CN214417891U - 钢板气割辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材切割领域，具体公开了钢板气割辅助装置，包括网板、支撑架、两个行走导轨以及两个传送带，网板用于支撑待气割的钢板，支撑架位于网板上方，用于安装割炬，两个行走导轨位于网板两侧，用于与支撑架滑动配合使得支撑架能够在两个行走导轨上行走，两个传送带位于网板两侧，用于运输切割余料或切割成品。通过本实用新型辅助割炬行走，支撑架在行走导轨中行走，对支撑架个割炬的行走起到导向的作用，保证了钢板切割缝的直线度，从而提高了产品质量。

Description

钢板气割辅助装置

技术领域

本实用新型属于板材切割技术领域，具体涉及钢板气割辅助装置。

背景技术

金属的气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。

气割基本分手工气割、半自动气割和自动气割三类。手工气割适应性好，但气割精度低，切口质量差；半自动气割在我国应用广泛，可以进行直线和圆周形、斜面以及V形坡口等形状的气割，其切口质量较好；自动气割机普遍采用数控气割机，其切口质量最好，效率最髙，能完成复杂形状的气割下料。

手工气割的操作设备常用割炬，现有的手工气割，工人需要人手握持割炬以带动割炬行走，如无辅助设备，难以保证钢板切割缝的直线度，且劳动强度较大。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有手工切割时难以保证钢板切割缝的直线度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

钢板气割辅助装置，其特征在于，包括：

网板，用于支撑待气割的钢板；

支撑架，位于网板上方，用于安装割炬；

两个行走导轨，位于网板两侧，用于与支撑架滑动配合使得支撑架能够沿两个行走导轨行走；

以及两个传送带，位于网板两侧，用于运输切割余料或切割成品。

进一步，所述行走导轨连有行走角度调节机构。

进一步，所述行走角度调节机构包括固定于行走导轨底部的调节轴以及用于驱动调节轴旋转的调节电机。

进一步，所述支撑架上设有能够与传送带相连的夹放机构。

进一步，所述夹放机构包括固定在支撑架上的伸缩杆，所述伸缩杆的自由端设有夹放件。

进一步，所述夹放件为弹簧夹或者磁吸件。

进一步，所述行走导轨位于传送带内侧。

进一步，所述行走导轨位于传送带外侧。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过本实用新型辅助割炬行走，支撑架在行走导轨中行走，对支撑架上割炬的行走起到导向的作用，保证了钢板切割缝的直线度，从而提高了产品质量。

2、通过支撑架上设置的夹放件能够实现支撑架与传送带之间的连接固定，使得传送带在运动时能够带动支撑架同步运动，节省了支撑架行走的动力。

3、设置两个传送带，能够将切割后的余料和成品分别放在两个传送带上进行运输，便于后续工序的进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1中行走导轨、网板以及传送带的俯视图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为图3中行走导轨、网板以及传送带的俯视图。

其中，附图标记包括：底座1、网板安装架2、网板3、传送带安装架4、传送带5、支撑架6、行走轮7、行走导轨8、环形槽80、电机安装腔室9、调节电机10、调节轴101、连接杆11、夹放件12、割炬13、紧固螺栓14、钢套筒15、割嘴16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

具体实施时：如图1所示，钢板气割辅助装置，包括底座1、网板3、支撑架6、两个行走导轨8以及两个传送带5。具体实施时，底座1安装于厂房地面上，网板3通过网板安装架2安装于底座1上方，两个传送带5分别位于网板3两侧，传送带5通过传送带安装架4安装于底座1上方，两个行走导轨8固定安装在底座1上，两个行走导轨8分别位于两个传送带5外侧，且两个行走导轨8与传送带5的传送方向平行。

支撑架6呈门形，位于网板3上方，其中部带孔，且该孔下方固定安装有钢套筒15，支撑架6用于安装割炬13，具体安装时，割炬13的割嘴16穿过支撑架6的中部孔后再穿过钢套筒15，并通过紧固螺栓14将割嘴16固定在钢套筒15上，从而实现割炬13在支撑架6上的安装固定。支撑架6的两端底部通过半圆头铆钉转动连接有行走轮7，行走轮7能够在行走导轨8中滚动行走。

支撑架6上还设有能够夹放传送带5的夹放机构，夹放机构包括固定在支撑架6上的连接杆11，连接杆11的自由端设有夹放件12，本实施例的夹放件12为电磁铁，相应的，传送带5为具有铁磁性的钢带，通过电磁铁通断电从而实现对传送带5的吸附和放松，从而使得支撑架6能够随传送带5的运动而运动。

本实施例的具体实施过程如下：

将待切割的钢板置于网板3上，选择合适型号的割炬13，将割炬13安装在支撑架6上，然后割炬13开始工作，同时电磁铁通电，电磁铁吸附传送带5，使得支撑架6带动割炬13随传送带5同步运动，从而实现割炬13对钢板的切割，本实用新型特别适用于较长尺寸的钢板的切割。

切割完成后，电磁铁断电，支撑架6停止行走，工人将切割后的余料和成品分别放在两个传送带5上运走，便于后续工序的进行。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：如图3和图4所示，本实施例中行走导轨8连有行走角度调节机构，行走角度调节机构用于调节行走导轨8与网板3中心线之间的角度，从而调节支撑架6行走的轨迹，即调节切割轨迹，适用范围更广。行走角度调节机构包括固定于行走导轨8底部的调节轴101以及用于驱动调节轴101旋转的调节电机10，调节轴101大致位于行走导轨8的中部，底座1上开设有用于安装电机的电机安装腔室9，调节电机10安装于该电机安装腔室9内。

行走导轨8能够在底座1上表面自由滑动，当两个电机10分别带动两个调节轴101旋转，调节轴101带动行走导轨8绕调节轴101旋转，使得行走导轨8与传送带5不再平行，而是行走导轨8与传送带5形成一个夹角，两个行走导轨8仍保持平行，此时支撑架6带动其上的割炬13行走，便可实现割炬13对钢板的不同切割轨迹。

如图4所示，当支撑架6在行走导轨8上运动时，由于行走导轨8与传送带5之间的距离是逐渐变化的，因此支撑架6侧边与传送带5之间的距离也是逐渐变化的，为了适应这种结构，本实施例中连接杆11为伸缩杆，伸缩杆的两端分别与支撑架6和夹放件12固定连接，从而使得支撑架6在行走导轨8上运动时，连接杆11端部的夹放件12始终能够固定在传送带5的边沿。

为了使得电机10带动调节轴101旋转从而使得行走导轨8在底座1上表面旋转时更加省力，底座1上表面于调节轴101外侧开设有一个与调节轴101同心的环形槽80，行走导轨8底部安装有一圈滚轮，滚轮卡在环形槽80内。当行走导轨8绕调节轴101旋转时，行走导轨8底部的滚轮在底座1上表面的环形槽80内滚动，从而使得行走导轨8旋转更加省力。

实施例三

本实施例与实施例一和二的区别在于：本实施例中夹放件12为弹簧夹，通过人工捏放弹簧夹将弹簧夹夹到传送带5的边沿，也能够实现支撑架6与传送带5之间的连接固定，通过传送带5的运动来带动支撑架6的运动。

实施例四

本实施例与实施例一～三的区别在于：行走导轨8位于传送带5内侧(图中未示出)。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (8)

1.钢板气割辅助装置，其特征在于，包括：

网板，用于支撑待气割的钢板；

支撑架，位于网板上方，用于安装割炬；

两个行走导轨，位于网板两侧，用于与支撑架滑动配合使得支撑架能够沿两个行走导轨行走；

以及两个传送带，位于网板两侧，用于运输切割余料或切割成品。

2.根据权利要求1所述的钢板气割辅助装置，其特征在于，所述行走导轨连有行走角度调节机构。

3.根据权利要求2所述的钢板气割辅助装置，其特征在于，所述行走角度调节机构包括固定于行走导轨底部的调节轴以及用于驱动调节轴旋转的调节电机。

4.根据权利要求2或3所述的钢板气割辅助装置，其特征在于，所述支撑架上设有能够与传送带相连的夹放机构。

5.根据权利要求4所述的钢板气割辅助装置，其特征在于，所述夹放机构包括固定在支撑架上的伸缩杆，其自由端设有夹放件。

6.根据权利要求5所述的钢板气割辅助装置，其特征在于，所述夹放件为弹簧夹或者磁吸件。

7.根据权利要求4所述的钢板气割辅助装置，其特征在于，所述行走导轨位于传送带内侧。

8.根据权利要求4所述的钢板气割辅助装置，其特征在于，所述行走导轨位于传送带外侧。

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