CN204719043U - 原油含水智能监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原油含水智能监测系统，包括油样容器，所述油样容器的出油口连接有电机泵，电机泵的出油口与含水传感器的入口相连接，含水传感器的出口与油样容器的入油口相连接，形成闭合循环回路；所述含水传感器上设置有用于获取数据的数据采集变送器，数据采集变送器上连接有将所采集到的数据进行显示的工控机，使用电机泵、恒温装置及数据采集系统，能够快速的进行油样循环测量，整体功率小于150W,测量一个油样的时间不到30秒，大大缩短检测时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及原油的检测技术领域，具体涉及一种原油含水智能监测系统。
背景技术
石油工业中，油井中采出的原油一般都含有一定数量的水，在石油的炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，使得设备压力上升，影响炼厂的正常操作和产品质量，甚至发生爆炸，带来安全隐患，因此，在原油生产的各个环节中，含水量的实时监测和精确掌握，有很大的必要。
现有技术中，石化行业成品油、原油含水率的计量只有蒸馏法是国家标准，其它在线计量成品油、原油含水率的仪器都是通过蒸馏法校对后使用的。这两种测量方式都有自己的缺陷和不足。
在线含水率测量仪器由于管线内的含气量、油水混合不均匀、温度的变化大等因素给计量带来了测量误差；蒸馏法虽然是国家标准，但由于在操作过程中的人为因素、取样少等原因也会造成测量误差；并且蒸馏时间长达60分钟以上，造成数据滞后等不足。
发明内容
针对上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种原油含水智能监测系统，能够快速检测原油含水量。
为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：
包括油样容器，所述油样容器的出油口连接有电机泵，电机泵的出油口与含水传感器的入口相连接，含水传感器的出口与油样容器的入油口相连接，形成闭合循环回路；所述含水传感器上设置有用于获取数据的数据采集变送器，数据采集变送器上连接有将所采集到的数据进行显示的工控机。
所述油样容器上设置有对油样进行加热的恒温加热装置。
所述电机泵为磁耦合电机泵。
所述油样容器与电机泵之间、电机泵与含水传感器之间、以及含水传感器与油样容器之间均通过循环体连接管相连通。
所述含水传感器的底部设置有放空阀。
还包括分别与数据采集变送器、电机泵以及工控机相连接的防爆接线盒，防爆接线盒外侧设置有电机泵开关以及工控机开关。
所述防爆接线盒外设置有外壳。
与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的原油含水智能监测系统，使用电机泵、恒温装置及数据采集系统，能够快速的进行油样循环测量，整体功率小于150W,测量一个油样的时间不到30秒，大大缩短检测时间，提高工作效率，另外，由于油样倒入恒温容器内循环均匀后测量的，排除了天然气、温度、混合不匀的影响，而在线含水率测量仪器排除不了以上因素而带来的影响，所以该产品测量精度有了明显的提高，避免了安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的原油含水智能监测系统结构示意图；
图2是本实用新型的原油含水智能监测系统侧视图；
图3是本实用新型的防爆接线盒统结构示意图。
图中，1为电机泵，2为循环体连接管，3为油样容器，4为工控机，数据采集变送器，6为含水传感器，7为机箱，8为外壳，9为电机泵开关，10为工控机开关，11为防爆接线盒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细描述。
如图1、2所示，本实用新型提供了一种原油含水在线监测系统，包括机箱7，机箱7的上部安装工控机4，机箱7内安装有油样容器3，所述油样容器3的出油口连接有电机泵1，电机泵1的出油口与含水传感器6的入口相连接，含水传感器6的出口与油样容器3的入油口相连接，形成闭合循环回路；所述含水传感器6上设置有用于获取数据的数据采集变送器5，数据采集变送器5与将所采集到的数据进行显示的工控机4相连接，将采集到是数据处理后，发送到工控机4上，进行显示。本实用新型中，所述油样容器3与电机泵1之间、电机泵1与含水传感器6之间、以及含水传感器6与油样容器3之间均通过循环体连接管2相连接。
为了防止油样在检测的过程中发生凝固，所以在油样容器3上设置有对油样进行加热的恒温加热装置，所述恒温加热装置的恒定温度为45℃。
优选的，本实用新型中，为了是的原油样品的检查数据更加准确，则采用磁耦合电机泵对油样进行搅拌，使得油样与油样中的水分均匀混合，含水传感器6的底部设置有放空阀，能够讲过循环测量结束后的油样排除。
如图3所示，从安全角度考虑，本实用新型整机采用标准的本质安全限能器供电，完全隔离安全区和危险区，从而保证了特殊使用环境下的安全要求。所有元器件、集成电路及功能模块均采用宽温或超宽温等级，极大地提高了环境温度的适应能力。因此，该系统还包括分别与数据采集变送器5、电机泵1以及工控机4相连接的防爆接线盒11，防爆接线盒11外侧设置有电机泵开关9以及工控机开关10，防爆接线盒11外设置有外壳8。
本实用新型的工作过程为:
1、初次使用时，先进行润洗过程：
关闭放空阀，先将加热到45度左右的汽油200ml倒入油样容器内，打开装置右侧的电机泵开关9，按键循环预热30秒钟，打开放空阀，放掉汽油，关闭电机泵开关9按键，关闭放空阀；
2、测量过程：
把加热到50-60度的油样300ml倒入油样容器内，打开电机泵开关9按键和工控机开关10，使其油样在装置内均匀循环10秒钟左右；用鼠标点按“选择管线名测量”下方要测量的管线，这时桌面系统软件显示的就是该管线油样的瞬时含水率。系统运行30秒钟后将自动锁存，并把该油样的含水值存储到“历史数据”中。
3、清洁装置：
打开放空阀，把该油样放掉，关闭放空阀，再倒入200ml热汽油循环洗涮系统流程内部，直到系统流程洗刷干净，打开放空阀放掉汽油，关闭电机泵开关9按键，关闭放空阀，以备下一个油样的测试。
本实用新型使用低功耗磁耦合电机泵、恒温装置及数据采集系统，整体功率小于150W,测量一个油样的时间不到30秒。而蒸馏法化验一个油样需要1500W的加热炉费时60分钟。该产品是把取的油样全部倒在油样容器内测量；而蒸馏法是从取得油样中再取50克蒸馏。所以该产品测得的结果更具代表性。
进一步的，从管线内取出油样后天然气自然排除，再把油样倒入恒温容器内循环均匀后测量的。而在线含水率测量仪器排除不了以上因素而带来的影响。所以该产品测量精度有了明显的提高。
Claims (7)
1.一种原油含水智能监测系统，其特征在于，包括油样容器(3)，所述油样容器(3)的出油口连接有电机泵(1)，电机泵(1)的出油口与含水传感器(6)的入口相连接，含水传感器(6)的出口与油样容器(3)的入油口相连接，形成闭合循环回路；所述含水传感器(6)上设置有用于获取数据的数据采集变送器(5)，数据采集变送器(5)上连接有将所采集到的数据进行显示的工控机(4)。
2.根据权利要求1所述的原油含水智能监测系统，其特征在于，所述油样容器(3)上设置有对油样进行加热的恒温加热装置。
3.根据权利要求1所述的原油含水智能监测系统，其特征在于，所述电机泵(1)为磁耦合电机泵。
4.根据权利要求1所述的原油含水智能监测系统，其特征在于，所述油样容器(3)与电机泵(1)之间、电机泵(1)与含水传感器(6)之间、以及含水传感器(6)与油样容器(3)之间均通过循环体连接管(2)相连通。
5.根据权利要求1所述的原油含水智能监测系统，其特征在于，所述含水传感器(6)的底部设置有放空阀。
6.根据权利要求1所述的原油含水智能监测系统，其特征在于，还包括分别与数据采集变送器(5)、电机泵(1)以及工控机(4)相连接的防爆接线盒(11)，防爆接线盒(11)外侧设置有电机泵开关(9)以及工控机开关(10)。
7.根据权利要求6所述的原油含水智能监测系统，其特征在于，所述防爆接线盒(11)外设置有外壳(8)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107024578A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-08 | 潍坊研翔仪器仪表科技有限公司 | 一种免维护单井含水监测装置 |
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| CN114136834A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-04 | 武汉理工大学 | 便携式现场油液水分快速智能检测仪 |
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