CN113235025A - 一种铝卷连续淬火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝卷连续淬火工艺，制作步骤包括如下：S1，开卷：使开卷机上的铝卷展开，使其形成铝带；S2，粗矫，利用拉伸弯曲矫直机对铝带进行矫直；S3，焊接，利用激光焊接机将展开的铝卷的尾部与下一个铝卷的头部进行连接；S4，清洗，S5，烘干，S6，加热，S7，淬火，S8，烘干，S9，粗矫，S10，精整，S11，裁边，S12，消除张力，S13，收卷，利用收卷机卷曲铝带，获得铝卷，利用耐高温风机形成涡旋空气，悬浮托举铝带代替传统辊轴托举，避免了输送辊轴与铝卷产生相对摩擦，提高铝材表面质量，经拉伸机多次进行冷拉伸，铝带达到T651状态，简化大型活套设备，节省资金，消除热处理后残余内应力，达到以后深加工后不变形，以保证机加工产品精密度。
Description
技术领域
本发明涉及卷材热处理工艺技术领域，尤其是一种铝卷连续淬火工艺。
背景技术
铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品。铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，我国铝卷生产企业较多。淬火是把铝加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是铝热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
现有的铝卷在加热区的输送过程中，输送辊轴与铝卷产生相对摩擦，导致铝卷表面擦伤，且常规经过淬火处理过之后的卷材内应力大，后续的深加工容易出现变形，无法保证产品精度。
因此，在这里我们提出一种铝卷连续淬火工艺。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种铝卷连续淬火工艺。
本发明为解决上述现象，采用以下的技术方案，一种铝卷连续淬火工艺，制作步骤包括如下：S1，开卷：使开卷机上的铝卷展开，使其形成铝带；S2，粗矫，利用拉伸弯曲矫直机对铝带进行矫直；S3，焊接，利用激光焊接机将展开的铝卷的尾部与下一个铝卷的头部进行连接；S4，清洗，利用清洗机清除铝带表面的油污、杂质；S5，烘干，利用风机吹风挥发铝带表面的清洗液；S6，加热，利用耐高温风机形成涡旋空气悬浮托举铝带，利用加热机加热铝带至预设温度，并在预设时间内进行保温；S7，淬火，利用淬火机将铝带从预设温度冷却至40℃以下，获取过饱和强化相；S8，烘干，利用风机挥发铝带表面的冷却液；S9，粗矫，利用拉伸弯曲矫直机释放淬火之后的铝带压力；S10，精整，利用拉伸弯曲矫直机对铝带进行矫直，使铝带的平直度达到规定平直度；S11，裁边，利用圆盘剪对铝带的边部进行剪裁，使铝带达规定的宽度尺寸；S12，消除张力，利用拉伸弯曲矫直机进一步消除铝带张力；S13，收卷，利用收卷机卷曲铝带，获得铝卷。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，所述清洗机的内部安装分布有高压清洗喷头，所述清洗机的内部底端安装有滤水板，所述滤水板的底部连接有排水口，且排水口的内部安装有滤芯。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，所述风机的内部连接安装分布有风叶板，所述风机的底部安装分布有红外加热管，所述红外加热管的外端电性连接有TC200控制器。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S6中，所述加热机的外端电性连接有操控显示屏，所述加热机的内部电性连接分布有ntc温度传感器，所述加热机的外部粘接包裹有保温棉。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S11中，所述圆盘剪的底部一周通过安装板安装分布有废料收集盒，所述安装板的内部贯穿连接有定位螺栓。
有益效果
本发明提供了一种铝卷连续淬火工艺。具备以下有益效果：
本发明该铝卷连续淬火工艺，利用耐高温风机形成涡旋空气，悬浮托举铝带代替传统辊轴托举，避免了输送辊轴与铝卷产生相对摩擦，提高铝材表面质量，经拉伸机多次进行冷拉伸，铝带达到T651状态，消除热处理后的残余内应力，达到以后深加工后不变形，以保证机加工产品精密度。
附图说明
图1为本发明一种铝卷连续淬火工艺的流程示意图；
图2为本发明一种铝卷连续淬火工艺的系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铝卷连续淬火工艺，制作步骤包括如下：S1，开卷：使开卷机上的铝卷展开，使其形成铝带；S2，粗矫，利用拉伸弯曲矫直机对铝带进行矫直；S3，焊接，利用激光焊接机将展开的铝卷的尾部与下一个铝卷的头部进行连接；S4，清洗，利用清洗机清除铝带表面的油污、杂质；S5，烘干，利用风机吹风挥发铝带表面的清洗液；S6，加热，利用耐高温风机形成涡旋空气悬浮托举铝带，利用加热机加热铝带至预设温度，并在预设时间内进行保温；S7，淬火，利用淬火机将铝带从预设温度冷却至40℃以下，获取过饱和强化相；S8，烘干，利用风机挥发铝带表面的冷却液；S9，粗矫，利用拉伸弯曲矫直机释放淬火之后的铝带压力；S10，精整，利用拉伸弯曲矫直机对铝带进行矫直，使铝带的平直度达到规定平直度；S11，裁边，利用圆盘剪对铝带的边部进行剪裁，使铝带达规定的宽度尺寸；S12，消除张力，利用拉伸弯曲矫直机进一步消除铝带张力；S13，收卷，利用收卷机卷曲铝带，获得铝卷。
步骤S4中，所述清洗机的内部安装分布有高压清洗喷头，压力大，喷射清洗效果好，所述清洗机的内部底端安装有滤水板，所述滤水板的底部连接有排水口，方便快速滤水排出污水，且排水口的内部安装有滤芯，可高效的过滤净化，环保性能高，方便通过螺纹旋转拆卸更换清理。
步骤S5中，所述风机的内部连接安装分布有风叶板，所述风机的底部安装分布有红外加热管，所述红外加热管的外端电性连接有TC200控制器，吹风效率高，加热速度快，烘干高效。
步骤S6中，所述加热机的外端电性连接有操控显示屏，所述加热机的内部电性连接分布有ntc温度传感器，所述加热机的外部粘接包裹有保温棉，智能化操控，可实时监测到内部温度进行设定保持温度，保温效果好，时间长。
步骤S11中，所述圆盘剪的底部一周通过安装板安装分布有废料收集盒，所述安装板的内部贯穿连接有定位螺栓，便于安装固定，结构强度高，成本低，方便回收剪出的边角料，清理较为方便。
实例1
本发明提供一种技术方案：
使开卷机上的铝卷展开，使其形成铝带；
利用拉伸弯曲矫直机对铝带进行矫直；
利用激光焊接机将展开的铝卷的尾部与下一个铝卷的头部进行连接；
利用清洗机清除铝带表面的油污、杂质；
烘干，利用风机吹风挥发铝带表面的清洗液；
利用耐高温风机形成涡旋空气悬浮托举铝带，利用加热机加热铝带至预设温度，并在预设时间内进行保温；
淬火，利用淬火机将铝带从预设温度冷却至40℃以下，获取过饱和强化相；
烘干，利用风机挥发铝带表面的冷却液；
粗矫，利用拉伸弯曲矫直机释放淬火之后的铝带压力；
精整，利用拉伸弯曲矫直机对铝带进行矫直，使铝带的平直度达到规定平直度；
裁边，利用圆盘剪对铝带的边部进行剪裁，使铝带达规定的宽度尺寸；
消除张力，利用拉伸弯曲矫直机进一步消除铝带张力；
收卷，利用收卷机卷曲铝带，获得铝卷。
综上，该铝卷连续淬火工艺，利用耐高温风机形成涡旋空气，悬浮托举铝带代替传统辊轴托举，避免了输送辊轴与铝卷产生相对摩擦，提高铝材表面质量，经拉伸机多次进行冷拉伸，铝带达到T651状态，消除热处理后的残余内应力，达到以后深加工后不变形，以保证机加工产品精密度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铝卷连续淬火工艺，其特征在于，制作步骤包括如下：
S1，开卷：使开卷机上的铝卷展开，使其形成铝带；
S2，粗矫，利用拉伸弯曲矫直机对铝带进行矫直；
S3，焊接，利用激光焊接机将展开的铝卷的尾部与下一个铝卷的头部进行连接；
S4，清洗，利用清洗机清除铝带表面的油污、杂质；
S5，烘干，利用风机吹风挥发铝带表面的清洗液；
S6，加热，利用耐高温风机形成涡旋空气悬浮托举铝带，利用加热机加热铝带至预设温度，并在预设时间内进行保温；
S7，淬火，利用淬火机将铝带从预设温度冷却至40℃以下，获取过饱和强化相；
S8，烘干，利用风机挥发铝带表面的冷却液；
S9，粗矫，利用拉伸弯曲矫直机释放淬火之后的铝带压力；
S10，精整，利用拉伸弯曲矫直机对铝带进行矫直，使铝带的平直度达到规定平直度；
S11，裁边，利用圆盘剪对铝带的边部进行剪裁，使铝带达规定的宽度尺寸；
S12，消除张力，利用拉伸弯曲矫直机进一步消除铝带张力；
S13，收卷，利用收卷机卷曲铝带，获得铝卷。
2.根据权利要求1所述的一种铝卷连续淬火工艺，其特征在于，步骤S4中，所述清洗机的内部安装分布有高压清洗喷头，所述清洗机的内部底端安装有滤水板，所述滤水板的底部连接有排水口，且排水口的内部安装有滤芯。
3.根据权利要求1所述的一种铝卷连续淬火工艺，其特征在于，步骤S5中，所述风机的内部连接安装分布有风叶板，所述风机的底部安装分布有红外加热管，所述红外加热管的外端电性连接有TC200控制器。
4.根据权利要求1所述的一种铝卷连续淬火工艺，其特征在于，步骤S6中，所述加热机的外端电性连接有操控显示屏，所述加热机的内部电性连接分布有ntc温度传感器，所述加热机的外部粘接包裹有保温棉。
5.根据权利要求1所述的一种铝卷连续淬火工艺，其特征在于，步骤S11中，所述圆盘剪的底部一周通过安装板安装分布有废料收集盒，所述安装板的内部贯穿连接有定位螺栓。
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|---|
| 云正宽等, 冶金工业出版社 * |
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