CN212526315U - 一种带有清理装置的钻杆切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有清理装置的钻杆切割机，属于切割设备技术领域，其包括底座、机体以及锯条，机体设置在底座的正上方，机体内设置有两个锯轮，锯条环绕设置在两个锯轮之间，所述底座和机体之间设置有用于清理锯条的清扫轮，清扫轮的周向侧壁与锯条抵接，清扫轮和机体转动连接，且清扫轮的转动轴线与锯条在两个锯轮之间运动的方向相互垂直。本实用新型具有清理锯条表面铁屑的效果。

Description

一种带有清理装置的钻杆切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种带有清理装置的钻杆切割机。

背景技术

带锯床是切割装置的一种，环形锯条张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯条进行切割。并对锯条和工件之间边切割边喷洒切削液，以降低带锯条切割时的温度，避免带锯条因工作温度过高而发生损坏，然后多余的切削液在流至底座上表面上，经过过滤后流入底座的内部，然后通过水泵将底座内的切削液重新抽取并喷洒在锯条和钻杆的切割位置。

现有的可参考公告号为CN208304030U的中国专利，其公开了一种带锯床下料装置，包括底座、固定在底座中心位置的第一气缸、由第一气缸驱动的支架、与支架一侧铰接的翻折板、带动翻折板翻折的第二气缸；第一气缸带动支架上升的最高高度使翻折板的上表面与带锯床出料端的上表面平齐。该方案解决了需要人工对切割完成的物料进行下料，费时费力，工作效率低的问题，利用自动翻折的翻折板，能够自动下料，较为省时省力，提高了工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：锯条在对钻杆进行切割时会在锯条表面粘附大量的铁屑，锯条表面粘附的铁屑可能会导致锯条在对钻杆切割时导致切割缝过大、钻杆切割倾斜、锯条损坏等不良影响，而上述的锯床中无法对锯条表面的铁屑进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有清理装置的钻杆切割机，达到清理锯条表面铁屑的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有清理装置的钻杆切割机，包括底座、机体以及锯条，机体设置在底座的正上方，机体内转动设置有两个锯轮，锯条环绕设置在两个锯轮之间，所述底座和机体之间设置有用于清理锯条的清扫轮，清扫轮的周向侧壁与锯条抵接，清扫轮和机体转动连接，且清扫轮的转动轴线与锯条在两个锯轮之间运动的方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，将钻杆放置在底座上，锯轮带动着锯条移动，并对钻杆进行切割工作，在锯条对钻杆切割后经过清扫轮并带动清扫轮转动，清扫轮在转动的同时将锯条表面粘附的铁屑扫落。通过以上结构，实现了清理锯条表面铁屑的效果，进而保证了锯条可对钻杆进行良好的切割工作。

本实用新型进一步设置为：所述清扫轮包括轮体和钢丝圈，轮体沿着其自身的转动轴线开设有通孔，轮体在其自身周向侧壁开设有环形的安装槽，钢丝圈位于安装槽内与轮体固定连接，机体固定连接有连接杆，连接杆的长度方向与锯条在两个锯轮之间运动的方向相互垂直，连接杆从通孔内穿过与轮体转动连接。

通过采用上述技术方案，将清扫轮由钢丝圈和轮体组成，使锯条在经过清扫轮时，因钢丝圈具有良好的强度及硬度，所以可对锯条提供良好的清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆在清扫轮的两侧设置有第一限位板和第二限位板，第二限位板和连接杆的周向侧壁固定连接，第一限位板的一侧固定连接有螺纹杆，连接杆远离机体的一端开设有内螺纹孔，螺纹杆与连接杆之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使清洁轮在和连接杆转动时具有良好的稳定性，避免清洁轮在转动时从连接杆上掉落，同时该结构方便了清洁轮和连接杆之间的安装和拆卸，可方便工作人员对清扫轮进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述底座的上表面和清扫轮之间设置有导向罩，导向罩为漏斗状，且导向罩的底部设置有滤板。

通过采用上述技术方案，导向罩对清洁轮清扫的铁屑起到了引导作用，可使铁屑落入到导向罩内，并通过滤板对铁屑进行阻挡，使铁屑留在导向罩的内部，切削液透过滤板流至底座的上方，在进行切削液的回收处理。

本实用新型进一步设置为：所述底座的上表面沿着竖直方向在导向罩的两侧设置有支撑杆，支撑杆的顶部设置有磁铁，磁铁与导向罩的侧壁磁性吸附连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆对导向罩提供了良好的支撑效果，同时在工作中，磁铁增加导向罩的稳定性，在工作完毕后，工作人员可以向外拉动导向罩，使导向罩和磁铁分离，方便工作人员对铁屑的清理工作。

本实用新型进一步设置为：所述滤板和导向罩的底部之间设置有连接组件，连接组件包括滑块以及与滑块沿着水平方向滑动配合的滑道，滑道沿着水平方向开设于导向罩的底部，滑块固定在滤板的两侧。

通过采用上述技术方案，在导向罩过滤铁屑时，可对滤板沿着水平方向反复滑动，避免铁屑对滤板造成堵塞，同时加快的切削液从滤板上方漏出工作效率，同时在清理铁屑时，可方便将滤板和导向罩之间拆卸，提高对导向罩内铁屑的效果。

本实用新型进一步设置为：沿着所述滤板与导向罩的滑动方向，在滤板的一侧设置有凸轮，凸轮与支撑杆转动连接，凸轮的转动轴线与滤板的滑动方向相互垂直，凸轮的一侧设置有带动凸轮转动的电机，在滤板与凸轮相对一侧水平设置有弹簧，弹簧与滤板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，电机带动着凸轮转动，当凸轮向凸起端转动时，滤板向弹簧移动，并对弹簧造成挤压，当凸轮向远离凸起端转动时，弹簧释放弹力推动滤板水平移动，实现了滤板水平往复移动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述电机外套设有用于保护电机的保护罩。

通过采用上述技术方案，保护罩对电机起到了保护效果，防止切削液落入电机处，造成电机损坏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.增设清扫轮且锯条与清扫的周向侧壁抵接，锯条在经过清扫轮时带动清扫轮转动，完成对锯条表面清洁的作用效果；

2.在清扫轮和底座之间增设导向罩，导向罩的底部设置有滤板，使铁屑可留在导向罩内，切削液从滤板上漏下进行回收，方便了工作人员对铁屑的清理工作；

3.导向罩的底部和滤板之间设置有连接组件，滤板的一侧设置有凸轮，另一侧设置有弹簧，凸轮转动时可使滤板水平移动，防止滤板被铁屑堵塞，同时加快切削液的渗透。

附图说明

图1是实施例1中一种带有清理装置的钻杆切割机的结构示意图；

图2是实施例1中为体现机体内部锯轮结构的局部示意图；

图3是清扫轮的侧面剖视图；

图4是实施例2中一种带有清理装置的钻杆切割机的结构示意图；

图5图4中A部分的局部放大示意图；

图6是为体现凸轮和弹簧位置关系的局部示意图；

图7是为体现连接组件和保护罩内部的结构示意图。

图中，1、底座；11、工作台；111、夹持装置；12、机体；121、锯轮；13、锯条；14、升降装置；2、清扫轮；21、轮体；211、通孔；212、安装槽；22、钢丝圈；3、连接杆；31、第一限位板；311、螺纹杆；312、内螺纹孔；32、第二限位板；4、导向罩；41、滤板；5、连接组件；51、滑块；52、滑道；6、支撑杆；61、磁铁；7、弹簧；8、凸轮；81、通槽；9、电机；91、保护罩；92、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带有清理装置的钻杆切割机，包括底座1、机体12和锯条13，机体12设置在底座1的正上方，机体12的两侧和底座1之间竖直设置有升降装置14，升降装置14的顶部和机体12固定连接，升降装置14的底部和底座1的上表面固定连接，底座1的上表面设置有用于放置钻杆的工作台11，工作台11和底座1的上表面焊接固定，工作台11上表面设置有用于夹紧钻杆的夹持装置111。机体12内设置有两个锯轮121，锯条13环绕的设置在两个锯轮121之间。两个锯轮121令锯条13处于张紧状态，其中一个锯轮121为主动轮，另外一个锯轮121为从动轮，通过主动轮的锯轮121，使锯条13在两个锯轮121之间移动，将钻杆放置在工作台11上，再用夹持装置111将钻杆夹紧，然后升降装置14带动机体12下降，使锯条13对钻杆完成切割工作。

参照图1和图3，机体12和底座1之间设置有用于为锯条13表面清洁的清扫轮2，清扫轮2的轴线沿着水平方向设置，且清扫轮2的轴线与锯条13在两个锯轮121之间的移动方向相垂直，清扫轮2包括轮体21和钢丝圈22，轮体21在其自身的周向侧壁开设有环形的安装槽212，钢丝圈22嵌合在安装槽212内并通过粘贴的方式与轮体21固定，轮体21沿着其自身的轴线方向开设有通孔211，通孔211贯穿轮体21，机体12和清扫轮2之间水平设置有连接杆3，连接杆3的一端和机体12焊接固定，连接杆3的另一端从通孔211内水平穿过，使连接杆3和轮体21之间转动连接，并使锯条13与钢丝圈22抵接。当锯条13对钻杆切割后经过清扫轮2，锯条13带动清扫轮2转动，使钢丝圈22对锯条13表面粘附的铁屑进行清理，避免锯条13表面粘附的铁屑对钻杆切割工作造成影响，进而通过该结构达到清理锯条13表面铁屑的效果。

参照图3，在清扫轮2的两侧设置有第一限位板31和第二限位板32，在实施例中，第一限位板31和第二限位板32的竖截面均为圆形，连接杆3从第二限位板32的轴线方向穿过，连接杆3和第二限位板32焊接固定，第一限位板31的一侧沿着第一限位板31的轴线方向以焊接的方式固定连接有螺纹杆311，连接杆3远离机体12的一端开设有内螺纹孔312，螺纹杆311和连接杆3之间螺纹连接。在实施例中，连接杆3完全拧入连接杆3后，第一限位板31和第二限位板32之间的间距应大于清扫轮2轮体21宽度3mm-6mm。保证在该距离的范围目的是为了，使第一限位板31和第二限位板32不会轮体21两侧造成摩擦妨碍轮体21的转动，同时也可以对轮体21的位置起到限制作用，防止清扫轮2在沿着连接杆3的长度方向滑动。在钢丝圈22磨损严重后，可转动第一限位板31，将螺纹杆311从连接杆3的内部取出，再取下清扫轮2进行更换。该结构方便了工作人员对清扫轮2的更换，使清扫轮2可以时刻保持对锯条13良好的清理效果。

本实施例的实施原理为：在锯条13切割钻杆后经过清扫轮2时，与钢丝圈22抵接，带动清扫轮2转动，使钢丝圈22对锯条13表面粘附的铁屑进行清理，以保证锯条13的清洁，防止锯条13表面的铁屑对钻杆切割时产生影响。在钢丝圈22磨损严重后，可转动第一限位板31，从连接杆3内取出螺纹杆311，再将清扫轮2从连接杆3上取下并更换，以保证清扫轮2对锯条13良好的清洁效果。通过以上结构，可实现对锯条13表面铁屑良好清理效果，同时也实现了清扫轮2方便更换的效果。

实施例2

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，在清扫轮2和底座1之间设置有导向罩4，导向罩4为漏斗状，且导向罩4顶部的高度不得高于工作台11的高度，导向罩4为铁板制成，且涂抹有防锈漆。清扫轮2位于导向罩4开口的正上方，底座1的上表面在导向罩4的两侧的底部竖直设置有支撑杆6，且支撑杆6的底部和底座1的上表面焊接固定，支撑杆6的顶部以粘贴的方式固定连接有磁铁61，磁铁61沿着导向罩4两侧的倾斜面倾斜设置，磁铁61与导向罩4两侧的倾斜面的外壁磁性复合连接。导向罩4的底部水平设置有滤板41，滤板41和导向罩4之间设置有用于将滤板41沿着水平方向移动的连接组件5。

参照图6和图7，滤板41水平移动的方向与清扫轮2的转动轴线相垂直，沿着滤板41水平移动的方向在滤板41的两侧分别设置有弹簧7和凸轮8，弹簧7水平的设置在支撑杆6和滤板41之间，弹簧7的一端和支撑杆6焊接固定，弹簧7的另一端与滤板41侧壁抵接；在靠近凸轮8一侧的支撑杆6开设有通槽81，凸轮8位于通槽81内与支撑杆6转动连接，且凸轮8的转动轴线与清扫轮2的转动轴线平行，支撑杆6的一侧设置有用于带动凸轮8转动的电机9，电机9的下方设置有用于支撑电机9的支撑架92，支撑架92和底座1的上表面焊接固定，电机9外套设有用于保护电机9的保护罩91，保护罩91和支撑架92之间螺栓固定。清扫轮2将锯条13表面粘附的铁屑和削液清扫后落入至导向罩4内，滤板41降铁屑留置在导向罩4内，切削液通过滤板41落至底座1的上表面进过滤再流入到底座内部，同时电机9带动着凸轮8转动，当凸轮8由低处转动至高处时，滤板41向弹簧7处水平移动，并使弹簧7压缩；当凸轮8从高处转动至低处时，弹簧7释放弹力，将滤板41向凸轮8水平移动，同时滤板41的水平长度以不小于滤板41水平移动的范围。通过该结构，可使滤板41在导向罩4的下口处水平移动，对导向罩4内的铁屑进行晃动，防止铁对滤板41造成堵塞，同时加快了切削液从滤板41表面渗出。导向罩4位于清扫轮2下方进行收集铁屑时，支撑杆6和磁铁61可以为导向罩4提供良好的稳定性，在需要对导向罩4内部铁屑进行清理时，可向一侧拉动导向罩4，使导向罩4和磁铁61分离，进而对导向罩4内的铁屑进行清理。

参照图7，连接组件5包括固定在滤板41上表面两侧的滑块51、沿着弹簧7至凸轮8在导向罩4底部水平开设的滑道52，滑块51在滑道52内沿着凸轮8至弹簧7之间水平滑动连接，且滑道52和滑块51的竖截面均为T形状。通过该结构，既可以保证滤板41不会从导向罩4底部掉下，同时又保证了滤板41可在导向罩4底部水平滑动。

本实施例的实施原理为：在清扫轮2对锯条13表面的铁屑进行清理完毕后，铁屑和切削液落入至导向罩4内，铁屑经滤板41的阻挡留置在导向罩4内，切削液渗透过滤板41流出导向罩4，电机9带动凸轮8转动，当凸轮8向凸起端转动时，滤板41向弹簧7处水平移动，并使弹簧7压缩；当凸轮8向远离凸起端转动时，弹簧7释放弹力，将滤板41向凸轮8水平移动，可防止滤板41堵塞，并加快切削液的下渗速度。在对钻杆切割完毕后，可向一侧拉动导向罩4，将导向罩4和磁铁61分离，并对导向罩4内部的铁屑进行清除，为工作人员清除铁屑的工作提供了方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有清理装置的钻杆切割机，包括底座(1)、机体(12)以及锯条(13)，机体(12)设置在底座(1)的正上方，机体(12)内转动设置有两个锯轮(121)，锯条(13)环绕设置在两个锯轮(121)之间，其特征在于：所述底座(1)和机体(12)之间设置有用于清理锯条(13)的清扫轮(2)，清扫轮(2)的周向侧壁与锯条(13)抵接，清扫轮(2)和机体(12)转动连接，且清扫轮(2)的转动轴线与锯条(13)在两个锯轮(121)之间运动的方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的钻杆切割机，其特征在于：所述清扫轮(2)包括轮体(21)和钢丝圈(22)，轮体(21)沿着其自身的转动轴线开设有通孔(211)，轮体(21)在其自身周向侧壁开设有环形的安装槽(212)，钢丝圈(22)位于安装槽(212)内与轮体(21)固定连接，机体(12)固定连接有连接杆(3)，连接杆(3)的长度方向与锯条(13)在两个锯轮(121)之间运动的方向相互垂直，连接杆(3)从通孔(211)内穿过与轮体(21)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有清理装置的钻杆切割机，其特征在于：所述连接杆(3)在清扫轮(2)的两侧设置有第一限位板(31)和第二限位板(32)，第二限位板(32)和连接杆(3)的周向侧壁固定连接，第一限位板(31)的一侧固定连接有螺纹杆(311)，连接杆(3)远离机体(12)的一端开设有内螺纹孔(312)，螺纹杆(311)与连接杆(3)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有清理装置的钻杆切割机，其特征在于：所述底座(1)的上表面和清扫轮(2)之间设置有导向罩(4)，导向罩(4)为漏斗状，且导向罩(4)的底部设置有滤板(41)。

5.根据权利要求4所述的一种带有清理装置的钻杆切割机，其特征在于：所述底座(1)的上表面沿着竖直方向在导向罩(4)的两侧设置有支撑杆(6)，支撑杆(6)的顶部固设有磁铁(61)，磁铁(61)与导向罩(4)的侧壁磁性吸附连接。

6.根据权利要求4所述的一种带有清理装置的钻杆切割机，其特征在于：所述滤板(41)和导向罩(4)的底部之间设置有连接组件(5)，连接组件(5)包括滑块(51)以及与滑块(51)沿着水平方向滑动配合的滑道(52)，滑道(52)沿着水平方向开设于导向罩(4)的底部，滑块(51)固定在滤板(41)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种带有清理装置的钻杆切割机，其特征在于：沿着所述滤板(41)与导向罩(4)的滑动方向，在滤板(41)的一侧设置有凸轮(8)，凸轮(8)与支撑杆(6)转动连接，凸轮(8)的转动轴线与滤板(41)的滑动方向相互垂直，凸轮(8)的一侧设置有带动凸轮(8)转动的电机(9)，在滤板(41)与凸轮(8)相对一侧水平设置有弹簧(7)，弹簧(7)的一端与滤板(41)的侧壁抵接，弹簧(7)的另一端与支撑杆(6)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有清理装置的钻杆切割机，其特征在于：所述电机(9)外套设有用于保护电机(9)的保护罩(91)。

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