CN111699356A - 用于处理铝带材的连续炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于对金属部件(110)，特别是对铝带材进行热处理的连续炉系统(100)。连续炉系统(100)具有第一加热单元(101)，其中金属部件(110)可加热以进行固溶退火至350℃至700℃范围内的第一温度，具有冷却单元(102)，其中金属部件(110)可以从300℃至750℃冷却至70℃至250℃，以及具有第二加热的单元(103)，其中金属部件(110)可以加热至150℃至290℃。第一加热单元(101)、冷却单元(102)和第二加热单元(103)均具有公共的支撑结构(106)，第一加热单元(101)、冷却单元(102)和第二加热单元(103)共同固定在该支撑结构上。此外，连续加热炉系统(100)具有公共输送轨道(107)，其延伸穿过第一加热单元(101)、冷却单元(102)和第二加热单元(103)，其中，输送轨道(107)设计成使金属部件(110)可以沿着输送轨道(107)在输送方向(109)上通过第一加热单元(101)、冷却单元(102)和第二加热单元(103)进行热处理。

Description

用于处理铝带材的连续炉
技术领域
本发明涉及一种用于热处理金属部件，特别是铝带的连续炉系统，以及一种利用该连续炉系统对金属部件进行热处理的方法。
背景技术
在许多工业领域，如汽车工业中，行业的发展要求我们使用质量更轻而不失去太多稳定性的材料。因此，常选用铝合金或镁合金等轻质材料，因为它们具有较高的强度和硬度。
为了使用这些有利的轻质材料，必须对其进行适当的热处理以达到零部件所需的(微观)结构性能。热处理过程非常耗时，这限制了热处理系统的效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种热处理设备，可以对金属部件尤其是铝带，进行有效的热处理。
该目的通过根据独立权利要求的主题，即用于对金属部件进行热处理的连续炉系统以及通过使用该连续炉系统对金属部件进行热处理的方法来实现。
根据本发明的第一方面，描述了一种用于热处理金属部件，特别是铝带的连续炉(或直通式炉)系统。连续炉系统具有第一加热单元，金属部件可加热至在350℃至700℃范围内的第一温度进行固溶退火(或固溶热处理)，一个冷却单元，金属部件可在300℃或350℃至700℃或750℃降至70℃至250℃(特别是50℃到150℃)，以及第二加热单元，金属部件可加热到150℃到270℃或到290℃。第一加热单元、冷却单元和第二加热单元具有所述第一加热单元、所述冷却单元和所述第二加热单元共同固定在其上的公共的支撑结构。连续加热炉系统还具有公共输送轨道，其延伸穿过第一加热单元、冷却单元和第二加热单元，金属部件可以沿着输送轨道在输送方向上通过用作热处理的所述第一加热单元，所述冷却单元，以及所述热第二加热单元。
根据本发明的另一方面，描述了一种通过上述连续炉(或直通式炉)系统对金属部件，特别是铝带(或板带)进行热处理的方法。根据该工艺，金属部件在第一加热单元被加热到300℃或350℃至700℃或750℃的第一温度进行固溶退火(或固溶热处理)。然后在冷却单元中将金属部件从300℃或350℃到700℃或750℃的温度范围冷却至70℃到250℃(特别是50℃到150℃)。然后，在第二加热单元中将金属部件加热到150℃至270℃或290℃。金属部件沿着输送轨道在输送方向上经过第一加热单元、冷却单元以及第二加热单元。
连续炉(或直通式炉)，特别是连续热处理炉，其中金属部件沿着输送方向连续地或顺序地引导通过各热处理阶段。在此，金属部件可以接触地输送(例如沿辊子)，也可以以悬空状态非接触地输送。
连续炉系统特别适用于热处理金属部件。该金属部件特别指铝部件。特别地，连续炉系统被配置成通过连续炉系统连续输送铝带(或铝板带)，并对其进行温度控制(或回火)。铝带尤其是冷轧铝带，由1xxx、2xxx、3xxx、4xxx、5xxx、6xxx、7xxx和8xxx系列的各种铝合金组成。金属部件和/或铝带的厚度在0.8-4mm之间。
冷轧铝带首先在第一加热单元中退火或固溶退火，以达到所需的冶金条件。铝带以盘卷的形式从冷轧机传送到第一加热单元，例如连续退火和固溶退火炉。
铝带的加热在第一加热单元中进行，例如，通过喷嘴箱将热空气从上下两个方向垂直地吹到铝带上。例如，通过径向风机吹送热风，提供强制对流换热，从而使铝带快速均匀地加热。例如通过调节变频风机(或循环风机)的转速以调节热传递。
金属部件，特别是铝带材的退火热处理使冷轧状态的铝带得以恢复和再结晶，从而在金属部件中产生细晶粒的微观结构。在固溶热处理过程中，除了退火之外，主要稳定相溶解，金属部件中富含溶解的物质。为了在热处理生产线末端的金属部件中获得所需的机械性能，需要满足上述条件。回火和固溶退火的温度通常在350℃至570℃的范围内。
冷却单元布置在第一加热单元之后，使得来自第一加热单元的相应出口温度350℃到700℃的金属部件冷却至70℃到250℃(特别是50℃到150℃)是可行的。喷嘴系统也可以布置在冷却单元中，诸如空气或水和/或空气/水混合物的冷却流体可以通过该喷嘴系统流到金属部件上。在冷却单元中设有冷却风机，提供规定的空气流量，以便在第一加热单元之后干燥带材。通过冷却装置中金属部件的冷却，金属带材的合金元素被固溶而冻结。在冷却过程中，必须注意金属部件中的热淬火应力，因为淬火应力过高会导致金属带变形。
因此，冷却单元具有例如空气喷嘴或空气/水喷嘴，以便对金属带材进行适度且精确可调的冷却。
此外，冷却单元具有例如风机，以便将潮湿空气从冷却区吸出。冷却装置的冷却空气经过精确的预温度控制，使其与环境温度无关。通过为待加工的金属带材选择合适的冷却程序，可自动调整冷却喷嘴供应的空气流量、水流量和水压。
在冷却单元对热处理金属部件和/或铝带进行智能淬火时，例如80℃以下，冻结状态由过饱和的溶质元素(例如Mg、Si和Cu)和淬火空位(或孔洞或空隙)组成。
根据本发明，通过在冷却单元之后的第二加热单元中重新加热(或再加热)，金属部件，特别是铝带的强度进一步增加。在此过程中，在第一冷却单元中冷却之后，将金属部件加热到70℃到270℃之间，特别是150℃到270℃之间。由于第二加热单元中的热处理持续时间很短，例如15秒到30秒，温度-时间曲线看起来像一个山峰。因此被称为“尖峰”热处理。尖峰热处理过程包括加热带材至所需温度，伴或不伴保温时间。
在冷却单元中冷却(所谓的淬火)后，在第二加热单元中应用尖峰热处理会产生更有利的合金成分分布，例如稳定的Si/Mg团簇。这些稳定的团簇成为核，用于在进一步的加热步骤中例如在油漆的烘烤硬化过程中形成主硬化相(β")，使强度进一步提高。
根据本发明，诸如第一加热单元、冷却单元和第二加热单元等功能单元连接到公共的支撑结构上。所述支撑结构例如包括支撑梁，并且具有例如保护框架结构。因此，首次提供了一个完整紧凑的连续加热炉系统，特别是用于铝带材的尖峰热处理。因此，单独的可选单元没有自给自足和独立的支撑结构，而是共同且整体地连接到共同的支撑结构上。此外，例如，第一加热单元、冷却单元和第二加热单元等功能单元可以集成到一个共用的炉壳中。
因此，也可以提供公共输送轨道，其从连续炉系统的入口(或进口)到连续炉系统的末端(或出口)连续形成。换言之，连续加热炉系统内部不存在输送轨道的过渡或中断。因此，提供了一种有效的连续炉系统，其中金属部件，特别是铝带，可以有效地热处理。
根据本发明的一个示例性实施例，输送带至少在一个分区中具有辊子，金属部件沿着辊子在输送方向上移动。因此，金属部件可以接触式地通过连续加热炉系统。例如，辊子可以部分驱动，使得辊子可以沿着输送方向驱动金属部件。
根据另一示例性实施例，输送轨道至少在一个分区中具有浮动喷嘴(或支撑喷嘴)，其中浮动喷嘴被配置成使流体(特别是空气)喷向金属部件的下表面，使金属部件在通过该分区时在输送方向上可漂浮地(或以漂浮状态)输送。因此，该连续炉系统被称为连续式漂浮炉。
在连续加热炉系统的入口处，可以有一个导向辊，引导铝带，即金属部件平直地，即平行于输送方向进入加热炉。在优选实施例中，金属部件被完全非接触地引导穿过连续炉系统，并相应地进行热处理。
除了喷嘴区域，特别是在金属部件下表面喷射并在金属部件下方产生浮动区域外，还可以在金属部件上方布置喷嘴，该喷嘴喷射相应温度控制的流体，如温度控制空气、水或空气/水混合物，喷射到金属部件的上表面上。通过适当地应用温度控制流体，可以在金属部件的上表面上施加压力，从而产生正弦或十字弧形浮动垫。这将使金属部件形成正弦波形，并稳定金属部件通过连续加热炉系统的通道。
根据另一示例性实施例，第一加热单元沿输送方向的长度为40m至90m，特别是50m至65m。已经发现，在输送速度为60m/min和90m/min的情况下，对于上述第一加热单元的长度，金属组部件处于优选的溶解状态或固溶退火(微)结构状态。
此外，第一加热单元可具有沿输送方向从20m到90m或从40m到120m的长度。
根据另一示例性实施例，冷却单元沿输送方向具有5m到35m，特别是12m到18m的长度。研究发现，对于上述冷却单元的长度，输送速度为60m/min和90m/min的情况下，金属部件可以在优选的固溶退火状态下冻结，而不会在金属部件中达到临界热淬火应力。
此外，冷却单元可具有沿输送方向从1m到35m或从5m到50m的长度。
根据另一示例性实施例，第二加热单元沿输送方向具有5m到25m的长度，特别是10m到18m的长度，进一步是12m到15m的长度。已经发现，对于上述第二加热单元的长度，输送速度为60m/min和90m/min，可以产生更有利的合金成分分布，例如稳定的Si/Mg团簇。
此外，第二加热单元可具有沿输送方向从1m或2m到25m，或从5m到50m的长度。
根据另一示例性实施例，如前所述，第一加热单元被配置成通过燃气、接触加热、感应加热、对流加热、涡流加热、电加热线圈、红外加热或辐射加热来加热金属部件。
根据另一示例性实施例，如前所述，第二加热单元被配置成通过燃气、接触加热、感应加热、对流加热、涡流加热、电加热寄存器、红外加热或热辐射加热来加热金属部件。
根据另一示例性实施例，如前所述，冷却单元具有用于冷却介质的喷嘴，特别是空气、水或空气/水混合物，用于冷却金属部件。
根据另一示例性实施例，连续炉系统还具有用于保持(或维持)金属部件70℃至150℃温度的保温单元。所述保温单元设置在所述冷却单元和所述第二加热单元之间，所述保温单元连接到所述支撑结构上，所述输送轨道延伸穿过所述保温单元。
如上所述，在冷却单元和再加热的第二加热单元之间，金属部件可以通过保温单元输送并保持如上所述的恒定温度。在这段时间内，例如15秒到3分钟，金属部件中的溶解物质(或溶质)和空位(或孔洞或空隙)开始聚集并发展成核。有两种类型的核。一种核溶解，第二种核在第二加热单元中的热处理过程中生长。在再加热过程中，大量稳定的核可以生长，从而保证金属部件的高强度。
根据另一个示例性实施例，保温单元沿输送方向的长度为10m到18m，特别是12m到15m。因此，可以获得相应地上述恒温金属部件的停留期，以便在金属部件中形成相应的核。
根据另一示例性实施例，连续炉系统具有另一冷却单元，其中金属部件可从150℃至270℃冷却至70℃至150℃。另一冷却单元布置在输送方向上的第二加热单元之后，其中所述另一冷却单元连接至支撑结构，其中输送轨道延伸穿过该冷却单元。在另一冷却单元之后，金属部件可以进一步加工，或者在必要时提供进一步的热处理步骤。例如，在进一步的热处理步骤中，油漆或其他合金可以烧入金属部件中。
根据另一示例性实施例，所述另一冷却单元沿输送方向具有从18m到22m的长度，特别是20m。
根据另一示例性实施例，输送轨道的输送速度可在60m/min和90m/min之间调节，特别是在70m/min和80m/min之间。输送速度可通过例如控制单元来可变地调节，从而使金属部件可沿连续炉系统设置不同的热处理曲线。
应当注意，这里描述的实施例仅代表本发明的可能实施例变体的有限选择。因此，可以以适当的方式组合各个实施例的特征，从而对于本领域技术人员来说，根据这里明确的实施例，多个不同的实施例被认为是明显公开的。特别地，通过设备权利要求描述了本发明的一些实施例，并且通过方法权利要求描述了本发明的其他实施例。然而，对于本领域技术人员而言，在阅读本申请之后将立即清楚，除非另有明确说明，除了属于本发明一类主题的特征的组合之外，还包括特征的任意组合，它属于本发明的不同类型的主题的特征，也是可能的。
附图说明
为了进一步解释和更好地理解本发明，下面参照附图更详细地描述实施例示例，其中：
图1示出了根据本发明示例性实施例的连续炉系统的示意图。
图2示出了时间/温度曲线，其显示了图1的连续炉系统内的金属部件的温度曲线。
图3示出了路径/温度曲线，其显示了图1的连续炉系统内的金属部件的温度曲线。
图4和图5示出示意性路径/温度曲线，其显示了根据本发明的示例性实施方案的在通过连续炉系统期间金属部件的示例性温度曲线。
具体实施方式
不同图形中相同或相似的部件具有相同的附图标记。图中所示为示意图。
图1示出了用于热处理金属部件110，特别是铝带的连续炉系统100。图2示出了时间/温度曲线，其显示了图1的连续炉系统内的金属部件的温度曲线。连续炉系统100具有第一加热单元101，将金属部件110加热至350℃至700℃范围内的第一温度进行固溶退火，具有冷却单元102，其中金属部件110可以从350℃至700℃冷却至70℃至250℃，以及具有第二加热单元103，其中金属部件110可以加热至150℃至270℃。第一加热单元101、冷却单元102和第二加热单元103具有公共的支撑结构106，第一加热单元101、冷却单元102和第二加热单元103共同固定(或连接)在该支撑结构上。此外，连续炉系统100具有公共输送轨道107，其延伸穿过第一加热单元101、冷却单元102和第二加热单元103，其中，输送轨道107设计成使金属部件110可以沿着输送轨道107在输送方向109上通过第一加热单元101、冷却单元102和第二加热单元103进行热处理。
连续炉系统100是连续热处理系统，其中金属部件110沿着输送方向109被连续地或顺序地引导通过热处理阶段。在此，金属部件110可以例如沿辊子108接触地输送，或者可以以浮动状态非接触地(或不接触地)输送。
金属部件110尤其是铝带，其通过连续炉系统100连续输送。
冷轧铝带110首先在第一加热单元101的加热区I中进行固溶退火，以达到所需的冶金条件。铝带110以卷的形式从冷轧机传送到第一加热单元101，例如连续退火和固溶热处理炉。
在第一加热单元101中对铝带110的加热例如可通过将热空气通过多个喷嘴盒沿上下两边垂直地吹到铝带110上来实现。
铝带110的退火热处理导致冷轧状态的恢复和再结晶，从而在金属部件110中产生细晶粒的微观结构。在固溶热处理期间，除了退火之外，主要稳定性相溶解，金属部件110富含溶解的物质。
冷却单元102位于冷却区II中，并且布置在第一加热单元101之后，使得来自第一加热单元的相应出口温度350℃到700℃的铝带材冷却至70℃到250℃。在图2所示的示例性温度曲线中，铝带110首先在加热区I中被加热到550℃，然后在冷却区II中被冷却到70℃。
在冷却单元102中，还可以布置喷嘴系统，诸如空气、水和/或空气/水混合物的冷却介质可以通过喷嘴系统喷到铝带110上。
在冷却单元102之后的加热区IV中通过新的再加热来进一步增加铝带110的强度，即在加热区IV中设置有第二加热单元103。在该过程中，金属部件在第一冷却单元102中的冷却之后并且例如在保温区III中保温一定的时间后，经过热处理，直到铝带再次达到大约52℃的温度为止。由于第二加热单元103中的热处理时间短，例如，在15秒到30秒之间，温度-时间曲线看起来像一个尖峰(或山峰)。这就是为什么它被称为“尖峰”热处理。
连续炉系统100还具有在保温区III中的保温单元104，用于保持(或维持)铝带110的温度在70℃至150℃之间。保温单元104布置在冷却单元102和第二加热单元103之间，其中，保温单元104连接至支撑结构106，并且，输送轨道107延伸穿过保温单元104。
例如，在恒定的出口温度下保持15秒到3分钟的时间内，铝带中的溶解物质(或溶质)和空位(或空穴或空隙)开始聚集并形成核。
此外，连续炉系统100在另一冷却区V中具有另一冷却单元105，其中金属部件可从150℃至270℃冷却至70℃至150℃。在第二加热单元103之后在输送方向109上布置另一冷却单元105，另一冷却单元105连接至支撑结构106，并且，输送轨道107延伸穿过另一冷却单元105。在另一冷却单元105中，铝带110可以被进一步处理，或者必要时，可以进行其他热处理步骤，例如另一的保温区VI和另一加热区VII(见图4和5)。
第一加热单元101，冷却单元102，保温单元104，第二加热单元103以及另一冷却单元105被连接到公共的支撑结构106。支撑结构106例如由支撑梁组成，并且具有例如保护框架结构。
输送轨道107从连续炉系统100的入口(或进口)连续运行到连续炉系统100的末端。输送轨道107至少在一个分区具有辊子108，铝带110可沿着辊子108在输送方向上移动。附加地或可选地，输送轨道107至少在一个分区中具有浮动喷嘴，其中，这些浮动喷嘴布置成使流体，尤其是空气喷向铝带110的下表面，从而铝带110可以在输送方向109上以漂浮方式通过该分区。
图3示出了路径/温度曲线，其显示了沿着图1的连续炉系统100内的金属部件110的距离温度曲线。在图3所示的图中，示出了距第一加热单元101的出口(或末端)的距离以及相应的相关温度曲线。图中所示为厚度1mm的铝带110的温度曲线，其以78m/min的速度沿着输送方向109穿过连续炉系统100。
在图3中未示出的第一加热单元101沿输送方向109具有50m至65m的长度。因此，在第一加热区I的末端，铝带的温度大约为550℃。
在第二冷却区II中，铝带110在冷却单元102中从550℃冷却到150℃。冷却单元102沿输送方向109的长度为12m。
在保温区域III中，铝带110的温度通过保温单元104保持大致恒定，其中当然也可以进行从150℃到80℃的适度冷却。保温单元104沿着输送方向109的长度大约为14m。
在加热区IV中，铝带110的温度在第二加热单元103中加热至80℃至250℃。第二加热单元103沿输送方向109的长度大约为13m。
在另一个冷却区V中，铝带110的温度从250℃冷却到大约60℃。另一冷却单元105沿输送方向109的长度约为20m。
图4和图5示出示意性路径/温度曲线，其显示了根据本发明示例性实施例的金属部件110在通过连续炉系统100期间的示例性温度曲线。
在图4中的路径温度曲线中，示出了铝带的温度曲线，该铝带为1.2mm厚，并且以60m/min的速度通过根据本发明的连续炉系统100。
在第一加热区域I中，设置有第一加热单元101，该第一加热单元101将铝带110加热到大约550℃，并将该温度保持约10秒。
接着，在冷却区域II中，第一步，将铝带110的温度从550℃降低到300℃，第二步，在冷却区域II的出口处将温度从300℃降低到低于80℃。例如，带材厚度为0.5mm至1.2mm时，冷却速率可达到每秒50℃以上；带材厚度为1.3mm至4.2mm，冷却速率可达到可达到每秒30℃以上。
在保温区III中，铝带110的温度保持在大约80℃。
在加热区IV中，第二加热单元103将铝带110的温度处理至为大约250℃。
随后，在另一冷却区V中，将铝带110的温度从250℃冷却至60℃。在此，例如，可以应用每秒5℃以上的冷却速率。
在另一冷却区V中冷却铝带110之后，可以将铝带在另一保温区VI中在60℃的出口温度下保持约15分钟。
随后，可以执行进一步的处理步骤。例如，在另一加热区VII中，温度可以在50℃至100℃之间调节，并且可以对铝带110进行轧制。在进一步的热处理步骤中，例如，可以将油漆和/或其他合金可以烧入铝带110中。
在图5中的路径/温度曲线中，示出了铝带的温度曲线，该铝带为1.2mm厚，并且以60m/min的速度通过根据本发明的连续炉系统100。
在第一加热区I中，设置有第一加热单元101，它将铝带110加热到大约550℃，并将该温度保持大约10秒。
接着，在冷却区II中，第一步，将铝带110的温度从550℃调节到300℃，在第二步，在冷却区II的出口处将温度从300℃降低到大约220℃。例如，带材厚度为0.5mm至1.2mm时，冷却速率可达到每秒50℃以上；带材厚度为1.3mm至4.2mm时，冷却速率可达到每秒30℃以上。
保温区III和加热区IV将铝带110保持在几乎恒定的温度，和/或在加热区IV的出口处将铝带110的温度适度升高至约250℃。
随后，在另一冷却区V中，将铝带110的温度从250℃冷却至60℃。在此，例如，可以应用每秒5℃以上的冷却速率。
在另一冷却区V中冷却铝带110之后，可以将铝带在另一保温区VI中在60℃的出口温度下保持约15分钟。
随后，可以执行进一步的处理步骤。例如，在另一加热区VII中，温度可以在50℃至100℃之间调节，并且可以对铝带110进行轧制。在进一步的热处理步骤中，例如，可以将油漆和/或其他合金可以烧入铝带110中。
补充地，应当注意，“具有”不排除其他特征或步骤，“一”或“一个”不排除多个。此外，应当注意，参考上述实施例之一描述的特征或步骤也可以与上述其他实施例的其他特征或步骤结合使用。权利要求中的附图标记不应视为限制。
附图标记清单：
100 连续炉系统
101 第一加热单元
102 冷却单元
103 第二加热单元
104 保温单元
105 另一冷却单元
106 支撑结构
107 输送轨道
108 辊子
109 输送方向
110 金属部件
I 加热区
II 冷却区
III 保温区
IV 加热区
V 另一冷却区
VI 另一保温区
VII 另一加热区

Claims (15)

1.一种连续炉系统(100)，用于对金属部件(110)，特别是对铝带材进行热处理，所述连续炉系统(100)具有：
第一加热单元(101)，其中金属部件(110)可加热至300℃至700℃范围内的第一温度以进行固溶退火，
冷却单元(102)，其中金属部件(110)可以从300℃至750℃冷却至70℃至250℃，
第二加热的单元(103)，其中金属部件(110)可以加热至150℃至290℃，
其中，所述第一加热单元(101)、所述冷却单元(102)和所述第二加热单元(103)具有所述第一加热单元(101)、所述冷却单元(102)和所述第二加热单元(103)共同固定在其上的公共的支撑结构(106)，公共输送轨道(107)，其延伸穿过所述第一加热单元(101)、所述冷却单元(102)和所述第二加热单元(103)，其中，所述输送轨道(107)设计成使所述金属部件(110)可以沿着所述输送轨道(107)在输送方向(109)上通过所述第一加热单元(101)、所述冷却单元(102)和所述第二加热单元(103)进行热处理。
2.根据权利要求1所述的连续炉系统(100)，其中，所述输送轨道(107)至少在一个分区中具有金属部件(110)可沿其在输送方向(109)上移动的辊子(108)。
3.根据权利要求1或2所述的连续炉系统(100)，其中，所述输送轨道(107)至少在一个分区中具有浮动喷嘴，其中浮动喷嘴被配置成使流体，特别是空气，喷向金属部件的下表面，使金属部件(110)在通过该分区时在输送方向(109)上以漂浮状态输送。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的连续炉系统(100)，其中，所述第一加热单元(101)沿着所述输送方向(109)的长度为40m至75m，或20m至90m，或40m至120m。
5.如权利要求1至4中任一项所述的连续炉系统(100)，其中所述冷却单元(102)沿所述输送方向(109)的长度为5m至35m，特别是12m至18m，或1m至35m，或5m至50m。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的连续炉系统(100)，其中，所述第二加热单元(103)沿所述输送方向(109)的长度为5m至25m，特别是12m至15m，或1m或2m至25m，或5m至50m。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的连续炉系统(100)，其中，所述第一加热单元(101)被配置成通过燃气、接触加热、感应加热、对流加热、涡流加热、电加热寄存器、红外加热或辐射加热来加热金属部件(110)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的连续炉系统(100)，其中，所述第二加热单元(103)被配置为通过燃气、接触加热、感应加热、对流加热、涡流加热、电加热寄存器、红外加热或热辐射加热来加热金属部件。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的连续炉系统(100)，其中，所述冷却单元(102)具有用于冷却介质，特别是空气或水的喷嘴，用于冷却所述金属部件(110)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的连续炉系统(100)，还具有用于将所述金属部件(110)的温度保持在70℃至250℃的保温单元(104)，其中所述保温单元(104)布置在冷却单元(102)和第二加热单元(103)之间，其中所述保温单元(104)连接到支撑结构(106)，所述输送轨道(107)延伸穿过保温单元(104)。
11.根据权利要求10所述的连续炉系统(100)，其中，所述保温单元(104)沿着所述输送方向(109)具有5m至25m，特别是12m至15m的长度。
12.根据权利要求1至11中的任一项所述的连续炉系统(100)，还具有另一冷却单元(105)，在其内部所述金属部件(110)可从150℃至270℃冷却至70℃至150℃，其中，所述另一冷却单元(105)布置在沿输送方向(109)第二加热单元(103)之后，其中所述另一冷却单元(105)连接至支撑结构(106)，其中所述输送轨道(107)延伸穿过所述另一冷却单元(105)。
13.根据权利要求12所述的连续炉系统(100)，其中，所述另一冷却单元(105)沿所述输送方向(109)的长度为18m至22m，特别是20m。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的连续炉系统(100)，其中，所述输送轨道(107)被设计成使得所述输送轨道(107)的输送速度可在60m/min到90m/min之间，特别是在70m/min到80m/min之间进行调节。
15.一种用于对金属部件(110)进行热处理的方法，特别是铝带，通过权利要求1至14中任一权利要求所述的连续炉系统(100)，所述方法包括
在所述第一加热单元(101)中将金属部件(110)加热至300℃至750℃范围内的第一温度以进行固溶退火，在冷却单元(102)中将金属部件(110)从300℃至750℃冷却至70℃至250℃，在第二加热单元(103)中将金属部件(110)加热至150℃至290℃，其中，金属部件(110)沿输送轨道(107)在输送方向(109)上通过第一加热单元(101)、冷却单元(102)和第二加热单元(103)进行热处理。
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