CN208511881U - 球形真空浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药化工生产设备技术领域，且公开了一种球形真空浓缩罐，包括球形浓缩罐，所述球形浓缩罐的底部包覆有保温外层，所述保温外层与球形浓缩罐之间且位于保温外层的顶部开设有等距离排列的加热夹层，所述保温外层的底部连接有等距离排列的蒸汽管，所述球形浓缩罐的底部连接有出料口，所述保温外层的顶部固定连接有均匀分布的支撑脚，所述球形浓缩罐的顶部固定连接有进料口，所述球形浓缩罐的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有两个支架。该球形真空浓缩罐，避免出现药液凝结在球形浓缩罐内壁上造成糊锅的情况，使药液受热更加的均匀，有效的提高了浓缩制药的效率，避免大量不必要热量的浪费。

Description

球形真空浓缩罐

技术领域

本实用新型涉及医药化工生产设备技术领域，具体为一种球形真空浓缩罐。

背景技术

球形真空浓缩罐，主要包括浓缩罐、第一冷凝器、气液分离器、第二冷凝器、冷却器和受液桶六个不锈钢部分组成，浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式，物料可采用自流或真空抽入浓缩罐内，利用夹套通蒸汽进行加热，加料高度以达到罐体视镜中心为宜，上升的蒸汽由第一冷凝器控制回流量，根据不同物罐内，对于工业溶剂经第二冷凝器和冷却器最后在受液槽取得，本设备适用于中药、食品和保健品等料液的真空浓缩、蒸馏酒精回收和简单的回流提取。

现在大部分制药企业实际生产中所使用球形浓缩罐，是采用加热夹套内通入蒸汽作为加热源加热浓缩药液的，现有的管球形浓缩罐的加热夹套是整个位于浓缩罐底部进行加热的，当浓缩罐内药液的液位较低时，如果整个加热夹套通入蒸汽进行加热会造成严重浪费，且造成球形浓缩罐内液位之上的加热夹套“干烧”，使内壁接触的药液因温度较高而加热不均，同时造成糊锅，凝结在浓缩罐内壁上，降低浓缩制药的效率，故而提出一种球形真空浓缩罐来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球形真空浓缩罐，具备了能够使球形真空浓缩罐内部的药液受热均匀等优点，以解决上现有的球形真空浓缩罐内部药液受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球形真空浓缩罐，包括球形浓缩罐，所述球形浓缩罐的底部包覆有保温外层，所述保温外层与球形浓缩罐之间且位于保温外层的顶部开设有等距离排列的加热夹层，所述保温外层的底部连接有等距离排列的蒸汽管，所述球形浓缩罐的底部连接有出料口，所述保温外层的顶部固定连接有均匀分布的支撑脚，所述球形浓缩罐的顶部固定连接有进料口，所述球形浓缩罐的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架之间固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有转球，所述转球的底部固定连接有均匀分布的弧形搅拌杆，左右两侧的两个所述弧形搅拌杆之间固定连接有弧形搅拌底杆，所述弧形搅拌杆和弧形搅拌底杆的正面均开设有等距离排列的搅拌孔，所述弧形搅拌底杆的底部固定连接有罐壁刮板，所述球形浓缩罐的顶部通过气液管固定连接有气液分离器，所述气液分离器通过冷凝器固定连接有受液桶，所述气液分离器的底部固定连接有回液管。

优选的，所述保温外层的表面积大于球形浓缩罐表面积的二分之一，所述加热夹层的数量共为六个，且分别位于出料口的左右两侧。

优选的，所述蒸汽管的数量与加热夹层的数量相同，且蒸汽管与加热夹层一一相连通。

优选的，所述出料口的顶部与球形浓缩罐相连通，所述球形浓缩罐的底部贯穿保温外层并延伸至保温外层的下方。

优选的，所述进料口位于底座的左侧，且进料口与球形浓缩罐相连通，所述底座位于球形浓缩罐顶部的正上方。

优选的，所述转轴的底端依次贯穿底座和球形浓缩罐并延伸至球形浓缩罐的内部与转球固定连接。

优选的，所述弧形搅拌底杆的弧长等于球形浓缩罐内壁弧长的二分之一，所述弧形搅拌杆的底端均与弧形搅拌底杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球形真空浓缩罐，将药物原料通过进料口倒入球形浓缩罐中，根据药物原料的多少判断液位的大概位置，选择合适数量位置的加热夹层加入蒸汽进行加热，在保温外层的作用下，对球形浓缩罐内的药物原料进行加热浓缩，即可根据不同药物原料的量进行蒸汽加热量的调整，避免在药液量较少时加热整个加热夹层而导致大量的蒸汽热量浪费，从而避免球形浓缩罐内液位之上的加热夹层干烧而导致接触内壁的药液在高温下加热不均，在支架和底座的支撑配合下启动电机，带动转轴底部的转球进行转动，通过连接的弧形搅拌杆和弧形搅拌底杆的配合，将药物原料进行充分的搅拌，同时通过搅拌孔更进一步的充分搅拌，配合弧形搅拌底杆底部的罐壁刮板，在搅拌时对球形浓缩罐的内壁进行刮搅，避免出现药液凝结在球形浓缩罐内壁上造成糊锅的情况，同时使药液受热更加的均匀，有效的提高了浓缩制药的效率，避免大量不必要热量的浪费，同时药液中加热上升的气液通过气液管进入气液分离器进行分离，溶剂通过回液管回流到球形浓缩罐中进行再次使用，溶质进入冷凝器中进行冷却，变成液态的溶质即浓缩药进入受液桶中收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中转球连接结构的俯视图。

图中：1-球形浓缩罐；2-保温外层；3-加热夹层；4-蒸汽管；5-出料口；6-支撑脚；7-进料口；8-底座；9-支架；10-电机；11-转轴；12-转球；13-弧形搅拌杆；14-弧形搅拌底杆；15-搅拌孔；16-罐壁刮板；17-气液管；18-气液分离器；19-冷凝器；20-受液桶；21-回液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种球形真空浓缩罐，包括球形浓缩罐1，球形浓缩罐1的底部包覆有保温外层2，保温外层2的表面积大于球形浓缩罐1表面积的二分之一，保温外层2与球形浓缩罐1之间且位于保温外层2的顶部开设有等距离排列的加热夹层3，球形浓缩罐1的底部贯穿保温外层2并延伸至保温外层2的下方，保温外层2的底部连接有等距离排列的蒸汽管4，蒸汽管4的数量与加热夹层3的数量相同，且蒸汽管4与加热夹层3一一相连通，球形浓缩罐1的底部连接有出料口5，加热夹层3的数量共为六个，且分别位于出料口5的左右两侧，出料口5的顶部与球形浓缩罐1相连通，保温外层2的顶部固定连接有均匀分布的支撑脚6，球形浓缩罐1的顶部固定连接有进料口7，球形浓缩罐1的顶部固定连接有底座8，进料口7位于底座8的左侧，且进料口7与球形浓缩罐1相连通，底座8位于球形浓缩罐1顶部的正上方，底座8的顶部固定连接有两个支架9，两个支架9之间固定连接有电机10，电机10的型号可为BLD11-23，电机10的输出轴上固定连接有转轴11，转轴11的底部固定连接有转球12，转轴11的底端依次贯穿底座8和球形浓缩罐1并延伸至球形浓缩罐1的内部与转球12固定连接，转球12的底部固定连接有均匀分布的弧形搅拌杆13，左右两侧的两个弧形搅拌杆13之间固定连接有弧形搅拌底杆14，弧形搅拌底杆14的弧长等于球形浓缩罐1内壁弧长的二分之一，弧形搅拌杆13的底端均与弧形搅拌底杆14固定连接，弧形搅拌杆13和弧形搅拌底杆14的正面均开设有等距离排列的搅拌孔15，弧形搅拌底杆14的底部固定连接有罐壁刮板16，罐壁刮板16与弧形搅拌底杆14的弧度和弧长相等，罐壁刮板16的正面和背面均呈六十度倾斜，球形浓缩罐1的顶部通过气液管17固定连接有气液分离器18，气液分离器18的工作原理是饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动，气液分离器18作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化，其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件和液滴捕集构件，一般气体由上部出口，液相由下部收集，气液分离器18是利用丝网除沫，或折流挡板之类的内部构件，将气体中夹带的液体进一步凝结，排放，以去除液体的效果，气液分离器18通过冷凝器19固定连接有受液桶20，冷凝器19为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器19工作过程是个放热的过程，所以冷凝器19温度都是较高的，气液分离器18的底部固定连接有回液管21，回液管21的底端与球形浓缩罐1相连通。

工作原理：使用时，将药物原料通过进料口7倒入球形浓缩罐1中，根据药物原料的多少判断液位的大概位置，选择合适数量位置的加热夹层3加入蒸汽进行加热，在保温外层2的作用下，对球形浓缩罐1内的药物原料进行加热浓缩，即可根据不同药物原料的量进行蒸汽加热量的调整，在支架9和底座8的支撑配合下启动电机10，带动转轴11底部的转球12进行转动，通过连接的弧形搅拌杆13和弧形搅拌底杆14的配合，将药物原料进行充分的搅拌，同时通过搅拌孔15更进一步的充分搅拌，配合弧形搅拌底杆14底部的罐壁刮板16，在搅拌时对球形浓缩罐1的内壁进行刮搅，同时药液中加热上升的气液通过气液管17进入气液分离器18进行分离，溶剂通过回液管21回流到球形浓缩罐1中进行再次使用，溶质进入冷凝器19中进行冷却，变成液态的溶质即浓缩药进入受液桶20中收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.球形真空浓缩罐，包括球形浓缩罐(1)，其特征在于：所述球形浓缩罐(1)的底部包覆有保温外层(2)，所述保温外层(2)与球形浓缩罐(1)之间且位于保温外层(2)的顶部开设有等距离排列的加热夹层(3)，所述保温外层(2)的底部连接有等距离排列的蒸汽管(4)，所述球形浓缩罐(1)的底部连接有出料口(5)，所述保温外层(2)的顶部固定连接有均匀分布的支撑脚(6)，所述球形浓缩罐(1)的顶部固定连接有进料口(7)，所述球形浓缩罐(1)的顶部固定连接有底座(8)，所述底座(8)的顶部固定连接有两个支架(9)，两个所述支架(9)之间固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的底部固定连接有转球(12)，所述转球(12)的底部固定连接有均匀分布的弧形搅拌杆(13)，左右两侧的两个所述弧形搅拌杆(13)之间固定连接有弧形搅拌底杆(14)，所述弧形搅拌杆(13)和弧形搅拌底杆(14)的正面均开设有等距离排列的搅拌孔(15)，所述弧形搅拌底杆(14)的底部固定连接有罐壁刮板(16)，所述球形浓缩罐(1)的顶部通过气液管(17)固定连接有气液分离器(18)，所述气液分离器(18)通过冷凝器(19)固定连接有受液桶(20)，所述气液分离器(18)的底部固定连接有回液管(21)。

2.根据权利要求1所述的球形真空浓缩罐，其特征在于：所述保温外层(2)的表面积大于球形浓缩罐(1)表面积的二分之一，所述加热夹层(3)的数量共为六个，且分别位于出料口(5)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的球形真空浓缩罐，其特征在于：所述蒸汽管(4)的数量与加热夹层(3)的数量相同，且蒸汽管(4)与加热夹层(3)一一相连通。

4.根据权利要求1所述的球形真空浓缩罐，其特征在于：所述出料口(5)的顶部与球形浓缩罐(1)相连通，所述球形浓缩罐(1)的底部贯穿保温外层(2)并延伸至保温外层(2)的下方。

5.根据权利要求1所述的球形真空浓缩罐，其特征在于：所述进料口(7)位于底座(8)的左侧，且进料口(7)与球形浓缩罐(1)相连通，所述底座(8)位于球形浓缩罐(1)顶部的正上方。

6.根据权利要求1所述的球形真空浓缩罐，其特征在于：所述转轴(11)的底端依次贯穿底座(8)和球形浓缩罐(1)并延伸至球形浓缩罐(1)的内部与转球(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的球形真空浓缩罐，其特征在于：所述弧形搅拌底杆(14)的弧长等于球形浓缩罐(1)内壁弧长的二分之一，所述弧形搅拌杆(13)的底端均与弧形搅拌底杆(14)固定连接。