CN111700247B - 一种富含维生素c的刺梨粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种富含维生素C的刺梨粉及其制备方法，包括如下步骤：（1）刺梨前处理得到刺梨果汁或浓缩汁；（2）利用酿酒酵母发酵处理刺梨果汁；（3）利用滤布和纳米滤芯陶瓷膜依次过滤处理；（4）真空浓缩处理；（5）干燥处理。本发明在刺梨粉制备过程中加入酿酒酵母，通过酿酒酵母的发酵作用，有效降低了料液中糖类物质，使得维生素C在物料中占比升高，本申请维生素C的含量达到17%以上。本发明同时有效地富集了SOD，含量能够达到10‑15万U/g；本发明通过陶瓷膜滤去酵母和其他杂质，避免了高温处理，减少了VC的降解；本发明制备得到的刺梨粉流动性好，有效抑制了结块问题，可适用于工业化生产。

Description

一种富含维生素C的刺梨粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及剂型改进加工技术领域，特别地涉及到有效富集维生素C的刺梨粉及其制备方法。
背景技术
刺梨又名文先果、送春归，系蔷薇科蔷薇属多年生落叶小灌木，广泛分布于温暖带及亚热带地区。刺梨中富含维生素C、超氧化歧化酶（SOD）、刺梨黄酮等多种营养物质，具有抗氧化、抗癌防癌、调节机体免疫功能、延缓衰老、解毒镇静等作用，具有广阔的开发前景。其中，VC作为评价刺梨品质的重要指标之一，在清除自由基、抗氧化、延缓衰老、促进伤口愈合等方面发挥着功效，也是人体需求量最大的维生素。如何从刺梨中得到高含量的VC刺梨粉也成了一个重要的市场需求。目前，市面上销售的刺梨产品主要是刺梨汁、刺梨营养液等，这些产品杂质含量高，保质期差，易产生浑浊，难以进行大范围流通。此外，通将刺梨进行发酵的产品一般都是酒类，饮料类，果醋类等，不但发酵时间长，而且保存和市场流通都具有局限性。因此将刺梨汁类产品加工成刺梨粉能更好的保存，应用和推广。当然，市面上也有少量的刺梨粉的销售，但澄清度不好，另外由于刺梨粉容易吸潮，会添加大量辅料，导致成品口感降低，并且VC含量较低。
中国专利CN105394646A《一种水溶性刺梨粉生产工艺》公开了一种通过超声提取得到的水溶性刺梨粉生产工艺，此方法的前处理比较复杂，而且前处理温度需要在5℃下，此外不但要添加偏磷酸，还需要大量乙醇，很难用于工业化生产，且成本较高；中国专利CN107836672A《一种高品质刺梨粉的加工方法》公开了高品质刺梨粉的加工方法，此工艺得到的刺梨粉澄清度较好，但加入明胶后需要在5-15℃环境下静置8-12小时，加工时间太长；中国专利CN107212227A《刺梨粉绿色高效加工方法》公开了一种通过酶解得到的刺梨粉工艺，此加工方法前处理比较麻烦，且加工过程中加入多种生物酶制剂，需要高温灭酶，导致VC的降解，此外，此法得到的刺梨粉没有经过离心或膜处理，澄清度较差；中国专利CN101167553A《一种刺梨粉的加工方法》公开得到刺梨粉的工艺，操作较简单，只对刺梨汁进行简单的过滤和调配，导致得到成品澄清度较差，产品质量不高；中国专利CN108936650A《刺梨营养粉的制备方法》公开的刺梨营养粉，通过高温灭菌和真空干燥等方式，导致刺梨中的VC降解较多；蒋纬等人在《刺梨果粉喷雾干燥工艺研究》中通过刺梨原料预处理→压榨取汁→浓缩→胶磨→均质→喷雾干燥→果粉→真空包装等工艺得到的刺梨粉，没有经过离心和膜处理，澄清度较差，终产品的VC含量仅为711.37±32.4mg/100g；邱旭等人在《无籽刺梨粉喷雾干燥优化工艺》中所用工艺与蒋纬等人相似，得到的刺梨粉VC含量比蒋纬等人高一些，但仅有3 901 mg/100g。
中国专利CN109105889A《一种发酵刺梨汁的制备工艺及应用》公开了一种通过发酵得到的刺梨汁，此工艺操作较复杂，发酵菌种为植物乳杆菌、副干酪乳杆菌、干酪乳杆菌、醋酸杆菌四种复合菌，且发酵时间长达10-90天，发酵过程容易染菌；中国专利CN110419696A《一种刺梨发酵营养液及其应用》公开得到的刺梨营养液，发酵菌种为乳酸菌和酵母菌，发酵时间为6天，得到的产品为液体，不易贮存和运输；中国专利CN105647770A《金刺梨果酒的制作方法及金刺梨果酒》即使果酒VC含量高，贮存时间也较长，但发酵时间太过漫长。
发明内容
为克服现有技术中刺梨粉、刺梨汁等加工过程中存在的缺陷，目标产物如维生素C和超氧化物歧化酶（SOD）含量较小的不足之处，刺梨粉流动性和抗结块性能差，本发明提出以下技术方案。
本发明的目的之一提供一种富含维生素C的刺梨粉制备方法，包括如下步骤：
（1）刺梨前处理得到刺梨果汁；
（2）利用酿酒酵母发酵处理刺梨果汁；
（3）过滤处理；
（4）浓缩、干燥得到刺梨粉。
制备刺梨果粉的方法较多，但如背景技术中所提到的文献，一般都是通过酶解、超声提取或者直接榨汁获得料液，之后加入部分澄清剂、吸附剂或离心，之后浓缩，加入部分辅料进行冷冻干燥或喷雾干燥得到。酶解或超声过程中，溶液导致溶液中的多糖含量增加，且酶解后续还得高温灭酶，导致VC部分降解，从而成品中VC含量不高；加入部分澄清剂或吸附剂，不仅增加过滤或离心这一步操作，得到的料液澄清度和溶化性还没有膜分离效果好。另外为了保证产品的抗潮性，一般辅料的添加量会比较多，导致成品中VC占比降低。
因此，本发明不包括酶解工艺、高温灭酶工艺、超声提取工艺等容易导致维生素C损失的工艺，不使用澄清剂或吸附剂。本发明利用酿酒酵母发酵和过滤实现了良好的澄清的效果，保证了维生素C有效地富集。
进一步地，所述的步骤（1）中刺梨果汁可以为刺梨果榨汁或刺梨浓缩汁。如挑选成熟的无腐烂的刺梨鲜果，将刺梨鲜果清洗干净，清除表面杂质，将洗净后的刺梨鲜果送入破碎榨汁机中破碎榨汁，收集得到的刺梨果汁。或所述的刺梨果汁为刺梨浓缩汁。
进一步地，所述的步骤（2）中酿酒酵母的用量为0.1-2%，还可以为0.2-1%、0.5-1.5%，所述酿酒酵母用量以刺梨果汁重量计算，所述酿酒酵母为活化后的酵母。
发酵在刺梨的工艺中比较常见，一般用于刺梨果酒，刺梨果醋及刺梨饮料的制备，但果酒发酵时间很长，过程容易染菌；发酵都需经过高温灭菌这一步，导致VC降解率升高；此外，操作步骤多，会导致VC的损失量增加；得到的产品在市场上的推广有局限性。在刺梨粉的制备过程中，目前并没有使用酿酒酵母发酵处理的相关研究。
本发明在制备刺梨粉的过程中，使用酿酒酵母进行处理刺梨果汁，将刺梨果汁中的糖类发酵代谢，减小了基础物质中诸如果糖之类的含量，从而使得维生素C和SOD的含量得到大幅度的提升。
进一步地，在所述发酵工艺中，将得到的刺梨果汁转移到发酵罐中，可选择地，加入适量纯化水稀释，所述的纯化水的添加量为3-20%，还可以是5-15%，6-18%，以刺梨汁计，开启搅拌，加热使得汁液温度上升至25-40℃，然后加入酿酒酵母，所述酿酒酵母为活化后加入，持续发酵30min-48h。
对于发酵工艺而言，该发酵时间控制需要根据目标产品的综合指标进行判定，如过长的发酵时间则会导致杂质增加的的几率大，维生素C损失的风险高，过短的发酵时间则会导致目标产品中糖类物质的含量仍然较大，进而使得维生素C等有益活性成分的占比不高。因此，发酵时间进一步的选择为1-12h、2-8h、4-6h等。
进一步地，所述的步骤（3）包括依次进行滤布过滤、纳米滤芯陶瓷膜过滤，所述滤布过滤目数为150-400目，进一步的可选择为200-300目，所述纳米滤芯陶瓷膜过滤为50-200纳米滤芯，进一步的可选择为了60-100纳米滤芯陶瓷膜（纳滤陶瓷膜）。
进一步地，所述的步骤（4）浓缩处理为真空浓缩，所述的干燥处理为喷雾干燥、真空干燥或冷冻干燥中的一种或多种。
进一步地，所述的步骤（4）浓缩处理后添加辅料，所述辅料为改性淀粉、麦芽糊精、二氧化硅、糊精中的一种或多种，优选地使用改性淀粉。
进一步地，研究发现发酵工艺的设置与辅料的选择对刺梨粉的休止角具有一定的影响，进而影响着刺梨的流动性。
休止角是粉体堆积层的自由斜面与水平面形成的最大角，是粒子在粉体堆积层的自由斜面上滑动时所受重力和粒子间摩擦力达到的平衡而处于静止状态下测得。在《粉体学基础》一书中记载，休止角在25-30°范围内，流动性极好，休止角在31-35°范围内，流动性好，休止角在36-40°范围内，流动性较好，休止角在41-45°范围内，流动性通过，休止角在46-55℃范围内，流动性不好，休止角在56-65°范围内，流动性很不好，大于66°的情况下，流动性非常不好。
流动性是影响粉体产品质量的关键指标，而流动性与粒子的形状、大小、表面状态、密度、孔隙率等都有较大的关系，同时温度、含水量等也会对流动性产生一定的影响。对于本发明而言，针对于休止角，在以下关键点的设置对于休止角有一定的促进效果：
在刺梨粉的加工过程中，通过调整发酵时间、温度、酿酒酵母的用量和浓缩的相关工艺参数相互配伍，对于休止角改善具有明显的促进作用。另外地，申请人也进一步地发现，在所述的发酵工艺中，所述的发酵工艺在发酵的前半段时间，温度设置为25-35℃，在发酵工艺的后半段时间设置为35-40℃，如当发酵时间为4h时，在发酵的前2h内温度设置为25-35℃，在后2h 内设置为35-40℃。在此发酵工艺下，与干燥参数的设置和改性淀粉的配伍使用，对于休止角的改善同样地也较为明显。
进一步地，所述的步骤（1）之后还包括加水稀释步骤，所述加水量为3-15%，以刺梨汁计。
该加水稀释的工艺，不仅影响了产品的发酵情况，在加水和不加水的情况下，与整个工艺参数共同在产品结块性能有着一定的影响。
进一步地，本发明还涉及到一种刺梨粉，由上述富含维生素C的刺梨粉制备方法制备得到，所述刺梨粉富集维生素C和超氧化物歧化酶。对于本发明而言，主要目的是获得一种富含维生素C的刺梨粉的制备方法，但正如背景技术中所说道，刺梨粉富含SOD，本发明所述的制备方法对于富集SOD同样地效果十分地明显。因此，本发明所述的技术领域是保健品技术领域，具体涉及到富含维生素C的刺梨粉的制备方法，或本发明所属的技术领域是药剂剂型的领域，具体涉及到对于粉体剂型中富含维生素C的制备方法。
通过将刺梨榨汁，再在果汁里添加酿酒酵母，进行发酵，通过陶瓷膜过滤菌群及其他杂质，得到的料液澄清度高，且VC保留率高，此外添加的辅料为改性淀粉，选择喷雾干燥等干燥方式都能很好地解决刺梨粉的抗潮性问题，适用于大规模的工业化生产。
对于真空浓缩而言，本发明酿酒酵母发酵后所产生的乙醇要在此步骤中脱除，以避免影响后续干燥，甚至是在最终产品中含有乙醇。因此对于此步骤而言，除了浓缩得到浸膏以外，该步骤重要的目的是包括除去乙醇。
所述的真空浓缩参数为真空度-0.04至-0.10MPa，温度为45-75℃，浓缩至含固量20-40%。
特别地，在本发明浓缩过程中，为了能够彻底的除去乙醇，所述的温度进一步的选择为梯度温度处理，浓缩开始至含固量在5-19%时，浓缩温度设定为65-75℃，然后设定温度范围为45-65℃，直至浓缩至目标含固量。研究发现，在干燥时，如有微量或痕量的乙醇的残留会在一定程度上影响VC的损失，虽然干燥后刺梨粉中无乙醇的残留，然而为了进一步的减小会导致VC等活性物质有效含量受损的因素，在生产时需消除能够导致该诱因。进一步的研究发现，在通过选择梯度温度处理的真空浓缩的情况下，能够消除温度恒定的情况下所带来的导致进入干燥的物料中乙醇微量或痕量的残留，进而确保刺梨粉的有效成分含量。
对于干燥工艺而言，本发明可选择喷雾干燥，干燥机进风温度为160-205℃，出风温度为70-100℃。可选择冷冻干燥，在冷冻干燥机中干燥，按冷冻干燥程序进行，先低温预冻，在逐步升温干燥。可选择为真空干燥，在真空干燥机中干燥，真空干燥温度为50-80℃。
因此，对于本发明的技术方案，为了实现富含维生素C的目的，本发明的技术方案为：
（1）刺梨前处理得到刺梨果汁；
（2）向步骤（1）得到的刺梨果汁中添加3-15%的纯化水或纯净水，利用酿酒酵母发酵处理刺梨果汁，该酿酒酵母为活化后的酿酒酵母，所述的酿酒酵母用量为0.1-1%，所述的酿酒酵母发酵时间为4-10h；
（3）过滤处理，将酿酒酵母发酵产物先用滤布过滤，然后再用纳米滤芯陶瓷膜过滤，所述滤布过滤目数为150-400目，进一步的可选择为200-300目，所述纳米滤芯陶瓷膜过滤为50-200纳米滤芯，进一步的可选择为了60-100纳米滤芯陶瓷膜；
（4）真空浓缩、干燥得到刺梨粉，真空浓缩后得到的浸膏，加入适量改性淀粉再进行干燥，所述的干燥可以为喷雾干燥、冷冻干燥或真空干燥；
（5）干燥粉过筛、混合包装得到。
对于上述的技术方案，其工艺参数可选择本发明说明书发明内容部分所记载的相关内容，如相关用量、工艺参数，如浓缩至含固量在20-40%，如所述的刺梨果汁可以是刺梨浓缩汁。该技术方案能够实现本发明所要达到的富集维生素C的目的，且刺梨粉表现出了良好的抗结块等性能。
进一步优选地，本发明的技术方案还可以是：
（1）刺梨前处理得到刺梨果汁或浓缩汁；
（2）向步骤（1）得到的刺梨果汁或浓缩汁中添加酿酒酵母，利用酿酒酵母发酵处理刺梨果汁或浓缩汁，该酿酒酵母为活化后的酿酒酵母，所述的酿酒酵母用量为0.1-2%，所述的酿酒酵母发酵时间为4-10h，所述的发酵温度为20-45℃；
（3）将酿酒酵母发酵后的物料进行过滤处理，先用滤布过滤，然后再用纳米滤芯陶瓷膜过滤，所述滤布过滤目数为150-400目，所述纳米滤芯陶瓷膜过滤为50-200纳米滤芯；
（4）真空浓缩，将步骤（3）过滤后的刺梨汁利用真空浓缩，所述的浓缩真空度为-0.02至-0.2MPa，温度设置为40-80℃，浓缩至含固量为20-40%时，得到浸膏；
（5）干燥处理，取真空浓缩后得到的浸膏，加入20-40%改性淀粉进行干燥，所述的干燥可以为喷雾干燥、冷冻干燥或真空干燥；
进一步地，在添加酿酒酵母前，还包括添加3-15%纯化水和/或去离子水的工艺。
同时，本发明还包括刺梨粉在制备富含维生素C的刺梨粉中的用途，通过上述或者说明书任何部分所述的制备方法处理得到刺梨粉。
进一步优选地，本发明的技术方案还可以是：
（1）刺梨前处理得到刺梨果汁；
（2）向步骤（1）得到的刺梨果汁中添加3-15%的纯化水或纯净水，利用酿酒酵母发酵处理刺梨果汁，该酿酒酵母为活化后的酿酒酵母，所述的酿酒酵母用量为0.1-1%，所述的酿酒酵母发酵时间为4-10h；所述的发酵工艺在发酵的前半段时间，温度设置为25-35℃，进一步可以是27℃、28℃、30℃，在发酵工艺的后半段时间设置为35-40℃，进一步的可以是36℃、38℃；
（3）过滤处理，将酿酒酵母发酵产物先用滤布过滤，然后再用纳米滤芯陶瓷膜过滤，所述滤布过滤目数为150-400目，进一步的可选择为200-300目，所述纳米滤芯陶瓷膜过滤为50-200纳米滤芯，进一步的可选择为了60-100纳米滤芯陶瓷膜；
（4）真空浓缩、干燥得到刺梨粉，真空浓缩后得到的浸膏，加入20-40%改性淀粉再进行干燥，所述的干燥可以为喷雾干燥、冷冻干燥或真空干燥；优选地为真空干燥，真空干燥温度为50-80℃，干燥至水分低于6%；
（5）干燥粉过筛、混合包装得到。
对于该技术方案，除了实现本发明富集维生素C的目的之外，通过酿酒酵母发酵和辅料改性淀粉以及干燥方式的选择使得得到的刺梨粉在休止角上表现出了更为优异的性能。
进一步优选地，本发明的技术方案还可以是：
（1）刺梨前处理得到刺梨果汁；
（2）向步骤（1）得到的刺梨果汁中添加3-15%的纯化水或纯净水，利用酿酒酵母发酵处理刺梨果汁，该酿酒酵母为活化后的酿酒酵母，所述的酿酒酵母用量为0.1-1%，所述的酿酒酵母发酵时间为4-10h；
（3）过滤处理，将酿酒酵母发酵产物先用滤布过滤，然后再用纳米滤芯陶瓷膜过滤，所述滤布过滤目数为150-400目，进一步的可选择为200-300目，所述纳米滤芯陶瓷膜过滤为50-200纳米滤芯，进一步的可选择为了60-100纳米滤芯陶瓷膜；
（4）真空浓缩、干燥得到刺梨粉，真空浓缩后得到的浸膏，加入适量改性淀粉再进行干燥，所述的干燥可以为喷雾干燥、冷冻干燥或真空干燥；所述真空浓缩真空度-0.04至-0.10MPa，所述的真空浓缩温度选择为梯度温度处理，浓缩开始至含固量在5-19%时，浓缩温度设定为65-75℃，然后设定温度范围为45-65℃，直至浓缩至目标含固量。
（5）干燥粉过筛、混合包装得到。
即如上所述，该方案对于完全消除酿酒酵母发酵所产生乙醇有更为积极的作用。
特别优选地，本发明的技术方案还可以是：
（1）刺梨前处理得到刺梨果汁；
（2）向步骤（1）得到的刺梨果汁中添加3-15%的纯化水或纯净水，利用酿酒酵母发酵处理刺梨果汁，该酿酒酵母为活化后的酿酒酵母，所述的酿酒酵母用量为0.1-1%，所述的酿酒酵母发酵时间为4-10h；所述的发酵工艺在发酵的前半段时间，温度设置为25-35℃，在发酵工艺的后半段时间设置为35-40℃；
（3）过滤处理，将酿酒酵母发酵产物先用滤布过滤，然后再用纳米滤芯陶瓷膜过滤，所述滤布过滤目数为150-400目，进一步的可选择为200-300目，所述纳米滤芯陶瓷膜过滤为50-200纳米滤芯，进一步的可选择为了60-100纳米滤芯陶瓷膜；
（4）真空浓缩，所述真空浓缩真空度-0.04至-0.10MPa，所述的真空浓缩温度选择为梯度温度处理，浓缩开始至含固量在5-19%时，浓缩温度设定为65-75℃，然后设定温度范围为45-65℃，直至浓缩至目标含固量20-40%；
（5）干燥得到刺梨粉，真空浓缩后得到的浸膏，加入20-40%改性淀粉再进行干燥，所述的干燥可以为喷雾干燥、冷冻干燥或真空干燥；优选地为真空干燥，真空干燥温度为50-80℃，干燥至水分低于6%即得。
所述的步骤（4）浓缩工艺中，浓缩开始至含固量还可以是15%、16%、18%。
需要说明的是，在本发明制备工艺中，对于如SOD活性成分同样实现了良好的富集效果，刺梨原汁的SOD为2-3万U/g，通过上述的几种具体工艺制成的刺梨粉的SOD含量能够达到10-15万U/g。
本发明在刺梨粉制备过程中加入酿酒酵母，通过酿酒酵母的发酵作用，有效降低了料液中糖类物质，使得维生素C在料液中占比升高。现有技术刺梨粉中维生素C的含量一般是0.1-5%，而本申请维生素C的含量达到17%以上；本发明在富集维生素C的同时，也实现SOD的富集。2、本发明通过纳滤陶瓷膜滤去酵母和其他杂质，避免了高温灭菌这一步，减少了VC的降解，且澄清度比离心效果更好，非常节能且VC几乎无降解；3、得到的刺梨粉比刺梨汁更易贮存和使用，可进一步加工制成口服剂、药片和营养强化剂等，更易在市场上推广使用；4、通过此工艺得到的刺梨粉溶化性好，在流动性、抗结块等方面性能非常好，且操作过程简单，无污染，可适用于工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，但本发明并不限于此。
对于刺梨果汁获得的工艺而言，本发明并无特别的限制，可以是鲜果榨汁，可以是浓缩汁。如对于鲜榨汁而言，挑选成熟的无腐烂的刺梨鲜果，将刺梨鲜果清洗干净，清除表面杂质。将洗净后的刺梨鲜果送入破碎榨汁机中破碎榨汁，收集得到的刺梨果汁。
对于刺梨粉中维生素C的检测方法，按照GB5009.86-2016中的测定抗坏血酸的第一法高效液相色谱法测定VC含量。
如无特殊说明，实施例所列的技术方案同样能够实现富集SOD的效果，即通过所陈述的刺梨粉制备方法得到富含维生素C和SOD的产品。
实施例1-5所制得的刺梨粉中SOD的含量均能够达到13-15万U/g。
实施例1
富含维生素C的刺梨粉制备方法，其步骤如下：
（1）新鲜刺梨榨汁得到刺梨果汁；
（2）将刺梨果汁转移至发酵罐中，加入0.3%活化后的酿酒酵母，设置温度为25-40℃，搅拌发酵4h，得到发酵后的刺梨果汁；
（3）发酵液用250目滤布过滤，滤液再用内置80纳米滤芯的陶瓷膜过滤，收集滤液备用；
（4）过滤后的刺梨汁使用真空浓缩，真空浓缩真空度为-0.04MPa，温度为45-75℃，浓缩至含固量为20-40%得到浸膏；
（5）取上述浸膏，加入25%改性淀粉，混合均匀后，利用喷雾干燥机进行干燥，干燥机进风温度为160-205℃，出风温度为70-100℃，得干燥粉；过筛得到刺梨粉。
实施例2
富含维生素C和SOD的刺梨粉制备方法，包括如下步骤：
（1）新鲜刺梨前处理得到刺梨浓缩汁；
（2）向步骤（1）得到的刺梨汁中添加8%的纯化水，利用酿酒酵母发酵处理刺梨汁，该酿酒酵母为活化后的酿酒酵母，所述的酿酒酵母用量为0.3%，所述的酿酒酵母发酵时间为6h；所述的发酵工艺在发酵的前3h内，温度设置为30℃，在发酵工艺的后3h时间设置为36℃；
（3）过滤处理，将酿酒酵母发酵产物先用滤布过滤，然后再用纳米滤芯陶瓷膜过滤，所述滤布过滤目数为300目，所述纳米滤芯陶瓷膜过滤为100纳米滤芯；
（4）真空浓缩，所述真空浓缩真空度-0.04至-0.10MPa，所述的真空浓缩温度选择为梯度温度处理，浓缩开始至含固量在18%时，浓缩温度设定为65-75℃，然后设定温度范围为45-65℃，直至浓缩至目标含固量30%；
（5）干燥得到刺梨粉，真空浓缩后得到的浸膏，加入25%改性淀粉再进行干燥，所述的干燥为真空干燥，真空干燥温度为50-80℃；过筛得到刺梨粉。
实施例3
富含维生素C和SOD的刺梨粉制备方法，包括如下步骤：
（1）准备物料得到刺梨果汁；
（2）向步骤（1）得到的刺梨果汁中添加3%的纯化水，利用酿酒酵母发酵处理刺梨果汁，该酿酒酵母为活化后的酿酒酵母，所述的酿酒酵母用量为0.5%，所述的酿酒酵母发酵时间为8h；所述的发酵工艺在发酵的前4h内，温度设置为25-35℃间固定温度值，在发酵工艺的后4h时间设置为35-40℃间固定温度值；
（3）过滤处理，将酿酒酵母发酵产物先用滤布过滤，然后再用纳米滤芯陶瓷膜过滤，所述滤布过滤目数为300目，所述纳米滤芯陶瓷膜过滤为100纳米滤芯；
（4）真空浓缩，所述真空浓缩真空度-0.04至-0.10MPa，所述的真空浓缩温度设定为55℃，直至浓缩至目标含固量30%；
（5）干燥得到刺梨粉，真空浓缩后得到的浸膏，加入25%改性淀粉再进行干燥，所述的干燥为真空干燥，真空干燥温度为50-80℃；过筛得到刺梨粉。
实施例4
富含维生素C和SOD的刺梨粉制备方法，包括如下步骤：
（1）刺梨前处理得到刺梨果汁；
（2）向步骤（1）得到的刺梨果汁中添加4%的纯化水或纯净水，利用酿酒酵母发酵处理刺梨果汁，该酿酒酵母为活化后的酿酒酵母，所述的酿酒酵母用量为0.6%，所述的酿酒酵母发酵时间为6h；
（3）过滤处理，将酿酒酵母发酵产物先用滤布过滤，然后再用纳米滤芯陶瓷膜过滤，所述滤布过滤目数为250目，所述纳米滤芯陶瓷膜过滤为120纳米滤芯；
（4）真空浓缩、干燥得到刺梨粉，所述真空浓缩真空度-0.04至-0.10MPa，所述的真空浓缩温度选择为梯度温度处理，浓缩开始至含固量在15-19%时，浓缩温度设定为65℃；然后设定温度为45℃，直至浓缩至目标含固量30-40%。真空浓缩后得到的浸膏，加入25%改性淀粉再进行干燥，所述的干燥为喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为160-205℃，出风温度为70-100℃，得干燥粉。
（5）干燥粉过筛、混合包装得到。
实施例5
富含维生素C的刺梨粉制备方法，由以下工艺制备得到：
（1）刺梨前处理得到刺梨浓缩汁；
（2）向步骤（1）得到的刺梨浓缩汁中添加12%的纯化水，利用酿酒酵母发酵处理刺梨浓缩汁，该酿酒酵母为活化后的酿酒酵母，所述的酿酒酵母用量为0.6%，所述的酿酒酵母发酵时间为5h，所述的发酵温度为30℃；
（3）将酿酒酵母发酵后的物料进行过滤处理，先用滤布过滤，然后再用纳米滤芯陶瓷膜过滤，所述滤布过滤目数为400目，所述纳米滤芯陶瓷膜过滤为100纳米滤芯；
（4）真空浓缩，将步骤（3）过滤后的刺梨汁利用真空浓缩，所述的浓缩真空度为-0.05MPa，温度设置为50℃，浓缩至含固量为25%时，得到浸膏；
（5）干燥处理，取真空浓缩后得到的浸膏，加入25%改性淀粉进行干燥，所述的干燥为喷雾干燥，干燥机进风温度为160-205℃，出风温度为70-100℃，得到干燥粉。
对于本发明中发酵、干燥、浓缩等工艺参数，上述参数的设置对于维生素C富集的水平和休止角都有着直接的影响，下面通过改变工艺参数来验证上述的结论。
参数工艺 实施例5 对照组5A 对照组5B 对照组5C 对照组5D
酿酒酵母用量 0.6% 0.05% 3% 4% 0.8%
发酵时间 5h 20h 48h 72h 96h
浓缩真空度 -0.05MPa -0.3MPa -0.4MPa -0.3MPa -0.5MPa
改性淀粉 改性淀粉 麦芽糊精 麦芽糊精和乳清蛋白 葛根粉和麦芽糊精 麦芽糊精和玉米淀粉
干燥进风温度 160-205℃ 105℃ 120℃ 220℃ 105℃
对于富集维生素C的影响
按照GB5009.86-2016中的测定抗坏血酸，测定工艺参数改变对于维生素C含量的影响。经测定，实施例5制备方法得到的刺梨粉中维生素C的含量达到18.5%，对照组5A-5D得到的刺梨粉中维生素C的含量达到了8.7%、12.9%、10.5%、8.3%。可以看出，如长时间的发酵对于富集维生素C是不利的；酿酒酵母在用量高或低的情况下，与发酵时间、浓缩干燥等参数也同样地共同影响着维生素C的含量。
对于休止角的影响
针对于实施例5和部分对照组在休止角方面进行测定。将刺梨粉分别选择在空气中暴露的时间设定为0h、24h、48h、72h，探究参数变化对休止角的影响，休止角的测定依据Carr法进行，结果如下。
实施例5在0-72h（粉料暴露在空气中）时测定休止角，都在25-30°范围内，即表现出了流动性极好的性能。
对照组5A-5D的休止角表现出现了较大的差异。对照组5A-5D在暴露48h后都表现出了流动性好或较好的状态，然而随着时间的延长，性能也在进一步的降低。也就是说，本发明的发酵参数、浓缩和干燥参数、改性淀粉的使用等对于休止角有明显的促进作用，能够看出本发明的实验设置是经过创造性的劳动才能够得到的。
为进一步验证本发明所能够达到的良好效果，设置以下对比例进行说明。
对比例1
刺梨粉的制备方法，由如下步骤制备得到：
（1）新鲜刺梨榨汁得到刺梨果汁；
（2）将刺梨果汁利用打浆处理，破碎打浆至肉眼观察无明显的颗粒果肉；
（3）酶解：加入果浆重量0.04%的果胶酶和0.02%的纤维素酶，在pH为4、40℃温度下酶解1h，然后加热至70℃灭菌10min，静置澄清，得到上清液；
（4）真空浓缩，真空浓缩真空度为-0.04~-0.10MPa，温度为45-75℃，浓缩至含固量为20-40%得到浸膏；
（5）取上述浸膏，加入25%改性淀粉，混合均匀后，利用喷雾干燥机进行干燥，干燥机进风温度为160-205℃，出风温度为70-100℃，得干燥粉；过筛得到刺梨粉。
按照GB5009.86-2016中的测定抗坏血酸，经测定，实施例1制备方法得到的刺梨粉中维生素C的含量达到17.8%，实施例2达到了19.5%，实施例3和实施例4也分别达到了18.7%、18.9%。而对比例1维生素C的含量仅仅只有3%以内。显然能够看出本发明通过酿酒酵母的处理，来替代现有技术常用的酶解方式，明显的提高了刺梨粉的维生素C的含量。
对比例2
（1）榨汁：刺梨清洗，榨汁；（2）浓缩：采用低温真空浓缩方法，温度45 ℃，真空度0.55 MPa；（3）调配：依次加入固形物1%的阿拉伯胶及不同比例的麦芽糊精，搅拌均匀，使阿拉伯胶和麦芽糊精完全溶解于刺梨汁中；（4）均质：将调配好刺梨汁用高压均质机均质。均质压力25 MPa，均质时间15 min。（5）喷雾干燥：根据相关参数进行喷雾干燥，喷雾干燥进风温度为190℃，进料量为9ml/min，进料浓度为25%，麦芽糊精添加量为40%。
经测定，对比例2得到的刺梨粉中维生素C的含量也仅仅只有3.8%。
对比例3
刺梨粉制备方法，其步骤如下：
（1）新鲜刺梨榨汁得到刺梨果汁；
（2）将刺梨果汁转移至发酵罐中，加入0.3%活化后的酿酒酵母，设置温度为25-40℃，搅拌发酵72h，得到发酵后的刺梨果汁；
（3）发酵液用250目滤布过滤，滤液再用内置80纳米滤芯的陶瓷膜过滤，收集滤液备用；
（4）过滤后的刺梨汁使用真空浓缩，真空浓缩真空度为-0.04~-0.10MPa，温度为45-75℃，浓缩至含固量为20-40%得到浸膏；
（5）取上述浸膏，加入25%改性淀粉，混合均匀后，利用喷雾干燥机进行干燥，干燥机进风温度为160-205℃，出风温度为70-100℃，得干燥粉；过筛得到刺梨粉。
对比例3与本发明实施例1相比，仅仅延长了发酵时间至72h，然而长时间的发酵对于维生素C的富集却是不利的，在其他相同的参数下，发酵时间的延长导致维生素C的含量仅仅只有10.0%（前面对照组5C发酵时间与该组相同，可能由于酵母用量的原因使得维生素C含量略高于该对比例），这可能是由于较长时间的发酵导致了维生素C损失，维生素C在加工中容易受到环境的变化影响而分解，如光线、空气、温度、pH、氧离子、金属离子等，过长的发酵使得维生素C发生了流失。另外长时间的发酵对于刺梨粉的休止角也带来了不利的影响。
对比例4
（1）准备物料得到刺梨果汁；
（2）向步骤（1）得到的刺梨果汁中添加10%的纯化水，利用酿酒酵母发酵处理刺梨果汁，该酿酒酵母为活化后的酿酒酵母，所述的酿酒酵母用量为0.5%，所述的酿酒酵母发酵时间为8h；所述的发酵温度设置为35℃；
（3）过滤处理，将酿酒酵母发酵产物先用滤布过滤，然后再用纳米滤芯陶瓷膜过滤，所述滤布过滤目数为300目，所述纳米滤芯陶瓷膜过滤为100纳米滤芯；
（4）真空浓缩，所述真空浓缩真空度-0.30MPa，所述的真空浓缩温度设定为55℃，直至浓缩至目标含固量30%；
（5）干燥得到刺梨粉，真空浓缩后得到的浸膏，加入25%麦芽糊精再进行干燥，所述的干燥为真空干燥，真空干燥温度为50-80℃；过筛得到刺梨粉。
如本发明内容部分所陈述，休止角是反映粉体质量的重要指标，休止角在25-30°范围内，流动性极好，休止角在31-35°范围内，流动性好，休止角在36-40°范围内，流动性较好。针对于实施例3和对比例4在休止角方面进行测定。将刺梨粉分别选择在空气中暴露的时间设定为0h、24h、48h、72h，或为了进一步的验证，可进一步的增加至96h、5d等，探究参数变化对休止角的影响，休止角的测定依据Carr法进行，结果如下。
实施例3在0-96h（粉料暴露在空气中）时测定休止角，分别为25°、25°、26°、28°、29°，对比例4在0-72h（粉料暴露在空气中）时休止角分别是28°、30°、33°、36°。能够看出本发明所述的方法在改善休止角方面具有明显的效果。
对比例3同时也测定了在0-72h时休止角的情况，结果表明长时间的发酵与实施例3相比，尤其是暴露时间长的情况下，流动性虽然优于对比例4，但要比实施例3差，在72h时休止角为31°。
需要说明的是，其他实施例也都表现了与实施例3类似的良好休止角的效果，如实施例2在0-72h休止角均在25-30°内，时间延长至5d时该实施例仍然表现出流动性极好的效果。
对比例5
（1）刺梨前处理得到刺梨果汁；
（2）向步骤（1）得到的刺梨果汁中添加10%的纯化水或纯净水，利用酿酒酵母发酵处理刺梨果汁，该酿酒酵母为活化后的酿酒酵母，所述的酿酒酵母用量为0.6%，所述的酿酒酵母发酵时间为6h；
（3）过滤处理，将酿酒酵母发酵产物先用滤布过滤，然后再用纳米滤芯陶瓷膜过滤，所述滤布过滤目数为250目，所述纳米滤芯陶瓷膜过滤为120纳米滤芯；
（4）真空浓缩，所述真空浓缩真空度-0.04至-0.10MPa，所述的真空浓缩温度选择为50℃，直至浓缩至目标含固量30-40%。
按照实施例4（实施例4干燥前的产物与对比例5进行对比，即同样地浓缩后即可对比）和对比例5测定乙醇残留的影响，测定乙醇的方法参照GBT12143-2008进行。结果显示实施例5处理后未检出，即不含有乙醇。而对比例4则有微量或痕量的检出，对比例5中检测到约0.08g/kg的乙醇。由此可以看出，本发明在特别优选的方式中对于进一步的脱除乙醇效果明显。
需要说明的是，在本发明的技术方案的最终产品刺梨粉中，经过干燥处理后完全不含乙醇。而为了能够消除乙醇的残留在干燥过程中对于维生素C和SOD的影响（乙醇残留对于维生素C会有微量或痕量的损失），因此，该方式能够实现在干燥前完全脱除乙醇的效果。
对比例6
（1）准备物料得到刺梨果汁或可选择地从市场购买刺梨浓缩汁；
（2）利用酿酒酵母发酵处理刺梨果汁，该酿酒酵母为活化后的酿酒酵母，所述的酿酒酵母用量为3%，所述的酿酒酵母发酵时间为72h，所述发酵温度设置为25-40℃；
（3）过滤处理，将酿酒酵母发酵产物进行过滤，选择纳米滤芯陶瓷膜过滤，为100纳米滤芯；
（4）真空浓缩，所述真空浓缩真空度-0.15MPa，所述的真空浓缩温度选择为80℃；
（5）干燥得到刺梨粉，真空浓缩后得到的浸膏，加入25%麦芽糊精再进行干燥，所述的干燥为喷雾干燥，进风温度为120℃，喷雾干燥温度为85℃。
以实施例1和5与该对比例6进行对比，测定结块的情况。参照现有技术一般性的技术进行，称取30g刺梨粉利用孔径为0.45mm的筛子进行筛分，称量筛网上留下的结块量。
结果显示，实施例1和5抗结块性能好，基本无任何结块残留。而对比例6在调整参数后，结块性能略差，约有25mg/g的残留。
可以看出，本发明整体作为一个完整的技术方案，在刺梨粉的维生素C和SOD含量大幅提高的情况下，在流动性、结块性等方面，本发明的工艺及参数设置带来了明显的更有的效果。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种富含维生素C的刺梨粉制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）刺梨前处理得到刺梨果汁，向所述的刺梨果汁中添加3-20%的纯净水或去离子水；
（2）利用酿酒酵母发酵处理刺梨果汁，所述酿酒酵母的用量为0.1-2%，发酵时间为30min-48h；所述发酵工艺设置为：在发酵的前半段时间，温度设置为25-35℃，在发酵的后半段时间设置为36-40℃；
（3）过滤处理，依次进行滤布过滤、纳米滤芯陶瓷膜过滤，所述滤布过滤目数为150-300目，所述纳米滤芯陶瓷膜过滤为50-200纳米滤芯；
（4）浓缩处理、干燥处理得到刺梨粉，所述的浓缩处理为真空浓缩，所述的干燥处理为喷雾干燥、真空干燥或冷冻干燥中的一种或多种；在所述真空浓缩处理得到浸膏后添加改性淀粉。
2.根据权利要求1所述的富含维生素C的刺梨粉制备方法，其特征在于所述的步骤（1）中刺梨果汁为刺梨果榨汁或刺梨浓缩汁。
3.根据权利要求1所述的富含维生素C的刺梨粉制备方法，其特征在于所述的步骤（3）包括依次进行滤布过滤、纳米滤芯陶瓷膜过滤，所述滤布过滤目数为200-300目，所述纳米滤芯陶瓷膜过滤为50-200纳米滤芯。
4.根据权利要求1所述的富含维生素C的刺梨粉制备方法，其特征在于所述的步骤（4）添加改性淀粉的用量为20-40%。
5.根据权利要求1所述的富含维生素C的刺梨粉制备方法，其特征在于所述的制备方法不包括酶解工艺、高温灭酶工艺、超声提取工艺，不使用澄清剂或吸附剂；步骤（1）向所述刺梨果汁添加水为纯净水，添加量为3-15%。
6.酿酒酵母在制备富含维生素C的刺梨粉中的用途，其特征在于包括如下的制备步骤：
（1）刺梨前处理得到刺梨果汁，向所述的刺梨果汁中添加3-20%的纯净水或去离子水；
（2）利用酿酒酵母发酵处理刺梨果汁，所述酿酒酵母的用量为0.1-2%，发酵时间为30min-48h，所述发酵工艺设置为：在发酵的前半段时间，温度设置为25-35℃，在发酵的后半段时间设置为36-40℃；
（3）过滤处理，依次进行滤布过滤、纳米滤芯陶瓷膜过滤，所述滤布过滤目数为150-400目，所述纳米滤芯陶瓷膜过滤为50-200纳米滤芯；
（4）真空浓缩，将步骤（3）过滤后的刺梨汁利用真空浓缩，所述的浓缩温度为45-75℃，浓缩至含固量20-40%时，得到浸膏；
（5）干燥处理，取真空浓缩后得到的浸膏，加入适量改性淀粉进行干燥，所述的干燥为喷雾干燥、冷冻干燥或真空干燥。
7.根据权利要求6所述的酿酒酵母在制备富含维生素C的刺梨粉中的用途，其特征在于浓缩开始至含固量在5-19%时，浓缩温度设定为65-75℃，然后设定温度范围为45-65℃，直至浓缩至目标含固量。
8.一种刺梨粉，其特征在于由权利要求1-5任一项所述的富含维生素C的刺梨粉制备方法制备得到，所述刺梨粉富集维生素C和超氧化物歧化酶。
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