CN111700123A - 一种含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方及其制备方法，该配方包括水包油型乳状液葵花籽油7.5‑10％、益生菌混合菌液0.05‑0.1％、乳化剂1‑5％、防腐剂0.1‑0.5％、甜味剂1‑10％、天然色素0.01‑0.1％、酸味剂0.01‑0.1％、中链甘油三酯0.01‑0.1‰和蒸馏水余量；通过本发明制备得到的高油酸葵花籽油不仅具有对油脂类悬浮分散、胶溶及乳化作用，可以保证本发明的良好的风味和口感，还保证了益生菌在葵花籽油的分散和延长存活时间，能够提高机体免疫力、改善乳糖不耐症、降低血脂和保护肝脏。

Description

一种含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品保健技术领域，具体涉及一种含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方及其制备方法。

背景技术

葵花籽油是从菊科向日葵种子中获得的油脂气味清香，具有丰富的营养价值。葵花籽油不仅含有维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，其中天然维生素E含量在所有主要植物油中含量最高；而亚油酸含量可达70％左右。葵花籽油能降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血压的作用。益生菌是通过调节宿主黏膜与系统免疫功能或通过调节肠道内菌群平衡，促进营养吸收保持肠道健康的作用，从而产生有利于健康作用的单微生物或组成明确的混合微生物。因此在保健药液、饮品等中添加益生菌有诸多益处。益生菌的保质期较短，会随着时间数量急剧较少，这使得添加益生菌的保健药液、饮品等的营养价值降低。本发明公开了一种含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方及其制备方法，以解决现有技术存在的不足和缺点。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方及其制备方法。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方，包括以下原料组分制备得到：水包油型乳状液葵花籽油、益生菌混合菌液、乳化剂、防腐剂、甜味剂、天然色素、酸味剂、中链甘油三酯和蒸馏水余量；

所述原料组分组分的质量百分比为：水包油型乳状液葵花籽油7.5-10％、益生菌混合菌液0.05-0.1％、乳化剂1-5％、防腐剂0.1-0.5％、甜味剂1-10％、天然色素0.01-0.1％、酸味剂0.01-0.1％、中链甘油三酯0.01-0.1‰和蒸馏水余量。

优选的，所述原料组分的质量百分比为：水包油型乳状液葵花籽油7.5-9％、益生菌混合菌液0.06-0.8％、乳化剂2-3.5％、防腐剂0.2-0.4％、甜味剂3-8％、天然色素0.03-0.0.07％、酸味剂0.03-0.08％、中链甘油三酯0.05-0.1‰和蒸馏水余量。

优选的，所述原料组分的质量百分比为：水包油型乳状液葵花籽油8.5％、益生菌混合菌液0.07％、乳化剂3.0％、防腐剂0.3％、甜味剂6.5％、天然色素0.05％、酸味剂0.05％、中链甘油三酯0.08‰和蒸馏水余量。

优选的，所述益生菌混合菌液由双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌的多种益生菌组成。

优选的，所述双歧杆菌的活菌数为5-8×10⁷cfu/ml，芽孢杆菌的活菌数为1.0-2.5×10⁷cfu/ml，酵母菌的活菌数为3.5-5.0×10⁷cfu/ml，乳酸菌的活菌数为1.0-1.5×10⁷cfu/ml。

优选的，所述乳化剂为磷酸盐类或柠檬酸钠；所述防腐剂为山梨酸。

优选的，所述甜味剂甜味剂为木糖醇；所述酸味剂为柠檬酸。

优选的，所述含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方的制备方法包括以下步骤：

(1)将水包油型乳状液葵花籽油先加入蒸馏水中进行混合，在超声处理下以搅拌速度为300-500r/min下搅拌15-30min，然后将乳化剂、防腐剂、甜味剂、天然色素、酸味剂、中链甘油三酯一起加入蒸馏水中进行充分混合，得到混合乳状液；

(2)将混合乳状液静置1-3h后过滤，在0～15℃下加入益生菌混合菌液进行混合，得到高油酸葵花籽油。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

本发明葵花籽油富含矿物质、维生素、膳食纤维等营养物质，更增添了多种添加剂，不仅具有对油脂类悬浮分散、胶溶及乳化作用，可以保证本发明的良好的风味和口感，还保证了益生菌在葵花籽油的分散和延长存活时间。通过添加的多种益生菌可以改善宿主微生态平衡，能够提高机体免疫力、改善乳糖不耐症、降低血脂和保护肝脏等保健功能。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例1的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方的制备方法包括以下步骤：

(1)将占原料总质量8％的水包油型乳状液葵花籽油先加入蒸馏水中进行混合，在超声处理下以搅拌速度为400r/min下搅拌20min，然后将占原料总质量柠檬酸钠3％、山梨酸0.3％、木糖醇5％、天然色素0.05％、柠檬酸0.05％、中链甘油三酯0.05‰一起加入余量的蒸馏水中进行充分混合，得到混合乳状液；

(2)将混合乳状液静置2h后过滤，在10℃下加入质量总占原料0.07％的双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌的混合菌液进行混合，得到高油酸葵花籽油。

其中，双歧杆菌的活菌数为6.5×10⁷cfu/ml，芽孢杆菌的活菌数为2.0×10⁷cfu/ml，酵母菌的活菌数为45.0×10⁷cfu/ml，乳酸菌的活菌数为1.25×10⁷cfu/ml。

实施例2：

本实施例1的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方的制备方法包括以下步骤：

(1)将占原料总质量10％的水包油型乳状液葵花籽油先加入蒸馏水中进行混合，在超声处理下以搅拌速度为500r/min下搅拌15min，然后将占原料总质量柠檬酸钠1％、山梨酸0.5％、木糖醇10％、天然色素0.01％、柠檬酸0.1％、中链甘油三酯0.01‰一起加入余量的蒸馏水中进行充分混合，得到混合乳状液；

(2)将混合乳状液静置2h后过滤，在5℃下加入质量总占原料0.05％的双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌的混合菌液进行混合，得到高油酸葵花籽油。

其中，双歧杆菌的活菌数为5×10⁷cfu/ml，芽孢杆菌的活菌数为2.5×10⁷cfu/ml，酵母菌的活菌数为5.0×10⁷cfu/ml，乳酸菌的活菌数为1.0×10⁷cfu/ml。

实施例3：

本实施例1的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方的制备方法包括以下步骤：

(1)将占原料总质量7.5％的水包油型乳状液葵花籽油先加入蒸馏水中进行混合，在超声处理下以搅拌速度为300r/min下搅拌30min，然后将占原料总质量磷酸盐类1％、山梨酸0.5％、木糖醇1％、天然色素0.1％、柠檬酸0.1％、中链甘油三酯0.1‰一起加入蒸馏水中进行充分混合，得到混合乳状液；

(2)将混合乳状液静置1-3h后过滤，在0～15℃下加入质量总占原料0.05-0.1％的双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌的混合菌液进行混合，得到高油酸葵花籽油。

其中，双歧杆菌的活菌数为8×10⁷cfu/ml，芽孢杆菌的活菌数为1.0×10⁷cfu/ml，酵母菌的活菌数为3.5×10⁷cfu/ml，乳酸菌的活菌数为1.5×10⁷cfu/ml。

实施例4：

本实施例1的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方的制备方法包括以下步骤：

(1)将占原料总质量8.0％的水包油型乳状液葵花籽油先加入蒸馏水中进行混合，在超声处理下以搅拌速度为300r/min下搅拌25min，然后将占原料总质量柠檬酸钠1-5％、山梨酸0.2％、木糖醇4％、天然色素0.03％、柠檬酸0.06％、中链甘油三酯0.08‰一起加入余量的蒸馏水中进行充分混合，得到混合乳状液；

(2)将混合乳状液静置1.5h后过滤，在5℃下加入质量总占原料0.09％的双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌的混合菌液进行混合，得到高油酸葵花籽油。

其中，双歧杆菌的活菌数为7.0×10⁷cfu/ml，芽孢杆菌的活菌数为1.5×10⁷cfu/ml，酵母菌的活菌数为4.5×10⁷cfu/ml，乳酸菌的活菌数为1.2×10⁷cfu/ml。

实施例5：

本实施例1的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方的制备方法包括以下步骤：

(1)将占原料总质量8.5％的水包油型乳状液葵花籽油先加入蒸馏水中进行混合，在超声处理下以搅拌速度为450r/min下搅拌25min，然后将占原料总质量柠檬酸钠4％、山梨酸0.4％、木糖醇4％、天然色素0.08％、柠檬酸0.04％、中链甘油三酯0.02‰一起加入余量的蒸馏水中进行充分混合，得到混合乳状液；

(2)将混合乳状液静置2.5h后过滤，在12℃下加入质量总占原料0.09％的双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌的混合菌液进行混合，得到高油酸葵花籽油。

其中，双歧杆菌的活菌数为6.5×10⁷cfu/ml，芽孢杆菌的活菌数为1.25×10⁷cfu/ml，酵母菌的活菌数为4.25×10⁷cfu/ml，乳酸菌的活菌数为1.5×10⁷cfu/ml。

实施例6：

本实施例1的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方的制备方法包括以下步骤：

(1)将占原料总质量8％的水包油型乳状液葵花籽油先加入蒸馏水中进行混合，在超声处理下以搅拌速度为450r/min下搅拌30min，然后将占原料总质量柠檬酸钠3.5％、山梨酸0.2％、木糖醇6％、天然色素0.06％、柠檬酸0.03％、中链甘油三酯0.04‰一起加入蒸馏水中进行充分混合，得到混合乳状液；

(2)将混合乳状液静置2h后过滤，在8℃下加入质量总占原料0.06％的双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌的混合菌液进行混合，得到高油酸葵花籽油。

其中，双歧杆菌的活菌数为7.5×10⁷cfu/ml，芽孢杆菌的活菌数为2.0×10⁷cfu/ml，酵母菌的活菌数为3.25×10⁷cfu/ml，乳酸菌的活菌数为1.0×10⁷cfu/ml。

1、含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油的风味评价：

随机选取300名年龄在20～60岁的志愿者，并随机分成6组，每组50人对本实施例1～6制备得到的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油的气味、口感和色泽进行10分制的感官评定评分，得下表1评分结果。

表1：

2、含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油矿物质元素含量(100g/mg)：

对本实施例1～6制备得到的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油的矿物质含量进行检测，并选取普通市售的葵花籽油作为对比例，检测结果如下表2。

表2：

3、益生菌数量检测：

对本实施例1～6制备得到的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油中双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌随着时间推移的数量变化，包括第0、30、90天时高油酸葵花籽油中益生菌的数量，检测后的数据统计结果如下表3。

表3：

综合上述，本发明制备得到的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油具有良好的营养价值，且益生菌的保质时间更长，更能够满足消费者的口味需求。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方，其特征在于，包括以下原料组分制备得到：水包油型乳状液葵花籽油、益生菌混合菌液、乳化剂、防腐剂、甜味剂、天然色素、酸味剂、中链甘油三酯和蒸馏水余量；

所述原料组分组分的质量百分比为：水包油型乳状液葵花籽油7.5-10％、益生菌混合菌液0.05-0.1％、乳化剂1-5％、防腐剂0.1-0.5％、甜味剂1-10％、天然色素0.01-0.1％、酸味剂0.01-0.1％、中链甘油三酯0.01-0.1‰和蒸馏水余量。

2.根据权利要求1所述的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方，其特征在于，所述原料组分的质量百分比为：水包油型乳状液葵花籽油7.5-9％、益生菌混合菌液0.06-0.8％、乳化剂2-3.5％、防腐剂0.2-0.4％、甜味剂3-8％、天然色素0.03-0.0.07％、酸味剂0.03-0.08％、中链甘油三酯0.05-0.1‰和蒸馏水余量。

3.根据权利要求1所述的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方，其特征在于，所述原料组分的质量百分比为：水包油型乳状液葵花籽油8.5％、益生菌混合菌液0.07％、乳化剂3.0％、防腐剂0.3％、甜味剂6.5％、天然色素0.05％、酸味剂0.05％、中链甘油三酯0.08‰和蒸馏水余量。

4.根据权利要求4所述的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方，其特征在于，所述益生菌混合菌液由双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌的多种益生菌组成。

5.根据权利要求5所述的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方，其特征在于，所述双歧杆菌的活菌数为5-8×10⁷cfu/ml，芽孢杆菌的活菌数为1.0-2.5×10⁷cfu/ml，酵母菌的活菌数为3.5-5.0×10⁷cfu/ml，乳酸菌的活菌数为1.0-1.5×10⁷cfu/ml。

6.根据权利要求1所述的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方，其特征在于，所述乳化剂为磷酸盐类或柠檬酸钠；所述防腐剂为山梨酸。

7.根据权利要求1所述的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方，其特征在于，所述甜味剂甜味剂为木糖醇；所述酸味剂为柠檬酸。

8.根据权利要求1-7任一所述的含有中链甘油三酯的高油酸葵花籽油配方的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

(1)将水包油型乳状液葵花籽油先加入蒸馏水中进行混合，在超声处理下以搅拌速度为300-500r/min下搅拌15-30min，然后将乳化剂、防腐剂、甜味剂、天然色素、酸味剂、中链甘油三酯一起加入蒸馏水中进行充分混合，得到混合乳状液；

(2)将混合乳状液静置1-3h后过滤，在0～15℃下加入益生菌混合菌液进行混合，得到高油酸葵花籽油。