CN111689541A - 硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺及浓缩系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硝基邻二甲苯生产技术领域，公开了硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺。本发明还提供了该中药组合物的制备方法。本发明还提供了硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，包括废水中转槽和浓缩釜，还包括废水高位槽、溢流盒和浓缩废水贮槽；所述浓缩釜包括釜体，所述釜体顶壁开设有入料口和出气口，所述釜体底壁开设有出料口；所述釜体侧壁还开设有入液口；所述浓缩釜的出料口与溢流盒底部通过管道相连通连接，所述溢流盒的底壁设置高于浓缩釜内蛇管的顶端。本发明可以安全高效的对硝基酚钠盐废水进行浓缩处理，避免造成安全意外。

Description

硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺及浓缩系统
技术领域
本发明涉及硝基邻二甲苯生产技术领域，具体而言，涉及硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺及浓缩系统。
背景技术
硝基邻二甲苯生产线在洗涤工序要产生大量的硝基酚钠盐，这部分废水中杂质含量高，成分复杂，目前采用的办法是使用邻塔、间塔冷凝器余热将其进行初步浓缩，浓缩后的母液直接输送至焚烧炉进行焚烧处理，由于含水量高，存在耗费成本高、处理量跟不上等问题，则需对硝基酚钠盐废水进一步提高浓缩程度，再送至焚烧工序进行焚烧，使耗费成本较低且可以提高处理量。
目前，在对硝基酚钠盐废水进一步浓缩时，为了提高浓缩效率，浓缩时温度较高，容易过度浓缩造成干烧，存在安全隐患。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，可以安全高效的对硝基酚钠盐废水进行浓缩处理，避免造成安全意外。
本发明的第二个目的在于提供硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，可以安全高效的对硝基酚钠盐废水进行浓缩处理，避免造成安全意外。
本发明的实施例是这样实现的：
硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，包括以下步骤：
A1：将酚钠废水先用厂房余汽真空浓缩掉原水的30～40％，得到预先浓缩的酚钠废水，将预先浓缩的酚钠废水输送至废水池中存贮；
A2：将预先浓缩的酚钠废水输送至废水中转槽中，并从废水中转槽中泵送至废水高位槽中，废水高位槽中的预先浓缩的酚钠废水输送加入浓缩釜内进行浓缩；浓缩完成的酚钠废水流出至溢流盒内，溢流盒内液面与浓缩釜内液面高度始终保持相同；
A3：溢流盒内的浓缩完成的酚钠废水输送至浓缩废水贮槽内进行统一处理。
进一步地，所述步骤A2中废水高位槽中的预先浓缩的酚钠废水通过流量计计量稳定加入浓缩釜内，控制预先浓缩的酚钠废水进入浓缩釜的流量为2～2.5t/h。
进一步地，所述步骤A2中浓缩釜内温度设置为55～107℃。
进一步地，所述步骤A2中浓缩产生的废气经气液分离器输送至冷凝器中，废气在冷凝器中被冷凝成液体，并小部分输送返回至浓缩釜内，大部分输送至冷凝液贮槽内进行统一处理；气液分离器分离出的液体输送返回至浓缩釜内。
进一步地，所述步骤A3中浓缩废水贮槽用热水进行保温，保温温度设置为80～90℃。
先将废水中的30～40％的水分浓缩掉，有助于提高废水后续的浓缩效率；浓缩完成的酚钠废水流出至溢流盒内，溢流盒内液面与浓缩釜内液面高度始终保持相同，浓缩釜内的废液不会完全排出，避免了浓缩釜内进行干烧造成安全意外，且避免温度过高使废液在浓缩过程中析出酚钠盐，使酚钠盐再接触高温造成燃烧的安全意外；废气在冷凝器中被冷凝成液体，并小部分输送返回至浓缩釜内，可以调控浓缩釜内的温度，避免温度过高造成安全意外，且可以通过控制冷凝液输送返回至浓缩釜内的量来控制浓缩程度。
硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，包括废水中转槽和浓缩釜，还包括废水高位槽、溢流盒和浓缩废水贮槽；所述浓缩釜包括釜体，所述釜体顶壁开设有入料口和出气口，所述釜体底壁开设有出料口；所述釜体侧壁还开设有入液口；所述浓缩釜的出料口与溢流盒底部通过管道相连通连接，所述溢流盒的底壁设置高于浓缩釜内蛇管的顶端。
进一步地，所述浓缩釜还连接有冷凝器，所述浓缩釜顶壁的出气口与冷凝器的入口通过管道相连通连接；所述冷凝器出口与浓缩釜的入液口通过管道相连通连接；所述浓缩釜的入料口处设置有感应器，所述废水高位槽的出口处设置有第一感应控制器，所述冷凝器出口设置有第二感应控制器，所述感应器、第一感应控制器和第二感应控制器电连接。
进一步地，所述冷凝器还连接有冷凝液贮槽，所述冷凝器出口与冷凝液贮槽通过管道相连通连接；所述浓缩釜和冷凝器之间还连接有气液分离器，所述气液分离器分离出口与浓缩釜的入液口通过管道相连通连接。
进一步地，所述废水中转槽的出口与废水高位槽的入口通过管道相连通连接；所述废水高位槽的出口与浓缩釜的入料口通过管道相连通连接；所述浓缩釜底壁的出料口与溢流盒的底壁入口通过管道相连通连接；所述溢流盒的出口与浓缩废水贮槽的入口通过管道相连通连接。
进一步地，所述浓缩废水贮槽还连接有热水贮槽，所述浓缩废水贮槽外壁设置有夹套，所述热水贮槽出口与夹套入口通过管道相连通连接，所述夹套出口与热水贮槽入口通过管道相连通连接。
进一步地，所述管道均为碳钢或不锈钢材质。
有益效果：
本发明通过设置底部相连通的浓缩釜和溢流盒形成流通器，根据流通器原理，浓缩釜和溢流盒内的液面高度始终保持相同，浓缩釜内的废液不会完全排出，可以避免浓缩釜内干烧造成安全意外，可以高效安全的对硝基酚钠盐废水进行浓缩。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的硝基酚钠盐废水安全浓缩系统的示意图；
图2为本发明实施例提供的浓缩釜和溢流盒的剖面图。
图标：1-废水中转槽，2-浓缩釜，201-入料口，202-出气口，203-出料口，204-加热蛇管，205-入液口，3-废水高位槽，4-溢流盒，5-浓缩废水贮槽，6-冷凝器，7-冷凝液贮槽，8-气液分离器，9-热水贮槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺及浓缩系统进行具体说明。
实施例1
硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，包括以下步骤：
A1：将酚钠废水先用厂房余汽真空浓缩掉原水的30％，得到预先浓缩的酚钠废水，将预先浓缩的酚钠废水输送至废水池中存贮；
A2：将预先浓缩的酚钠废水输送至废水中转槽1中，并从废水中转槽 1中泵送至废水高位槽3中，废水高位槽3中的预先浓缩的酚钠废水通过流量计计量稳定输送加入浓缩釜2内进行浓缩，控制预先浓缩的酚钠废水进入浓缩釜2的流量为2t/h；浓缩釜2内温度设置为107℃；浓缩完成的酚钠废水流出至溢流盒4内，溢流盒4内液面与浓缩釜2内液面高度始终保持相同；浓缩产生的废气经气液分离器8输送至冷凝器6中，废气在冷凝器6 中被冷凝成液体，并小部分输送返回至浓缩釜2内，大部分输送至冷凝液贮槽7内进行统一处理；气液分离器8分离出的液体输送返回至浓缩釜2 内；
A3：溢流盒4内的浓缩完成的酚钠废水输送至浓缩废水贮槽5内进行统一处理；浓缩废水贮槽5用热水进行保温，保温温度设置为90℃。
硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，包括废水中转槽1和浓缩釜2，还包括废水高位槽3、溢流盒4和浓缩废水贮槽5；所述浓缩釜2包括釜体，所述釜体顶壁开设有入料口201和出气口202，所述釜体底壁开设有出料口203；所述釜体侧壁还开设有入液口205；所述浓缩釜2的出料口203与溢流盒4 底部通过管道相连通连接，所述溢流盒4的底壁设置高于浓缩釜2内蛇管的顶端。
底部相连通的浓缩釜2和溢流盒4形成流通器，根据流通器原理，浓缩釜2和溢流盒4内的液面高度始终保持相同，浓缩釜2内的废液不会完全排出，避免了浓缩釜2内进行干烧造成安全意外，且避免温度过高使废液在浓缩过程中析出酚钠盐，使酚钠盐再接触高温造成燃烧的安全意外。
本实施例中，所述浓缩釜2还连接有冷凝器6，所述浓缩釜2顶壁的出气口202与冷凝器6的入口通过管道相连通连接；所述冷凝器6出口与浓缩釜2的入液口205通过管道相连通连接；所述浓缩釜2的入料口201处设置有感应器，所述废水高位槽3的出口处设置有第一感应控制器，所述冷凝器6出口设置有第二感应控制器，所述感应器、第一感应控制器和第二感应控制器电连接。
若浓缩釜2的入料口201出现故障，感应器感应到浓缩釜2的入料口 201处的入料中断，将信息传递至第一感应控制器和第二感应控制器；第一感应控制器接收到信息后将废水高位槽3的出口关闭，不再向浓缩釜2的入料口201处输送物料；第二感应控制器接收到信息后将冷凝器6中冷凝液体全部通过浓缩釜2的入液口205输送回浓缩釜2内，以避免浓缩釜2 中没有物料，造成干烧出现安全意外。
本实施例中，所述冷凝器6还连接有冷凝液贮槽7，所述冷凝器6出口与冷凝液贮槽7通过管道相连通连接；浓缩釜2中产生的废气进入冷凝器6 中被冷凝成液体，再输送到冷凝液贮槽7内贮存进行统一处理；所述浓缩釜2和冷凝器6之间还连接有气液分离器8，所述气液分离器8分离出口与浓缩釜2的入液口205通过管道相连通连接；浓缩釜2中产生的废气在进入冷凝器6之前通过气液分离器8，气液分离器8将废气中混合的一部分液体分离出来再输送回浓缩釜2内进行浓缩。
本实施例中，所述釜体内设置有加热蛇管204，所述加热蛇管204的进口和出口设置于釜体的侧壁；在加热蛇管204内通入低压蒸汽以对釜体内的废水进行加热浓缩。
本实施例中，所述废水中转槽1的出口与废水高位槽3的入口通过管道相连通连接；所述废水高位槽3的出口与浓缩釜2的入料口201通过管道相连通连接；所述浓缩釜2底壁的出料口203与溢流盒4的底壁入口通过管道相连通连接；所述溢流盒4的出口与浓缩废水贮槽5的入口通过管道相连通连接；整个系统相连通，便于对硝基酚钠盐废水进行安全的浓缩。
本实施例中，所述浓缩废水贮槽5还连接有热水贮槽9，所述浓缩废水贮槽5外壁设置有夹套，所述热水贮槽9出口与夹套入口通过管道相连通连接，所述夹套出口与热水贮槽9入口通过管道相连通连接；热水贮槽9 内的热水通入浓缩废水贮槽5外壁设置的夹套内，以对浓缩废水贮槽5内的浓缩废水进行加热，避免浓缩废水冷却又吸入水分；在夹套内温度降低的热水再循环至热水贮槽9内进行加热循环使用。
本实施例中，所述管道均为碳钢或不锈钢材质；不易生锈或腐蚀。
实施例2
硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，包括以下步骤：
A1：将酚钠废水先用厂房余汽真空浓缩掉原水的40％，得到预先浓缩的酚钠废水，将预先浓缩的酚钠废水输送至废水池中存贮；
A2：将预先浓缩的酚钠废水输送至废水中转槽1中，并从废水中转槽 1中泵送至废水高位槽3中，废水高位槽3中的预先浓缩的酚钠废水通过流量计计量稳定输送加入浓缩釜2内进行浓缩，控制预先浓缩的酚钠废水进入浓缩釜2的流量为2.5t/h；浓缩釜2内温度设置为55℃；浓缩完成的酚钠废水流出至溢流盒4内，溢流盒4内液面与浓缩釜2内液面高度始终保持相同；浓缩产生的废气经气液分离器8输送至冷凝器6中，废气在冷凝器6 中被冷凝成液体，并小部分输送返回至浓缩釜2内，大部分输送至冷凝液贮槽7内进行统一处理；气液分离器8分离出的液体输送返回至浓缩釜2 内；
A3：溢流盒4内的浓缩完成的酚钠废水输送至浓缩废水贮槽5内进行统一处理；浓缩废水贮槽5用热水进行保温，保温温度设置为80℃。
实施例3
硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，包括以下步骤：
A1：将酚钠废水先用厂房余汽真空浓缩掉原水的35％，得到预先浓缩的酚钠废水，将预先浓缩的酚钠废水输送至废水池中存贮；
A2：将预先浓缩的酚钠废水输送至废水中转槽1中，并从废水中转槽 1中泵送至废水高位槽3中，废水高位槽3中的预先浓缩的酚钠废水通过流量计计量稳定输送加入浓缩釜2内进行浓缩，控制预先浓缩的酚钠废水进入浓缩釜2的流量为2.3t/h；浓缩釜2内温度设置为80℃；浓缩完成的酚钠废水流出至溢流盒4内，溢流盒4内液面与浓缩釜2内液面高度始终保持相同；浓缩产生的废气经气液分离器8输送至冷凝器6中，废气在冷凝器6 中被冷凝成液体，并小部分输送返回至浓缩釜2内，大部分输送至冷凝液贮槽7内进行统一处理；气液分离器8分离出的液体输送返回至浓缩釜2 内；
A3：溢流盒4内的浓缩完成的酚钠废水输送至浓缩废水贮槽5内进行统一处理；浓缩废水贮槽5用热水进行保温，保温温度设置为85℃。
综上，本发明的提供硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺和硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，可以避免浓缩釜内干烧造成安全意外，可以高效安全的对硝基酚钠盐废水进行浓缩。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A1：将酚钠废水先用厂房余汽真空浓缩掉原水的30～40％，得到预先浓缩的酚钠废水，将预先浓缩的酚钠废水输送至废水池中存贮；
A2：将预先浓缩的酚钠废水输送至废水中转槽(1)中，并从废水中转槽(1)中泵送至废水高位槽(3)中，废水高位槽(3)中的预先浓缩的酚钠废水输送加入浓缩釜(2)内进行浓缩；浓缩完成的酚钠废水流出至溢流盒(4)内，溢流盒(4)内液面与浓缩釜(2)内液面高度始终保持相同；
A3：溢流盒(4)内的浓缩完成的酚钠废水输送至浓缩废水贮槽(5)内进行统一处理。
2.根据权利要求1所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，其特征在于，所述步骤A2中废水高位槽(3)中的预先浓缩的酚钠废水通过流量计计量稳定加入浓缩釜(2)内，控制预先浓缩的酚钠废水进入浓缩釜(2)的流量为2～2.5t/h。
3.根据权利要求1所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，其特征在于，所述步骤A2中浓缩釜(2)内温度设置为55～107℃。
4.根据权利要求1所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，其特征在于，所述步骤A2中浓缩产生的废气经气液分离器(8)输送至冷凝器(6)中，废气在冷凝器(6)中被冷凝成液体，并小部分输送返回至浓缩釜(2)内，大部分输送至冷凝液贮槽(7)内进行统一处理；气液分离器(8)分离出的液体输送返回至浓缩釜(2)内。
5.根据权利要求1所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，其特征在于，所述步骤A3中浓缩废水贮槽(5)用热水进行保温，保温温度设置为80～90℃。
6.根据权利要求1～5任一项所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，包括废水中转槽(1)和浓缩釜(2)，还包括废水高位槽(3)、溢流盒(4)和浓缩废水贮槽(5)；所述浓缩釜(2)包括釜体，所述釜体顶壁开设有入料口(201)和出气口(202)，所述釜体底壁开设有出料口(203)；所述釜体侧壁还开设有入液口(205)；所述浓缩釜(2)的出料口(203)与溢流盒(4)底部通过管道相连通连接，所述溢流盒(4)的底壁设置高于浓缩釜(2)内蛇管的顶端。
7.根据权利要求6所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，其特征在于，所述浓缩釜(2)还连接有冷凝器(6)，所述浓缩釜(2)顶壁的出气口(202)与冷凝器(6)的入口通过管道相连通连接；所述冷凝器(6)出口与浓缩釜(2)的入液口(205)通过管道相连通连接；所述浓缩釜(2)的入料口(201)处设置有感应器，所述废水高位槽(3)的出口处设置有第一感应控制器，所述冷凝器(6)出口设置有第二感应控制器，所述感应器、第一感应控制器和第二感应控制器电连接。
8.根据权利要求6所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，其特征在于，所述冷凝器(6)还连接有冷凝液贮槽(7)，所述冷凝器(6)出口与冷凝液贮槽(7)通过管道相连通连接；所述浓缩釜(2)和冷凝器(6)之间还连接有气液分离器(8)，所述气液分离器(8)分离出口与浓缩釜(2)的入液口(205)通过管道相连通连接。
9.根据权利要求6所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，其特征在于，所述废水中转槽(1)的出口与废水高位槽(3)的入口通过管道相连通连接；所述废水高位槽(3)的出口与浓缩釜(2)的入料口(201)通过管道相连通连接；所述浓缩釜(2)底壁的出料口(203)与溢流盒(4)的底壁入口通过管道相连通连接；所述溢流盒(4)的出口与浓缩废水贮槽(5)的入口通过管道相连通连接。
10.根据权利要求6所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，其特征在于，所述浓缩废水贮槽(5)还连接有热水贮槽(9)，所述浓缩废水贮槽(5)外壁设置有夹套，所述热水贮槽(9)出口与夹套入口通过管道相连通连接，所述夹套出口与热水贮槽(9)入口通过管道相连通连接。
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