CN113856218A - 一种中药浓缩方法、装置、存储介质及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药浓缩方法、装置、存储介质及电子设备，该方法包括：获取中药原液的测量数据以及浓缩液的预设数据；根据所述测量数据和所述预设数据计算溶剂预设蒸发量；对所述中药原液进行浓缩作业，蒸发溶剂，得到气体形态的第一中间体；对所述第一中间体进行冷凝，得到液体形态的第二中间体；根据所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量的关系确定浓缩终点，得到第一浓缩液。本发明实施例提供是中药浓缩方法、装置、存储介质及电子设备，无需依靠经验、也无需破真空即可确定中药浓缩终点，大幅提升了浓缩作业的生产效率，同时大幅降低了反复加热及抽真空造成的能耗。
Description
技术领域
本发明涉及中药浓缩技术领域，具体涉及一种中药浓缩方法、装置、存储介质及电子设备。
背景技术
现有的中药浓缩工艺中，通常采用真空浓缩罐对中药提取液进行浓缩，在浓缩作业过程中，由于浓缩罐内呈现高温及高真空的环境。因此，无法实时采样判断当前中药是否浓缩完成，只能依靠操作人员的经验并结合破真空的方式进行采样，然后通过检测样品密度的方式判断是否到达浓缩终点，这种方式存在低效及能耗大的缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了涉及一种中药浓缩方法、装置及存储介质，以解决现有技术中中药浓缩时浓缩终点的判断方式效率较低的技术问题。
本发明提出的技术方案如下：
本发明实施例第一方面提供一种中药浓缩方法，包括：获取中药原液的测量数据以及浓缩液的预设数据；根据所述测量数据和所述预设数据计算溶剂预设蒸发量；对所述中药原液进行浓缩作业，蒸发溶剂，得到气体形态的第一中间体；对所述第一中间体进行冷凝，得到液体形态的第二中间体；根据所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量的关系确定浓缩终点，得到第一浓缩液。
可选地，所述测量数据包括：所述中药原液的体积和中药原液的密度，所述预设数据包括：所述浓缩液的预设体积和浓缩液的预设密度；根据所述测量数据和所述预设数据计算溶剂预设蒸发量包括：根据所述中药原液的体积和中药原液的密度计算得到所述中药原液的质量；根据所述浓缩液的预设体积和浓缩液的预设密度计算得到所述浓缩液的质量；根据所述中药原液的质量和所述浓缩液的质量计算得到溶剂预设蒸发质量。
可选地，根据所述测量数据和所述预设数据计算溶剂预设蒸发量，还包括：获取所述第二中间体的预设密度；根据所述第二中间体的预设密度和所述溶剂预设蒸发质量计算得到所述溶剂预设蒸发体积。
可选地，根据所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量的关系确定浓缩终点，包括：测量所述第二中间体的量；判断所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量的大小；当所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量相等时，终止浓缩作业。
可选地，中药浓缩方法还包括：判断所述第一浓缩液的密度和第一浓缩液预设密度的关系；当所述第一浓缩液的密度大于第一浓缩液预设密度时，对所述第一浓缩液进行溶剂补偿，得到第二浓缩液。
本发明实施例第二方面提供一种中药浓缩方法装置，包括：浓缩腔，所述浓缩腔用于中药原液的浓缩作业，使所述中药原液中的溶剂蒸发形成气体形态的第一中间体；冷凝器，述冷凝器用于将所述第一中间体冷凝成液体形态的第二中间体；控制器，用于获取中药原液的测量数据以及浓缩液的预设数据；根据所述测量数据和所述预设数据计算溶剂预设蒸发量；对所述中药原液进行浓缩作业，蒸发溶剂，得到气体形态的第一中间体；对所述第一中间体进行冷凝，得到液体形态的第二中间体；根据所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量的关系确定浓缩终点，得到第一浓缩液。
可选地，所述浓缩腔中设置有加热装置，所述加热装置的加热温度为70℃～90℃。
可选地，所述浓缩腔中为真空状态，所述浓缩腔的真空度为0.04Mp～0.1Mp。
本发明实施例第三方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如本发明实施例第一方面及第一方面任一项所述的中药浓缩方法。
本发明实施例第四方面提供一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如本发明实施例第一方面及第一方面任一项所述的中药浓缩方法。
本发明提供的技术方案，具有如下效果：
本发明实施例提供的中药浓缩方法、装置、存储介质及电子设备，通过中药原液的测量数据以及浓缩液的预设数据计算确定中药原液的溶剂预设蒸发量，之后，通过浓缩作业中蒸发和冷凝过程得到液体形态的第二中间体，经过对第二中间体的量和溶剂预设蒸发量的关系判断，确定浓缩终点。该中药浓缩方法，无需依靠经验、也无需破真空即可确定中药浓缩终点，大幅提升了浓缩作业的生产效率，同时大幅降低了反复加热及抽真空造成的能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的中药浓缩方法的流程图；
图2是根据本发明另一实施例的中药浓缩方法的流程图；
图3是根据本发明实施例的中药浓缩方法装置的结构框图；
图4是根据本发明实施例的中药浓缩方法装置的结构原理图；
图5是根据本发明另一实施例的中药浓缩方法装置的结构原理图；
图6是根据本发明另一实施例的中药浓缩方法装置的结构原理图；
图7是根据本发明实施例提供的计算机可读存储介质的结构示意图；
图8是根据本发明实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种中药浓缩方法，如图1所示，该浓缩方法包括如下步骤：
步骤S101：获取中药原液的测量数据以及浓缩液的预设数据。
在一实施方式中，中药原液的测量数据包括：中药原液的体积V1及中药原液的密度ρ1。浓缩液的预设数据可以由拟通过浓缩作业获取的浓缩结果数据中得到。其中，浓缩液的预设数据包括浓缩液的预设体积V2及浓缩液的预设密度ρ2，且浓缩液的预设数据需要与实际浓缩作业过程中的浓缩环境相匹配，浓缩环境至少包括浓缩温度。
在一实施方式中，中药原液的数据可以采用离线测量的方式获取。其中，中药原液存储在原液储罐内，原液罐内设有液位计，当原液罐内的部分中药原液加入到浓缩作业的浓缩腔内后，可以通过液位计直接读取剩余原液的体积，由此可以得到用于浓缩作业的中药原液的体积V1。对于中药原液的密度ρ1，可以通过取样检测的方式获得。
在一实施方式中，中药原液的原液数据也可以通过在线检测的方式获取。例如，在原液罐内设置体积传感器和密度传感器，通过体积传感器获取体积，采用密度传感器获取密度。通过在线检测的方式获取上述测量数据，有利于提高数据的准确性。
在一实施方式中，浓缩液的预设数据可以由人工直接输入的方式获取。具体地，在标准浓缩作业条件下，同一产品的浓缩液的预设密度ρ2为定值，而在确定中药原液的体积V1、中药原液的密度ρ1及浓缩液预设密度ρ2的情况下，可确定浓缩液的预设体积V2，该数据可通过理论计算得到，也可根据历史经验数据得到。
步骤S102：根据所述测量数据和所述预设数据计算溶剂预设蒸发量。
在一实施方式中，溶剂预设蒸发量为溶剂预设蒸发质量。该溶剂预设蒸发质量可以采用以下方式确定：根据所述中药原液的体积和中药原液的密度计算得到所述中药原液的质量；根据所述浓缩液的预设体积和浓缩液的预设密度计算得到所述浓缩液的质量；根据所述中药原液的质量和所述浓缩液的质量计算得到溶剂预设蒸发量。
具体地，根据公式M＝ρ＊V，将中药原液的体积V1和中药原液的密度ρ1代入，即可计算得到中药原液的质量M1；同时，还可以将浓缩液的预设体积V2及浓缩液的预设密度ρ2代入该公式中，可以计算得到浓缩液的质量M2。然后，利用质量守恒定律进行计算，溶剂预设蒸发质量M4＝原液的质量M1-浓缩液的质量M2，由此获得溶剂预设蒸发质量M4。
步骤S103：对所述中药原液进行浓缩作业，蒸发溶剂，得到气体形态的第一中间体。
在一实施方式中，在对中药原液进行浓缩作业时，将中药原液注入到浓缩腔中进行加热，使中药原液中的溶剂蒸发成为气体，该气体即为第一中间体。具体地，可以在浓缩腔中设置加热装置，实现溶剂的蒸发过程。
其中，加热装置的加热温度为70℃～90℃。若温度低于70℃，则溶剂的蒸发速度较低，影响浓缩作业的生产效率；当温度高于90℃时，一方面，由于溶剂蒸发速度较快，可能会导致实现冷凝过程的冷凝器无法及时将所有气体形态的第一中间体冷凝成液体形态的第二中间体，致使仍有部分气体形态的第一中间体排向外界，这将导致监测得到的第二中间体的量存在误差，进而导致出现浓缩过度的结果。另一方面，若溶剂蒸发速度过快，快速蒸发也会导致部分中药成分随气体形态的第一中间体一起进入冷凝器，这同样也会导致监测得到的第二中间体的量存在误差，进而导致出现浓缩过度的结果。
在一实施方式中，加热装置的加热温度为80℃，该温度可以令溶剂在保持较高的蒸发速度的同时，避免出现上述问题。
在一实施方式中，加热蒸发的环境为真空，且真空度为0.04Mp～0.1Mp，在上述真空环境下，溶剂的沸点将大幅降低，从而可大幅提高溶剂的蒸发效率。具体地，加热蒸发的环境真空度为0.06Mp，该真空度可令溶剂保持较高蒸发速度的同时，真空装置的能耗保持在一个较合理的范围，有利于降低能耗。
步骤S104：对所述第一中间体进行冷凝，得到液体形态的第二中间体。
具体地，气体形态的第一中间体在冷凝器中冷凝，得到液体形态的第二中间体。在一实施方式中，冷凝得到的液体形态的第二中间体可以存储在第一储液箱内。
步骤S105：根据所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量的关系确定浓缩终点，得到第一浓缩液。
在一实施方式中，由于第二中间体是由中药原液通过蒸发冷凝得到的，因此，当进行到浓缩终点时，第二中间体的量应该和溶剂预设蒸发量相等。因此，可以通过比较第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量的关系确定浓缩终点。同时，在实际作业过程中，存储第二中间体的第一储液箱的容积可能较小，无法一次性容纳所有的第二中间体，作业中途可能需要多次排出储存在第一储液箱内的第二中间体，因此，需要监测的第二中间体的量为累计产生的第二中间体的量。
在一实施方式中，根据所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量的关系确定浓缩终点，包括：测量所述第二中间体的量；判断所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量的大小；当所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量相等时，终止浓缩作业。其中，第二中间体的量可以是第二中间体的质量。具体采用如称重传感器设置在第一储液箱下方，用于监测第二中间体的质量，当第二中间体的质量M3小于溶剂预设蒸发质量M4时，继续浓缩作业，当第二中间体的质量M3等于溶剂预设蒸发质量M4时，终止浓缩作业，从而得到第一浓缩液。
本发明实施例提供的中药浓缩方法，通过中药原液的测量数据以及浓缩液的预设数据计算确定中药原液的溶剂预设蒸发量，之后，通过浓缩作业中蒸发和冷凝过程得到液体形态的第二中间体，经过对第二中间体的量和溶剂预设蒸发量的关系判断，确定浓缩终点。该中药浓缩方法，无需依靠经验、也无需破真空即可确定中药浓缩终点，大幅提升了浓缩作业的生产效率，同时大幅降低了反复加热及抽真空造成的能耗。
作为本发明实施例的一种可选实施方式，步骤S102：根据所述测量数据和所述预设数据计算溶剂预设蒸发量，包括：获取所述第二中间体的预设密度；根据所述第二中间体的预设密度和所述溶剂预设蒸发质量计算得到所述溶剂预设蒸发体积。
具体地，在监测第二中间体的量时，除第二中间体的质量之外，还可以监测第二中间体的体积。通过比较第二中间体的体积和溶剂预设蒸发体积判断是否到达浓缩终点。由此，可以获取第二中间体的预设密度，由于第二中间体由溶剂蒸发后冷凝得到，因此，溶剂的密度等于第二中间体的预设密度ρ3，通过公式V＝M/ρ，可以计算得到溶剂预设蒸发体积V4＝溶剂预设蒸发质量M4/第二中间体的预设密度ρ3。
具体地，第二中间体的预设密度ρ3与第二中间体在第一储液箱中所处温度环境下的密度值相等，由此可以设置第二中间体的预设密度ρ3等于该密度值，有助于提高溶剂预设蒸发体积的计算精度。其中，第二中间体的预设密度可以通过人工录入，当第一储液箱内第二中间体的温度维持稳定不变时，第二中间体的预设密度ρ3为一个固定值，也可由系统默认设置。
作为本发明实施例的一种可选实施方式，该中药浓缩方法还包括如下步骤：
步骤S201：判断所述第一浓缩液的密度和第一浓缩液预设密度的关系；具体地，在实际作业过程中，当浓缩腔中的真空状态出现异常或者浓缩温度过高等因素，都可能导致气体形态的第一中间体在未被冷凝成第二中间体的情况下，被排出浓缩装置外，从而导致第一浓缩液出现浓缩过度的结果，即第一浓缩液的密度大于浓缩液的预设密度ρ2。因此，在得到第一浓缩液时，可以检测该第一浓缩液的密度，判断其密度和预设密度的关系。
步骤S202：当所述第一浓缩液的密度大于第一浓缩液预设密度时，对所述第一浓缩液进行溶剂补偿，得到第二浓缩液。其中，第一浓缩液预设密度为浓缩液的预设密度ρ2。具体地，当检测确定第一浓缩液的密度大于第一浓缩液预设密度时，则说明出现了浓缩过度的情况，需要对第一浓缩液进行溶剂补偿，此时，可通过向第一浓缩液中加入预定量的溶剂的方式对第一浓缩液进行补偿，得到第二浓缩液，使第二浓缩液的密度等于浓缩液的预设密度ρ2。
在一实施方式中，加入的溶剂可以是水，也可以是有机溶剂，本发明实施例对此不做限定。
本发明实施例还提供一种中药浓缩装置，如图3所示，该装置包括：浓缩腔，所述浓缩腔用于中药原液的浓缩作业，使所述中药原液中的溶剂蒸发形成气体形态的第一中间体；冷凝器，述冷凝器用于将所述第一中间体冷凝成液体形态的第二中间体；微处理器，用于获取中药原液的测量数据以及浓缩液的预设数据；根据所述测量数据和所述预设数据计算溶剂预设蒸发量；对所述中药原液进行浓缩作业，蒸发溶剂，得到气体形态的第一中间体；对所述第一中间体进行冷凝，得到液体形态的第二中间体；根据所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量的关系确定浓缩终点，得到第一浓缩液。
本发明实施例提供的中药浓缩装置，通过中药原液的测量数据以及浓缩液的预设数据计算确定中药原液的溶剂预设蒸发量，之后，通过浓缩作业中蒸发和冷凝过程得到液体形态的第二中间体，经过对第二中间体的量和溶剂预设蒸发量的关系判断，确定浓缩终点。该中药浓缩装置，无需依靠经验、也无需破真空即可确定中药浓缩终点，大幅提升了浓缩作业的生产效率，同时大幅降低了反复加热及抽真空造成的能耗。
作为本发明实施例的一种可选的实施方式，如图4所示，浓缩腔12设置在罐体11中，浓缩腔12内设置有加热装置(图中未示出)，罐体11的上部设置有真空阀13及进料口14，真空阀13用于连接真空装置，进料口14用于人工进料或用于连接原液储罐。当中药原液通过进料口14加入到浓缩腔12后，中药原液可在浓缩腔12内进行浓缩作业，使溶剂蒸发，从而得到由溶剂蒸发形成的气体形态的第一中间体。
其中，加热装置的加热温度为70℃～90℃。若温度低于70℃，则溶剂的蒸发速度较低，影响浓缩作业的生产效率；当温度高于90℃时，一方面，由于溶剂蒸发速度较快，可能会导致实现冷凝过程的冷凝器无法及时将所有气体形态的第一中间体冷凝成液体形态的第二中间体，致使仍有部分气体形态的第一中间体排向外界，这将导致监测得到的第二中间体的量存在误差，进而导致出现浓缩过度的结果。另一方面，若溶剂蒸发速度过快，快速蒸发也会导致部分中药成分随气体形态的第一中间体一起进入冷凝器，这同样也会导致监测得到的第二中间体的量存在误差，进而导致出现浓缩过度的结果。
在一实施方式中，加热装置的加热温度为80℃，该温度可以令溶剂在保持较高的蒸发速度的同时，避免出现上述问题。
在一实施方式中，加热蒸发的环境为真空，且真空度为0.04Mp～0.1Mp，在上述真空环境下，溶剂的沸点将大幅降低，从而可大幅提高溶剂的蒸发效率。具体地，加热蒸发的环境真空度为0.06Mp，该真空度可令溶剂保持较高蒸发速度的同时，真空装置的能耗保持在一个较合理的范围，有利于降低能耗。
作为本发明实施例的一种可选的实施方式，如图4所示，冷凝器22分别和第一连接机构21及第一储液箱23连接，第一连接机构21的一端与浓缩腔12固定连接，另一端与冷凝器22固定连接，第一连接机构21上设置有多个气动阀门，气动阀门与控制器50电连接，当气体形态的第一中间体进入第一连接机构21时，控制器50控制气动阀门按预先设定的顺序先后开启，从而确保在第一中间体进入第一连接机构21的过程中，浓缩腔12内保持真空状态。冷凝器22的一端与第一连接机构21连接，另一端与第一储液箱23连接，冷凝器22内设冷却部(图中未示出)，冷却部的温度低于第一中间体的温度，当温度较高的第一中间体分子与温度较低的冷却部接触时，第一中间体凝结成水珠，并最终聚集形成水流，流向设于冷凝器22下方的第一储液箱23。第一储液箱23的上端口与冷凝器22远离第一连接机构21的一端连接，用于容纳液体形态的第二中间体。
在一实施方式中，如图4所示，该中药浓缩装置还包括排液泵24，排液泵24与第一储液箱23连接，同时与控制器50电连接，当第一储液箱23内第二中间体的量达到阈值时，控制器50控制排液泵24将预定量的第二中间体排出第一储液箱23。需要说明的是，在实际作业过程中，由于第一储液箱23的容积较小，通常需要多次排出第一储液箱23内的第二中间体，才能使第二中间体的量达到溶剂预设蒸发量。
作为本发明实施例的一种可选的实施方式，如图4所示，采用数据获取装置30获取中药原液的原液数据及浓缩液的预设数据。在一实施方式中，数据获取装置30为触摸屏，触摸屏与控制器50电连接，用户可通过触摸输入的方式录入中药原液的测量数据及浓缩液的预设数据。
在一实施方式中，数据获取装置30也可以包括触摸屏及传感器组件(图中未示出)。具体地，触摸屏与控制器50电连接，用户可通过触摸输入的方式录入浓缩液的预设数据。传感器组件设置于原液储罐内，并与控制器50电连接，传感器组件可将原液储罐内中药原液的测量数据直接发送至控制器50。其中，传感器组件包括体积传感器及密度传感器，分别用于检测原液的体积V1及原液的密度ρ1。
在一实施方式中，数据获取装置30还用于获取第二中间体的预设密度，第二中间体的预设密度可通过人工输入方式获取得到，也可通过系统默认方式获得。此外，需要说明的是，该数据获取装置也可以采用其他能够实现数据输入的装置，本发明实施例对此不做限定。
作为本发明实施例的一种可选的实施方式，如图4所示，该中药检测装置包括监测模块40，该监测模块与控制器50电连接，用于监测当前第二中间体的量，并生成相应的监测结果。
在一实施方式中，监测模块40设置于第一储液箱23的底部，用于监测第二中间体的质量M3，并可将监测结果以电信号的形式传输给控制器50。可选地称重模块40可以是称重传感器，也可以是地磅，本发明实施例对此不做限定。
在一实施方式中，监测模块40为液位计，用于监测第二中间体的体积V3，液位计设置于第一储液箱23内或第一储液箱23外，用于监测第一储液箱23内的液位高度，在第一储液箱23截面面积确定的情况下，根据液位高度即可计算第一储液箱23内第二中间体的体积V3，液位计可将监测结果以电信号的形式传输给控制器50。具体地，液位计设有上下限电接点，当第一储液箱23内的液位达到阈值时，液位计可向控制器50发出电信号，从而通过控制器50控制排液泵24进行排液。
在实际作业过程中，由于第一储液箱23的容积较小，无法一次性容纳所有的第二中间体，作业中途需要多次排出储存在第一储液箱23内的第二中间体，因此，监测模块40需要监测的第二中间体的量为累计生成的第二中间体的量。
在一实施方式中，如图5所示，中药浓缩装置还包括报警装置60，报警装置60与控制器50连接，当第一储液箱23内累计产生的第二中间体的量等于溶剂预设蒸发量时，报警装置60可发出声光警报，从而警示操作人员进入下一个作业工序。
作为本发明实施例的一种可选的实施方式，溶剂预设蒸发量为溶剂预设蒸发质量M4。具体地，首先，根据获取的原液的体积V1及原液的密度ρ1，利用公式M＝ρ＊V，计算得到原液的质量M1；根据获取的浓缩液的预设体积V2及浓缩液的预设密度ρ2，利用公式M＝ρ＊V，计算得到浓缩液的质量M2。然后，利用质量守恒定律进行计算，溶剂预设蒸发质量M4＝原液的质量M1－浓缩液的质量M2，由此获得溶剂预设蒸发质量M4。
在一实施方式中，溶剂预设蒸发量为溶剂预设蒸发体积V4。具体地，首先，根据获取的原液的体积V1及原液的密度ρ1，利用公式M＝ρ＊V，计算得到原液的质量M1；根据获取的浓缩液的预设体积V2及浓缩液的预设密度ρ2，利用公式M＝ρ＊V，计算得到浓缩液的质量M2。然后，利用质量守恒定律进行计算，溶剂预设蒸发质量M4＝原液的质量M1－浓缩液的质量M2，由此获得溶剂预设蒸发质量M4。由于第二中间体由溶剂蒸发后冷凝得到，因此，溶剂的密度等于第二中间体的预设密度ρ3，利用公式V＝M/ρ，计算得到溶剂预设蒸发体积V4＝溶剂拟蒸发质量M4/第二中间体的预设密度ρ3。
作为本发明实施例的一种可选的实施方式，如图6所示，中药浓缩装置还包括补偿模块70，补偿模块70进一步包括第二连接机构71、第二储液箱72及补偿装置73，第二连接机构71一端与浓缩腔12连接，另一端与第二储液箱72连接，第二连接机构71用于将浓缩腔12内的第一浓缩液转移至第二储液箱72内，第二储液箱72用于存储第一浓缩液，补偿装置73进一步包括第三连接机构731及第三储液箱732，第三连接机构731一端连接第二储液箱72，另一端连接第三储液箱732，第三储液箱732用于存储待补偿的溶剂。当检测到第二储液箱72内第一浓缩液的实际密度高于浓缩液的预设密度ρ2时，此时，通过计算确定需要补偿的溶剂数量，利用补偿装置73向第二储液箱72内注入预定量的溶剂对第一浓缩液进行补偿，从而得到第二浓缩液，使第二浓缩液的密度等于浓缩液的预设密度ρ2。其中，需要补偿的溶剂的计算方式包括但不限于体积计算及密度计算。
实施例1
上述实施例中的中药浓缩装置可以按照如下方式实现中药浓缩：
步骤S301：利用数据获取装置30获取中药原液的测量数据及浓缩液的预设数据，其中，中药原液的测量数据包括原液的体积V1及原液的密度ρ1，浓缩液的预设数据包括浓缩液的预设体积V2及浓缩液的预设密度ρ2，该实施例中，中药原液为枇杷露提取液，原液的体积V1为4900L，原液的密度ρ1为1.01kg/L，浓缩液的预设体积V2为800L，浓缩液的预设密度ρ2为1.07kg/L。
步骤S302：根据中药原液的测量数据及浓缩液的预设数据计算溶剂预设蒸发量，在该实施例中，溶剂预设蒸发量为溶剂预设蒸发质量M4，其计算方法如下：首先，利用公式M＝ρ＊V计算，得到原液的质量M1＝4949kg，浓缩液的质量M2＝856kg，然后，根据质量守恒定律，溶剂拟蒸发质量M4＝原液的质量M1－浓缩液的质量M2，计算得到溶剂预设蒸发质量M4＝4093kg。
步骤S303：将中药原液注入浓缩腔12内，在真空环境下对浓缩腔12内的中药原液进行加热，使溶剂蒸发，得到气体形态的第一中间体，在该实施例中，加热温度为70℃，真空度为0.04Mp。
步骤S304：利用冷凝器22对气体形态的第一中间体进行冷凝，得到液体形态的第二中间体，第二中间体被收集在第一储液箱23内。
步骤S305：利用监测模块40如称重传感器对当前第一储液箱23内的第二中间体的质量M3进行监测，并将监测结果以电信号的形式传送给控制器50，控制器50对第二中间体的质量M3与溶剂预设蒸发质量M4进行大小判断，当第二中间体的质量M3等于溶剂预设蒸发质量M4时，即第二中间体的质量M3＝4093kg时，控制器控制终止浓缩作业，从而得到第一浓缩液。
实施例2
上述实施例中的中药浓缩装置也可以按照如下方式实现中药浓缩：
步骤S401：利用数据获取装置30如触摸屏及传感器组件获取中药原液的测量数据及浓缩液的预设数据，其中，中药原液的测量数据包括原液的体积V1及原液的密度ρ1，浓缩液的预设数据包括浓缩液的预设体积V2及浓缩液的预设密度ρ2，在本实施例中，中药原液为枇杷露提取液，原液的体积V1为4900L，原液的密度ρ1为1.01kg/L，浓缩液的预设体积V2为800L，浓缩液的预设密度ρ2为1.07kg/L。
步骤S402：利用数据获取装置30获取第二中间体的预设密度ρ3，在本实施例中，ρ3为第二中间体在第一储液箱23内处于60℃环境下的密度值，具体地，第二中间体的预设密度ρ3为0.9832kg/L。
步骤S403：控制器50根据中药原液的测量数据及浓缩液的预设数据计算溶剂预设蒸发量，在本实施例中，溶剂预设蒸发量为溶剂预设蒸发体积V4，其计算方法如下：首先，利用公式M＝ρ＊V计算，得到原液的质量M1＝4949kg，浓缩液的质量M2＝856kg，然后，根据质量守恒定律，溶剂预设蒸发质量M4＝原液的质量M1－浓缩液的质量M2，计算得到溶剂预设蒸发质量M4＝4093kg，最后，根据公式V＝M/ρ，计算得到溶剂预设蒸发体积V4为4163L。
步骤S404：将中药原液注入浓缩腔12内，在真空环境下对浓缩腔12内的中药原液进行加热，使溶剂蒸发，得到气体形态的第一中间体，本实施例中，加热温度为80℃，真空度为0.06Mp。
步骤S405：利用冷凝器22对气体形态的第一中间体进行冷凝，得到液体形态的第二中间体，第二中间体被收集在第一储液箱23内。
步骤S406：利用液位计对当前第一储液箱23内第二中间体的体积V3进行监测，并将监测结果以电信号的形式传送给控制器50，控制器50对当前第二中间体的体积V3与溶剂预设蒸发体积V4进行大小判断，当第二中间体的体积V3等于溶剂预设蒸发体积V4时，即第二中间体的体积V3＝4163L时，控制器控制终止浓缩作业。在本实施例中，第一储液箱23的容积为800L，因此，需要重复排出第二中间体6次，当完成第五次排液后，液位计监测到第一储液箱23内的第二中间体的体积为163L时，向控制器50发出判断信号。控制器50接收判断信号后，控制终止浓缩作业，从而得到第一浓缩液。同时，当监测到当第一储液箱23内累计产生的第二中间体的量等于溶剂预设蒸发量时，报警装置60发出声光警报，从而警示操作人员进入下一个作业工序。
实施例3
上述实施例中的中药浓缩装置还可以按照如下方式实现中药浓缩：
步骤S501：利用数据获取装置30如触摸屏及传感器组件获取中药原液的测量数据及浓缩液的预设数据，其中，中药原液的测量数据包括原液的体积V1及原液的密度ρ1，浓缩液的预设数据包括浓缩液的预设体积V2及浓缩液的预设密度ρ2，在本实施例中，中药原液为枇杷露提取液，原液的体积V1为4900L，原液的密度ρ1为1.01kg/L，浓缩液的预设体积V2为800L，浓缩液的预设密度ρ2为1.07kg/L。
步骤S502：利用数据获取装置30获取第二中间体的预设密度ρ3，在本实施例中，ρ3为第二中间体在第一储液箱23内处于60℃环境下的密度值，具体地，第二中间体的预设密度ρ3为0.9832kg/L。
步骤S503：控制器50根据中药原液的测量数据及浓缩液的预设数据计算溶剂预设蒸发量，在本实施例中，溶剂预设蒸发量为溶剂预设蒸发体积V4，其计算方法如下：首先，利用公式M＝ρ＊V计算，得到原液的质量M1＝4949kg，浓缩液的质量M2＝856kg，然后，根据质量守恒定律，溶剂预设蒸发质量M4＝原液的质量M1－浓缩液的质量M2，计算得到溶剂预设蒸发质量M4＝4093kg，最后，根据公式V＝M/ρ，计算得到溶剂预设蒸发体积V4为4163L。
步骤S504：将中药原液注入浓缩腔12内，在真空环境下对浓缩腔12内的中药原液进行加热，使溶剂蒸发，得到气体形态的第一中间体，本实施例中，加热温度为90℃，真空度为0.1Mp。
步骤S505：利用冷凝器22对气体形态的第一中间体进行冷凝，得到液体形态的第二中间体，第二中间体被收集在第一储液箱23内。
步骤S506：利用液位计对当前第一储液箱23内第二中间体的体积V3进行监测，并将监测结果以电信号的形式传送给控制器50，控制器50对当前第二中间体的体积V3与溶剂预设蒸发体积V4进行大小判断，当第二中间体的体积V3等于溶剂预设蒸发体积V4时，即第二中间体的体积V3＝4163L时，控制器控制终止浓缩作业。在本实施例中，第一储液箱23的容积为800L，因此，需要重复排出第二中间体6次，当完成第五次排液后，液位计监测到第一储液箱23内的第二中间体的体积为163L时，向控制器50发出判断信号。控制器50接收判断信号后，控制终止浓缩作业，从而得到第一浓缩液。同时，当监测到当第一储液箱23内累计产生的第二中间体的量等于溶剂预设蒸发量时，报警装置60发出声光警报，从而警示操作人员进入下一个作业工序。
步骤S507：在终止浓缩作业后，将第一浓缩液转移至第二储液箱72内，并检测第一浓缩液的密度，若第一浓缩液的实际密度大于浓缩液的预设密度ρ2，表明浓缩过度，则计算需要补偿溶剂的值，并通过溶剂补偿装置73将预定量的溶剂注入第二储液箱72内，对第一浓缩液进行补偿，从而得到第二浓缩液，使第二浓缩液的密度等于浓缩液的预设密度ρ2。
本发明实施例提供的中药浓缩方法装置的功能描述详细参见上述实施例中中药浓缩方法描述。
本发明实施例还提供一种存储介质，如图7所示，其上存储有计算机程序601，该指令被处理器执行时实现上述实施例中中药浓缩方法的步骤。该存储介质上还存储有音视频流数据，特征帧数据、交互请求信令、加密数据以及预设数据大小等。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read－OnlyMemory，ROM)、随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid－StateDrive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read－Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid－State Drive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
本发明实施例还提供了一种电子设备，如图8所示，该电子设备可以包括处理器51和存储器52，其中处理器51和存储器52可以通过总线或者其他方式连接，图8中以通过总线连接为例。
处理器51可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器51还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
存储器52作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的对应的程序指令/模块。处理器51通过运行存储在存储器52中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的中药浓缩方法。
存储器52可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作装置、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器51所创建的数据等。此外，存储器52可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器52可选包括相对于处理器51远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器51。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
所述一个或者多个模块存储在所述存储器52中，当被所述处理器51执行时，执行如图1－2所示实施例中的中药浓缩方法。
上述电子设备具体细节可以对应参阅图1至图2所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
Claims (10)
1.一种中药浓缩方法，其特征在于，包括：
获取中药原液的测量数据以及浓缩液的预设数据；
根据所述测量数据和所述预设数据计算溶剂预设蒸发量；
对所述中药原液进行浓缩作业，蒸发溶剂，得到气体形态的第一中间体；
对所述第一中间体进行冷凝，得到液体形态的第二中间体；
根据所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量的关系确定浓缩终点，得到第一浓缩液。
2.根据权利要求1所述的中药浓缩方法，其特征在于，
所述测量数据包括：所述中药原液的体积和中药原液的密度，所述预设数据包括：所述浓缩液的预设体积和浓缩液的预设密度；
根据所述测量数据和所述预设数据计算溶剂预设蒸发量包括：
根据所述中药原液的体积和中药原液的密度计算得到所述中药原液的质量；
根据所述浓缩液的预设体积和浓缩液的预设密度计算得到所述浓缩液的质量；
根据所述中药原液的质量和所述浓缩液的质量计算得到溶剂预设蒸发质量。
3.根据权利要求2所述的中药浓缩方法，其特征在于，根据所述测量数据和所述预设数据计算溶剂预设蒸发量，还包括：
获取所述第二中间体的预设密度；
根据所述第二中间体的预设密度和所述溶剂预设蒸发质量计算得到所述溶剂预设蒸发体积。
4.根据权利要求1所述的中药浓缩方法，其特征在于，根据所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量的关系确定浓缩终点，包括：
测量所述第二中间体的量；
判断所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量的大小；
当所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量相等时，终止浓缩作业。
5.根据权利要求4所述的中药浓缩方法，其特征在于，还包括：
判断所述第一浓缩液的密度和第一浓缩液预设密度的关系；
当所述第一浓缩液的密度大于第一浓缩液预设密度时，对所述第一浓缩液进行溶剂补偿，得到第二浓缩液。
6.一种中药浓缩装置，其特征在于，包括：
浓缩腔，所述浓缩腔用于中药原液的浓缩作业，使所述中药原液中的溶剂蒸发形成气体形态的第一中间体；
冷凝器，述冷凝器用于将所述第一中间体冷凝成液体形态的第二中间体；
控制器，用于获取中药原液的测量数据以及浓缩液的预设数据；根据所述测量数据和所述预设数据计算溶剂预设蒸发量；对所述中药原液进行浓缩作业，蒸发溶剂，得到气体形态的第一中间体；对所述第一中间体进行冷凝，得到液体形态的第二中间体；根据所述第二中间体的量和所述溶剂预设蒸发量的关系确定浓缩终点，得到第一浓缩液。
7.根据权利要求6所述的中药浓缩装置，其特征在于，所述浓缩腔中设置有加热装置，所述加热装置的加热温度为70℃～90℃。
8.根据权利要求6所述的中药浓缩装置，其特征在于，所述浓缩腔中为真空状态，所述浓缩腔的真空度为0.04Mp～0.1Mp。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如权利要求1－5任一项所述的中药浓缩方法。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如权利要求1－5任一项所述的中药浓缩方法。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211231 |