CN111691789A - 一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗 - Google Patents

一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗，包括铝合金窗框主体，所述铝合金窗框主体四侧内部均镶嵌有安装盒，所述安装盒一侧中部通过螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓一端对应安装盒内侧位置处转动连接有驱动块，所述驱动块两端中部均转动连接有安装轴，所述安装轴外侧对应驱动块两侧位置处均固定连接有偏心安装轮，本发明通过转动安装螺栓带动驱动块、安装轴和偏心安装轮向安装盒外侧移动，通过偏心安装轮的侧面与墙体之间相互夹紧后，在铝合金窗框主体与墙体之间的间隙处填充上密封胶，从而完成铝合金窗框的安装，优化了铝合金窗框的安装过程，使铝合金窗框的安装更加简单便捷。

Description

一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗
技术领域
本发明涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗。
背景技术
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗；
目前市场上的铝合金门窗由于缺少相应的便捷安装机构，在铝合金门窗安装的过程中需要在建筑上开设安装孔才能将铝合金门窗安装到墙壁内，操作十分繁琐。
发明内容
本发明提供一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的铝合金门窗由于缺少相应的便捷安装机构，在铝合金门窗安装的过程中需要在建筑上开设安装孔才能将铝合金门窗安装到墙壁内，操作十分繁琐的问题
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗，包括铝合金窗框主体，所述铝合金窗框主体外侧四侧面均设置有快速安装机构；
所述快速安装机构包括安装盒、安装螺栓、驱动块、安装轴、偏心安装轮、限位滑杆、夹紧滑杆、安装块和夹紧板；
所述铝合金窗框主体四侧内部均镶嵌有安装盒，所述安装盒一侧中部通过螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓一端对应安装盒内侧位置处转动连接有驱动块，所述驱动块两端中部均转动连接有安装轴，所述安装轴外侧对应驱动块两侧位置处均固定连接有偏心安装轮；
所述偏心安装轮一侧边部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆外侧对应偏心安装轮一侧位置处活动连接有夹紧滑杆，所述夹紧滑杆一侧固定连接有安装块，所述安装块一侧焊接有夹紧板。
所述铝合金门窗边框上的花纹通过铝合金门窗加工设备雕刻形成，所述铝合金门窗加工设备包括支撑底座，所述支撑底座顶部一端固定连接有输送架，所述输送架内侧活动连接有输送带，所述输送架两侧均固定连接有支撑轨，位于所述输送架一侧位置处的支撑轨一侧焊接有安装长圆板所述支撑底座顶部另一端固定连接有辅助导板；
所述辅助导板顶端固定连接有加工箱，所述加工箱内侧顶部设置有驱动架，所述驱动架外侧活动连接有激光雕刻机主体，所述输送带外侧固定连接有连接座，所述连接座内侧活动连接有定位夹紧机构；
所述定位夹紧机构包括安装支管、支撑管、限位板、安装方管、矩形方槽、夹紧弹簧、牵引方杆、固定片、限位管、牵引圆管、牵引块和电磁铁；
所述连接座内侧活动连接有安装支管，所述安装支管一端对应支撑轨顶部位置处固定连接有支撑管，所述支撑管一端对应加工箱内侧位置处固定连接有限位板，所述限位板一侧中部固定连接有安装方管，所述安装方管顶端和底端中部均均匀开设有矩形方槽；
所述安装方管内侧一端中部固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧一端对应安装方管一端固定连接有牵引方杆，所述牵引方杆顶部和底部对应矩形方槽内侧位置处通过转轴转动连接有固定片；
所述安装支管另一端固定连接有限位管，所述牵引方杆一端对应支撑管内侧位置固定连接有牵引圆管，所述牵引圆管一端对应限位管内侧位置处固定连接有牵引块，所述安装长圆板一侧对应限位管一端固定连接有电磁铁。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置了快速安装机构，通过转动安装螺栓带动驱动块、安装轴和偏心安装轮向安装盒外侧移动，通过偏心安装轮的侧面与墙体之间相互夹紧后，在铝合金窗框主体与墙体之间的间隙处填充上密封胶，从而完成铝合金窗框的安装，优化了铝合金窗框的安装过程，使铝合金窗框的安装更加简单便捷；
避免了传统的铝合金窗框在安装过程中需要在墙体上开设安装孔的操作，避免安装孔开设的过程中可能造成的墙体强度的下降，同时提高了铝合金窗框安装效率，降低了铝合金窗框安装工人的劳动强度。
2、通过偏心安装轮与墙体间的摩擦力使偏心安装轮发生转动，在偏心安装轮转动的过程中偏心安装轮与墙体间的挤压力会逐渐增大，从而增加了偏心安装轮与墙体间的摩擦力，同时随着偏心安装轮的转动，通过限位滑杆、夹紧滑杆和安装块的作用，夹紧板与墙体之间也贴合的更加紧密，从而增加了铝合金窗边框与墙体的之间的连接强度，使铝合金窗边框难以与墙体之间发生位移，提高了铝合金窗的安装可靠性，优化了铝合金窗的使用过程；
有效的防止了铝合金窗在受到外力挤压后出现位移现象，确保了铝合金窗在一次安装后可以保持持久固定，同时使铝合金窗在受到挤压后能够加强连接强度，提高了铝合金窗的使用安全性。
3、设置了遮光防护机构，在铝合金窗使用的过程中，拉动驱动带，通过摩擦辊、橡胶夹紧辊和驱动带的作用，带动安装转轴进行转动，同时通过固定条和橡胶夹紧辊的配合将遮光布从安装长盒内拉出，通过防护条和磁铁条的作用使遮光布的侧面与铝合金窗框主体紧贴，优化了铝合金窗框主体的使用过程，使遮光布的使用过程更加便捷，同时通过防护条和磁铁条对遮光布侧面的固定，有效的避免了遮光布在使用过程中出现晃动而导致漏光，提高了遮光布的防护效果。
4、设置了定位夹紧机构，通过电磁铁对牵引块的吸引，使牵引块带动牵引圆管和牵引方杆克服夹紧弹簧的拉力向一侧移动，从而使固定片紧贴安装方管外侧，牵引块与电磁铁之间发生错位，牵引圆管和牵引方杆在夹紧弹簧拉力的作用下向另一侧移动，通过固定片将安装方管外侧的铝合金方管料推向限位板，优化了铝合金窗框的上料过程，使铝合金方管料的上料过程更加快速便捷；
通过限位板对铝合金方管料的轴向位置进行固定，通过固定片从铝合金方管料内部对其两侧进行夹持，有效的避免了方管料在加工过程中发生偏移，确保了雕刻的花纹能够在方管料两侧排料整齐，提高了铝合金窗框花纹雕刻的质量。
5、设置了翻转引导机构，通过翻转齿条和翻转齿环的作用，使翻转齿环在翻转槽内带动限位管和安装支管转动180°，从而实现对安装方管外侧的加工中的铝合金方管料进行翻面，通过限位导槽和限位导柱的作用，对翻转齿环的位置进行限制，有效的避免了翻转齿环在位于相应的工位进行加工的过程中出现位置偏移，提高了铝合金方管料安装的稳定性；
通过翻转齿条和翻转齿环配合，实现了在不将铝合金方管料从安装方管取下的情况下对其进行翻面，从而有效的避免了铝合金方管料在翻面重新定位后与初次定位位置之间出现偏差，使铝合金方管料两侧雕刻的花纹能够保持对齐，确保了铝合金方管料在切割成铝合金窗框后两侧两端的花纹能够保持完整，从而提升了铝合金窗框的整体美观程度，提高了铝合金窗框的加工质量。
6、设置了除尘冷却机构，通过收集斗、下收集管和上收集管对加工过程中的产生的烟气进行集中收集，通过集中管、导风管和收集风机将收集的烟气运输到收集箱内，通过收集箱和吸附网对烟气中的有害成分进行吸附储存，通过排风管和排风方管将过滤后的气流重新吹回加工箱内，对激光雕刻机主体进行冷却，防止激光雕刻机主体在加工过程中出现过热的现象；
有效的防止了铝合金方管料加工过程中产生的有害成分向周围扩散，减少了铝合金窗框加工过程中环境的污染，改善了铝合金窗框加工厂房的工作环境，使铝合金窗框加工设备的使用过程更加安全。
综上所述，通过对铝合金窗框的安装过程和使用过程进行优化，从而使铝合金窗框安装过程更加便捷，并且使铝合金窗框的安装更加牢靠，同时使铝合金窗框在使用过程中更加方便；
通过对铝合金窗框加工设备的上料过程、翻面过程和尾气处理过程进行优化，使铝合金窗框在加工过程中上料更加便捷，翻面更加简单，同时减小了铝合金窗框加工过程中对环境的污染，提高可铝合金窗框加工设备环保性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的磁铁条安装结构示意图；
图3是本发明的快速安装机构结构示意图；
图4是本发明的夹紧板安装结构示意图；
图5是本发明的遮光防护机构结构示意图；
图6是本发明的上料架安装结构示意图；
图7是本发明的连接座安装结构示意图；
图8是本发明的激光雕刻机主体安装结构示意图；
图9是本发明的安装方管安装结构示意图；
图10是本发明的定位夹紧机构结构示意图；
图11是本发明的翻转引导机构结构示意图；
图12是本发明的限位导柱安装结构示意图；
图13是本发明的除尘冷却机构结构示意图；
图中标号：1、铝合金窗框主体；
2、快速安装机构；201、安装盒；202、安装螺栓；203、驱动块；204、安装轴；205、偏心安装轮；206、限位滑杆；207、夹紧滑杆；208、安装块；209、夹紧板；
3、遮光防护机构；301、安装长盒；302、安装转轴；303、遮光布；304、防护条；305、磁铁条；306、摩擦辊；307、橡胶夹紧辊；308、驱动带；309、固定条；
4、支撑底座；5、输送架；6、输送带；7、支撑轨；8、加工箱；9、驱动架；10、激光雕刻机主体；11、连接座；
12、定位夹紧机构；1201、安装支管；1202、支撑管；1203、限位板；1204、安装方管；1205、矩形方槽；1206、夹紧弹簧；1207、牵引方杆；1208、固定片；1209、限位管；1210、牵引圆管；1211、牵引块；1212、电磁铁；
13、安装长圆板；
14、翻转引导机构；1401、限位导槽；1402、翻转槽；1403、翻转齿条；1404、翻转齿环；1405、限位导柱；
15、除尘冷却机构；1501、收集斗；1502、下收集管；1503、上收集管；1504、集中管；1505、导风管；1506、收集风机；1507、收集箱；1508、吸附网；1509、排风管；1510、排风方管；
16、上料架；17、下料架：18、辅助导板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-13所示，本发明提供一种技术方案，一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗，包括铝合金窗框主体1，铝合金窗框主体1外侧四侧面均设置有快速安装机构2；
快速安装机构2包括安装盒201、安装螺栓202、驱动块203、安装轴204、偏心安装轮205、限位滑杆206、夹紧滑杆207、安装块208和夹紧板209；
铝合金窗框主体1四侧内部均镶嵌有安装盒201，安装盒201一侧中部通过螺纹连接有安装螺栓202，安装螺栓202一端对应安装盒201内侧位置处转动连接有驱动块203，驱动块203两端中部均转动连接有安装轴204，安装轴204外侧对应驱动块203两侧位置处均固定连接有偏心安装轮205，通过转动安装螺栓202带动驱动块203、安装轴204和偏心安装轮205向安装盒201外侧移动，通过偏心安装轮205的侧面与墙体之间相互夹紧后，在铝合金窗框主体1与墙体之间的间隙处填充上密封胶，从而完成铝合金窗框的安装，优化了铝合金窗框的安装过程，使铝合金窗框的安装更加简单便捷；
避免了传统的铝合金窗框在安装过程中需要在墙体上开设安装孔的操作，避免安装孔开设的过程中可能造成的墙体强度的下降，同时提高了铝合金窗框安装效率，降低了铝合金窗框安装工人的劳动强度；
偏心安装轮205一侧边部固定连接有限位滑杆206，限位滑杆206外侧对应偏心安装轮205一侧位置处活动连接有夹紧滑杆207，夹紧滑杆207一侧固定连接有安装块208，安装块208一侧焊接有夹紧板209，安装轴204位于偏心安装轮205一侧，安装轴204中心线在铝合金窗框主体1固定后与墙体为最小距离；
偏心安装轮205外侧均匀设置有条形纹，夹紧滑杆207两端均与安装盒201内壁紧密贴合，通过偏心安装轮205与墙体间的摩擦力使偏心安装轮205发生转动，在偏心安装轮205转动的过程中偏心安装轮205与墙体间的挤压力会逐渐增大，从而增加了偏心安装轮205与墙体间的摩擦力，同时随着偏心安装轮205的转动，通过限位滑杆206、夹紧滑杆207和安装块208的作用，夹紧板209与墙体之间也贴合的更加紧密，从而增加了铝合金窗边框与墙体的之间的连接强度，使铝合金窗边框难以与墙体之间发生位移，提高了铝合金窗的安装可靠性，优化了铝合金窗的使用过程；
有效的防止了铝合金窗在受到外力挤压后出现位移现象，确保了铝合金窗在一次安装后可以保持持久固定，同时使铝合金窗在受到挤压后能够加强连接强度，提高了铝合金窗的使用安全性；
铝合金窗框主体1一侧顶部固定连接有遮光防护机构3；
遮光防护机构3包括安装长盒301、安装转轴302、遮光布303、防护条304、磁铁条305、摩擦辊306、橡胶夹紧辊307、驱动带308和固定条309；
铝合金窗框主体1一侧顶部固定连接有安装长盒301，安装长盒301内侧中部转动连接有安装转轴302，安装转轴302外侧卷绕有遮光布303，遮光布303一端和两侧均缝合有防护条304，铝合金窗框主体1一侧面对应防护条304一侧位置处粘接有磁铁条305；
安装转轴302外侧对应遮光布303两端位置处固定连接有摩擦辊306，安装长盒301内侧顶端对应摩擦辊306一侧位置处转动连接有橡胶夹紧辊307，铝合金窗框主体1一侧对应摩擦辊306和橡胶夹紧辊307之间位置处活动连接有驱动带308，遮光布303底部两角处均通过固定条309固定连接到驱动带308一侧，防护条304内侧均匀穿插有吸铁丝，防护条304受磁铁条305吸引；
摩擦辊306和橡胶夹紧辊307分别对驱动带308两侧进行夹持，通过摩擦辊306、橡胶夹紧辊307和驱动带308的作用，带动安装转轴302进行转动，同时通过固定条309和橡胶夹紧辊307的配合将遮光布303从安装长盒301内拉出，在遮光布303被全部拉出后，通过防护条304和磁铁条305的作用使遮光布303的侧面与铝合金窗框主体1紧贴，优化了铝合金窗框主体1的使用过程，使遮光布303的使用过程更加便捷，同时通过防护条304和磁铁条305对遮光布303侧面的固定，有效的避免了遮光布303在使用过程中出现晃动而导致漏光，提高了遮光布303的防护效果；
铝合金门窗边框上的花纹通过铝合金门窗加工设备进行雕刻，铝合金门窗加工设备包括支撑底座4，支撑底座4顶部一端固定连接有输送架5，输送架5内侧活动连接有输送带6，输送架5两侧均固定连接有支撑轨7，位于输送架5一侧位置处的支撑轨7一侧焊接有安装长圆板13支撑底座4顶部另一端固定连接有辅助导板18；
辅助导板顶端固定连接有加工箱8，加工箱8内侧顶部设置有驱动架9，驱动架9外侧活动连接有激光雕刻机主体10，输送带6外侧固定连接有连接座11，连接座11内侧活动连接有定位夹紧机构12；
定位夹紧机构12包括安装支管1201、支撑管1202、限位板1203、安装方管1204、矩形方槽1205、夹紧弹簧1206、牵引方杆1207、固定片1208、限位管1209、牵引圆管1210、牵引块1211和电磁铁1212；
连接座11内侧活动连接有安装支管1201，安装支管1201一端对应支撑轨7顶部位置处固定连接有支撑管1202，支撑管1202一端对应加工箱8内侧位置处固定连接有限位板1203，限位板1203一侧中部固定连接有安装方管1204，安装方管1204顶端和底端中部均均匀开设有矩形方槽1205；
安装方管1204内侧一端中部固定连接有夹紧弹簧1206，夹紧弹簧1206一端对应安装方管1204一端固定连接有牵引方杆1207，牵引方杆1207顶部和底部对应矩形方槽1205内侧位置处通过转轴转动连接有固定片1208；
安装支管1201另一端固定连接有限位管1209，牵引方杆1207一端对应支撑管1202内侧位置固定连接有牵引圆管1210，牵引圆管1210一端对应限位管1209内侧位置处固定连接有牵引块1211，安装长圆板13一侧对应限位管1209一端固定连接有电磁铁1212，牵引方杆1207与安装方管1204之间为活动连接；
电磁铁1212对牵引块1211进行吸引，牵引块1211与电磁铁1212之间的吸引力大于夹紧弹簧1206对牵引方杆1207的吸引力，通过电磁铁1212对牵引块1211的吸引，使牵引块1211带动牵引圆管1210和牵引方杆1207克服夹紧弹簧1206的拉力向一侧移动，从而使固定片1208紧贴安装方管1204外侧，当输送带6带动连接座11向一侧转动一个工位后，牵引块1211与电磁铁1212之间发生错位，牵引圆管1210和牵引方杆1207在夹紧弹簧1206拉力的作用下向另一侧移动，在牵引方杆1207移动的同时，固定片1208在矩形方槽1205的作用下逐渐翘起，通过固定片1208将安装方管1204外侧的铝合金方管料推向限位板1203，在铝合金方管料与限位板1203紧密贴合后，完成铝合金方管料的定位夹紧，优化了铝合金窗框的上料过程，使铝合金方管料的上料过程更加快速便捷；
通过限位板1203对铝合金方管料的轴向位置进行固定，通过固定片1208从铝合金方管料内部对其两侧进行夹持，有效的避免了方管料在加工过程中发生偏移，确保了雕刻的花纹能够在方管料两侧排料整齐，提高了铝合金窗框花纹雕刻的质量；
安装长圆板13内侧设置有翻转引导机构14；
翻转引导机构14包括限位导槽1401、翻转槽1402、翻转齿条1403、翻转齿环1404和限位导柱1405；
安装长圆板13内侧边部开设有限位导槽1401，安装长圆板13内侧对应两个驱动架9之间中部位置处开设有翻转槽1402，安装长圆板13内侧顶部对应翻转槽1402顶部位置处固定连接有翻转齿条1403；
限位管1209一端边部固定套接有翻转齿环1404，翻转齿环1404一端边部对应限位导槽1401内侧位置处固定连接有限位导柱1405，翻转齿条1403与翻转齿环1404之间相互配合，限位导柱1405与限位导槽1401之间相互配合，通过翻转齿条1403和翻转齿环1404的作用，使翻转齿环1404在翻转槽1402内带动限位管1209和安装支管1201转动180°，从而实现对安装方管1204外侧的加工中的铝合金方管料进行翻面，通过限位导槽1401和限位导柱1405的作用，对翻转齿环1404的位置进行限制，有效的避免了翻转齿环1404在位于相应的工位进行加工的过程中出现位置偏移，提高了铝合金方管料安装的稳定性；
通过翻转齿条1403和翻转齿环1404配合，实现了在不将铝合金方管料从安装方管1204取下的情况下对其进行翻面，从而有效的避免了铝合金方管料在翻面重新定位后与初次定位位置之间出现偏差，使铝合金方管料两侧雕刻的花纹能够保持对齐，确保了铝合金方管料在切割成铝合金窗框后两侧两端的花纹能够保持完整，从而提升了铝合金窗框的整体美观程度，提高了铝合金窗框的加工质量；
输送架5一侧中部对应加工箱8底部位置处固定连接有除尘冷却机构15；
除尘冷却机构15包括收集斗1501、下收集管1502、上收集管1503、集中管1504、导风管1505、收集风机1506、收集箱1507、吸附网1508、排风管1509和排风方管1510；
输送架5一侧中部对应加工箱8底部位置处固定连接有收集斗1501，收集斗1501内侧底部均匀固定连接有下收集管1502，加工箱8内部一侧对应两个驱动架9之间位置处固定连接有上收集管1503，上收集管1503和下收集管1502一端对应加工箱8一端位置处固定连接有集中管1504，集中管1504一侧中部固定连接有导风管1505，导风管1505一端对应支撑底座4底部位置处固定连接有收集风机1506，收集风机1506的输入端与市电的输出端电性连接；
收集风机1506一端固定连接有收集箱1507，收集箱1507内侧均匀固定连接有吸附网1508，收集箱1507一端固定连接有排风管1509，排风管1509一端对应加工箱8内侧顶部位置处固定连接有排风方管1510，排风方管1510位于驱动架9顶部位置处，下收集管1502和上收集管1503两侧均均匀开设有方槽孔，通过收集斗1501、下收集管1502和上收集管1503对加工过程中的产生的烟气进行集中收集，通过集中管1504、导风管1505和收集风机1506将收集的烟气运输到收集箱1507内，通过收集箱1507和吸附网1508对烟气中的有害成分进行吸附储存，通过排风管1509和排风方管1510将过滤后的气流重新吹回加工箱8内，对激光雕刻机主体10进行冷却，防止激光雕刻机主体10在加工过程中出现过热的现象；
有效的防止了铝合金方管料加工过程中产生的有害成分向周围扩散，减少了铝合金窗框加工过程中环境的污染，改善了铝合金窗框加工厂房的工作环境，使铝合金窗框加工设备的使用过程更加安全；
辅助导板18顶部一端焊接有上料架16，辅助导板18顶部另一端焊接有下料架17。
本发明的工作原理及使用流程：在对铝合金窗框两侧进行雕刻加工的过程中，先通过上料架16将待加工的铝合金方管料套安装方管1204外侧，通过电磁铁1212对牵引块1211的吸引，使牵引块1211带动牵引圆管1210和牵引方杆1207克服夹紧弹簧1206的拉力向一侧移动，从而使固定片1208紧贴安装方管1204外侧，当输送带6带动连接座11向一侧转动一个工位后，牵引块1211与电磁铁1212之间发生错位，牵引圆管1210和牵引方杆1207在夹紧弹簧1206拉力的作用下向另一侧移动，在牵引方杆1207移动的同时，固定片1208在矩形方槽1205的作用下逐渐翘起，通过固定片1208将安装方管1204外侧的铝合金方管料推向限位板1203，在铝合金方管料与限位板1203紧密贴合后，完成铝合金方管料的定位夹紧，优化了铝合金窗框的上料过程，使铝合金方管料的上料过程更加快速便捷；
通过限位板1203对铝合金方管料的轴向位置进行固定，通过固定片1208从铝合金方管料内部对其两侧进行夹持，有效的避免了方管料在加工过程中发生偏移，确保了雕刻的花纹能够在方管料两侧排料整齐，提高了铝合金窗框花纹雕刻的质量；
在输送架5和连接座11带动加工中的铝合金方管料进入下一个工位的过程中，通过翻转齿条1403和翻转齿环1404的作用，使翻转齿环1404在翻转槽1402内带动限位管1209和安装支管1201转动180°，从而实现对安装方管1204外侧的加工中的铝合金方管料进行翻面，通过限位导槽1401和限位导柱1405的作用，对翻转齿环1404的位置进行限制，有效的避免了翻转齿环1404在位于相应的工位进行加工的过程中出现位置偏移，提高了铝合金方管料安装的稳定性；
通过翻转齿条1403和翻转齿环1404配合，实现了在不将铝合金方管料从安装方管1204取下的情况下对其进行翻面，从而有效的避免了铝合金方管料在翻面重新定位后与初次定位位置之间出现偏差，使铝合金方管料两侧雕刻的花纹能够保持对齐，确保了铝合金方管料在切割成铝合金窗框后两侧两端的花纹能够保持完整，从而提升了铝合金窗框的整体美观程度，提高了铝合金窗框的加工质量；
在激光雕刻机主体10对铝合金方管料进行加工的过程中，通过收集斗1501、下收集管1502和上收集管1503对加工过程中的产生的烟气进行集中收集，通过集中管1504、导风管1505和收集风机1506将收集的烟气运输到收集箱1507内，通过收集箱1507和吸附网1508对烟气中的有害成分进行吸附储存，通过排风管1509和排风方管1510将过滤后的气流重新吹回加工箱8内，对激光雕刻机主体10进行冷却，防止激光雕刻机主体10在加工过程中出现过热的现象。
本发明在实际应用过程中，在将铝合金窗框主体1放置到墙壁内的预定安装位置处后，通过转动安装螺栓202带动驱动块203、安装轴204和偏心安装轮205向安装盒201外侧移动，通过偏心安装轮205的侧面与墙体之间相互夹紧后，在铝合金窗框主体1与墙体之间的间隙处填充上密封胶，从而完成铝合金窗框的安装，优化了铝合金窗框的安装过程，使铝合金窗框的安装更加简单便捷；
在铝合金窗框安装完成后的使用过程中，当铝合金窗从两侧受到挤压时，通过偏心安装轮205与墙体间的摩擦力使偏心安装轮205发生转动，在偏心安装轮205转动的过程中偏心安装轮205与墙体间的挤压力会逐渐增大，从而增加了偏心安装轮205与墙体间的摩擦力，同时随着偏心安装轮205的转动，通过限位滑杆206、夹紧滑杆207和安装块208的作用，夹紧板209与墙体之间也贴合的更加紧密，从而增加了铝合金窗边框与墙体的之间的连接强度，使铝合金窗边框难以与墙体之间发生位移，提高了铝合金窗的安装可靠性，优化了铝合金窗的使用过程；
在铝合金窗使用的过程中，拉动驱动带308，通过摩擦辊306、橡胶夹紧辊307和驱动带308的作用，带动安装转轴302进行转动，同时通过固定条309和橡胶夹紧辊307的配合将遮光布303从安装长盒301内拉出，在遮光布303被全部拉出后，通过防护条304和磁铁条305的作用使遮光布303的侧面与铝合金窗框主体1紧贴，优化了铝合金窗框主体1的使用过程，使遮光布303的使用过程更加便捷，同时通过防护条304和磁铁条305对遮光布303侧面的固定，有效的避免了遮光布303在使用过程中出现晃动而导致漏光，提高了遮光布303的防护效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗，包括铝合金窗框主体(1)，其特征在于：所述铝合金窗框主体(1)外侧四侧面均设置有快速安装机构(2)；
所述快速安装机构(2)包括安装盒(201)、安装螺栓(202)、驱动块(203)、安装轴(204)、偏心安装轮(205)、限位滑杆(206)、夹紧滑杆(207)、安装块(208)和夹紧板(209)；
所述铝合金窗框主体(1)四侧内部均镶嵌有安装盒(201)，所述安装盒(201)一侧中部通过螺纹连接有安装螺栓(202)，所述安装螺栓(202)一端对应安装盒(201)内侧位置处转动连接有驱动块(203)，所述驱动块(203)两端中部均转动连接有安装轴(204)，所述安装轴(204)外侧对应驱动块(203)两侧位置处均固定连接有偏心安装轮(205)；
所述偏心安装轮(205)一侧边部固定连接有限位滑杆(206)，所述限位滑杆(206)外侧对应偏心安装轮(205)一侧位置处活动连接有夹紧滑杆(207)，所述夹紧滑杆(207)一侧固定连接有安装块(208)，所述安装块(208)一侧焊接有夹紧板(209)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗，其特征在于，所述安装轴(204)位于偏心安装轮(205)一侧，所述安装轴(204)中心线在铝合金窗框主体(1)固定后与墙体为最小距离；
所述偏心安装轮(205)外侧均匀设置有条形纹，所述夹紧滑杆(207)两端均与安装盒(201)内壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗，其特征在于，所述铝合金窗框主体(1)一侧顶部固定连接有遮光防护机构(3)；
所述遮光防护机构(3)包括安装长盒(301)、安装转轴(302)、遮光布(303)、防护条(304)、磁铁条(305)、摩擦辊(306)、橡胶夹紧辊(307)、驱动带(308)和固定条(309)；
所述铝合金窗框主体(1)一侧顶部固定连接有安装长盒(301)，所述安装长盒(301)内侧中部转动连接有安装转轴(302)，所述安装转轴(302)外侧卷绕有遮光布(303)，所述遮光布(303)一端和两侧均缝合有防护条(304)，所述铝合金窗框主体(1)一侧面对应防护条(304)一侧位置处粘接有磁铁条(305)；
所述安装转轴(302)外侧对应遮光布(303)两端位置处固定连接有摩擦辊(306)，所述安装长盒(301)内侧顶端对应摩擦辊(306)一侧位置处转动连接有橡胶夹紧辊(307)，所述铝合金窗框主体(1)一侧对应摩擦辊(306)和橡胶夹紧辊(307)之间位置处活动连接有驱动带(308)，所述遮光布(303)底部两角处均通过固定条(309)固定连接到驱动带(308)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗，其特征在于，所述防护条(304)内侧均匀穿插有吸铁丝，所述防护条(304)受磁铁条(305)吸引；
所述摩擦辊(306)和橡胶夹紧辊(307)分别对驱动带(308)两侧进行夹持。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗，其特征在于，所述铝合金门窗边框上的花纹通过铝合金门窗加工设备雕刻形成，所述铝合金门窗加工设备包括支撑底座(4)，所述支撑底座(4)顶部一端固定连接有输送架(5)，所述输送架(5)内侧活动连接有输送带(6)，所述输送架(5)两侧均固定连接有支撑轨(7)，位于所述输送架(5)一侧位置处的支撑轨(7)一侧焊接有安装长圆板(13)所述支撑底座(4)顶部另一端固定连接有辅助导板(18)；
所述辅助导板顶端固定连接有加工箱(8)，所述加工箱(8)内侧顶部设置有驱动架(9)，所述驱动架(9)外侧活动连接有激光雕刻机主体(10)，所述输送带(6)外侧固定连接有连接座(11)，所述连接座(11)内侧活动连接有定位夹紧机构(12)；
所述定位夹紧机构(12)包括安装支管(1201)、支撑管(1202)、限位板(1203)、安装方管(1204)、矩形方槽(1205)、夹紧弹簧(1206)、牵引方杆(1207)、固定片(1208)、限位管(1209)、牵引圆管(1210)、牵引块(1211)和电磁铁(1212)；
所述连接座(11)内侧活动连接有安装支管(1201)，所述安装支管(1201)一端对应支撑轨(7)顶部位置处固定连接有支撑管(1202)，所述支撑管(1202)一端对应加工箱(8)内侧位置处固定连接有限位板(1203)，所述限位板(1203)一侧中部固定连接有安装方管(1204)，所述安装方管(1204)顶端和底端中部均均匀开设有矩形方槽(1204)；
所述安装方管(1204)内侧一端中部固定连接有夹紧弹簧(1206)，所述夹紧弹簧(1206)一端对应安装方管(1204)一端固定连接有牵引方杆(1207)，所述牵引方杆(1207)顶部和底部对应矩形方槽(1205)内侧位置处通过转轴转动连接有固定片(1208)；
所述安装支管(1201)另一端固定连接有限位管(1209)，所述牵引方杆(1207)一端对应支撑管(1202)内侧位置固定连接有牵引圆管(1210)，所述牵引圆管(1210)一端对应限位管(1209)内侧位置处固定连接有牵引块(1211)，所述安装长圆板(13)一侧对应限位管(1209)一端固定连接有电磁铁(1212)。
6.根据权利要求5所述的一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗，其特征在于，所述牵引方杆(1207)与安装方管(1204)之间为活动连接；
所述电磁铁(1212)对牵引块(1211)进行吸引，所述牵引块(1211)与电磁铁(1212)之间的吸引力大于夹紧弹簧(1206)对牵引方杆(1207)的吸引力。
7.根据权利要求5所述的一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗，其特征在于，所述安装长圆板(13)内侧设置有翻转引导机构(14)；
所述翻转引导机构(14)包括限位导槽(1401)、翻转槽(1402)、翻转齿条(1403)、翻转齿环(1404)和限位导柱(1405)；
所述安装长圆板(13)内侧边部开设有限位导槽(1401)，所述安装长圆板(13)内侧对应两个所述驱动架(9)之间中部位置处开设有翻转槽(1402)，所述安装长圆板(13)内侧顶部对应翻转槽(1402)顶部位置处固定连接有翻转齿条(1403)；
所述限位管(1209)一端边部固定套接有翻转齿环(1404)，所述翻转齿环(1404)一端边部对应限位导槽(1401)内侧位置处固定连接有限位导柱(1405)。
8.根据权利要求7所述的一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗，其特征在于，所述翻转齿条(1403)与翻转齿环(1404)之间相互配合，所述限位导柱(1405)与限位导槽(1401)之间相互配合。
9.根据权利要求5述的一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗，其特征在于，所述输送架(5)一侧中部对应加工箱(8)底部位置处固定连接有除尘冷却机构(15)；
所述除尘冷却机构(15)包括收集斗(1501)、下收集管(1502)、上收集管(1503)、集中管(1504)、导风管(1505)、收集风机(1506)、收集箱(1507)、吸附网(1508)、排风管(1509)和排风方管(1510)；
所述输送架(5)一侧中部对应加工箱(8)底部位置处固定连接有收集斗(1501)，所述收集斗(1501)内侧底部均匀固定连接有下收集管(1502)，所述加工箱(8)内部一侧对应两个所述驱动架(9)之间位置处固定连接有上收集管(1503)，所述上收集管(1503)和下收集管(1502)一端对应加工箱(8)一端位置处固定连接有集中管(1504)，所述集中管(1504)一侧中部固定连接有导风管(1505)，所述导风管(1505)一端对应支撑底座(4)底部位置处固定连接有收集风机(1506)，所述收集风机(1506)的输入端与市电的输出端电性连接；
所述收集风机(1506)一端固定连接有收集箱(1507)，所述收集箱(1507)内侧均匀固定连接有吸附网(1508)，所述收集箱(1507)一端固定连接有排风管(1509)，所述排风管(1509)一端对应加工箱(8)内侧顶部位置处固定连接有排风方管(1510)。
10.根据权利要求9所述的一种便于安装的雕刻花纹型铝合金门窗，其特征在于，所述排风方管(1510)位于驱动架(9)顶部位置处，所述下收集管(1502)和上收集管(1503)两侧均均匀开设有方槽孔；
所述辅助导板(18)顶部一端焊接有上料架(16)，所述辅助导板(18)顶部另一端焊接有下料架(17)。
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TA01 Transfer of patent application right
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Effective date of registration: 20220214

Address after: 524338 south of national highway 207, Lingbei Town, Suixi County, Zhanjiang City, Guangdong Province

Applicant after: Guangdong Xinweixin Industrial Co.,Ltd.

Address before: 510000 No. 15, Guangling Zhongyi lane, Hailing Island experimental area, Yangjiang City, Guangdong Province

Applicant before: Lin Langen

GR01 Patent grant
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Denomination of invention: A carved pattern aluminum alloy door and window that is easy to install

Effective date of registration: 20231114

Granted publication date: 20220318

Pledgee: Guangdong Suixi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Lingbei Branch

Pledgor: Guangdong Xinweixin Industrial Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980064803