CN204422445U - 一种油田管线含水分析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油田管线含水分析装置，包括水分监测探头和对应的监测控制终端，所述监测控制终端根据水分监测探头输入的水分监测数据而确定石油的含水率，还包括蓄流腔体，所述蓄流腔体具有入油口和出油口；所述入油口与所述蓄流腔体的顶部平齐，并与输油管道结合为一体，所述输油管道内的石油经由所述入油口而导入到蓄流腔体内；所述出油口设置于所述蓄流腔体的中部，并与储油罐连通；所述水分监测探头设置于所述蓄流腔体的底部。本实用新型采用特殊设计的蓄流腔体结构，并在其中设置了高频电磁波谐振探头来进行水分监测，同时辅以温度传感器和压力传感器对含水率检测进行温度补偿和压力补偿，以使含水率监测的结果更加精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分析装置，尤其涉及一种油田管线含水分析装置。
背景技术
目前油田管线含水测量采用最为广泛的石油含水分析装置，是采用伽马放射性源作为含水分析仪的核心部件。该仪器体积比较大，设备造价很高，发生泄露不易察觉，并且伽马射线对人体会造成很大的伤害。
如图1所示，为现有的油田管线含水测量的结构示意图。由于管线中原油流量不稳定、含气量较大，现有的液体含水分析设备安装在石油管线上，因为管道内流量大小的变化以及气体的影响，石油无法与传感探头完全接触，这就造成测量结果波动极大，导致含水率测量值失真，无法正常工作的情况。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种油田管线含水分析装置。
本实用新型所述的油田管线含水分析装置，包括水分监测探头和对应的监测控制终端，所述监测控制终端根据水分监测探头输入的水分监测数据而确定石油的含水率，还包括蓄流腔体，所述蓄流腔体具有入油口和出油口；
其中，所述入油口与所述蓄流腔体的顶部平齐，并与输油管道结合为一体，所述输油管道内的石油经由所述入油口而导入到蓄流腔体内；
所述出油口设置于所述蓄流腔体的中部，并与储油罐连通；
所述水分监测探头设置于所述蓄流腔体的底部。
本实用新型所述的油田管线含水分析装置中，还包括设置于所述蓄流腔体外围的防爆壳体，所述防爆壳体内结合设置有升温装置。
本实用新型所述的油田管线含水分析装置中，还包括设置于蓄流腔体顶部的温度传感器和压力传感器；
所述温度传感器和压力传感器的监测信号分别输入至监测控制终端，所述监测控制终端根据监测信号而确定石油的含水率。
本实用新型所述的油田管线含水分析装置中，所述水分监测探头为高频电磁波谐振探头。
本实用新型所述的油田管线含水分析装置中，采用特殊设计的蓄流腔体结构，并在其中设置了高频电磁波谐振探头来进行水分监测，同时辅以温度传感器和压力传感器对含水率检测进行温度补偿和压力补偿，以使含水率监测的结果更加精确。
附图说明
图1为现有技术中的油田管线含水测量的结构示意图；
图2为本实用新型所述油田管线含水分析装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图2所示，本实用新型所述的油田管线含水分析装置，包括水分监测探头21和对应的监测控制终端（图中未示），所述监测控制终端根据水分监测探头21输入的水分监测数据而确定石油的含水率，在实际应用中，所述水分监测探头21可采用高频电磁波谐振探头，此种高频电磁波谐振探头采用微波谐振腔结构，该结构具有内部电磁波能量集中、信号稳定性好、不易结蜡、不受油包水或水包油的影响等特点。同时，此种探头可在不影响测量精度的情况下可以尽可能的微型化，以适应输油管线尺寸的要求。鉴于石油和水对高频电磁波的吸收率不同，因此，由监测控制终端分析谐振腔中电磁波的强度，就可计算出石油的含水率。
本实用新型所述的油田管线含水分析装置，还包括蓄流腔体2，所述蓄流腔体2具有入油口22和出油口25。其中，所述入油口22与所述蓄流腔体2的顶部平齐，并与输油管道1结合为一体，所述输油管道1内的石油经由所述入油口22而导入到蓄流腔体2内。所述出油口25则设置于所述蓄流腔体2的中部，并与储油罐3连通。所述水分监测探头21设置于所述蓄流腔体2的底部。由于储油罐3、蓄流腔体2、输油管道1相互连通，所述入油口22与输油管道1为一体式结构，输油管道1中的来油内部的气体会上浮而与输油管道1中的液体原油分离，经过气液分离以后进入蓄流腔体2内，以消除气体对含水分析监测的影响。同时，对于油井的间歇性出油，无论输油管道1中是否有原油流过，在储油罐3内都具有稳定的液面，该液面（即液面31）至少与输油管道1内的最低点（即最低点11）高度相一致，这也消除了输油管道1中因原油流量大小的变化对含水分析检测的影响，并且，由于所述水分监测探头21设置于所述蓄流腔体2的底部，能够始终浸入被测石油中，保证了测量的稳定性。
所述入油口22同时起到排气的作用，随原油一起被抽油机从井下抽出的部分伴生气进入蓄流腔体2后会自动从该入油口22排出，避免气体进入储油罐3后压制液体从其底端管口排出，造成储油罐3内无油的情况，该设计大大提升水分监测探头测量的稳定性和准确性。
本实用新型中，还包括设置于所述蓄流腔体2外围的防爆壳体（图中未示），所述防爆壳体内结合设置有升温装置。所述防爆壳体可保证防火防爆的安全性。在所述防爆壳体中设置的升温装置，能够避免在冬季气温低时输油管道内原油结块，保证原油良好的流动性；在平时正常工作时进行加热也能够有效防止原油结蜡。
本实用新型中，还包括设置于蓄流腔体2顶部的温度传感器24和压力传感器23。所述温度传感器24和压力传感器23的监测信号分别输入至监测控制终端，所述监测控制终端根据监测信号而确定石油的含水率。在含水率监测过程中，温度的改变会使原油和水的介电常数发生微小变化从而影响监测结果，另外输油管道1内部的压力变化会使原油和水的体积发生变化，也会影响监测结果。那么。本实用新型通过设置温度传感器24和压力传感器23对输油管道1内部原油和水的温度和压力进行监测，并将监测值反馈到监测控制终端，从而对含水率检测进行温度补偿和压力补偿，以使含水率监测的结果更加精确。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种油田管线含水分析装置，包括水分监测探头和对应的监测控制终端，所述监测控制终端根据水分监测探头输入的水分监测数据而确定石油的含水率，其特征在于，还包括蓄流腔体，所述蓄流腔体具有入油口和出油口；
其中，所述入油口与所述蓄流腔体的顶部平齐，并与输油管道结合为一体，所述输油管道内的石油经由所述入油口而导入到蓄流腔体内；
所述出油口设置于所述蓄流腔体的中部，并与储油罐连通；所述水分监测探头设置于所述蓄流腔体的底部。
2.如权利要求1所述的油田管线含水分析装置，其特征在于，还包括设置于所述蓄流腔体外围的防爆壳体，所述防爆壳体内结合设置有升温装置。
3.如权利要求2所述的油田管线含水分析装置，其特征在于，还包括设置于蓄流腔体顶部的温度传感器和压力传感器；
所述温度传感器和压力传感器的监测信号分别输入至监测控制终端，所述监测控制终端根据监测信号而确定石油的含水率。
4.如权利要求3所述的油田管线含水分析装置，其特征在于，所述水分监测探头为高频电磁波谐振探头。
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| CN201520159695.8U CN204422445U (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种油田管线含水分析装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106053491A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 西安石油大学 | 一种高含水原油流量计 |
| CN113252881A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-13 | 陕西中易泰能源科技有限公司 | 一种油品含水分析系统和信息融合分析方法 |
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