述开槽（75）内的驱动杆（764）、设于所述驱动杆（764）上的第七弹簧（765）；所述侧移门（761）为两扇，且两扇侧移门（761）可相互相嵌；所述第六弹簧（762）分别固设在两扇侧移门（761）的一端，且与传送轨道（71）两侧连接；所述斜块（763）可移动的嵌在壳体（5）内；所述驱动杆（764）可移动的嵌在开槽（75）内，该驱动杆（764）可与斜块（763）相抵。

8.根据权利要求1所述的高性能水晶烫钻镀膜设备，其特征在于：所述清理装置（6）包括设于所述传送轨道（71）上的清理室（61）、设于所述清理室（61）内的静电棍（62）、设于所述清理室（61）内的吸尘器（63）、开设于所述清理室（63）底面的开口（64）；所述静电棍（61）可旋转的嵌在清理室（63）内，该静电棍（61）表面与传送轨道（71）存在间距，且该静电棍（61）一部分可与开口（64）一侧相互剐蹭。

9.根据权利要求1所述的高性能水晶烫钻镀膜设备，其特征在于：所述下料装置（8）包括设于所述真空镀膜机（1）一侧的出料口（81）、设于所述出料口（81）上的密封门（82）、设于所述真空镀膜机（1）内壁上的第二定位杆（83）、设于所述出料口（81）处的传送带（84）；所述出料口（81）与进料口（48）相对设置。

10.根据权利要求1所述的高性能水晶烫钻镀膜设备，其特征在于：所述自动伸缩杆（3）包括设于真空镀膜机（1）内的第一伸缩筒（31）、设于所述第一伸缩筒（31）内的第一液压杆（32）、设于所述第一伸缩筒（31）上的第二伸缩筒（33）、设于所述第二伸缩筒（33）内的第二液压杆（34）、设于所述真空镀膜机（1）底部的齿轮（35）、连接齿轮（35）的驱动电机（36）；所述第一伸缩筒（31）和第二伸缩筒（33）相互可伸缩的配合。

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